北京某高层办公楼装饰改造钢结构施工方案

钢结构施工方案1工程概况1.1编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2本工程质量目标质量目标：合格工期要求：施工进度满足总包要求安全目标：重伤及死亡事故为零，工伤频率控制在12‰以内。1.3工程项目简介****部机关办公楼装修改造工程中，钢结构项目主要有以下几项：1）北侧新建门厅入口。钢结构项目主要为新建钢结构门头，主要结构在1——3层，另外在4——5层还有部分结构。钢结构由钢柱、钢梁所组成，顶板敷设压型钢板。入口处还建有弧形雨蓬，采用工字钢制作。全部材质均为Q345---B钢。2）新建四季厅。钢结构项目主要为顶部的桁架及钢梁。全部材质均为Q345---B钢。3）五层大会议厅楼面夹层。钢结构项目主要为顶部的钢柱及钢梁。全部材质均为Q235---B钢。在18——20轴及J——H轴间敷设压型钢板。4）五层大会议厅新建楼面结构。钢结构项目全部为顶部的钢桁架。全部材质均为Q345---B钢。5）北侧新建钢结构门头采用的钢柱￠800*25，由于板厚需要双面开坡口进行全溶透焊，并进行无损探伤。滩1.4崖.挽钢结构工程的叛特点及难点田1愉）大跨度桁架穷高空安装幸五层大会议厅钩钢管桁架最大叶跨度为治27.拿6危米况，尽管重量不淋大，但由于杆怀件非常细，极鼓易发生吊装扭泻曲变形。如何逆确保吊装安全灵及安装质量是套本工程的一大胆难点。2）焊接泥本工程所有工蜓厂制作和工地闸安装坡口均为恢全熔透焊缝，体焊缝质量为一富级和二级要进唤行全源部或局部超声专波检测。这对井下料的精度、夏坡口加工质量茫提出了很高的咬要求，对焊工梦技能提出了更宅高的要求，这赴是本工程的一势大特点。3）吊装灶由于施工现场蚕场地狭小，吊铲车必须远离作刺业区域，要用矩大吨位吊车，光造成费用的增颂加。4）运输脑本工程钢结构昆超长、较宽，眠主桁架需在工银厂内加工完成含（现场场地狭别小）在运输过防程中要采取措炭施防止构件变怪形。由于工地灌地处长安街白坊天车辆不准通梨行，只能在夜逗间运输，同时批还要请袄****径队协助。饭5捎）工期保证及遭组织协调攻根据本工程钢例结构特点，钢嗓结构安装难度级很大，所以工巨期的保证，施门工组织协调、锈配合是本工程胳的又一特点。籍2漂棕制作工艺方案跪2.租1霞加工准备工为保证项目合来同工期及制作演质量，做好以环下各项准备工辟作。滔1赌）项目管理组驱织准备钞我公司将选派虹具有丰富管理址经验的人员担与任项目经理，刺由生产管理和崖技术人员组成川精干高效的项饼目部，由钣金钓车间组成作业虹层，精心组织漆严格按照合同型要求优质、高搜效、安全的完损成全部钢结构饶制作工程，并犹与业主、监理税、设计院和总生包单位精诚合西作，恪守合同汽信守承诺，竭办诚为业主提供昆全过程的服务宇。锋2饱）主要人员及资职能部门主要批职责狗（诚1灿）项目经理屈是企业法人在怨该工程上的代浅理人，受企业弟法定代表人的婆委托，对该项酸目生产全过程薪负总责，拥有悦人、材、物的倒决策权，在项猛目上贯彻执行眨公司的质量方位针、全面履行模合同。名（抄2孟）项目副经理跌执行项目经理遵对该项目的决穷策，严格对生苏产产品全过程弦质量安全、工聪期进行控制，姐保证质量体系慢的有效运行。隙（输3圈）项目总工程培师熟对该项目施工胜技术组织设计悔，对加工图设托计与产品质量搞拥有决策权，迷审定施工技术这组织设计，组着织用户回访和料售后服务。略（蒙4弄）科技质量科雄严格执行该项叠目所用材料的反检验和试验，通制作过程检验识和试验，最终躬产品的检验和伤试验，对顾客警提供产品进行枪验证，及时为径业主竭诚服务胡。严格按照钢残结构设计图，灌相应规范、规劝程及合同要求火绘制加工图，雀负责施工前的晃图纸技术交底计，负责编制工德艺，对制作安们装提供全过程冠技术服务。（5）材料科栽对该项目各种毫资料检验，储违存和发放进行略管理，保证按趁生产需要及时张采购物资并及悟时发放资料，罪严格执行钢材丈的标准移植，千做好各种材料犹存储的质量记扩录。（6）生产科擦负责编制，执收行项目生产计截划召开调度会取，协调会，执划行用户回访和锡售后服务职责步。3）技术准备箱组织加工图设槐计人员与设计宅院进行配合，滚熟悉设计图纸灿，领会设计意产图，并为设计缎交底及加工图短设计做好准备悟。得科技质量科编乌制加工工艺方踢案及作业指导街书，项目部及询时编制材料预磁算，组织技术霉人员进行图纸仰自审会审，做完好技术交底，技下达焊接工艺贝试验委托书。4）材料准备吩按照招标文件允及同类产品的界生产经验，物肺资部门做好办良理材料入库检开验手续，并要加符合业主及有匆关规程规范的筐要求，必要时衔进行复验。严秀防钢材缺陷，宋保证钢材免遭补损失。对有缺宿陷钢材做好索反赔工作。头材料按招标文盒件和要求签订仔供货合同，保言证本工程按时懒开工。事5晶）加工设备配黄备怠机械管理部门急确保每台加工殿设备处于完好寨状态，提高设胃备的完好率和蒙利用率。作业侧层执行设备三拍定制度（定人威、定机、定岗顶），确保投入笋该工程的设备赶正常运行。我愿公司钢结构加俩工设备见下表馆：休序号肿设备名称穿数量奸工作参数铸1革数控相贯线管侍子切割机田1抚最大加工直卡径眨60仔0榆㎜策2占液压机炮1唯800t际3科WSA-30殊0桂氩弧焊机废3只4隆ZX-40我0佳硅整流焊机藏5疾5犯桥式起重机馅2撞10t趋6蹈龙门吊梅1忘20t挪7坑龙门吊俱1姑5t奶8苦自动抛丸机愁1瞧9克CTS-2斜3李超声波探伤仪俊2耕6锻）劳动力准备筛为确保工程质蛮量，选派有操淋作资质的工种寨（铆工、焊工悼、无损检测）斥持证上岗，满付足制作要求。光2.漂2晨工作流程及加闪工工艺愿说明：钢结构辆项目主要包括消钢柱、钢梁、欺变截面梁和桁孙架，其中钢柱网采用钢板卷制构，变截面梁用喷钢板加工。其艳他梁有方钢的泼还有等截面工听字钢的，这些比市场采购，若撤工字钢市场无材货只有工厂进脸行加工。干1送）钢桁架加工偷（点1奋）考工艺流程图原材料原材料复验、入库、发放复验、入库、发放放样、下料放样、下料曲率加工坡口加工曲率加工坡口加工组装组装焊接焊接无损检测无损检测涂装涂装检验检验虑（尸2任）合加工工艺糟①卷上下弦杆的加今工腔钢结构的上弦还杆为曲面，下匆弦为直管，钢拔桁架上弦分别廉采沸用根φ绸219×1蔬0秋和萌φ挑95×摔6尘的钢轿管。工厂加工拔按整榀桁架考肤虑，端部加工摘采用数控管线皆切割机进行切讨割并开设坡口剥。挽钢桁架曲面的勺加工采红用春80腐0可吨液压机，模绒具的曲率根据承钢管的回复量点进行确定，一典般要略大于实澡际曲率，以保等证上弦杆的曲局率精度。掠②杠腹杆及支撑的地加工钟杆件支撑启为秆φ向127×伙8蔬和疗φ托152×1惕0框两种规格，与蝶上下弦主杆采疤用相贯焊接的摄连接，腹杆支驶撑切割全部采勇用数控相贯线秩切割机进行切葬割和坡口加工写，切割的精度枝和尺寸误差可兔通过放样来保判证。歌③姨钢桁架的拼装蕉钢桁架的上下盆弦及腹杆加工既完成后，即可乱开始桁架的组职装焊接。在钢凶平台上设置专压用胎架进行组绸装，利用水准貌仪对拼装位置氧进行精确控制脚。各管件间点昆焊固定好后，病用氩弧焊打底侦，焊接罩面。哪焊接前编制焊骨接工艺采取合川理的施焊程序燃，以减少因此可而引起的变形贝，以控制构件廉变形。赵钢桁架制作完冒成后，根据安猛装需要进行厂阶内预组装，以漫暴露检查加工屠过程中存在的沸误差。发现问絮题后及时修正我，并经监理检伟查确认后解体程，然后进行抛顶丸、除锈和涂衡装，编号标识背后发运现场。垦2饿）啦H可型梁、柱加工押（团1物）型钢制作工撑艺流程图9.刨边8.钢板对接、探伤7.调平6.自动切割5.剪切4.排料、划线、放样3.钢材预处理2.钢材复验、入库、存放、发放1.原材料9.刨边8.钢板对接、探伤7.调平6.自动切割5.剪切4.排料、划线、放样3.钢材预处理2.钢材复验、入库、存放、发放1.原材料11.焊接（自动埋弧焊）11.焊接（自动埋弧焊）10.型钢组装10.型钢组装12.矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）12.矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）13.检测14.钻模控制制孔13.检测14.钻模控制制孔15.凃装饶（云2花）加工工艺15.凃装①下料脊a杜、钢梁、钢柱搏以爷1惧：巴1孤的比例在平台潮上分段弹出大乏样，求出杆件演各个部位的实气际下料长度。捷对于节点处的式连接处、转角屯处则用铁皮做池样板，进行号虎孔、下料。允b拖、板材在下料胡时，必须先进罪行找方，四边总见线。放样时衫必须预留出加键工量。见下表德：翅划线号料外形腰尺寸冻-0.5万mm茧测量样板今内卡样板：撕-0.5杂mm忌，外卡样板续：间+善5让mm胀气割加工余量竖δ≤跪14仪mm纯时为胸2.0洪mm哀；代δ≤啦26吓mm在时为霞2.5税mm牺锯切的加工余身量甩砂轮锯：锯片我厚度加艺1烦mm瑞；圆盘锯等：泽锯齿厚度仔刨边铣端的加氏工余量泼每一加工端休：家3~便4故mm曲二次气割加工施余量也每一加工端禾：塌0.滤5疮板厚领且金≥娘5氏mm迈焊接收缩余量挽沿焊缝纵向收汗缩副：稿0.03~忠0.2L穗%养沿焊缝横向收荒缩轮：陪0.03~珠0.75L症%廉加劲肋焊缝引绸起的纵向收缩牢：每肋每焊缝紫0.25愿mm傲c扔、划线时四边链留出词50mm词做为检查线，惊以检验刨边后吸的最终尺寸。赌每张下料板标邪出中心线，用唤样冲钉上三眼跃，并用白漆标忆明，便于组对事与安装。梳d厚、踪H么型钢梁、钢柱卫下料前进行统食一排版。接口推必须保证错作开滤20平0牢毫米以上。冻e向、为确保梁的静坡度杯需苗1爹：葡1薄放制大样，放碰制完毕后进行漠自互检，合格衰后上报相关技俩术部门检验，毯检验合格后在挂地板上用洋冲羊在交点上钉上凑眼，并用油漆移做好标记。暖②荒下料划线的具纱体要求异a谷、凡需开坡口疫处的一边加长锋3mm屑，需刨边的一番边加长伪5mm仓。丸b逐、下料划线时贫需将中心线标仓出钉上样冲眼陈，做为将来组增装用。持c严、焊接收缩量忧的预留，按零脑件总长贸的撇0陡.烤5唇‰很加长，腹板有眯坡口的宽度加粒1刺.期5mm算坡口为匪双挪“饺X屡”羽型叠45案°喉钝嫩边崇1候～泊2mm遥。③切割工艺绞确定切割方式樱。见下表：腐项从递捧目汉加工方法房δ但<咳12亿mm复剪切崇δ≥淘12渔mm结切割脑H绵型钢毁切割、锯切妥型材丘切割、锯切、竟剪切扶a涝、梁柱腹板的垂切割主要采用蚕数控切割机，神板平铺在机器皇上，将所要切拼割形状的参数押数据输入微机日，割觜间距自饲动调整后即可赚开始切割。岛b思、腹板下料后困采用龙门刨进怜行坡口的加工吉，其嗽中离δ蝶≥块1捆6涉㎜的腹板与翼叶缘的焊接训开保K述型坡口贩，工δ锣≤奔1艳2钳㎜的腹板与翼肃缘的焊接不开矿坡口。柱脚板醉与钢柱焊接也咐采乓用膨K僵型坡口，如图此：免c果、对切割后的瘦板料表面进行配检查，切割后食不准有裂纹、径夹渣、分层和鼓大松于各1喇㎜的缺棱。厕d女、气割允许偏舅差符合下列规构定：互气割允许偏差急（莲mm灌）弊项谷店目逮允叛梦许旨率偏殊天差经零件宽度、长唇度上±屠3.0负切割面平面度麦0.05t融且不大于项2.0锯割纹深度叔0.2界局部缺口深度封1.0④组装吊a酬、眼趟腹板和翼缘板见的组装采用组计立机，通过滚拥轮的调整进行米翼缘板与腹板螺的定位，而后帅在两侧同时有笛焊机进行点焊骨。当一侧翼缘挂板点焊完成后才在翻面进行另必一侧翼缘板的影点焊。太b巾、鱼税组立机图铅c卖、因柱还要与站梁连接所以组秩对焊接质量要寿求极为严格，据在组立过程中武必须保持垂直毯不得扭曲，焊谋接前要将钢骨班柱的支撑板焊惧好，焊接必须幕严格执行焊接躬工艺。封d固、乐H泳型钢组装时，贴腹板相对于翼埋板的中心线的缺误差及腹板的测垂直度符合规睛范的要求，型开钢的斜对角加恋支撑点焊加固幸，间隔拣1500mm遣一个，以防吊余装开焊，组对顶焊条采变用欺E501臭5基焊条，焊点长昂度不小于龟50mm佳，间隔不大于良500mm斧。耗e始、犁捷凡工装胎具进埋行多次组装时辜，对前一次的狗焊接变形进行券修整，合格后验再进行下一次掏的组装。哈f帮、要事先确定基组装基准线，咳根据结构形式津确定合理的组严装顺序，要先岗装主要零件，肢再装次要零件堂，先中间后两荣端，先横向后路纵向，先内后秋外，以减少焊波接变形。久g陷、组装前对各温部件的规格、丸尺寸、质量进收行进一步检查融，凡是连接接老触面及沿焊缝搜边缘切30叶-50mm析范围内的铁锈袖、毛刺必须清掩除干净。仿h校、凡隐蔽部位惕组装后必须经称检验部门确认贪合格，才能进坟行焊接。惕i跪、结H充型钢梁组对时极，将腹板置于汗翼缘板上进行叠点焊。点焊时目随时用弯尺检颤查腹板的垂炼直度和中心偏壳差，符合要求绸后用角钢支撑腰点焊。辜j仍、哗扯钢柱组对时以原一侧边板为基妨准，首先组对缩另一侧垂直边烛板，用弯座角适尺检查垂直度挑，符合要求后脚进行点焊，用偏筋板做支撑防尽止焊接时变形员。送k漠、硬笑点焊后测量断雹面的对角线，后误差在允许范萄围内。熔l估、企悄定位点焊所用俗的焊条与正式傅施焊的材料相承同，必须按质史量证明书规定达进行烘焙及保疼温，点焊的焊悲角宽为腰4格-6mm场，长度三60刺-80mm死为宜，间距宜柳控制在售400mm误左右。乡m坝、尿醉定位点焊不允分许出现裂纹、川夹渣、气孔及创未熔合等缺陷株，出现时必须抛清除后重焊。房n忠、差适钢构件制作前汁放出实样，求配出各部位的准住确尺寸，弯曲昨部位可采用液匙压机冷压弯，把整体组对时必雕须有组装胎具裁，要保证钢构蚕件的外形尺寸贩不超标。性o趁、组装在胎具巧上进行，焊缝世间辰隙卧1得～蓬2优mm碗，错边量不大报于姜1泰mm摧，不得带力强辅行组对，长宽昏允差仙±革1屋mm僻，对角线允差妨±僵2炮mm挤，不得有扭曲坛现象，不直度被<路1/100国0黎并不大于奋3换mm喂。堂p绍、季舟组装的允许偏献差见下页表：御项痰申喜目躺允许偏差暂检查方法差简少新萝图架对口错边丧b元/25猫0泽且不应大促于娱3.0知焊缝量规溉间隙康土雄1.0窄焊缝量规殿搭接长度糠土纵5.0野焊缝量规肺缝隙拘1.5害焊缝量规继高度肿土肢2.0寒钢促蝶租尺过垂直度得b逢/10寸0贪且不应大联于握3.0正直尺、塞尺置中心偏移胜土号2.0零直鞋患绵尺将箱形截面高度职土饺2.0眯直尺钢尺训宽度桂土冲2.0曾直尺钢尺兵垂直度企b死/20国0更且不应大垂于炉3.0双直尺钢尺⑤焊接检验量a秧、当腹板与翼紫缘板组移成促H筛型钢后，即可管开始焊接工作粗，焊接采用龙磁门自动焊，工弓件与焊觜吴成扛45丢°旺夹角即船型焊或。焊前端头夹撕引弧板，焊后镰割除。唱b挽、龙门自动焊酱图绸c所、为控制焊接贞产生的过大的参变形在施焊过洲程中要采取交浆错焊接的办法主已达到减小变汗形的目的。委先焊=1\*GB3坛①捎的焊缝；再焊=2\*GB3弹②郊的焊缝；然后胁焊=3\*GB3己③交的焊缝；最后喊焊=4\*GB3挣④屋的焊缝。虎d捏、弦H怪型钢焊接完成壁后再用翼缘板察校型机进行校光型，经检测达舰到下述标准即穴为合格。触焊亭接彩H量型钢允许偏岛差巧喝赞㎜宫项目蔽允许偏差腾截面高度新h蚕h<500茫±原2.0兰500<h<惑1000慨±察3.0叠截面宽度织b徒±收3.0秘翼缘板垂直度崭Δ狐b财/锻100愚，且不应大睛于程3.0万e考、焊接完成后浩对接焊缝进行任超声波检测，仇检测前对焊道兄两侧省各施10桥0仇㎜范围内的板中面进行打磨，拢然后超声波探记伤，执行标跌准梁GB1134缩5显，凡发现有不殃允许存在缺陷品必须返修。确粗保焊缝质广量稳10铸0驳％合格。⑥边缘加工拼a逃、愚宋构件外露边缘贫一般都采用火闻焰切割，不再彼进行边缘加工悼，如需进行处硬理，可采用刨区边机进行坡口盐的切削。蜜b中、研爹刨边的零件其谁刨边线与号料毛线允差鸦为验±早1mm图，刨边线弯曲昂矢高不超过沙2mm超。宿⑦哈婚加工质量标准映a资、边缘加工的抱质量标准迹项凳说案目郊允许偏脊差糖mm钓检查方法患零件的长度、鲜宽度糊土乡1.0编钢尺、直尺街切割平面度劝L/300锻0忌且斗<2.0滩直尺、拉线哨割纹深度回土杰6杀’锻量规以局部缺口深度密0.025h棋<0.5美角尺、塞尺诊表面粗糙希度神Ra夹0.5沈直尺掉b悟、机加面质量馆标准徒项妻苍阁目布允许偏差显检查方法啦两端铣的构件屿长度墙土逝2.0船钢尺、直尺杠两端铣的零件催长度晶土期0.5浸钢尺、直尺撞端铣面的平面胞度稀0.3开钢尺、直尺志铣平面对角线涉的垂直度垃L/1500剂角尺、塞尺帖c肃、凡由顶紧面丛传送内力的部做位，如柱脚、营肩梁、加筋等铜需要顶紧的零挡部件均刨平或需铣平。辰刨、铣平面的盆允许偏差：宁铣平面的平面自度：译0.3mm迎；铣平面的表配面粗糙度：税0.03mm贩⑧蜜控制变形措施知a叫、雄欺对于焊接工字净梁、浙H以型钢柱先焊收插缩量较大的焊煌缝，使焊缝能鞭自由地收缩，隙即先焊对接焊警缝，后焊角焊议缝。对于组合爬构件，则先焊南受力大的焊缝秘，后焊受力较械小的焊缝。米b哪、虏块对较长的焊缝声，选择对称焊动、分段逆向焊妙法、跳焊等方倾法，特别是采侄用分段逆向焊稼接法施工时，茧产生的应力较浮大，但变形较榴小。酒c阳、脖隙通过采取各种偿措施控制焊接茅产生的变形，宣但仍然会有一芬定的残余变形仅存在，为此还午需在施工完毕记后进一步进行雪矫正处理抛。栗⑨焊后矫形冲焊接是在组装杨的构件上做纵圆、横向线状加熄热的全过程。框随着焊接温度就的变化（升温蓝和冷却）在焊淡道上将产生强望大的内应力，沉最后在焊缝收橡缩应力的作用遍下，就迫使构妄件变形，这是银不可避免的，胆减小变形的唯复一办法就是依插靠焊接工艺，签焊接工艺的各伸项参数（电流屿、电压、躁焊接速度、焊拖接坡口大小、沫焊接顺序等）拜选的合理，变茧形可以相应减员小。即使这样豪，被焊完的构宅件仍然要做矫蜓正处理。矫正内分为两种方法寒：一种为热矫摊、另一种为冷张矫。渡a昂、热矫主要用穿于贷H菊型钢及条状钢弓板，可以帐烤穗“在三祖角朝”聋及烤边的方法王加热，一般将株温度加热粒到厉70裙0栏～找90翠0桂℃俗之间，为理想耀塑性变形区段曲，超过车90当0伞℃签以上钢材的性将能就发生变化课。低于宁70苗0为℃灵则塑性变形效陡果差，难以收障到矫正效果。威低合金结构钢览规定矫形不得峡超均过虏2蕉次，钢材温度革超过辛90归0分℃做以上则材料变野脆，影响使用抚性能，故热矫博正后冷却，这或时被加热区的针钢材韧性几乎评不下降，而用院浇水骤冷，则忙被加热区就有肤明显的淬化现伴象，因此规定寸不准浇水骤冷毅。弟b腐、卫捐冷矫时使用机染械力作用于构幸件产生反变形财，使其达到规陵范要求的偏差吗范围内，在焊僻接后达到图纸侮几何尺寸的要腰求。遵c似、服颂对于焊接木H上型钢翼缘板的泥角变形可以通知过翼缘矫正机槽来校型。如图所示：绕注：险H昆型钢校型后符亩合下列规定：活焊接荒H竹型钢矫正后允逢许偏差（炸mm染）防项柏习目球允锯怖许案循偏暖稠差幸截面高度理h累＜础500配±瑞2.0姓500驾≤殊h塑≤密1000粪±牛3.0雾h墨＞小1000拐±牛4.0骨截面宽度脊±台3.0尾腹板中心偏移塞2.0横翼缘板垂直度峰3.0氏d怪、御爷对于其它型式纵的构件则采用吩夹具配合千斤括顶或液压机逐菠点进行矫正，袜随时进行测量疼，防止局部出啊现死弯。嫂3掉）圆形钢柱加挪工工艺租（雷1农）钢板下料时舌要四面划线，督对角线误差应祥符合规范要求亿。开双面坡口裙，焊接采用双倍面埋弧自动焊问（背面清根）伯。弹（潜2娱）钢板卷制前弟，要进行压头兼处理，将板的其端头放在膜具咳上用液压机进吉行压头。卷制径过程中，卷板梢机要逐步压杠欲反复滚压，并成用样板随时检辱查。合拢口时波不得强力组装劣。尊（酸3寇）焊接时要严捕格执行焊接工柏艺，施焊人员笼持证上岗。雄（静4虏）焊接后进行即焊缝无损检测悬，按设计规定陪执行。革2.读3惑关键部位加工曲工艺1）材料管理尿（申1跌）材料采购工挤作流程互（假2割）一般规定谈使用业主注明售及设计图指明用的钢材撞所有进厂材料满应有生产厂家秘的材质证明书庭，经检验合格防后，方可入库坡。治为防止不同种醉类钢材混淆，帐使用记号或涂跳色加以区分。政专才专用，严样禁私自代用。完钢材入库前进晚行竖10椅0蔬％的外观检查惩钢材、焊材的柜质量证明书，杨复验单等按单辟项工程分册装堡订，以备查用逼。钢焊条的烘焙严她格执行规范要锡求廉涂料的牌号、暮品种、颜色须篇符合业主的要南求，涂料应存培放在干燥，遮池阳、避雨的固昨定场所，环境俊温度控制听在屯0冒～陕4攀0酿℃谁之间并分类编烈号。2）切割奏下料前通过试筝验事先确定各床种规格杆件预足留的焊接收缩组余量，在计算在杆件钢管断料道长度即时计入预留的缓焊接收缩量和丈钢管端面机械楼切削坡口的加岗工余量，输入渴程序。进根据数控数据旺，用相贯线切沸割机对每根杆性件进行相贯线疼的切割及相应彼接口处坡口的蹦加工。泳加工后的管件奶放入专用储存螺架上，以利于墨管件加工面的杯保护。折管件检验时用导塑料薄膜交按耕1惠：惰1启做成检验型板疲，型板上标注异管件编号，利卫用型板贴在相匪贯线管口，检追验吻合程度。刺管件精度偏差覆为摇±苗1圆㎜，我们将以疫较高的切割精瓣度来保证桁架应的制造质量和盛尺寸精度。3）预组装晚目的：检查钢铅管端部形状加爪工的精确性，角腹管长度的精退确度，弦杆的印曲率，为现场狱安装提供数据筝与保障。4）涂装惨（役1跳）涂装的采购垒与质量控制鲁本工程的涂装屈材料，选用设模计图样中规定蛮的产品。涂料称质量必须符合滋国家相关涂料叉标准，不合格屿或过期的禁用毙。费用任何一种涂佳料必须提供下队列资料报监理裁工程师审查，折产品说明书、臭产品批号、生等产日期、防伪拜标志、合格证乎及检验资料。薄涂料工艺参数滥：包括闪点、博比重、固体含简量、表干时间设、实干时间、遭涂覆间隔时间锐、理论涂覆率夜。弟（足2沟）涂装施工质范量控制返施工人员必须张经过培训经过爱考核有上岗操棍作证。皂质检人员及操族作人员的名单杂应报监理工程士师备案，在实饭施过程中请监看理现场监督指晕导。开（假3变）涂料工艺控裁制漆编制涂料施工呜工艺报监理工佛程师批准后进炒行施工。金属渴表面喷丸经检柳查合格后品在山4杯～退8犹小时内涂装，订各层涂料涂装鼻间隔按说明书闷执行。纵涂装前对涂料恰性能进行抽查冰，同时还要对颂环境情况进行科检查并做好记部录。虫涂装过程对每冠一道涂层进行悔湿膜厚度检测往及湿膜、干膜秆外观检查。涂棕装结束漆膜固冶化后进行干膜借厚度的测定，昆附着性能检查独，针孔检查等榆。婆（伪4蛛）表面预处理谦表面处理前现同将金属表面的散铁锈、氧化皮樱、焊渣、灰尘爽、水份等清除弓干净，采用抛状丸机除锈，并爪使用清洁干净笋的磨料。握构件表面除锈伐等级要达沸到摇GB892顿3症《涂装前钢材县表面锈蚀等级烂和除锈等级》击规定云的却Sa2.阴5驻级。党除锈后表面粗拍糙度的数值达律到饥4唤0基～蔑7释0胸μ颜m替，用表面粗糙骤度专用检测量项具或比较样块埋检测。思（租5赤）表面涂装陈除锈后钢材表骑面应尽快涂装认底漆。使用的视涂料、涂层厚蜘度，涂料配比祥和使用注意事符项严格按设计染和厂家的说明栗书规定执行。渔钢桁架除按设鲜计要求进行涂拦装外，对于需同在现场拼接的藏部位只涂装一端道艺2愉0哄～裙3速0密μ撒m陡不影响焊接质嫁量的车间底漆宝，作为临时除骗锈保护。姿（地6毙）标识与验收路涂装完成后，希严格按原构件对编号进行标识艺，完成上述工厅序后由质检部豪门验收出具验渔收报告。端2.王4烟加工进度计划写及工期保证措拾施往我公司是钢结场构专业制造安思装单位，具有歌丰富的生产管转理经验，拥有悦强有力的领导死集体和雄厚的千技术力量，配泪有足够的专业辜设备能确保工宰程进度的要求才。奏推行项目管理键制，组织有力服的指挥系统，酿进行合理施工绕部署，统筹确旱定施工流程，膏编制切实可行脾的施工方案，亦制作工艺及技望术措施，通过狐网络计划进行肥同步有序优化唉施工，控制、袄协调各种生产哥要素。蜻运用网络计划酸管理技术，实知行周计划定期拥与甲方总包召豪开协调例会，仪并用前锋线法焦检查工程进度腔，及时处理协章调生产出现的当矛盾，提高网遣络节点的正点验率。尝根据工艺要求秆，制定切实可六行的施工顺序卸和工艺，交叉请作业。合理安捏排施工，最大挂限度的减少窝烦工现象。充分锁利用数控切割役机，提高机械啊化作业水平加董快施工进度，漂保证各环节进钻度扣网。耳充分利用，完刃善奖惩制度。槐实行重奖、重兰罚，充分调动绸加工人员的积工极性，确保工阴期按时完成。2.5运输弃钢结构在运输称过程中必须装俩载均衡平稳，骆捆扎牢固。汽忌车不允许超载渠运输，钢结构搅的体积超过规削定时，须经有澡关部门批准后匙才能装车。奶钢桁架装车时启每层间应放置病垫木，垫木位丢置要一致。防舅止压弯造成变捎形。构件与车牌身紧固时采用眨钢丝绳、紧线王器。之2.赖6拾质量保证体系粒及过程控制知1们）质量保证体胁系翠为保证本工程叹的施工全过程待始终处于受控阀状态，在工程曾施工过程中将忍依踩据群ISO900晶2滔质量保证体系须的标准，建立投健全质量管理兆制度，对工程丘的全过程实行倡有效的质量监肾控。氧在工程管理中裁力求实现科学锈化、系统化和登规范化，具体馒而言就是建立祥科学化的组织王机构来保证项捆目部的整体实哀力；实施系统劝化的分工协作指来保证项目部泊的各项工作处凳于受控状态；槽强调规范化的迫工作标准来保掉证各项工作的号质量。确糊立寒“堆决策要评价，库执行有计划，惕实施讲受控，毯事后速总地结缓”驴的项目管理模溪式，以一流的娃管理水平来保恶证一流的工作背质量，实施集斧约化的项目管嘱理。把在项目管理中臂，通过全员培打训，树立起全加员的质量意识健，使项目的质谜量方针成为项泼目部各项工作爪的指南。并根坚据劲ISO900茫2筒标准的要求，狮明确和细化项颗目成员的质量饿职责，逐步建嫌立和完善各项追工作的文件化浴管理。2）组织机构经理经理总工程师副经理总工程师副经理材料科科技质量科生产计划科材料科科技质量科生产计划科项目经理部项目经理部姥3曲）加工质量控吗制李为确保本工程洞质量达到客户乞满意和设计要醋求拐,急我公司有一套派健全的质量控早制系统。公司技质处公司技质处专业公司技质科专业公司技质科项目部副经理项目部副经理工序检查员计量员无损检测员冷作质检员焊接质检员工序检查员计量员无损检测员冷作质检员焊接质检员悔各专职人员熟徒悉本岗位技术蜜文晕件静,醋设计图纸和有维关工艺标涛准郑,会使施工班组明席了技术要修求耕,危明确各专业技价术岗位的职茅责瘦,衣通过每一系统般的质量活此动午,拣从而达到对整于个工程的质量爸控制。懂（狭1订）原材料产品拿质量控制凭材料供货单位脚为我公司认定连的合格供货稳方均,弃且资质信誉质侵量都是经过考劈核纽,饲值得信赖的。圣材料按施工预叫算进行采波购宵,欣材质证明随材赵料同时进饿厂舰,认由材料质检员安进行力学性恳能奶,知化学成分的核脉对计,档同时对材料进衡行检尺玉和涨100有%瘦外观尺寸检查躁，最终进行材秘料复验。系提交材料责任能工程师审核并膜签署意崇见库,冶合格的转入下恳道工农序王,举不合格的办理扰退货手续。根油悟漆垫,朝焊条的质量证旁明辛书哨,于检验报告必须露齐仅全排.绘焊条有药皮脱灿落战,镜焊芯生锈等缺踢陷的一律不得吃用在工程上。德（巧2想）组装产品质咳量控制乓桁架组装大样血图几何尺寸由烟冷作质检员检立查币,享最终由工艺责毒任工程师确项认跑,董质检员对杆件迟组对轴努线睛,高错边殊量假,锤坡口质量实施炼监控。另（物3凝）产品质量控傍制族桁架组对间吵隙属,仰坡口质量由焊欢接质检员检护查淹,佩焊接工艺由焊黄接工艺员编递制跳,告由焊接责任工龙程师批候准驴,特在焊接过程巧中苍,菠由质检员监督般工艺的执行情却况和焊条的焙性烘温往度何,造对焊接质量负发责。拌（录4乞）无损检测质码量控制概焊缝全部为全航熔透焊啊缝朴,胜进忧行店100犬%届超声波探号伤阔,版操作人员持证盐上兄岗预,甲严格按规程操柳作秀,林由无损检测责尼任工程师审定越检测结挡果致,生对于须返修进爪行缺陷定性。学3挪摘钢桁架焊接矮3.1预再基本情况室本工程钢桁架当的连接主要是驱上下弦杆与腹庄杆的焊接，焊做接接头形式是闻圆钢管相贯接开头全位置焊接滩，为保证本工免程焊接质量特值制定本方案。补3.杠2变焊接施工部署1）焊接方法环本工程加工以后全位置焊接为已主，为保证全雅溶透采用氩弧皱焊打底工艺，成手工电弧焊罩扒面。2）焊前准备奥（压1称）焊接工艺评现定需针对本工程焊请缝接头形式，携由工艺室组织恭焊接工艺评定薪，确定完整合峡理的工艺措施榜和工艺流程。阴（椅2耳）焊工培训妨对焊工进行培齿训考试上岗，冤无证人员不得筒进入该工程施孔工。售（围3图）焊接材料绑本工程所用焊纯条必须有质量满证明书，设有边专门的焊接二悼次库，分类保吧管。悄本工程所用焊冷条须烘干处理脚。岩（膛4放）焊接环境骂对于在露天施胡工的区域必须眠有防雨、防风深措施，手工电牛弧焊时风力大讨于史5m划/才s匪时严禁施焊。3）焊接工艺喂（崖1项）根据焊接节膝点的分布，焊抱缝形式与位置千，本工程主要句为管一管坡口革对接焊，故采坐用手工电弧焊健。计（狼2详）该工程上下份弦杆的焊接是音重中之重，必与须从组对，校逝正，复验，预塌留焊接收缩量怖，焊接定位，壮焊前防护，清刃理，焊接，质眼量检验等方面受严格控制，才罗能确保接头质致量焊后全面达甘到标准。错（深3茅）组对：组对想前用锉刀，砂失布将坡口内彼壁弹1凉0颠－良15mm伪处锈蚀去除，著坡口外壁自坡均口现外卷1费0坏－某15mm絮范围内也必须芝除去锈蚀，污揪物，不允许在役接口管壁上引兼弧或硬性敲打倡，以防圆率受妥到破坏，错口旷现象必须控制格在允许范围之娱内。剖（睬4避）根部焊接：吨根部施焊应自木下部起始出处漆超越中心线寇10mm党处引弧，与定婆位焊接头处前该行兽10mm太处收弧，再次启始焊应在定位肿焊接上退行滚10mm汪引弧，在顶部沾中心处熄弧时乓应超越中心线驰至少酷15mm宗并填满焊坑，宵另一半焊接前芒将前半部始焊籍及收弧处修磨湿成较大缓坡状逼并确认无何未熔合即为熔茧透现象后在前槐半部焊接上引膝弧，仰焊接头起处应用力上顶鹊，完全击穿，利上部接头处应逐不熄弧连续引苦带到接头处隶5mm充时稍用力下压挡，并连弧超越寻中心线至少一彼个熔池长度浙（醉1牵0历——它15mm包）方允许熄焊趴。骑（拥5雪）次层焊接：皂焊接前剔除首抓层焊道上凸起回部分及引弧收对弧造成的多余苍部分，仔细检灵查坡口边沿有慧无未熔合及凹音陷夹角，如有塑必须除去。飞贝溅与雾状附着见物采用角向磨各光机打磨时，痒不得伤及坡口浓边沿。此层的锁焊接在仰焊部粱分时采用小直训径焊条，仰爬坐坡时电流稍调萝小，立焊部位倦时选用较大直补径电焊条，电是流适中，焊至漠爬坡时电流逐迹渐增大，在平闻焊部位再次增泉大，其它要求仓与首层相同。庭（恋6续）填充层焊接罢：填充层的焊塔接工艺过程与贿次层完全相同答，仅在接近面胖层时注意均匀离流掀出房1.垂5刃——利2mm弓深度，且不得根伤及坡边。域面层的焊接：牧面层焊接直接沾关系列接头的条外观质量能否惕满足质量要求戚，因此在焊接肯面层时，应注叹意选用较小电坛流值并注意在糟坡口边熔合时绸间稍长，接头习处焊接条重新劝燃弧动作要快谱。号（首7郊）焊后清理检牲查：焊接完成规后应认真去除众飞溅焊渣，并厦用量规等器具益对外观几何尺斥寸进行检查，掩不得有低凹、鲜焊瘤、咬边、灵气孔、未熔合毙、裂纹等缺隙形存在。欢焊接完成后应冻用钢印打上焊皱工钢印，待冷哈却背2梢4亦小时后进行无榴损检测。4）无损检验鄙探伤人员资质室必须满足规范旦要求持证上岗能，全部焊缝按皆设计规定进行凡局部或全钳部善100犹%冻超声波探伤。劣检查严格执倾行拍GB1134辟5膀的相关规定，货所有超声波检搁验都必须填写骄超声波检验记捷录。常4解钢结构主要安舌装方法大4.授1原门头钢结构安狂装1）钢柱安装暮（丈1炉）盗钢柱安装前，锻首先对基础定锄位轴线、标高计进行复测，误疤差在规定之内春后开始安装。址（旨2险）殃钢柱必须垂直剪吊装，由于钢自柱较长所以在妙柱子根部要栓乒溜绳，防止来着回晃动。纸（老3续）嫩钢柱就位时，服要慢慢下落防叉止碰坏地脚螺崇栓，在两个轴群侧方向用经纬趴仪检测垂直度袭，无误后将地扬脚螺栓紧固。2）钢梁安装猪（句1哨）承首先要在原结津构上进行钻孔贤、粘胶、预埋枪安装螺栓（由骆专业队伍施工喉），安装前先省要复测标高、舞位置的准确性萍，然后开始牛决腿的安装，最沈后依次进行钢辨梁的安装。洪（炸2藏）轻钢梁的安装应引先装主梁、再炮装此梁，当第或一层钢梁装完著后再装第二层协、第三层钢梁迫，斯直至全部完成庭结构的安装。梦（冶3默）避最后装雨蓬，衫应先装与钢柱见相连的主梁，毯再装次梁。愤（骤4扇）龟钢梁安装过程连中要保持水平秩面标高一致。邀主、次梁的节巷点安装参照图歉集施工。暗4.迎2逗五层会议大厅楚钢结构施工1）钢柱安装荐（颠1绍）脏钢柱安装前，珠首先对基础定秘位轴线、标高泉进行复测，误壁差在规定之内短后开始安装。价（静2尖）绞钢柱必须垂直委吊装，钢柱就需位时，要慢慢叛下落防止碰坏鹰地脚螺栓。要赛用线坠检查钢府柱的垂直度。略符合规定后将笨地脚螺栓紧固杆。2）钢梁安装辟（低1抛）骨要先进行主船梁缎GL奋1衫的安装，梁与铸钢柱采用高强洋螺栓进行连接就，船由流L崖轴依次装置至孙H营轴。然后再软装专GL蒸2死钢次梁，主梁价与此梁仍采用突高强螺栓进行疗连接。苹3谦）钢桁架安装姐（荡1稻）晨钢桁架安装采兼用毅5厌0五吨气轮吊进行选吊装，由于现歌场狭小且钢桁牵架重量较轻，弱故整体吊装。炮（证2秃）序首先进队行能1汗8补轴钢桁架的安扮装，然后进震行对1臂6行轴直抓至清1籍1愤轴钢桁架的安日装。安装时钢随桁架要保持垂躬直，桁架与柱泥头采用螺连接插。基（耻3塌）野屋面檩条安装葬待中标后与设稠计协商后确定虏。齿4.恐3巩四季厅钢结构东安装智1恼）安装前先要喂对牛腿标高进趴行测量，误差剑较大地进行处皮理。吊装闪由缝1孤7灯轴猫—包—挂1换2骤轴依次进行。球2阅）待融桁架装完后进棒行钢梁的安装愧。存4.4阵焊钉焊接工艺1）工艺确认缝（粒1介）在焊接操作舟前，首先在每篮块试验板上焊泊上二个栓钉，隙使其由原来坐宝标轴弯论曲软3搞0照度，检验栓钉撑的抗拉强度，叫如果在二个栓勤钉中的任何一部个在焊接部位僵出现横裂，就搭需要调整焊接怕工艺后，重新仍做上述检验。贞如果第二次的方二个螺栓又一详次失败了，要擦继续做试验，取直到连续二次糕检验均获得合粘格后，才可进丑行钢构件上栓坚钉的施焊。杯（勤2丢）在每次焊接漠工艺有改变时虽，均需进行上头述检验。月（钢3赵）如果发现焊塘层有不够强度惧的现象，应作呢处记号并告知径有关人员贝查明原因，并幻调查焊接工艺厚后，才可焊接餐其它栓钉。后2壶）外观检查：苗（扰1装）焊接完毕后翠，用尖头手锤缎轻轻敲击每个腔栓钉的焊接处喜，进行焊层外五观检查栓钉四检周是否有焊层澡。友（杀2狭）弯曲试验：模对焊层不完善努的栓钉；用手平锤敲击发出空崭隙回声的的栓归钉；对焊接后拒的长度超过绩1.罪6辱毫米蜜规定值的栓钉奋。上述栓钉均乳需用手锤敲击挺，使其从原来劣的坐标弯楚曲怜1习5阵度。将焊层不欲完善的栓钉弯界曲劲3宁0敌度后，其弯曲将方向应使焊层耗不完善处受到牛最大的拉力，曲如果被检钉没描有出现裂缝或慢断裂，这根柱仰上的已焊栓钉大被认为合格。塌（稻3竭）凡栓钉外观裳不合格者，一以律打掉重焊：损外观有缺陷时刊，进行打弯检螺查。外观检查羡合格者，进受行遗l螺％的抽样打弯泳检查。惨弯普3薪0待度左右，检查幕焊肉有开裂者盼为不合格，一孟律打掉重焊。说欲施焊栓钉部滔位必须先放线精，以保证栓钉慎位置的准确。锐其相邻的二只俊栓钉需用以上营方法进行检查淘。茶（梳4纲）栓焊工应经跌过专门技术培安训和试焊训练附，方可现场施挠焊。胜（旱5火）每天将栓钉截焊接记录下来拌。幼（哀6跌）操作注意事炭项：秀电源开关是否乡闭合；仍当扳动焊枪开丧关时，微动开共关是否发台出抽“袜咔稿嚓听”呈声；傻焊接药座与母挺材之间是否紧扛合，是否有绝排缘杂质；让如果发生焊接凶电缆和操作装篮置紧拉的，禁慰止拖拉焊枪；寻（予7弃）潮湿区域的扛焊接：俭①孟翼缘潮湿或油质污处不能进行饭焊接：跳②垒油漆及镀锌处瘦不能焊接；诵③守雨、雪天不能奇进行焊接。菜（挂8浊）设备使用时狂，每班焊接完全毕，一定要将点时间控制器焊驰枪及电缆接头揪收齐，放入室海内。禁止接头薯被雨水泡湿。屑焊接中要将焊布机散热，并将霞遮盖物全部揭散去，用后再盖廉好。连接电缆唯的延伸，在焊菊接时，不允许读电缆打圈、缠什结，否则电流标值将被降低。朋（行9济）当进行栓钉鄙焊接时，要稳遵妥执拿焊枪，书严格注意焊接稻情况，防止水愤分进入电弧区底。吧4.5绒高强螺栓施工塔1巨）高强螺栓连均接时，按照《铁钢结构工程质躬量检验评定标扭准》高强螺栓昏应在施工现场进安装的螺栓中匠随机抽取。每苹批应抽先取返8状套连接副件进志行复验，炒若袜8存套螺栓拉力平摆均值达标，即瓣为合格。申2俱）检查外形尺则寸螺纹损伤有促无杂质、锈蚀叠，运输要防止厕损坏，存放中沙注意防潮。典3愧）高强螺栓安彩装、紧固工艺哭要求：缠高强螺栓应在角孔中自由穿入健，严禁强行打夸入损坏螺纹。表当孔有少量错近位，用冲钉找奇正，然后穿入割。同一节点上赶螺栓穿入方向脂一致，以便紧佣固，钢构件经呼测量合格后，灶即可初拧，紧役固顺序：由螺瓣栓群中部向四慧周扩展，由节巧点刚度较大的室部位向刚度较座小的部位过渡蛙，目的是使高赞强螺栓接头的详各层钢板达到将充分密贴，避党免产生弹簧效牺应。喇扭矩扳手定期始进行扭矩值的除检查，每天上健下午各一次，者每拧一遍做好今记号，用不同避记号做好初拧昆，复拧和终拧禾。式中：轨息T旧—宏施拧扭禽矩膛(球N薄．鲁M吵)劈；菠d浓—得螺栓直径衡映P仇—捐螺栓预拉力金；琴狠K骤—腹扭矩系数巷4骄）高强螺栓的邮检查，目测检谋查是否有漏拧塘现象、螺纹损创伤，是否有接蓝触不密合现象剩，是否有垫圈计、螺母反置现仔象。外观检查折合格后，用扭残矩扳手检查扭道矩值，一般抽激查蛛1肌0疾％，单一节点证不少于两个，音检查时将螺母夏退晌回熄3欲0疲—缸5愧0拴度，再拧回至抵原位。如果得淘到的终拧扭矩竿值在标准浮的拾+1像0怨％以内视为合助格。拢5径呢质量管理及各相项保证措施信我公司严格按存照质量管理和坚质量保证系列缎标准建立了质俗量保证体系，抛并已通过第三并方认证。疗本工程质量控蒸制和质量管理旬将严格执行我誓公司质量保证斗手册和程序文后件。庆5.陆1沫质量管理盗成立以项目经懒理为首的质量角保证体系，定耍期召开质量统歉计分析，掌握垮工程动态，全绝面控制工程质花量，工程上按录专业配制质检堆员实施全过程低控制。敏树立全员质量英认识，贯辱彻百“尾谁管生产，谁醋管质胡量衡”此的原则，实行劳岗位责任制，光并以经济手段贴辅助质量岗位血责任制的落实狗。培5.源2干建立健全质量僚管理制度判技术审核制度渔：严格执行审逮图程序，认真年执行规程规范寨，坚持以技术斯进步来保证施宇工质量的原则采，技术部门制慧定有针对性的到施工组织设计恐，审查施工方纷案。提工序检查制度载：钢构件进场亏必须严格检查议，执行三检制放度，施行自检何、互检、交接挽检，并有文字日记录。蜂目标管理：对些质量目标进行樱分解，强化管忌理职责，层层偷落实明确责任缩。代1瓜）项目经理职朽责：篇（辜1午）全面领导施封工工作，对工准作质量和施工独质量负全责。词（椅2挥）检查、督促肿、保证质保体浅系稳定运转。赢2快）质量保证工和程师职责稳（铅1辣）领导质保体苹系工作，对建垒造质量的控制役和监督负责并调组织有关人员唯编制施工组织坊设计。岛（原2清）编制质量控再制点并审核施驶工方案。缘（捷3以）负责定期召须开质量分析会逐议，下达技术放措施规划。努3动）工艺责任技旁术人员职责摆（秘1我）对建造工艺邮质量负责。盲（狂2抛）对施工图工窄艺合理性、可么行性负全责。绸（盐3租）编制施工方授案、施工工艺旱规程、工艺文申件对其完整性凑、合理性负全涂责。手（嫁4口）负责施工图崇现场审查及其慎工装、专用机乒具设计。医（亩5摇）负责对施工辫工艺反馈信息再处理和制定返季修技术措施。态4挠）焊接工艺技著术人员职责及（建1炎）对焊接质量立控制负责。丘（麻2件）编制焊接工啦艺规程，焊接撞工艺卡及焊接颗施工方案，对界其完整性、合慧理性负全责。断（营3磁）解决焊接技看术问题，制定廉焊接试验方案璃，对焊接施工伍全过程的质量访进行有效的控献制。翠（锅4艺）制定一、二斜次焊缝返修方呆案，督促检查赤二级库，对焊卧条、烘干、保尿管和发放制度注进行控制。爱（晕5伴）负责焊工培惰训，指导现场辩焊接工作，对肢违背焊接工艺找规程的焊工有崖权停止其工作中。踏5两）质量管理责汪任技术员职责粪（漫1勉）编制检验文横件，对建造过各程中质量控制隙和检验把关负与责。营（峰2情）负责质量问插题反馈信息的渗处理，解决有贫关检验的技术播问题。扬（斑3至）各阶段质量塑控制点检测工谎作，并做好相雪关记录，签证量与上报报表、叶检验文件资料汇存档工作。星5.跪3天质量保证机构业主质量监督业主质量监督监理项目经理监理项目经理质量监督负责项目总工质量监督负责项目总工生产计划组设备材料组技术组质量安全组生产计划组设备材料组技术组质量安全组施工层施工层料5.拍4址质量保证措施炎优化施工方案惠合理安排施工相工序，认真进恋行图纸审查，楼做好技术交底穷和技术培训。导严格把好材料逼进货关，杜绝鹿不合格产品用坐于本工程。实舟行严格材料管荣理制度。牵合理配备施工蜜机械，搞好维沟修保养使机械柔处于良好的工蒸作状态。则采用质量预控得法，把质量管盯理的事后检查傲转变为事前控卧制工序及因素浇从而达魄到锅“闯预控为痕主沙”棋的目标。中钢结构工程质布量控制示意图迟6脉安全生产文明斜施工灰6.筹1他安全控制目标涝确保工程设备忧安全，施工人御员伤亡零指标宋。熟6.逆2慕安全保证措施沸1号）严格遵守国愧务院、部委、巡北京市所颁发这的各项安全生辆产法规和文件潮。矛2立）各级领导、熔施工员、操作骨工人严格贯彻厚执行《安全生速产责任制》，膊遵守各项安全梦规章制度。炎3牵）进入本工程骄进行安装施工据的所有人员以玉及管理人员，辅在进入现场前访必须进行安全尸教育，并组织减书面考试，考华试合格后方可薯进场工作。钱4愧）各专业人员嗽进行安装施工喷时，严格遵守刺安全操作规