液压转向器厂生产系统设计报告书

院系：机械工程系 一、课程设计目的用所学的专业知识，完成企业生产系统设计与经管工作而进行的一项基本训练。其目的是：(1)能正确应用工业工程的基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进(2)通过对某企业的生产计划制定的实际操作，熟悉生产计划的编制、生产环节的控设计程序。(3)通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。(4)通过课程设计的训练，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学知识分析和解决实际技术问题的能力。二、课程设计内容及要求生产系统设计与经管课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产经管方面段。具体内容要求如下：4加工车间设计5生产经管方式6综合生产计划制定7库存经管控制设计实践为两周(10天)，具体安排建议如下：序号序号设计内容完成时间1设计企业组织结构1.5天2对生产车间作出生产组织设计技术方案3制定综合生产计划和主生产计划4建立产品数据56编制车间作业计划7确定库存经管方式(1)现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于2000字。(2)生产系统设计与经管课程设计说明书应包括各个阶段的各种工作数据、图表及(3)课程设计答辩材料主要包括答辩投影片、必要的下发材料等。同的题目，相应的有一些图纸、软件程序等技术资料。课程设计的成绩建议采用五级评分(优秀、良好、中等、及格和不及格)。成绩的评定生独立进行工程技术工作的能力和创新精神，全面衡量学生的真实质量。厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策，多技术方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。基本原则：1.符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。规定。处理，并符合现行环境保护法规规定。求，并预留扩建用地；2.有废料、废渣的工厂，其堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求；3.居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积；外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在1：1.5之内，较经济合理；2.运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。污水便于排入附近江河或城市下水系统。求：积和良好的卫生条件，有危害性的工厂应位于居住区夏季最小风向频率的下风侧并要有一定15~20min。3.在基本烈度高于七高地区建厂时，应选择对抗震有利的土壤分布区建厂；4.厂址不应选择在不能确保安全的水库下游与防洪堤附近。表1零件明细表工工厂名称：液压转厂产品代产品名称液压转向器号零件代序号零件名称自制外购材料号1连续块组√202前盖√HT2503X型密封图√橡胶4挡环√205滑环√206弹簧片√65Mn7拔销√65Mn8联动轴√459阀体√HT25010阀芯√4511阀套√2012隔盘√2013限位术√4514定子√40Cr15转子√4516后盖√2017螺栓√4518O型密封图√橡胶19限位螺栓√4520油堵√塑料21标牌√铝22护盖√塑料编制(日期)审核(日期)计划年产量6000(套)总计划零件图形状尺需求量号寸60006000620060006000420006200600060006000600060006000600060006000360002100060002800060006600单件重量(kg)0.090．900．040．030．030．010．020．277．000．60．560．320．011．200．600．800．020．010．020．010．010．01页页说明2.1对自制零部件的产量，生产流程进行研究年产总重=计划年产量*单件重量/工序材料利用率产品名称材料单件重量(kg)计划年产量(套)年产总重(kg)连接声组件200960009818前盖HT25090600011842挡环20036000300滑环20036000450联动器452760004091HT25000600011111145660005195205660004200隔盘203260002400限位术45016000866定子40Cr20600014545转子456060005195后盖200.8060006000的生产加工流程如下：连接器组件：原材料库—机加工车间—半成品库前盖：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库挡环：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库滑环：原材料库—机加工车间—半成品库联动器：原材料库—机加工车间—精密车间—半成品库阀体：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库阀芯：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库阀套：原材料库—机加工车间—半成品库隔盘：原材料库—机加工车间—半成品库限位术：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—办成品库定子：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库转子：原材料库—热处理车间—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库后盖：原材料库—机加工车间—半成品库工车间，精密车间，半成品库。在加工部门中，最重要的车间是机加工车间。1原材料库储存原材料，备料，准备等2铸造车间铸造元件3热处理车间对元件进行热处理，退火，正火等处理，改变元件性质44机加工车间进行粗铣，镗，钻，存储，车削，插等工序5精密车间对元件进行精镗，精磨，端磨，研磨等处理6规范半成品库暂存7组装车间组装元件成成品8性能实验室测试元件性能以及半成品，成品的性能9成品库存储成品10办公服务楼业务办理，销售等文职工作场所，售后服务中心11设备维修车间对生产中损坏的生产设备以及损坏的成品进行修复将部门零件进行工艺过程分析，对元件的工艺流程就行分析。连续块连续块前盖联动器阀体1阀套隔盘转子后盖部门/零件名原材料车间铸造车间机加工车间热处理车间精密车间半成品库部门/零件名原材料车间铸造车间机加工车间热处理车间精密车间半成品库库2铸造4机加工车间3热处理车间5精密6半成广泛的应用。从至表法是一种常用的车间设备布置方法000000000012345678900000000003040000000483200000005004400000060005800000800000000009000000000070000000000000000000023000000000直，尽可能避免迂回和往返运输。案，还要求能充分利用土地面积。环节进行有效防护，比如对于刨铣磨销铁屑飞溅的防护网设计等。件规范化，设备工具专业化以及工厂专业化。的时间浪费，还减轻工人工作强度，最大效力的提高生产效率。U交叉位，库管线，合格品，不合格品等以机加工车间为例设计加工车间根据设计原则设计机加工车间磨磨床铣床车床传送带车床铣床刨床镗床钻床磨床镗床车床铣床铣床刨床床床U型放置，每人将加工完的零部件放在传送台上，在传送带末尾有专人将货品取下送至下道物品经管：1.明确物品的名称及用途方法：分类标示及用颜色区分。2.决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。3.物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。4.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。品质经管的要点：1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。3.能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。意识，防止事故、灾难的发生。安全经管要点：1.注意有高低、突起之处。2.设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。3.注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。4.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的表示出来。进度与计划生产组织方式大批量，专业化生产，结合市场需求柔性化生产。柔性经管以“人性化”为标志，强调跳跃和变化、速度和反应、灵敏与弹性，它依据信息共享、虚拟整合、竞争性合作、差异性互补、虚拟实践社团等，实现经管和运营知识由隐性到显性的转化，从而创造竞争优势。才是柔性生产所要求的。供应链经管所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如，在某个供应链中，同一企业可能既在制造商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。采用供应链技术可以1降低成本(降低合同成本)、实现数量折扣和稳定而有竞争力的价格、提高产品质量和降低库存水平、改善时间经管、缩短交货提前期和提高可靠性、优化面向工艺的企业规划、更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度、强化数据信息的获取和经管控制。2保证有稳定的市场需求、对用户需求更好地了解/理解、提高运作质量、提高零部件生产质量、降低生产成本、提高对买主交货期改变的反应速度和柔性、获得更高的(比非战略合作关系的供应商)利润。3改善相互之间的交流、实现共同的期望和目标、共担风险和共享利益、共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成、减少外在因素的影响及其造成的风险、降低机会主义影响和投机几率、增强解决矛盾和冲突的能力、订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本、减少经管成本、提高资产利用率。供应链技术在沃尔玛超市成功的实践成果可以应用到企业生产中，设置三个节点，销售存，如果情况得当可以实现零库存。但是同样这样的供应链经管技术存在风险与问题，一是持良好的合作关系，并签定合同，保证他们不会被市场中的竞争对手夺走，并要保证自己的这种关系网有多个，在一个存在问题时可以通过另一个来解决；其次，作为生产商，我们要(2)成本数据：据多个交货单调节生产计划是作为供应链经管中的重要环节而存在的，是十分重要的环节。序，前工序按照看板的量生产。4前工序要按照受到看板的数量进行生产，不得随意改变生产顺序。看板经管的作用:2.由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产经管人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；3.生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品4.由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。看板经管的运行条件:化的流水生产为基础；2.必须有稳定的产品质量；3.必须有较高的企业生产经管水平。制定计划的方法：平衡所作出的概括性设想。他不具备制定每一品种的生产数量，生产时间以及每一车间的具体任务，而按产品，时间，人员做出安排。1二主生产计划：将综合计划中的系列产品分解为每一具体时间段的最终产品的生产数定的最终产品所需的全部物料，(原材料，零件，部件)以及其他资源能在需要时用上。四生产作业计划：确定日常生产经营活动的安排，它是主生产计划的执行计划，是日常生产运作活动的依据，是联系供，产，销和生产技术准备工作的纽带。包括：期量规范的制定，作业计划的编制，生产能力的核算与平衡，日常生产派工和生产作业准备的检查等。市场调研数据(可根据市场情况作必要调整)(1)需求数据：12345678900802070603000每月工作天数/月聘人员成本位产品加工时间加班人工成本(1.5倍正常人工费用)生产需求量——变动工人人数。改变工人人数，每天固定工作8小时，使生产出来的产品数量恰好与产品需求一致。2：固定工人人数——变动的库存与缺货。维持固定的工人数，按未来12个月的平均需求进行生产。固定的工人数是通过计划期存货量为负和下期期初存货量为零表现出来。数——分包。用最小预测需求月份(4月)所需要的工人数，在正常生产时间内生产，用分包的方式再除以一个工人该月内总的生产时间，即(400件*12.50小时/件)/(22天*8小时/天)=28人。然后将其他月份生产需求量与生产量之间的差额外包出量。对于这个计划，保证12月初的安全库存大于0即可。工人数是很难计算出来的，经过最后的步骤是做表比较上述4个计划技术方案的成本，如下表。四个计划技术方案的总成本比较成本从上面的表可以看到，采用生产计划2：固定工人人数，变动的库存与缺货的方式成本会发生雇佣或解雇成本为假设前提的。因为综合生产计划是在现有工作人员的基础上做出计划。但是实际应用中，现有员工可以再公司内部各部门流动，这也可能会使假设条件发生变化。7库存经管控制库存控制(inventorycontrl又称库存经管，是对制造业或服务业生产、经营全其基本思路是何时订货，订多少货可以使费用最少(通称这类库存为Q/R存储系统)。根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的经管工作。库存经管应好的经济效果。库存经管模型的分类：(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。(2)库存经管模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。(3)按库存经管的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型(图1)的主要目的各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存经管的共同原则。推动式库存经管方式1汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量.2.生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业。若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货.接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。拉动式经管模式认为各个仓库相对独立，因此做需求预测和补货决策时主要考虑本地市场的情况,忽略各区域不同水平、不同时间的需求对供货点经济批量造成的影响，即各个仓货点则根据各市场需求而不是自身的生产批量提供供给。拉动式库存经管方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批