05-01酸洗设备维护检修规程

廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程文件编号：SH/ZY—05—01版本号：A/0发放编号：编写：审核：批准：廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：1/24第一章上卷小车设备结构简图与技术性能设备结构简图如下2、技术性能小车升降液压缸：WY08CD250E180/125—600—02DMA武汉油缸厂小车行走速度：11.98m/min减速机型号：XW5i=71电机功率3KW传动链条型号：12A—2—86钢卷规格：1010mm*3.0mm最大卷重：20T使用操作使用要点天车上料时，必须扶正带卷，使代卷中心线鞍座中心一致，缓慢放料至小车鞍座启动小车行走时，不得边走边升起鞍座，待钢卷中心线与开卷机中心线重合，才可以升起鞍座。鞍座落下，小车开出，开卷机才可以启动倒带时不得以小车鞍座为助卷器当发现异常声响和啃轨现象时，应立即停机检查，避免发生小车脱轨等严重事故。当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。维护、点检规定维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：2/24报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1摆线减速机1处油池150#齿轮油三个月2滑板8处人工涂抹钙基脂三个月3车轮轴承4处人工涂抹钙基脂一个月4传动链条1处人工涂抹钙基脂一周设备定期测试、调整、检修每一年检查鞍座升降滑道一次，调整滑道与滑块间隙0.5-1.0mm。每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。第二章开卷机一、设备结构简图与技术性能设备结构简图如下技术性能带卷内径：φ510～750mm带卷宽度：1010mm最大卷重：20吨锥头最大直径：φ800mm廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：3/24锥头最小直径：φ570mm主轴转速：3.59r/min液压缸型号：YHGE100/55×600摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/385电机：Y90L—4—X3/W（9）抱闸制动力矩：60～95Kgm二、使用操作使用要点上卷小车上料时，调整小车位置，使带卷中心线与锥头中心一致，才可以对中夹紧向前送料或向后倒带时才可以合上离合器，正常酸洗过程中离合器必须及时打开。生产过程中要根据板形情况及时手动对中，调整带钢与机组中心线一致，防止跑偏倒带时必须以矫直机倒带，不得以开卷机直接进行倒带。手动抱闸的调整以运行过程中不出现松卷为准进行调整。当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。三、维护、点检规定维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：4/24定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1摆线减速机1处油池150#齿轮油三个月2滑板4处人工涂抹钙基脂三个月3轴承4处人工涂抹钙基脂一个月4离合器滑架1处人工涂抹钙基脂一周5传动链条1处人工涂抹钙基脂一周五、设备定期测试、调整、检修每一年检查滑道磨损情况一次，调整压板与滑块间隙0.5-1.0mm。每半年检查一次滑道压板螺栓的紧固情况。每半年检查一次离合器花键套滑动轴承的磨损情况。每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。七、设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。第三章矫直机一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能主电机：JTG200LZ-6电机功率45KW夹送扭矩：272Kgm矫直扭矩：168Kgm至矫直辊总速比：12.7686至夹送辊总速比：19.733矫直辊个数5(上2下3）矫直辊规格：φ160×1050mm廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：5/24矫直辊开口度：110mm矫直辊压下电机：Y132S—8—B5电机功率2.2KW夹送辊个数：2个夹送辊规格：φ300×1200mm夹送辊压下缸：YHG1—E100/70×400LF1—HL10压辊摆动缸：YHG1—E63/36×320LZ2(420)—HL10压辊规格：φ275×350压辊压力：500Kg二、使用操作使用要点矫直辊的压下调整，以带头出矫直机后稍微上翘为宜。矫直辊升起时应注意上矫直辊轴承座不要撞到支架，以避免损坏压下丝杠及连接座。带钢甩尾时要及时调整矫直辊使带尾基本平直，以利于焊头。开卷完成后，要及时抬起压辊。当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。三、维护、点检规定维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：6/24四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1齿轮分轴箱1处油池150#齿轮油一年2蜗轮蜗杆减速机4人工涂抹钙基脂半年3齿轮轴承18处人工钙基脂半年4滑板8处人工涂抹钙基脂三个月5辊子轴承18处人工涂抹钙基脂三个月五、设备定期测试、调整、检修夹送辊、矫直辊升降滑道每月对两侧间隙检查一次，每侧间隙为0.1—0.15mm。滑道应无拉伤、卡阻。每月检查一次滑道压板螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。夹送辊辊面、辊径每月检查一次，磨损严重应更换。矫直辊辊面、辊径应每月检查一次，磨损严重应更换。每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。七、设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：7/24第四章液压剪一、设备结构简图与技术性能设备结构简图如下技术性能剪切力：13000Kg刀片尺寸：长×宽×厚=1350×80×36mm下剪刃倾角：2º液压缸型号：YHG1—E160/90×140LF3—HL10二、使用操作要点必须等带钢停稳后，才可以启动液压缸进行剪切，不得以刀片剪切带钢作为制动切头长度一般不应超过150mm。切头后必须先把切头拿出，等下刀片完全落下后再运行带钢。维护、点检规定廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：8/24维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1刀架导杆2处人工涂抹钙基脂一个月2支架导杆2人工涂抹钙基脂一个月五、设备定期测试、调整、检修每半年检查、调整剪刃间隙一次，剪刃间隙为钢带厚度的7%。每月检查一次剪刃的磨损情况。每半年对剪刃进行修磨一次，以保证剪刃间隙。每周检查一次尼龙托滑板的磨损情况。每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。每年检查一次导杆滑动铜套的磨损情况。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。七、设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：9/24第五章1#夹送挤酸辊一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能：夹送辊规格：φ260×1200mm液压缸型号：YHG1—E80/45×200LE2—HL10夹送辊规格：φ350×1000mm液压缸型号：YHG1—E80/45×200LE2—HL10电机型号：Z2—6213KW1500rpm减速机型号：XW15—8I=23送料速度：10—50m/min二、使用操作要点该辊主要用于穿带送料与倒带时挤酸：穿带时穿上联轴器的销子，穿带完成后拆下销子，使辊子成为被动辊。正常酸洗过程中上辊抬起，倒带时上辊落下，进行挤酸。三、维护、点检规定维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：10/24维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1摆线减速机1处油池150#齿轮油三个月2分轴箱1处油池150#齿轮油半年3轴承8处人工涂抹钙基脂一个月五、设备定期测试、调整、检修每周检查辊子的磨损情况，根据磨损情况，当挤酸效果很差时予以修磨。胶层脱落或断裂时予以更换每年一次检查分轴箱齿轮的磨损、啮合情况。每半年一次检查夹送辊轴承润滑、磨损情况验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。七、设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。第六章2#、3#、5#夹送挤酸辊一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：11/24技术性能：下辊规格：φ250×1290mm上辊规格：φ250×1290mm液压缸型号：SC160*150FA摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/319二、使用操作要点根据带钢宽度及时调整导卫立辊开口度。穿带时插上联轴器销子，启动电机，调整压下丝杠，使丝杠顶紧浮动轴承座；带头到达辊前时，升起液压缸，带头进入辊子后，降下液压缸，进行送料；带头进入下一夹送辊后，停电机，拔下联轴器销子，使减速机与辊子脱开。调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。三、维护、点检规定维护人员每天一上班必须对设备进行全面点检。维护人员在班中每两小时对设备巡检一次。维护人员在巡回检查中,发现设备有故障和隐患如不能消除,应确定是否停机,并立即报告,不得隐瞒。设备经检修投入运行后，维护人员应对其密切观察一段时间，待设备运行正常后，再按正常周期巡检。设备点检周期与标准按《酸洗设备点检记录》执行，并填写相关记录。四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1减速机1处油池150#齿轮油三个月2下辊轴承2处人工涂抹钙基脂一个月3导卫轴承4处人工涂抹钙基脂一周4导卫滑架2处人工涂抹钙基脂一周5上辊轴承2处人工涂抹钙基脂一周廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：12/24五、设备定期测试、调整、检修每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，当挤酸效果差时予以修磨。胶层脱落或断裂时予以更换每周一次检查导卫立辊的磨损情况，滑动轴承的润滑情况。每半年一次检查夹送下辊轴承润滑、磨损情况。每周一次检查浮动挤酸上辊滑动轴承的润滑情况，每月检查一次其磨损情况。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫下班前交班方清除设备周围区域，保持设备周围清洁整齐。按设备维护分工每周擦一次设备除净尘土油污。设备检修人员检修完毕后，必须三清退场。七、设备交接班当班设备运行、使用状况要在《交接班记录》上记录清楚。交接班时要实行对口交接：交设备运转情况，交故障缺陷处理情况，交上级指示和检修任务。当班发生的事故、故障、缺陷，必须及时处理，不得无故拖延给下班。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：13/24第七章4#挤酸夹送辊一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能前压辊规格：φ250×1290mm挤酸夹送辊规格：φ250×1290mm液压缸型号：SC160*150FA摆线减速机型号：XWED1.5—63—1/319二、使用操作要点根据带钢的宽度及时调整导卫立辊的开口度。穿带时插上联轴器销子，启动电机。调整压下丝杠，使上辊随轴承座一齐抬起。带头到达前压辊时，确认液压缸处于降下状态，此时辊缝打开。带头进入夹送辊时，升起液压缸，同时调整压下丝杠，是上下辊夹紧，进行送料。带头进入5#夹送辊后，停4#辊电机，拔下联轴器销子，减速机与辊子脱开。调整丝杠，使上辊成为浮动挤酸辊，上下辊均为被动挤酸辊。三、维护、点检规定同第六章设备润滑廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：14/24同第六章五、设备定期测试、调整、检修同第六章六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章第八章冲洗槽一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能冲洗槽尺寸：长×宽×高=3550×1300×900mm循环泵型号：80-65-160电机功率4KW循环冲洗流量：15m3/h循环冲洗压力：2.5Kg清水冲洗流量：6m3/h清水冲洗压力：3Kg胶辊规格：φ250×120mm二、操作使用要点：穿带时必须先调整丝杠、抬起挤干上辊。带头进入6#辊后，可以调整丝杠，落下挤干上辊，使其成为被动挤水辊。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：15/24及时调整冲洗管的喷射方向，使其朝向带钢来料方向。三、维护、点检规定同第六章四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1调整丝杠16处人工涂抹钙基脂一周2胶辊轴承16处人工涂抹钙基脂一个月五、设备定期测试、调整、检修同第六章六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章第九章钝化槽一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：16/24压辊规格：φ250×1000mm挤干辊规格：φ250×1290mm托辊规格：φ250×1000mm压辊升降液压缸：YHG1—F50/36×300LE挤干辊液压缸：SC160*150FA循环泵型号：80-65-160电机功率：3KW循环水流量：6.3m3/h钝化水温：≤95℃二、使用操作要点穿带时要抬起压辊、挤干辊，带头进入6#辊后压辊与挤干辊压下。每小时用PH试纸对钝化槽内水的PH值进行测量一次如果PH值≤7，可少量加碱，只要能保证PH值≮7，就不要加碱根据洗料时带钢表面情况与钝化槽内水的颜色，及时更换钝化槽内的水，确保水的干净。三、维护、点检规定同第六章四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1压辊轴承座4处人工涂抹钙基脂一周2胶辊轴承14处人工涂抹钙基脂一个月五、设备定期测试、调整、检修每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，当挤干效果差时予以修磨，胶层脱落或断裂时予以更换每月一次检查压辊的磨损情况。每周一次检查轴承的润滑情况，每月检查一次其磨损情况。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：17/24第十章烘干机一、设备结构简图与设备性能1、设备结构简图如下：2、技术性能风机型号：T9—26№5.6电机功率：22KW×2风量：311-120m3/h×2风压：7610-7400Pa热风温度：≥90℃换热器型号：SEL-10*6/3总换热面积：17.6m2×3×2蒸汽压力：0.4Mp二、使用操作要点先开风机，再开蒸汽。打开冷凝水阀门，将冷凝水缓慢排放干净，蒸汽阀门应缓慢打开，预热管道，然后逐渐开大。停车时应先关闭蒸汽阀门，待换热器温度降低后，再停风机。在生产中应根据挤干辊的效果与烘干的效果情况，及时调整两台风机的运行方式，一台烘干机能够保证带钢烘干时，必须关掉另一台风机，以及该烘干机的蒸汽进口阀门。三、维护、点检规定同第六章四、设备定期测试、调整、检修廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：18/24每周检查尼龙托辊的磨损情况，根据磨损情况予以维修或更换每半年一次检查换热器的腐蚀、损坏、堵塞情况每月一次检查风机运行状况：电机温升、轴承温升、风机运行声音等。每周一次检查蒸汽阀门的启闭、密封性能等情况。每周一次检查疏水阀的情况。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。五、设备定期清扫同第六章六、设备交接班同第六章第十一章6#夹送辊一、设备结构简图与设备性能1、设备结构简图如下：2、技术性能：夹送辊规格：φ210×1200mm液压缸型号：YHG1—E63/36×170LE2—HL10减速机型号：NBD280减速机电机型号：Z4—132—1电机功率：45KW转速1500rpm导卫平辊规格：φ120×900mm导卫立辊开口度：150～1000mm廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：19/24二、操作使用要点根据带钢宽度及时调整导卫立辊、导卫平辊的开口度，保证卷取整齐。送料是尽量减少频繁点动，以减少胶辊的非正常磨损。张力机张力不够时可以用6#辊协助建张。三、维护、点检规定同第六章四设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1减速机1处油池150#齿轮油三个月2胶辊轴承2处人工涂抹钙基脂一个月3导卫轴承16处人工涂抹钙基脂一个月4滑杠2处人工涂抹钙基脂一周5调整丝杠4处人工涂抹钙基脂一周五、设备定期测试、调整、检修每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，予以更换或修理。每月一次检查导卫立辊、导卫平辊的磨损情况，轴承的润滑情况。每周一次检查导卫立辊调节时丝杠、滑杠是否滑快。每半年一次检查夹送下辊轴承润滑、磨损情况。每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：20/24验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章第十二章张力机一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：2、技术性能：最大张力提供：5000KN张力辊规格：φ500×1200mm入口压辊规格：φ200×700mm出口压辊规格：φ200×700mm入口、出口电机：YJTG180L—4—B3电机功率：15KW入口、出口减速机：NGW62-31.5中间辊电机：Y200L—8—B3电机功率：15KW中间辊减速机：入口压辊液压缸：YHG1—E100/56×160LE2—HL10中间辊液压缸：YHG1—E100/56×810LF1—HL10出口压辊液压缸：YHG1—E63/36×125LE2—HL10廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：21/24二、使用操作要点卷取机开始卷取的同时，各张力辊就开始下落，同时各辊开始给定反向转矩进行建张。严禁无张力或小张力卷取。中间辊电机损坏，必须立即停车予以修理。入口、出口电机损坏，可以使用6#辊协助建张。三、维护、点间规定同第六章四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1减速机3处油池150#齿轮油三个月2胶辊轴承10处人工涂抹钙基脂三个月3中间辊滑杠2处人工涂抹钙基脂一周五、设备定期测试、调整、检修每周检查胶辊的磨损情况，根据磨损情况，予以更换或修理。每年一次检查中间辊升降滑杠与铜套的的磨损情况。每半年一次检查胶辊承润滑、磨损情况。每年一次检查、测量各张力辊的相互平行度，与机组中心线的垂直度。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章第十三章卷取机一、设备结构简图与设备性能设备结构简图如下：技术性能：卷取张力：5000Kg卷取速度：60m/min电机功率：90KW廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：22/24制动器：YWZ400/90电机至卷筒总速比：6.6×6.35=41.98卷筒规格：φ600×1200mm卷取规格：厚×宽=（1.8～4.0mm）×（150～950mm）压辊缸：直径/杆径×行程=φ80/φ45×225mm胀缩缸：直径/杆径×行程=φ400/φ150×62mm推板缸：直径/杆径×行程=φ100/φ56×1100mm二、使用操作要点带头进入钳口，卷筒必须涨径后，才能开始卷取。带尾完全缠到卷筒上后，要用压辊压住带尾。卸卷小车要运行到鞍座要与带卷中心一致，才可以升起鞍座、托住带卷。鞍座托住带卷的高度位置要适当，否则会影响卷取机的稳定。卷筒缩径后，卸卷小车才可以运行。三、维护、点检规定同第六章四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1齿轮箱1处油池150#齿轮油一年2推板轴套4人工涂抹钙基脂半年3卷筒衬板8处人工钙基脂半年4压辊摆动轴承2处人工涂抹钙基脂三个月5压辊轴承2处人工涂抹钙基脂三个月廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：23/224五、设备定期测试、调整、检修每半年检查一次卷筒内扇形块的磨损情况，以及与四棱锥轴的接触情况。每年一次检查卷筒的胀缩情况每两年一次校验卷取中心线每两年一次检测并调整齿轮的啮合情况。每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完好无松动。每三个月检查一次压辊辊面磨损情况，磨损严重应更换。每周检查油缸泄漏情况一次，视泄漏情况更换液压缸油封。验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据与检修负责人双方认可并签字，质量不合格及时返工。定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入《设备检修记录》。六、设备定期清扫同第六章七、设备交接班同第六章第十四章卸卷小车一、设备结构简图与技术性能设备结构简图如下技术性能小车升降液压缸：WY08CD250E180/125—800武汉油缸厂小车行走油缸：WY08CD250E125/90—1600武汉油缸厂钢卷规格：板宽1010mm，卷径Φ600mm最大卷重：20T廊坊神华工贸有限公司作业文件酸洗设备维护检修规程编号：SH/ZY—05—01页次：24/24二、使用操作使用要点小车停稳后才可以卸料天车卸料时，必须扶正C型钩。鞍座落下，小车开出，卷取机才可以启动当发现异常声响和啃轨现象时，应立即停机检查，避免发生小车脱轨等严重事故。当发现轴承温升过高、螺栓松脱、漏油等故障时，应立即报告，视情况采取必要措施。三、维护、点检规定同第一章四、设备润滑严格选择用油，使用种类、牌号正确、无变质、无污染的润滑油。定时定量：要按照润滑表的规定，定时定量加注润滑油，并做好记录，润滑表序号润滑点润滑点数量润滑方式润滑油种类润滑周期1滑板8处人工涂抹钙基脂三个月2车轮轴承4处人工涂抹钙基脂一个月设备定期测试、调整、检修同第一章设备定期清扫同第一章七、设备交接班同第一章

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、施工前气割设施检查、连接工作由xxx负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。五、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线常洒水、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工安全监护人员为杨付强；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。六、安全技术措施1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员