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文档简介
1/1车间安全红线管理规定(菁华1篇)车间安全红线管理规定1车间安全红线管理规定
一、适用范围
对生产和工作中，不遵守规章制度，触犯劳动纪律和技术纪律的干部和职工。
二、"红线"项目的内容
放技术不良轮对、轴承或轮轴的；违反不合格品管理办法的；工作时间下棋、打牌、赌博、打架、斗殴的；（工作时间是指：职工到达车间至离开车间的时间段）
不服从工作安排的；
无证操作设备的；开工前不按规定对设备进行检查、校验的；不正确使用止轮器的；发生行车、人身、设备、火灾重要信息未上报或隐瞒不报。
班中饮酒的；在生产、生活场所违规使用大功率电器的；
设备操作人员当班擅离工作岗位的；
生产、生活场所乱接乱搭电线的；
各类机动车辆（包括汽车、摩托车、电动车等）驾驶员违章驾驶，段内行驶超过规定速度的；
违反段人身安全标准及人身安全规定，性质严重者；
违反天车"十不吊"及叉车"五不叉"规定的；
职工在下列情况下使用手机的：
（1）在工作场所中；
（2）天车、叉车司机在操作设备过程中；
（3）登高作业时；
（4）机械动力设备操作人员在操作设备作业时；
未按规定对停留车辆采取防溜措施的；
在生产设备电脑上违规使用自带移动存储设备。
三、"红线"项目的考核
违反1至3条的，一律按A类考核；违反4至18条，一律按B类考核。
一个月内，连续两次违反同一项目的一律按A类考核；连续三次违反的，直接"排尾",并对责任者给予待岗一个月处理；情节严重的，将按《江岸车辆段关于公布车间安全红线管理规定(菁华1篇)扩展阅读
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展1）
——尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定(菁华1篇)
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定1目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。
安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
动设备操作安全红线:
流化风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4风机进口风门未,不允许启动风机。
5风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
雾化风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4风机进口风门未,不允许启动风机。
5风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
洗涤器引风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4风机进口风门未,不允许启动风机。
5风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
除尘风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
轴承冷却水未投用,不准启动风机。
轴承箱油位未达标,不准启动风机
风机进口风门未,不允许启动风机。
1风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
除沫风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
轴承冷却水未投用,不准启动风机。
9轴承箱油位未达标,不准启动风机
风机进口风门未,不允许启动风机。
1风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
斗提机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
安全筛操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
振动筛操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
破碎机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
皮带输送机操作安全红线
1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
7用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
9皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
1小机泵操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
机泵启动过程必须按照操作法进行。
机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
2机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
静设备操作安全红线:
造粒机操作安全红线
造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
造粒机真空度控制在40~~60mmH2O。
造粒机温度控制在105℃~~110℃。
进造粒机雾化空气压力控制在5560kpa左右。
进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm;
/h左右。
进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
进造粒机流化空气流量控制在150000Nm;
/h左右。
进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
进造粒机尿液压力控制在左右。
流化床冷却器操作安全红线
流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
流化床真空度控制在
4
5~~65mmH2O。
流化床温度控制在85℃左右。
进流化床流化空气流量控制在220XX0Nm;
/h左右。
出流化床控制在70℃左右。
造粒机洗涤器操作安全红线
造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在以下。
造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
造粒洗涤循环泵进口压力控制在左右。
流化床冷却器洗涤器操作安全红线
流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
造粒洗涤循环泵进口压力控制在左右。
回收槽操作安全红线
回收槽液位控制在45﹪左右。
回收槽温度控制在50℃左右。
回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
甲醛槽操作安全红线
甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
甲醛槽温度控制在40℃左右。
甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
甲醛槽压力控制在以下。
甲醛泵出口压力控制在左右。
产品冷却器操作安全红线
产品冷却器料位控制在50﹪左右。
产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
产品冷却器冷却水流量控制在120m;
/h左右。
工艺指标操作安全红线(表格):
表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
FRA7104
m3/h
进造粒机L63601尿素溶液流量
FRA7117
m;
/h
112
56130
雾化空气加热器1C63602出口流量
FIA7309
Nm;
/h
47460
18980—52200
4
PT7204吹扫用仪表空气流量
FI7205
Nm;
/h
1
02
5PT7203吹扫用仪表空气流量
FI7206
Nm;
/h
1
02
6
PT7208吹扫用仪表空气流量
FI7207
Nm;
/h
1
02
7
PT7203吹扫用仪表空气流量
FI7208
Nm;
/h
1
02
8
PT7204吹扫用仪表空气流量
FI7209
Nm;
/h
1
02
9
PT7211吹扫用仪表空气流量
FI7210
Nm;
/h
1
02
10
PT7211吹扫用仪表空气流量
FI7211
Nm;
/h
1
02
11
进造粒机流化空气流量
FI7241
Nm;
/h
185120
9256020XX30
12
进流化床冷却器流化空气流量
FI7245
Nm;
/h268980
134490295880
13
L63603A冷却水流量
FIA7604
m3/h
14
—160
14
L63603B冷却水流量
FIA7605
m3/h
14
—160
15
回收尿液流量
FI7708
m3/h
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
FI7714
m3/h
74
44—8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
FI7716
m3/h
440260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
FI7724
m3/h2
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
LIA7102
%
50
0—100
20
LICRAS7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
LDIAH7202
kPa(g)
0
0—
破碎机料斗F63603料位
LIC7506A
%
80
0100
23
破碎机料斗F63603料位
LIC7506B
%
80
0100
24
L63603A料位
LIC7601
%
50
0100
25
L63603B料位
LIC7602
%
50
0100
26
回收槽F63601液位
LICA7707
%
70
0100
27
造粒机粉尘洗涤器L63604液位
LICA7718
%
80
0100
28
冷却器粉尘洗涤器L63605液位
LICA7719
%
80
0100
29
甲醛计量泵J63611A/B出口压力
PIA7101
MPa(g)
—
造粒机L63601顶部压力调节
PICA7204
kPa(g)
5—10
流化床冷却器L63602顶部压力
PIA7208
kPa(g)
5—10
去造粒机尿液压力
PICA7221
MPa(g)
—
雾化空气进造粒机压力
PIA7233
MPa(g)
0—
造粒器洗涤器L63604压差
PDIA7725
kPa
1
0—
来自尿素装置仪表空气压力
PIA7906
MPa(g)
0—
甲醛储槽F63602温度
TICA7101
℃
40
环境温度—60
造粒机流化床2室温度
TICRA7232
℃
108
环境温度—140
造粒机流化床3室温度
TI7233
℃
108
环境温度—140
流化床冷却器上箱体温度
TI7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
TI7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器C63601出口温度
TICA7301
℃
42
雾化空气加热器C63602出口温度
TICRA7308
℃
43
流化风机入口温度
TI7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器L63603A出口温度
TIA7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器L63603B出口温度
TIA7605
℃
50
≤90
46
回收槽F63601温度
TICA7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TIA7713
℃
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TIA7714
℃
44
≤110
表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
FIR7104
m;
/h
2
进造粒机尿液流量
FIR7117
m;
/h
54
120
雾化空气流量
FI7309
Nm;
/h23256
4
产品冷却器A冷却水流量
FI7604
m;
/h
12
5产品冷却器B冷却水流量
FI7605
m;
/h
12
6
甲醛槽液位
LI7102
%20
85
7
造粒1室床层高度
LI7212
%
7
8
流化床冷却器床层高度
%
7
9
流化床冷却器床层高度差
LDAH7202
kPa(G)
10
破碎机A料斗料位
LIC7506A
%
待定
11
破碎机B料斗料位
LIC7506B
%
待定
12
回收槽液位
LIC7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
LIC7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
LIC7719
%
80
15
甲醛泵出口压力
PI7101
MPa(G)
16
造粒机顶部压力
PIC7204
kPa(G)
17
流化床冷却器压力
PI7208
kPa(G)
18
进造粒机尿液压力
PIC7221
MPa(G)
19
雾化风进造粒机压力
PI7233
MPa(G)
20
造粒机粉尘洗涤器压差
PDI7725
kPa(G)
21
仪表空气压力
PI7906
MPa(G)
22
甲醛槽温度
TIC7101
℃
55
23
造粒机第2室温度
TIC7232
℃
102
110
24
流化空气温度
TIC7301
℃
100
25
雾化空气温度
TIC7308
℃
125
26
产品冷却器A出口温度
TI7604
℃
52
27
产品冷却器B出口温度
TI7605
℃
52
28
回收槽温度
TIC7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TI7713
℃
40
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TI7714
℃
50
雾化风机(J63601)
雾化风机电机定子温度
TI7528
℃
150
雾化风机电机定子温度
TI7529
℃
150
雾化风机电机定子温度
TI7530
℃
150
雾化风机电机后轴承温度
TI7534
℃
75
雾化风机电机前轴承温度
TI7535
℃
75
雾化风机增速箱4轴承温度
TI7524
℃
75
雾化风机增速箱3轴承温度
TI7525
℃
75
雾化风机增速箱2轴承温度
TI7526
℃
75
雾化风机增速箱1轴承温度
TI7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
TI7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
TI7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
VI7511A
mm/s
43
雾化风机风机前轴承水*震动
VI7511B
mm/s
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
VI7512A
mm/s
45
雾化风机风机后轴承水*震动
VI7512B
mm/s
46
雾化风机润滑油总管压力
PI7517
MPa(G)
47
雾化风机油箱温度
TI7536
℃
48
雾化风机供油温度
TI7539
℃
55
流化风机(J63602)
49
流化风机电机定子温度
TI7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
TI7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
TI7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
TI7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
TI7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
TI7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
TI7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
VI7541A
mm/s
57
流化风机风机前轴承水*震动
VI7541B
mm/s
58
流化风机风机后轴承垂直振动
VI7542A
mm/s
59
流化风机风机后轴承水*震动
VI7542B
mm/s
60
流化风机润滑油总管压力
PI7546
MPa(G)
61
流化风机油箱温度
TI7558
℃
62
流化风机供油温度
TI7559
℃
55
洗涤器引风机(J63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
TI7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
TI7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
TI7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
TI7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
TI7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
TI7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
TI7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
VI7561A
mm/s
71
洗涤器引风机风机前轴承水*震动
VI7561B
mm/s
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
VI7562A
mm/s
73
洗涤器引风机风机后轴承水*震动
VI7562B
mm/s
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
PI7566
MPa(G)
75
洗涤器引风机油箱温度
TI7578
℃
76
洗涤器引风机供油温度
TI7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵A(J63608A)
77
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI7721A
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI7722A
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI7723A
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵A电机前轴承温度
TI7724A
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵A电机后轴承温度
TI7725A
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵B(J63608B)
82
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI7721B
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI7722B
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI7723B
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵B电机前轴承温度
TI7724B
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵B电机后轴承温度
TI7725B
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(J63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
TI7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
TI7730
℃
90
95
尿液回收泵A(J63610A)
92
尿液回收泵A电机定子温度
TI7731A
℃
140
93
尿液回收泵A电机定子温度
TI7732A
℃
140
94
尿液回收泵A电机定子温度
TI7733A
℃
140
95
尿液回收泵A电机前轴承温度
TI7734A
℃
90
96
A电机后轴承温度
TI7735A
℃
90
尿液回收泵B(J63610B)
97
尿液回收泵B电机定子温度
TI7731B
℃
140
98
尿液回收泵B电机定子温度
TI7732B
℃
140
99
尿液回收泵B电机定子温度
TI7733B
℃
140
100
尿液回收泵B电机前轴承温度
TI7734B
℃
90
101
尿液回收泵B电机后轴承温度
TI7735B
℃
90
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展2）
——铁路安全红线管理制度(菁选2篇)
铁路安全红线管理制度1第一章总则
第一条为进一步加强安全生产管理，促进安全生产责任制有效落实，提升安全工作执行力，实现干部认真负责、严格管理，职工遵章守纪、按标作业，减少和杜绝各类事故，确保铁路安全生产持续稳定，特制订本规定。
第二条本规定适用于铁路处各单位、部门及在铁路范围内从事的生产建设活动。
第二章安全综合管理红线
第三条各单位主要负责人必须按规定建立健全安全生产管理制度、业务流程和岗位操作规程，每月至少主持召开一次安全办公会。
第四条各单位主要负责人和安全生产管理人员应具备与生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并经培训考核合格。
第五条员工未按规定接受安全教育培训并考试合格的，特种人员未持证、安全生产管理人员及专业技术人员未掌握“三大规程”、岗位人员未掌握应知应会及安全避险知识的，一律不得上岗作业。
第六条外委施工队伍不具备相应资质和能力的，未纳入企业统一管理的，非法分包、转包的，一律停工停产。
第七条无特种作业资质从事特种作业的、强令无特种作业资质人员从事特种作业的，一律停工停产。
第三章生产、技术管理红线
第八条有下列情形之一者，一律停止作业(运行)：
(一)当班期间饮酒、打架、赌博等或擅离岗位。
(二)机车、轨道车等司机在值乘中打盹或间断瞭望。
(三)机车、列车冒进进站信号、冒进出站信号和超速运行。
(四)在禁火处所动用明火或吸烟。
(五)坐卧线路、钻车底或以车代步。
(六)无证、无资质操作设备、驾驶各类机动车辆。
(七)装卸机具超负荷作业。
(八)高空作业不戴安全帽、不系安全带。
(九)电气化区段未采取安全措施攀爬车顶或用水冲洗车辆外部。
(十)无计划、未登记、未设置防护上道作业。
(十一)违反规定利用列车间隔进行施工、维修作业。
(十二)未按规定办理作业手续操作隔离开关，未落实停电、验电、接地封线措施进行作业。
(十三)无作业命令、无工作票擅自进行停、送电作业。
(十四)大型机械临近既有线施工未实行“一机一人”专职防护。
(十五)使用封连线及其他手段封连信号设备电气接点。
(十六)擅自关闭轴温报警等列车安全监测装置运行。
(十七)线路上停留的车辆，未按规定采取防溜措施。
(十八)接发职工通勤轨道车时未停止有影响的调车作业。
(十九)调车作业，不执行“问路式调车”规定。
(二十)调车推进车列前部未按规定领车。
(二十一)漏发、错发、漏传、错传行车文电、数据、调度命令。
(二十二)人为损坏或擅自关闭列车安全监控装置。
(二十三)需要进行制动机试验的，未经试验放行或动车。
(二十四)电务人员违反规定操纵、检修正在使用中的信号设备。
(二十五)来车时未关或迟关闭道口(*过道)栏杆、栏门。
(二十六)防洪危险地点未按规定看守、巡查。
(二十七)自轮运转特种设备跨区段运行，未按规定看道或带道。
(二十八)临时非正常行车，司机未按规定报告盲目运行。
(二十九)路用列车在正线、到发线卸车后，未经整理偏载运行。
(三十)无计划、无方案装车；票货分离、票货不符或装车质量不良。
(三十一)线路设备未达到开通条件，盲目放行列车。
(三十二)信号设备未经试验良好，盲目开通使用。
(三十三)未按规定进行机车车辆走行部探伤检查。
(三十四)擅自缩小铁路建筑限界、线间距。
(三十五)需要现场作业监控时，未上岗或未履行监控职责。
(三十六)违章指挥或强令他人冒险作业。
(三十七)对检查发现或上报的较大安全隐患，未立即采取控制措施和组织整治。
(三十八)管理人员不履行安全管理职责、作业人员违反安全生产责任制，性质严重的。
(三十九)违反上海铁路局人身“八防”措施的。
第四章建设管理红线
第九条未按照相关要求对设计、施工和监理单位进行资质审查，未审查施工、监理单位的安全投入和主要管理人员是否满足投标承诺和有关规定的，一律不得生产施工。
第十条未制定营业线施工安全相关管理办法，建立健全施工安全责任制度和责任追究制度的，一律不得生产施工。
第十一条未组织施工图审查、技术交底和审批开工报告的，一律不得生产施工。
第十二条未按规定程序对营业线(临近)施工或专项施工方案进行审查，一律不得生产施工。
第十三条在建设过程中未认真执行“五定、三统一、一负责”(五定：定人、定期、定岗、定责、定点；三统一：统一部署、统一记录、统计分析；一负责：首查负责制)及“三全”(即建设单位对施工现场的全员、全过程、全项目的检查)等日常检查制度的，一律停止施工。
第十四条未对施工和监理等单位违反红线管理办法进行责任追究的，一律停止施工。
第十五条上一道工序未验收签认，不得进入下一道工序。
第五章施工管理红线
第十六条营业线施工有下列情形之一者，一律停止施工：
(一)违反营业线施工“八不准”(施工计划未经审批不准施工；未按规定签订安全协议不准施工；无合格的施工负责人不准施工；未经培训并考试合格的人员不准施工；未准备好必须的施工料具不准施工；未登记要点的不准施工；配合人员不到位不准施工；未制定安全应急措施不准施工)要求的。
(二)无施工计划或超计划施工的。
(三)施工单位未按规定设置驻站联络员和现场防护员，并落实登销记的。
(四)靠近既有线的材料、机具未按规定堆放造成侵限的。
(五)达不到开通条件，冒险放行列车的。
(六)防护员未带齐防护备品，靠近既有线施工未设置安全防护警戒带(绳)的。
(七)作业人员上道未穿防护服，高空作业不戴安全帽、不系安全带的。
(八)作业人员坐卧线路、钻车底或以车代步，未按规定时间下道的。
(九)自轮运转设备装载料具未按规定装载加固的。
(十)既有线进行基坑、土方、管道、电缆沟开挖没有设备管理单位人员配合、监督，未按规定采取防护措施的。
(十一)特殊工种未经过安全培训，未做到考试合格持证上岗作业的。
(十二)施工临时用电现场未做到一机一闸一漏和三级保护的。
(十三)违反规定利用列车间隔进行施工的。
(十四)封锁(慢行)施工未按规定设置旗(牌)防护，且位置准确。
第六章汽车运输管理红线
第十七条汽车运输有下列情形之一者，一律停止运行：
(一)驾驶员出车前未进行单车预警或长途谈话、酒后驾驶和疲劳驾驶的。
(二)运输车辆的安全保障系统未达到良好、有效状态，车辆技术状况不符合安全要求的。
(三)货物体积超过规定时，未报*机关按指定的时间、路线、时速行驶、并悬挂明显标志和委派押运人员的。
(四)恶劣天气出车前未带齐防范性设施的。
铁路安全红线管理制度2第一章总则
第一条为进一步强化营业线施工安全管理，依法纠正、处理营业线违法、违规施工行为，确保营业线施工安全，保证铁路正常运输秩序，特制定本办法。
第二条本办法依据北京铁路局《营业线施工安全管理实施细则》(京铁师〔20××〕435号)、《营业线施工安全管理实施细则补充办法》(京铁师函〔20××〕249号)及相关管理文件制定。
第三条本办法适用于局管内建设工程营业线各类施工项目。
第二章安全红线范围
第四条审批手续及计划管理方面
1.未经主管和相关部门批准，在铁路安全保护区内进行危及行车安全或进行影响路基及铁路设备设施稳定的'施工。
2.未按路局批准的施工方案和施工类别进行的施工。
3.以低类别及等级报批，实施高类别及等级的施工。
4.未与设备管理单位及行车组织单位签订施工安全协议的施工。
5.汛期未经路局防洪指挥部批准，进行影响路基稳定的施工。
6.无施工计划、无调度命令及超范围施工。
第五条大型机械施工方面
1.安全保护区内使用的施工机械，资质不符合规定，未按规定实行进场报验的。
2.降低施工类别及等级申报计划，超越计划组织施工的。
3.未按规定通知设备管理单位实施监护的。
4.未按施工类别，配备安全盯控及防护人员的。
5.未按批复施工方案组织施工的。
6.对操作人员未按规定进行技术及安全交底的。
第六条现场防护方面
1.施工现场未按规定设置防护设施的。
2.未按规定设置驻站联络员和现场防护员的。
3.驻站防护员与现场防护员间断联系或未按规定佩戴有效防护用品的。
4.防护人员未按规定参加培训及考试合格的。
第七条现场作业方面
1.施工封锁前，擅自上道进行施工准备作业的。
2.未经设备管理单位批准，私自进入护网或拆开护网的。
3.未按规定通知设备管理单位实施监护，施工单位擅自进行施工的。
4.线路、信号和供电设备施工质量未达到标准，盲目开通放行列车的。
5.施工单位不听施工监护人员及督察执法人员劝阻，冒险蛮干的。
6.未按施工等级配备相应盯控领导和包保干部的。
7.监理单位监理人员未按规定尽职尽责，盯控把关的。
8.施工设备、材料、机具未及时清理，侵入营业线限界的。
9.电化区段停电施工项目，未经工务、电务、供电、工程等单位分别确认停电命令，擅自进行施工的。
第八条施工道口管理方面
1.未经批准私自设置道口的。
2.设置的临时道口，未按规定设置防护设施及看守的。
3.设置的临时道口，未按规定实施管理的。
第九条其它严重影响营业线设备、设施正常使用和安全的各类施工及行为。
第三章考核及处罚
第十条各建设项目管理机构检查发现安全红线范围问题之一的，对施工单位或监理单位下发《(红色)安全监察(检查)通知书》即红牌，并根据相关考核办法对施工或监理单位进行考核，视情节纳入对施工、监理单位的信誉评价。施工或监理单位受牌后，要认真分析问题发生的原因，追究相关责任人的责任，并将整改及处理结果，于下发《安全监察(检查)通知书》5日内报建设项目管理机构。
第十一条路局相关部门检查发现安全红线范围问题之一的，对建设项目管理机构下发《(红色)安全监察(检查)通知书》即红牌，建设项目管理机构受牌后，须组织相关单位召开分析会，认真分析问题发生的原因，追究相关责任单位及责任人责任，并将整改及处理结果，于下发《安全监察(检查)通知书》5日内报局。局根据《北京铁路局建设项目管理机构月度考核办法(试行)》(京铁劳〔20××〕23号)对建设项目管理机构进行考核，问题特别严重的予以全局通报。
第十二条施工安全督察执法人员检查发现安全红线范围问题之一的，对责任单位(含建设项目管理机构)下发《施工安全督察执法指令书》，建设项目管理机构接受指令书后，须组织相关单位召开分析会，认真分析问题发生的原因，追究相关责任单位及责任人责任，并将整改及处理结果，于下发《施工安全督察执法指令书》5日内报局。局根据《北京铁路局建设项目管理机构月度考核办法(试行)》(京铁劳〔20××〕23号)对建设项目管理机构进行考核。
第十三条施工安全督察执法人员检查发现安全红线范围问题之一，且责任单位不按执法人员要求及时整改或同类问题再次发生，北京铁路安全监督管理办公室依照《铁路运输安全保护条例》(*令第430号)和*《违反〈铁路运输安全保护条例〉行政处罚实施办法》(部令第27号)及相关规定，给予相关单位警告、罚款、责令改正等行政处罚，必要时责令停工改正。构成事故的由北京铁路安全监督管理办公室根据《铁路交通事故调查处理规则》(*令第30号)进行调查并处理。
第四章附则
第十四条本暂行办法由路局建设处负责解释，自公布之日起实行。
第十五条各建设管理机构根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展3）
——疫情防控红线管理制度
疫情防控红线管理制度1为确保公司采购、生产销售等各个环节在疫情期间正常运行，防止新型冠状病毒传入或感染，根据《xx市xx区新型冠状病毒感染的肺炎疫情处置工作领导小组（指挥部文件）》以及《关于大汶口工业园企业复I疫情防控工作方案》，特制订我公司疫情防控管理制度。
一、目的
规范采购、运输、物料仓储、销售、生产加工、办公、就餐、接访、员工上下班等公司运行以及与公司运营有关等各个环节的疫情防控管理，确保疫情期间的工作真长安全运行。
二、适用范围本制度
适用于公司运行的各个环节以及职工疫情期间的规范。
三、组织管理体系
（1）、成立公司新型冠状病毒疫情防控领导小组，认真执行《xx市xx区新型冠状病毒感染的肺炎疫情处置工作领导小组（指挥部文件）》等法律法规，落实上级疫情防控部]对我公司疫情防控具体监管要求，全面负责复工前准备、复工期间管理制度的制定、培训、及整个过程的监督及管理。
（2）、公司新型冠状病毒疫情防控领导小组成员名单：
组长：
副组长：
组员：
四、工作职责
（一）领导小组工作职责：
1、贯彻执行上级疫情防控法律法规等规章制度，提高企业员工的风险意识、防疫意识，严防外来人员未明疫情情况人员进入公司接触传播。
2、负责组织实施和监督各项关于公司生产生活各项疫情防控管理措施的执行，心得体会范文加强对各个环节疫情防控的管理。
3、根据管理制度，定期检查公司各个部门疫情管控及执行情况。
4、密切配合。上级检验检疫机构监督人员对公司疫情防控管理工作进行监督、指导、帮助和协调。
（二）办公室负责《疫情防控管理制度》、《公司疫情防控应急预案》等文件的制定及培训；负责《防控手册》的发放、培训；负责返工人员的将康状态摸排及。上报工作；负责组织厂区卫生消毒、安排门卫对外来人员的体温检测、消毒、摸排并做好台账；建立员工疫情期间"一人一档”"并进行查档存档管理等；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（三）、仓储采购负责对往来公司货物以进行消毒并对运送货物的司机按进门流程进行管控并做好台账；对公司发出的货物进行全面消毒；对准入车辆进行全面消毒；对公司现有货物安排人员定期消毒；负责对疫情所需物资严格规定发放并对本部门员工疫情防护物资的使用方法进行培训；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（四）安保部”]负责在厂门口设立专门的检测工作台，准备好口罩、防护服、红外体温计和相关登记台账，对进入厂区的每一位职工尤其是外来人员进行台账式登记、测量、消毒后符合条件才准许进入，否则一律不允许入内；负责厂区内—天不少于2次的消毒；组织好本部门]职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（五）运营部负责对来访客户进行调查，符合条件的才允许到公司洽谈业务并做好客户健康台账；制定内部客户招待防控体系，避免到人员密集区活动；负责疫情期间老客户业务的合理沟通安排，避免参与与疫情有风险的.活动；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（六）加工车间、电气部、设计部负责对各自部门员工身体健康状况建立台账。
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展4）
——原烧车间冬季安全生产管理规定(菁华1篇)
原烧车间冬季安全生产管理规定1进入冬季,由于寒冷,风大等气候特点,对职工的作业及生产组织带来一定的困难,因而适时地采取相应的安全保证措施,超前做好各项准备工作,才能防患于未然。
一、抓好职工冬季安全教育,提高职工的自我防范能力。
结合冬季特点和生产工艺特点,制定合理操作制度,针对寒冷天气下作业可能导致人体各部位的动作产生误差的特点,制定出相互监督的措施。
从教育入手,以遵章守纪为根本,强化职工的安全教育,要充分利用好安全活动的时间,用典型事故安全教育职工,使职工自觉地学、背、用安全规程。
二、扎扎实实的落实冬季“九防”的安全措施
冬季“九防”安全措施的内容是:防机械绞伤、防煤气中毒、防寒、防冻、防滑、防坠(防坠物伤人和防人坠落)、防摔伤、防火、防爆。
在“九防”中要着重抓好“六防”。
1、防煤气中毒。
在操作煤气阀门前要先用CO检测器,确认有无煤气泄漏,坚持煤气区域内检修及动火事先办理审批手续和煤防监护的制度。
严禁违规违章操作。
2、防机械绞伤。
冬季职工着装较多,行动不便,易发生机械绞伤事故。
因而现场运转的设备要保证轮有罩,轴有套,特别是皮带安全罩,按要求进一步完善。
对随意拆卸安全装置不予及时恢复者要严肃处理。
要对不按劳保标准穿戴的随时进行自查自纠。
坚持停送电确认挂牌制度,防止误操作伤人。
3、防高空坠落和落料伤人。
在清料及处理冻块堵槽作业中,严禁由高空往下扔料,高空作业时必须系安全带。
在槽内处理故障时,要确认好周围环境,并设专人监护,各下料口的篦子、吊装孔盖板及*台的防护栏杆要确保完好,发现破损及时修复。
4、防滑。
在下雪的天气,要及时组织人力对露天的梯子、通道的积雪和冻冰进行清扫,以防止职工滑倒摔伤。
5、防摔伤。
生产区域要保证畅通的安全通道。
做到通道杂物清扫不过班。
加强定置管理,做到物放有序,现场照明随坏随修。
6、防火。
对易燃易爆部位要加强管理,备好消防器材,落实防火措施。
三、加强冬季安全生产的领导
各级领导要坚持安全第一的思想,坚持安全“五同时”制度,特别在生产不正常或抢修过程中更要保持清醒头脑,不可违章指挥,不但要亲自抓好职工安全意识的教育,还要督促检查现场隐患的整改。
确保各项规章制度的落实。
四、车间要求:
各作业区要认真组织职工学习车间及本作业区制定的冬季安全生产措施,切实做到有规定
有措施更要有落实,关键是要抓好措施的落实,从根本上消灭各种事故隐患,保证车间冬季安全生产的稳定。
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展5）
——工厂车间安全生产管理规定(菁华1篇)
工厂车间安全生产管理规定1某工厂车间安全生产管理规定为了进一步强化车间安全管理,全面落实安全生产责任制,加大安全奖惩力度,健全安全约束机制和激励机制,按照“四不放过”,“谁主管谁负责”的原则,____车间制定事故管理规定,以促进车间各项工作。
具体如下:
一、安全生产委员会设置及职责组织机构:车间设立安全生产委员会。
编制及成员车间安委会工作职责对____车间发生“三违”现象、人的不安全行为及各类事故,包括生产事故、设备事故、工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故,进行认真调查,查明事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况。
查明车间管理存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。
确定事故责任者,包括直接责任者、领导责任者,并从中确立主要责任者。
对事故提出事故处理意见和防范措施的建议,包括加强管理工作和修改完善各项管理存在的缺陷。
写出事故调查报告或事故通报,报告内容清晰、准确、明了、公正。
每月安委会举行一次车间安全会议,对本月安全工作进行总结和安排。
对班组发现的违章行为及人的不安全行为,车间不进行考核,由班组内部考核,考核在本班考核中体现。
违章及人的不安全行为上报到车间门户主页,每月统计一次。
车间利用每月安委会进行讲评,做到资源共享,并且对上报好的班组进行奖励。
一次奖励400元。
各班安全负责人及值班长必须组织班组学习《____车间不安全行为》,并在实际工作中不断补充充实。
对于严重违章和车间级事故,由车间确定,制定考核意见。
车间划分车间违章与不安全行为,车间对车间发现的违章现象严肃考核,对人为的不安全行为主要以教育为主,不进行考核,但对一些屡教不改者,按违章考核。
对于发生违章或事故的(包括未遂)班组及人的不安全行为,首先值班长必须做到不包庇、不掩饰,对班组发生的事故违章现象及人的不安全行为,按照事故“四不放过”的原则,要求认真总结,交到安全委员会,由车间界定事故/违章/人的不安全行为的调查与划分,违章报告程序按车间管理规定执行。
技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任,实行走动式管理,每日至少巡检一次,技术员认真巡检、检查,严格按照工艺、设备、安全日检规定执行,每周必须按照车间规定进行周检。
对于一些特殊的操作及规定,必须以书面形式下发到值班,各值班按操作规定严格执行,如果值班没有按规章操作而导致事故及违章,直接责任者在值班,如果对于一些操作不下书面规定,值班在操作期间发生事故或违章,直接责任人在管理人员。
车间及值班建立建全违章、事故及不安全行为台帐,对生产过程中发生的违章、事故及人的不安全行为记录。
对于施工单位实行实行有票作业,对于施工项目要求具有应急预案。
车间要建立健全种类事故应急预案,以计算机网络的形式下发到值班,使车间人员认真学习和掌握。
车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押,抵押金为1000元/年,值班长500元/年,保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。
由于人为原因,没有严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、车间级事故,否决其风险抵押,如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故,车间给以300%的返还。
权限范围
车间主任、*:全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。
生产主任:
负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。
安排每周每月生产计划,根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。
积极参预与车间发生事故调查,严格生产管理,对威胁到安全的任何因素,有权进行制止,同时有权协调技术与设备部门,制定好严格的规程并讨论实施,确保安全生产。
按照车间规定做好每周的安全检查,协调好各值班的安全生产。
严格各项管理规定,对于值班发生的任何事情,督促值班写书面材料交于安委会。
与车间安全工程师总监每月组织一次安委会,对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。
设备主任:
严格车间的设备管理制度,杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。
合理安排静、动设备检修和抢修,尤其设备抢修计划,包括时间要求、安全规定,严格按照设备检修规定执行票证管理,杜绝无票作业,保证检修安全。
做好三大机组及关键运行设备的特护活动,做好特护记录,建立健全设备管理台帐。
对于导致装置停工(主要是指____停止外采)的各种因素,要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
严格现场区域管理,坚持日检制度,杜绝现场跑、冒、滴、漏,安排好各值班的付班管理。
每月做好静动设备的检修计划。
监督管理好技术员的日检工作。
工艺主任
严格工艺管理,杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。
实施计算机管理工艺指标,取消操作记录,全面实现工艺管理自动化。
抓好车间职工培训,按照车间培训计划及管理制度,组织好培训工作,做好班组人员轮岗培训安排。
组织技术组人员搞好工艺指标管理,坚持日检制度,严肃工艺纪律,对关键操作必须有书面规定,做到任何操作都有章可循。
组织好技术组人员、设备组人员搞好培训以及教材修改和充实工作,进一步完善车间技术资料,对于导致装置停工(主要是指____停采)各种因素必须要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
安全工程师
组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查,坚持日检制度,对全装置安全设施进行检查。
按规定(每周)检查消防设施的完好情况,保证消防设施100%完好。
与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结,并按时(每周)下发事故及违章通报,一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果,严格按照事故违章考核规定执行。
组织好各值班长的安全工作,定期检查班组安全台帐,定期开展车间及值班应急演练。
做好每天各种类票证的监督管理工作,杜绝无票作业的现象,严格按照认证标准做好各项工作,同时做好现场动火项目的安全的检查,确认工作,杜绝发生安全责任事故。
二、车间违章的划分与考核车间对于各类违章事故的处理严格按照“四不放过”、“谁主管谁负责”的原则,推行杜邦安全理念。
违章的划分与考核原则:对于发生任何违反____厂、____车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的行为。
违章的内容劳动纪律:
上班迟到或早退。
半小时以内(15分)。
半小时到一小时(30分)。
一小时以上按旷工处理。
工作时间内脱岗、串岗。
(30分)
上班期间看与工作无关的书籍杂志(含自考、*)。
(15分)
上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。
(15分)
员工上班考勤表不签到或晚签。
(5分)
对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令,因未及时浏览、安排,而耽误工作、会议的现象。
(10分)
不按时按车间要求巡检挂牌(签字)、巡检牌(记录本)不全(30分)
不认真执行交接班制度。
(15分)
工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。
(15分)
违反各种考试纪律的行为。
生产管理:
虚报生产数据.
车间事故发生后10分钟内不汇报事故情况.,瞒报事故真相。
违章指挥,擅自操作公用工程系统界区头道阀。
不听从车间工作安排,造成系统波动。
违反车间火炬排放管理规定。
违反车间节能管理规定。
车间交代工作任务没有客观原因未及时完成,车间每周安全检查存在的问题无客观原因没有按时整改。
拒绝接受和执行正当合理的各类指令。
设备管理:
对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。
检修作业前的各项准备工作不全,《检修作业票》的签发不符合有关规定。
设备运行期间,安全阀的前后手阀必须保持全开。
管线、设备超温、超压运行。
联锁票填写不全、审批不全。
(15分)
未按规定做好仪表联锁的管理,联锁的摘除和恢复未按规定执行。
(15分)
机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。
(15分)
润滑器具未齐全、完好、清洁,专油未专用。
未严格按润滑管理制度执行“五定”、“三过滤”。
未按要求进行加换油,冬夏用油要及时更换。
班组现场机泵的润滑管理,油视窗、油杯不能保持清洁,油位不符合要求。
润滑油的储存保管不符合车间规定。
(15分)
装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。
(15分)
班组未经车间同意,拆除机泵联轴器护罩。
(15分)
未按车间设备管理规定,备用设备没有备用,油杯缺油。
由于操作不当造成设备损坏。
由于巡检不到位,设备缺油造成设备损坏。
由于巡检、操作不到位,造成设备冻坏。
安全环保管理
违反《危险作业安全管理规定》的行为。
车间现场监护人没有落实现场安全措施就允许作业的行为。
操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。
没有接到生产指令,外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的行为。
危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公司程序文件规定。
违犯《安全生产禁令管理规定》的行为。
违反《气瓶安全管理规定》的行为。
进入有限空间作业或氮封作业未严格执行《有限空间作业管理规定》。
未按车间消防气防管理规定,私自打开气防柜。
装置异常排污未及时申报,没有按照规定,在装置内乱排乱放。
废渣排放未填报废渣排放申报单。
违反车间票证管理,无票作业。
现场工艺操作
未按照车间操作规程进行操作,造成生产波动。
没有严格执行工艺卡片的指标,对关键参数没有及时监控调节。
裂解炉火嘴未调好,火焰扑炉管,造成炉管局部热强度过高,氧含量为零,炉膛正压,裂解炉烟囱冒黑烟。
现场操作使用非防爆工具。
现场操作将油气现场排放。
现场操作监火人擅自离开动火部位。
现场操作流程确认不清楚,操作错误。
现场操作系统置换不彻底,造成物料泄漏。
操作时未按时巡检,不观察画面,计算机出现屏保画面。
未经车间领导同意,在未作预案情况下,违章指挥,系统测爆不合格,强行打/抽盲板,有机物含量不合格时进行作业。
违反机泵加油管理规定。
现场作业没有配戴防护用品或者防护用具失效。
巡检质量差,没有进行盘车和润滑等检查。
违章的考核
对于违章现象,经车间确认,考核当事人月奖30%,同时纳入班组劳动竞赛管理规定考核。
对于值班,重复发生类似违章,当事人加倍考核,同时班长20%,值长30%。
对于每个值班,当月不发生一起违章,车间对值班嘉奖1000元。
一季度不发生一起违章,车间对值班追加嘉奖1000元。
对于各值班,如果一个季度不发生三大机组停机事故(包括各种原因),一次性嘉奖1000元。
对于每个值班,如果当月发生一起违章,按照车间劳动竞赛管理规定考核。
对于发生任何违章的现象,值班长必须按车间事故/违章上报程序,以书面形式上交到安全委员会。
对于值班发现的违章现象,值班上网公布,每月一次,车间不考核,值班内部考核,在班组奖金考核中体现。
如班组隐瞒,取消当月班组劳动竞赛资格,按车间级事故处理。
三、车间事故划分与考核车间级事故事故划分:车间级事故分为内部车间级事故和报分厂级车间级事故。
定义:内部车间级事故:由于违章及没有按照车间工艺、设备、安全管理规定,造成整个系统波动、造成安全阀启跳、物料反窜及设备损坏等,包括已给车间生产造成影响的未遂事故,报分厂级车间事故:车间发生的事故给车间安全生产造成影响,并且有____厂定性,下发事故通报,进行处理的事故。
事故内容车间级事故内容
油罐、水罐切水作业及地罐、火炬罐,油罐装车时现场离人,造成物料泄漏。
现场排放1千克以上物料(在未经许可情况下)。
进入容器、下水井等密闭危险场所未办特殊作业票或安全防护措施不落实者。
现场进车未办通行证,动火未办火票,高空作业未办作业票者等造成事故发生或事故未遂。
工艺物料线拆、卸盲板、换垫子末置换、测爆者。
因人为因素导致物料跑损、安全阀启跳不回座等,对装置造成影响。
由于操作原因引起下游停产,主要是____、丙烯污染、外送系统调节不当。
因操作原因,污染产品。
主要是____、丙烯、加氢汽油三种产品,包括____塔、丙烯塔污染。
由于人为原因,造成设备损坏。
备注:对于关键设备,如果带病工作,必须由车间上报有关处室及领导同意,并由相关维修单位共同监护才能带病工作,当班监护。
对于一般有备用设备的设备,如果出现异常,设备员必须切换,对故障设备坚持维修,不许让值班监护运行。
设备出问题,设备员负主要责任。
由于误操作导致下游装置停工及对全厂水系统造成波动。
没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而造*员受伤。
由于人为原因,导致系统波动而放火炬,包括人为原因造成关键设备停机。
没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而导致物料互窜,影响*稳运行。
没有按照车间要求对所承包的区域进行防冻工作,导致管线及设备(包括伴热)冻裂或冻坏。
车间管理人员违章指挥,造成班组违章及事故。
班组发生的违章操作未及时汇报,谎报隐瞒事实真相。
对于____厂劳动纪律检查查出的各类问题。
车间劳动纪律检查发现的睡岗、脱岗等严重违纪现象。
报分厂级车间事故由____厂界定的车间级事故。
单位发生员工因工负伤住院治疗,损失一个工作日的事故。
一次事故造成直接经济损失1万元以下(不含本数)的事故。
一次事故造成跑损物料在1吨以下(含本数)的事故。
―次事故造成1套生产装置停产且影响日产量50%以下。
因操作原因,造成冲击污水场或生化处理系统停运的事故。
车间级事故考核发生一起内部车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人100%月奖,班长50%月奖,值班长40%月奖,技术员40%月奖,主管领导30%月奖,主任、*100元。
发生一起报分厂级车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人300%月奖,班长200%,值长150%,技术员100%,主管领导100%,主任、*300元。
班组发生一起报分厂级车间级事故,取消值班全年评先资格。
如果发生两起车间级事故,取消值班及值班个人全年评先资格。
对于____厂劳动纪律检查查出的各类问题,严重影响车间形象,车间将按照一起报分厂级事故处理。
四、分厂级事故由上级部门界定。
事故内容
职工因工负伤住院治疗的1~2人轻伤事故。
一次事故造成直接经济损失1~10万元(含本数)的事故。
―次事故造成跑损物料在1吨~5吨(含本数)的事故。
―次事故造成1套生产装置停产:且影响日产量50%(含本数)以上的事故。
造成下游2套(含两套)以上装置停工的事故。
由于污染造成直接经济损失在千元以上且万元以下(不含万元)或污水场受到冲击造成生化处理系统停运3天以内的事故。
考核办法公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会讨论,当事人待岗,半年不得奖,班长、值长、技术员3个月不得奖,主管领导2个月不得奖,主任*由公司处理决定处理。
五、公司级事故由上级部门界定。
事故内容
一次事故造成轻伤3~10人或重伤1~2人的事故。
一次事故造成直接经济损失10万元~30万元(含本数)的事故。
一次事故造成跑损油料在5吨~10吨(含本数)的事故。
―次事故造成2―3套(含3套)生产装置停产且影响日产量50%以上的事故。
由于污染造成直接经济损失万元以上且5万元以下(不含5万元)或污水场受到冲击,造成生化处理系统停运3天以上,且总排废水排放不合格的事故。
考核办法公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会确定,当事人、技术员、值班长、班长下岗一年,不得奖,主管领导半年不得奖,主任*由公司处理。
六报股份公司事故由上级部门界定、处理。
重大事故
―次事故造成轻伤11人以上(含11人)的事故。
一次事故造成重伤3人~10人(含10人)的事故。
―次事故造成伤亡1人~2人的事故。
―次事故造成直接经济损失30万元~500万元(含500万元)以下的事故。
一次事故造成3套以上装置停产,影响日产量的50%(含本数)以上的事故。
―次事故造成跑损物料10吨至50吨(含50吨)的事故。
一次事故造成泄漏危险化学品10吨至50吨(含50吨)的事故。
特大事故一次事故造成重伤11人以上(含11人)的事故。
一次事故造成死亡3人以上(含3人)的事故。
一次事故造成直接经济损失500万元(含500万)以上的事故。
一次事故造成漏油50吨(不含本数)以上的事故。
一次事故造成泄漏危险化学品50吨(不含本数)以上的事故。
考核办法由上级部门界定、处理。
车间安全红线管理规定(菁华1篇)（扩展6）
——机加工车间安全生产规定(菁华1篇)
机加工车间安全生产规定1为维护车间安全生产,保证员工人身安全,保障车间生产安全有序进行,特制订此安全生产规定,车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装
进入机加生产现场,必须按照公司规定,穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时,工作服的领口、袖口必须扣严,严禁散袖,以防止机床运转部件将袖口卷住,造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽,将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时,严禁佩戴任何手套,以防运转机械卷住,造*身伤害事故。
(3)操作机床时,需佩戴护目眼镜,防止飞屑迸入眼中,造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时,需佩戴护目镜、口罩,以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时,严禁直接用手清除,需用专用工具进行处理,必要时停车清除。
(6)机床启动时,皮带防护罩必须处于状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守,初次违犯者,给予操作者50元处罚,给予当班班长50元处罚;
二次违犯给予操作者100元处罚,给予当班班长100元处罚;
三次违犯给予操操作者停止工作反省并处500元罚款,直至正确认识自身所犯错误,作出书面保证,经车间主任、总工、安全负责人批准后,方可上岗工作,同时给予当班班长200元处罚。
停工期间,由公司对其进行安全教育,工资停发。
对自身错误认识不清,拒不改正者,公司对其辞退处理。
2、特种作业
机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作,无操作资格者,严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外,严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者,首次
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