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凝胶态不溶物分离专利技术交底书―:专利名称：凝胶太不容分离专利。专利：应用专利二：技术状况；可溶性大豆多糖提取生产工艺中，经提取分离出的可溶性多糖稀液，在浓缩沉析前，必须精密过滤去除不溶性杂质。而在提取液做PH值调整的过程中，伴随伴随糖苷类物质的水解，而使提取液产生不溶性物质。（1） ：水解出不溶性甙元和糖蛋白。（2） ：甙类和蛋白产生不溶性沉淀物。（3） :蛋白质的等电点聚沉。通过生产实践和实验观察分析，这些不溶性沉淀物以絮状凝胶态存再，在不搅拌情况下聚沉现象明显，且受温度影响。在生产过程中的经过降温处理后，静置15min,就会沉降出明显的界面。絮凝云状物占总体积的30%左后，有极好的沉降效果。但是稍有搅动沉降的絮凝物就会破坏，且重新分散到溶液中，由此判断这部分沉降絮凝物颗粒，在各种不溶成分相互作用下存在粒子电荷转移而形成可逆的凝胶状态。冷却沉淀后的上清浊度可达到30%以下。而搅动后的浊度达到80—90%，造成浊度的不溶物颗粒严重影响过滤器的过滤速度，甚至造成过滤介质的短时间生效。精密过滤前如何分离去除是工艺连续的关健，而且影响产品的质量，在生产过程中我们先后采取了多种分离技术，但都未收到预期的效果：（1） :离心分离设备的采用：我公司曾先后采用阿法拉法、南京绿洲、德国福罗威等厂家提供的不同型号卧螺离心机、蝶式离心机进行中试，然而非但不溶物去除量有限，反而使精密过滤器更难进行甚至造成精密过滤器过滤难度个更大。原因分析：是物料进入离心设备受到高剪力破坏后形成沉淀絮凝物重新分散。（2） ：精密过滤前采用转鼓过滤机、离心过滤机进行滤除，滤除效果较离心沉降设备好，出料浊度可达到50左右，但助滤剂成本较高，精密过滤仍难以正常进行。三、发明技术及效果鉴于以上分析，公司总解动态分离和静态沉降的特性和效果，对兼具沉降和过滤特性的石英砂过滤器进行研究分析:传统的石英砂机械过滤器采用下向流过滤，其过滤特性因滤料重力分级使上层滤料粒径较细，料液中大量的颗粒不溶物在上部细粒料过滤层被吸附、沉积后，进料压力很快上升，流量急速下降；分析过滤层形成的沉降面积和空间的需求，我们采用上向流进料，充分考虑下部粗粒料间隙（沉降面积和有效沉积空间）和沉降流速控制结合的方式。结合物料不溶物沉降特性和上向流过滤特征，经过反复的实验及生产线中试，总结出适宜的上向流石英砂过滤器设备配置参数和运行参数：1、石英砂粒径1.5—2mm；2、滤料高度1.3m以上；3、流速控制8m/hT0m/h。4、气水反冲洗：气压回料5L/s.m2水反冲15L/s.m2气水反洗2min:气

15l/s.m2水15l/s.m冰洗3min,20l/s.m2效果：本装置的运行特点是综合解决了絮凝物沉降特性所需的有效沉降面积和沉降距离最大程度的缩短;有效利用石英砂过滤器颗粒电荷吸附、孔隙吸附作用。降低了物料的损失和助滤剂的消耗，根本解决了精密过滤器的过滤要求并保证了过滤精度，最终浊度控制至在0.5

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