室内给水管道安装施工标准

室内给水管道安装施工标准建筑安装工程技术交底内给水管道安装工程标准(一)作业条件位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管及杂物清除干净，并有防坠落措施。(二)材料要求应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封的阀门全部试压检验，一般的检验报告；如安全阀、减压阀验报告，卫生器具环保检测报(三)主要机具项项目试验试验活给水系统管道冲洗和消毒水管道防腐给水排水管铺设的平行、垂直净距管道及管件焊接管道坡度坡向管道支、吊架差56距门安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题，办理变更洽商记录。(二)预制加工安装的标准尺寸，组编号)。际尺寸长20~30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(三)干管安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至0℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作75~200mm)允许偏差+3、~2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。公称直径(公称直径(mm)保温管中心(mm)不保温管中心(mm)000500000000000000000依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地回填土时，采取保护措施。(四)立管安装管径DN25以下DN32~50DN65~125净距25~30mm35~50mm55mm情况处理。比如：l~2层立管为DN50；3~4层为DN40；5~6层为80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。变径管箍，其安装位置距三管设套管，高层住宅给水立管穿楼设套管但(五)支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能水表和消火栓安装后应及时保护。(六)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的倍且不小于单项试压：从压力不大于且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做处渗漏不会及时发现。(七)管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管(八)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流s干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。(九)管道通水配急，以手感觉到有劲为宜。(十)给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地其支托卡架不得作点在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20~25mm。m水出户管水平净距不得小于l米；给水与排0mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分水管道安装工程标准UPVC地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高，房心回填到管底包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完理干净，安装高度超过应搭脚手，并做构进度相隔二层的条件下进行安装。室(二)材料要求1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。(三)主要机具钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。质量要求序序项目1排水管道灌水试验3排水塑料管安装伸缩节4排水主立管及水平干管通球试验道上设检查口和清扫口2金属和塑管支、吊架安装3排水通气管安装4医院污水和饮食业工艺排水5室内排水管道安装6装全长(25m)以上管径≤100mm管径≤100mm100mm(25m)全长(25m)以上全长(25m)以上全长(25m)以上全长(25m)以上全长(25m)以上第条安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位(二)预制加工量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂插入粘接时将插口稍作转动，以利粘使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘定次口，对部分管材及管件可预先按测制管段，对灰口要进行养护，保持湿(三)干管安装吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连堵洞。室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进人员进行检查，并填写隐蔽工程验收。管道系统经隐蔽验收合格后，临时层内的铸铁排水干管可根据设计托、吊干管要先搭设架子，将托架按杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢生洁具的排水预留管口，按地平线、闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检可参照下表进123456 mm)758处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(四)立管安装的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于。立管设伸缩节时和楼层转弯时应一层设置检查标记，对准标记剔凿。如须断无要求时，一般首层和顶层必须管洞内投下一个立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插入承口后，下层的人把甩口及立管检查于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢于楼板标号的混凝土将洞灌满填筑或管道井内，应按设计要求用型钢在承插口处径易造成通风不畅。(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。于；埋地雨水管道最小管径(mm)最小坡度(‰)50207515100812561505200~4004mm0m。(3)选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩(4)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最(5)雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗(五)支管安装首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。(六)灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后下道隐蔽工序工作。(七)满水排泄试验塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记，报请项目监理部验收。(八)通球试验等安装全部完毕，通水检查合格后进(1)排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水井(结合井)处需加临地网罩，认预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。(一)施工准备板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架、槽钢等。(2)进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和无锈蚀。(3)施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架(二)工艺流程(三)操作工艺(1)根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用(2)支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用须符合规定要求方可使用。(3)常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O~50mm，倒角20°~－架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150~。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保中规定的型钢规格。确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15~40用直径8；DN50~100用直径12；DN125~150用DN用6m。进行处理，然后，按尺寸表中规定的，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行相同直径的短管，然后将两端己煨成(5)立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中格，卡子单双管卡规格应按据施工图纸，按系统估算出温墙处所使用的数量，由于(1)适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20~DN50管子固定。支架的位置和构造，必须符合设(2)如设计未给定支架间距按下表规定：公称直径(mm)度L型短臂最小长度钢管管道固定支架的最大间距(m)1520253240506580100125150200250300303545505560657080901001154050556070801518202424303030234钢管管道活动支架的最大间距(m)公称直径(mm)保温管间距不保温管232532433544677866781112(3)支架位置的测量定位画线：②确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画(4)立管管卡的安装：①预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装别注意。确定，应有水平线和立管的垂直线。④卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供m管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹(5)吊架的安装：种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比统一钻孔，或在暖沟中拉线低点和高点拉线安装管道吊(6)高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管使用，可以在安装落地卡卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板10~15mm。水泥墩mm50mm，与厨房间套管高度一致。规定间距采用砌筑体，不得敷设在冻土或松土撑。支墩不得设在承口(8)支架安装的质量通病：浇水致使固定不牢。道投入使用后造成支架不起作用，使管，标高不准，管道投入使用后，管子局(1)支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松(2)支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。(3)安装管道时不得重击支架。(4)不能作为其他承重的固定点采暖管道安装工程标准(四)作业条件或结构进入安装层的一层以上后安装。6.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。7.支管安装必须在墙面抹灰后进行。(五)材料要求求，手轮无损伤。安装前应进行强(六)主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。序序项目管道安装坡度2采暖系统水压试验3采暖系统冲洗、试运行和调试4补偿器的制作、安装及预拉伸1热量表、疏水器、除污器等安装2钢管焊接3采暖入口及分户计量入户装置安装4管道连接及散热器支管安装条项表项目5管道及金属支架的防腐6曲(mm)全长 1项全长(5m以上)管径≤100mm100mm管径≤100mm100mm表面平整度卷材mm涂抹偏差 72455安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试(九)安装准备等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(十)干管安装接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管扣，并清掉麻头依此方法装完为止主找平、找正、找直后，再进行施主管口径相等，其弯曲半径应为管(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，宅工程应把管道最高点及排气末端时，应设托、吊卡。自动池中，放风阀门安装高度不低(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低宅工程应把管道最高点及排气，应接至有排水设施的地漏或(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和(十一)立管安装按编号顺序运到安装地点。。的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开(十二)支管安装管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之、煨。(十三)套管安装锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。，保高度以及底部和楼板相平。(十四)试压进行水压试验。系统试压：采暖系统安(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管将管道系统内的空气排(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件严重应停止打压，并且降压后进(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观力加作水压试。，应以系统顶点工作(十五)冲洗，冲洗时以系统能达到的最(十六)管道防腐和保温定，不得使用对环境及人体有害保温材料。(十七)通暖阀，安排专人看泄水.然后分先后开关供回水阀门放上的阀门，使其基本达(一)施工准备(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃(5)主要材料分类：石、石棉、瓦块等；②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。(1)机具：砂轮锯、电焊机等；(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。(二)工艺流程散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳散管壳→合管壳→缠裹保护壳护层网→抹石棉灰→抹保护层(三)操作工艺格绑度抹光压平，设计无规定时其厚度为10~15mm。为保证厚度均匀，器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60~70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方温结构，所以在施工时一定要(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20~(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5~m为20~30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于粗细一致。搭茬余量，将料裁成幅宽200~300mm，而且要边缠、边压、边抽管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2~3m，便多的砌筑泡沫混凝土。，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200~250mm，钩钉的直径一般为量问题保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力置不合理。(一)作业条件8.组对场地有水源、电源。10.室内墙面和地面抹完。12.散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。(二)材料要求对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行(三)主要机具子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝压试验压试验序1234序序项目1散热器的组对2散热器的安装3散热器表面防腐涂漆热器背面与墙内表面与窗中心线或设计定位尺寸散热器垂直度项编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆(一)安装准备便组对和安装时使用。(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对时组对架。次码放。对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。(三)外拉条预制、安装从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上(四)散热器水压试验记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中组对。(五)散热器安装压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。)柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水4~6片的地方栽入。(2)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不mm螺栓的要求深度)。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必(6)多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡散热器上缺口中心。安装方法同(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的定在墙上的固定支架上。固定支架的位另一种作法是按厂家带来的托钩进行安(个)1122每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)型器下托钩(个)233434563~1213~1516~20上(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直临时上好，然后量出尺寸，配管连(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距墙25~40mm.圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差(1)按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ的孔，在(2)将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在(4)钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作护好柱型炉片的炉腿，避兔碰断。翼型炉片防止翼片损坏。托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。意踩踏，应将卷曲的叶片整修平整。净，并防止掉入杂物。垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。造垫炉腿现象。安装工程标准13.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。14.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。15.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接手续然后求方可使用。洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。外观颜色的一致。一次性进货造外观颜色的不一致。一般出现质(1)卫生洁具的检验应做到以下几点：①外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光②尺量检查：用3~5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水(2)卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿，②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆证明。检查方法为对配件进行试丝扣连接是否能保证圆度和丝扣应有相应的新产品标识，如露天码放物砸下，周围应有围护。皂盒，水纸盒外观尺寸差水嘴孔距洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径％孔径16~29孔径30~8012345直径偏差300，＞300±868锉等。序序项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合2连接排水管道接口应严密，其支托架安装卫生器具排水管口及横单独器具支管的纵横坐标成排器具污水盆(池)管径50mm单、双格洗涤盆(池)管径50mm洗手盆、洗脸盆管径32~50mm排浴盆管径50mm水淋浴器管径50mm2大便器阀阀坡小便器冲洗阀管径40~50mm度自动冲洗阀管径40~50mm化验盆(无塞)管径40~50mm净身器管径40~50mm饮水器管径20~50mm二十三、工艺流程10‰~20‰安横管弯曲度全长管径100mm管径100mm项主控项目装许偏差般和项一装→定位画线及甩口处查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地(六)安装准备卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的定使用叉扳手。程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处(七)卫生洁具及配件检验计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。(八)卫生洁具配件预装盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆(九)洗面器的安装度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于mm开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10~15镀锌螺栓固线，十字线应大于孔洞以便在截砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm~150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。要原因与土建配合困难，位置不好确容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸心，然后用水平尺测量水平和尺量支架洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装，将脸盆的配件返水弯上不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳制一个橡胶垫放排水口内的溢水口眼，将下水口垫上人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松否有异物，必要时进行通水检查止，这时可以安装返水弯，塑料，缠上细麻丝或用少量油灰缠上管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5~10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意因收缩出现裂纹，排水塑料管插进行给水连接管的安装，在给水管与冷热水嘴连接，接通水源后满水)试验，试验内容：检查脸盆满水下水配件接口处有无渗漏，给水，经自检、互检、专检合格后由(十)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。(十一)家具盆安装边部分高度20~50mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8~10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320~盆与支架的接触紧密。(1)设计交底时应建议设计改变位置。(2)也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。(3)如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采用40×4×100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内2~3mm，丁字夹板螺栓穿过砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3扣，按量好的尺寸将短管断好，，外面再套上胶垫、眼圈，带上麻，用自制扳手拧紧根母至松紧(十二)浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。(1)浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水孔。(2)采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中(长边中下边)。(3)检修门底高于地面30~50mm。(4)如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。(2)地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做(十三)坐便器安装印记后，移开坐便器，将印记做十字线。专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10有误差，最好将背水箱靠到墙垂直，这样水箱与坐便连接的同于其他配件安装，但要求内部摆放位(1)先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱间隙，活动时不得紧贴(3)将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光螺母处上黄油。(1)(2)(3)(十四)灰的使用应能满足密封密封油灰，使用白水泥或玻璃收时将黄油擦去。(十五)斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小式嵌入白水泥的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出具下水口变形造成使用中渗漏。二十六、成品保护钳，应在零件表面用布进行保护。(1)严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。(3)防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。(4)冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。风管道及部件制作标准二十七、施工准备16.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。17.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全18.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、告等)。二十八、质量要求序检查项目2防火风管材料及密封垫料3风管强度及严密性、工艺性检测4风管的连接5风管的加固6矩形弯管制作及导流片7净化空调风管1圆形弯管制作2风管外观质量和外形尺寸3焊接风管4法兰风管制作5铝板或不锈钢板风管允许偏差或允许值续表序6789管制作管制作项序检查项目允许偏差或允许值1材料种类、性能及厚度第条2复合材料风管的材料第条3风管强度及严密性、工艺性检测第条4风管的连接第条5复合材料风管法兰连接第条6砖、混凝土风道的变形缝第条7风管的加固第条8矩形弯管制作及导流片第条9净化空调风管第条1风管制作第条2硬聚氯乙烯风管第条3有机玻璃钢风管第条4无机玻璃钢风管第条5砖、混凝土风管第条6双面铝箔绝热板风管第条7铝箔玻璃纤维板风管第条8净化空调风管第条项项序1一般风阀2电动气动风阀3防火阀、排烟阀(口)4防爆风阀5净化空调系统风阀6特殊风阀7防排烟柔性短管8消防弯管、消声器1调节风阀2止回风阀3插板风阀4三通调节风阀5风量平衡阀61一般风阀2电动气动风阀3防火阀、排烟阀(口)4防爆风阀5净化空调系统风阀6特殊风阀7防排烟柔性短管8消防弯管、消声器1调节风阀2止回风阀3插板风阀4三通调节风阀5风量平衡阀6风罩7风帽检查项目8短形弯管导流叶片9柔性短管查门1212风口验收第条(一)风管制作机械剪刀和手工剪刀进行剪切。品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要钢板(不包括镀锌钢板(不包括镀锌焊接(电焊)(气焊或氯弧(氯弧焊及电表6-18咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6~86~7~8~107~8~10~129~10先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。无胀裂和半咬口现象。(1)矩形法兰加工：①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措孔距适当放大，不得大于300mm。(2)圆法兰加工：①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。(3)无法兰加工：接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应形风管接口处的四角应有固定措孔。固。中、高压风管的管段长度大翻边连接，与角钢法兰连接尺寸见管法兰铆钉规格及铆钉尺寸120~630120~630800~2000200~500530~2000φφ4×8方法兰φ5×10φ4×8圆法兰φ5×10风管壁厚大于，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm，为防止变形，可采用图6-序。这样，可以使焊件比较均匀的用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周时必须先喷一道防锈漆，保证等待运输出厂。三十一、成品保护统编合理、便于装运。三十二、应注意的质量问题治方法治方法序号与直管梭垂23形准确468安装标准对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大材，并有施工员的技术、质量、安全交底。报告等)和产品清单。铆、漏打螺栓孔等缺陷。消声片、油漆层有无损伤。手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、绳、尖冲、射钉枪、刷子等。质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5防火阀、排烟阀安装