高压消防水管段更换技术方案

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目13万吨/年聚苯乙烯装置工程文件名称：高压消防水管段修复措施文件编号：ZYLJ/独山子聚苯乙烯-01-GD-02文件类别：01中国石油天然气第六建设公司独山子项目部A2007报审稿工程部甘春华廖新国版次日期说明编制审核审批

1、工程概况在2007年复工后，土建作业队伍在开挖聚合框架西侧R4管廊钢结构基础过程中挖到2006年施工完毕（已试压完成）的DN400高压消防地管（螺旋焊接管），造成一块约350×250mm的凹陷，最大凹陷深度为30mm为确保整个高压消防系统的安全，保障施工质量，经业主委托，由我单位进行此损坏部位的修复工作。施工材料采用高压消防地管施工原批次剩余管线，由我单位提供。2、编制依据2.1设计图纸2.2规范标准2.3施工现场实际情况3、施工组织3.1施工作业程序部署新管段下料破损管段切材料检验施工准备新管段下料破损管段切材料检验施工准备管补防腐管段组对焊缝拍片管补防腐管段组对焊缝拍片管段焊接管线回填验收管线回填验收3.2施工人员及机械、机具安排3.2.1施工人员工种人数备注工艺技术员1人管铆工3人电焊工1人火焊工1人防腐保温工2人电工1人杂工2人3.2.3主要施工机械、机具序号名称型号规格单位数量1逆变焊机ZX7-400台12火焊工具套13角向磨光机f100台24角向磨光机f150台13.3主要施工技术部署根据工程情况，管段更换重点、难点为管段组对工作。由于管线受损严重，必然存在加大的内部应力，管段切割开后，会发生折弯，对组对工作造成影响。同时为确保管线的整体质量及安全考虑，采用更换长管段长度的办法。将更换管段长度定为受损位置前后各1.5米，总长度为为保证组对的质量要求，切割应平整，下料按照实际各方向长度下料来进行。4、施工技术措施4.1管线更换施工技术措施4.1.1开挖操作坑根据现场实际情况，需在管下开挖出一操作坑，大小为5米长×1米宽×0.5米深。4.1.2破损管段切割前，应在切割部位用平直的硬纸围一圈并用石笔好记号。两圈距离为3米。用火焊按照石笔标记位置进行切割，切割速度应均匀，角度为焊接坡口角度。两边切割后，应对两端管边进行测量，保证各角度方向的长度一致（偏差在2mm△同时切口端面倾斜偏差△（下图）不应超过3mm。△当各方向尺寸符合要求时，就对两端坡口进行磨光机打磨。打磨时，须将组对焊口两侧各100mm范围表面赃物、油迹、水份和锈斑等污物清理干净，并呈现金属光泽。4.1.3下料前，按照测量的个方向尺寸长度在预下料管子上做好标记。按照标记用火焊进行切割下料，并打磨坡口，要求同上。4.1.4a)管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于1.6mm。b)管子对口时在对接口中心200mm处用钢板尺测量平直度，允许偏差为2mm。c)焊口点焊时要使用和正式焊接相同的焊接工艺，对口间隙应满足焊接工艺要求。d)管道点焊组对时，不得采用强力对口。e)管段点焊组对前应进行内部清理，管内无脏物。4.1.5补防腐焊接完毕后，按照原设计要求进行更换管段部分防腐工作。4.2焊接技术措施4.2.1焊接采用手工钨极氢弧焊打底手工电弧焊填充盖面。焊接用钨棒采用钍钨极或铈钨极。保护气体氢气纯度不低于99.6%。4.2.2选用ZX7-400型逆变焊机。4.2.3焊工需符合独山子石化及监理相关规定，持证上岗。4.2.4焊材的选用及钢种焊丝焊条焊条烘焙温度恒温时间（h）20#H08Mn2SiAJ4221501焊条的烘烤也可按出厂厂家的说明去烘烤。4.2.5焊接工艺规范·钨极氢弧焊时：喷嘴直径保护气体流量管内气氢流量铈（钍钨极）焊接电流焊接电压Φ4.3.59-15L/min4.3.5-12L/minΦ25mm4.3.5013-19V·手工电弧焊时：焊条直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(v)Φ3.290-11022-25Φ4.0150-19023-265检测由于现场条件限制，不便于进行修复后水压试验，按照规范及业主要求，检测按照两条DN400焊缝进行100%X射线检查，Ⅲ级合格。6、安全保证措施6.1施工前，必须按照要求开具作业票、JHA分析、班组安全交底。6.2所使用的电器设备要有良好接地。6.3各工种必须遵守各自的操作规程，严禁违章作业。6.4管段最后切割拆除时，人员站在未更换部分管子上方，防止扎伤脚。6.5焊接安全施工措施·焊工上岗焊接时，必须穿戴好必要的防护用品。·焊机、角向磨光机应接地良好。