CO气体保护焊接方案

、概述：C022050种重要的熔化焊接技术。在建筑钢构造中CO2的CO2二、CO2 气体保护焊的特点：1、焊接出本低。半自动CO240%~50%。2、生产效率高。半自动CO21~4倍。3、抗锈蚀力量强、抗裂性好。CO2氢量较易掌握，可削减发生冷裂纹倾向。4CO2可进展全方位焊接。5、焊接变形量小。CO2气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。三、工艺原理：CO2CO2CO2气体通过喷嘴，沿焊丝四周喷射出来，在电弧四周造成局部气体保护层，使溶滴及溶池与空气机械地隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进展，并获得优质的焊缝。四、适用范围：本方案只适用于425化工原料罐区〔三〕各种低碳钢和低合金钢构造半自动CO2气体保护焊的焊接。五、材料与机具：材料与机具见图表一:名称

规格型号 备注CO2焊丝CO2六、焊接工艺:

纯度》9990.005%H08Mn2SiANBC-500

也可依据具体状况确定规格、型号1、焊接工艺流程见图表二图表二C02气体保护焊焊接工艺流程图2、施工预备焊接材料检验焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。时应不适应。CO299.9%〔体积比〕；0.005%〔重量比〕，1MPa时应停顿使用。焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》的规定。焊接工艺评定JGJ81-2023确定焊接工艺〔已报审〕考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格工程范围内施焊。焊缝坡口检查焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和标准要求；坡口前应复查焊接50mm区域内应去除水、3、现场焊接焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应依据构电流，量。最正确的焊接参数陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。焊丝直径焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，0.8-1.6mm范围。焊丝伸出长度焊丝伸出长度:CO2气体保护焊焊丝伸出长度可按以下阅历公式计算：L~10d L—为焊丝干伸长(mm)d—为焊丝直径(mm保护效果变差，飞溅严峻，焊接过程不稳定。焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。焊接电流、电弧电压焊接时，电流表和电压表上的数值是焊接电流电弧电压的大小打算电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值,应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。C02焊适用的焊接电流和电弧电压如图表三:252252■M2』2501302&250焊接龟源 AJ气体流量CO2气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业流量不宜过大，卷入焊接区，降低保护效果。电弧极性

以免将外界空气CO2焊主要承受直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。焊接挨次：平面内焊接：依据构造对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。焊接时应依据构造体形特点选择假设干基准柱或基准节间，个方向积存。焊下层梁，以使框架稳固，便于施工。同时施焊，须焊接完一端并冷却前方可焊接另一端。

全焊接节点：先焊下翼缘，再焊上翼缘，后焊腹板。为掌握焊接变形，应依据构件的形式，承受分段焊，综合对称施焊跳焊等措施加以掌握。4、焊接一般规定2m/s时，应实行防风措施。焊接作业区域的相对湿度超过90%接外表潮湿时，热。引弧板、引出板、垫板要求：严禁在承受动载荷且需经疲乏构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊焊接夹具：

不应在焊缝以外的母材上打火、引弧：T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必需设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材一样，坡口形式与被焊焊缝一样，制止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板：43425mm。其引弧板和引出板宽度50mm1.530mm6mm：4.3.5下道工序。多层焊的施焊规定：厚板多层焊接应连续施焊,第一层的焊道应封住坡连续焊接过程中应掌握焊接区母材温度,使层间温度的上下限符合焊接工艺文件的要求。5、CO2气体保护焊在施焊过程中简洁消灭的缺陷气孔CO2外表的称外部气孔。气孔的大小不等,有时是单个存在,有时是密集在一起或是沿焊缝气孔的危害：气孔是体积性缺陷,对焊缝的性能影响而引起整个金属构造的破坏。所以，防止焊缝中产生气孔、保证焊缝的焊接质量，是格外值得留意的问题。焊接飞溅飞溅的特点：焊接飞溅的特点主要表现为：高温铁溶液以点滴状、线段壮的形式向外飞溅而出。〔烫〕七、焊缝质量检查：本方案的质量检查与验收应按《钢构造工程质量检验评定标准》探GB50205-95二级的规定。1、焊缝外观质量检验标准：全部焊缝应冷却到环境温度后进展外观检查；外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍的放大镜在适宜的光照条件下进展，必要时可承受磁粉探伤，尺寸的测量承受量具和卡规；焊缝外观检测标准：一级焊缝外观不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足图表四相关要求：、形筆、形筆zzflt冬小上町弋茁UIJUnn1内术揮满积辭0.2<O4t且啞—•理-LOim£堆悍缝内末浙斶RWMEci^o.21a·KIE0為测■^0.2-pO.QIr 咬边ko.05t且咗05»ni+连陵氏度壬10Q・fflME边总KW1回悍昭全K^0.It氏度不限不允许

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不得般过】处不允许 肾g艰P?蜒AAiW®直忡oIL且WSmm的”口L2个=孔朋i6韦；孔卷U.ZsK烽山飢，HW20k焊缝的焊脚尺寸符合图表五的规定:允许偏厝(m)hf><t/4)”\,ht*<t.”2)”I与对接SH合焊 fl^lOhf^blM：0—1.5箱烬绪戊卸廿灯选 hf>6嗣；會3』II--II”h;*I的鶴焊樂其局部焊用尺寸允杵低于说计婆求直］.皿但总反度不伺超过焊鑽肉度imT2.焊接H璐架胆械与契缢板的悍縫町绻在碁阿倍鴉券Ml丸盧范脛內.焊缝的坪卿尺寸不胃呱丁设计值•图表五焊缝的焊脚尺寸焊缝的余高及错边符合图表六的规定:序号 工程 承AM I (C)

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1级n<^s业0-1_D Ik-^i(!-■](JLJ (d)

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d<D_It, LKU.It,14 Cl 曲WLi3 常埠矍余高“) hFWg时：j匚为0—I-.3h1>blhjtC^l0—3-0图表六焊缝的余高及错边2、焊缝内部缺陷的检测：焊缝内部缺陷的检测承受无损检测方法。依据设计图纸要求全熔透的二级焊缝，应进展超声波探伤检查，抽检比例应不小于20%,其合格等级级法》〔GB11345〕B级检验的皿级及皿级以上；超声波检查应做具体记录，并写出检查报告。经检查觉察的焊缝不合格部位，必需进展返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进展质量检查。陷去除后重焊。去除可用碳弧气刨或气割进展。焊缝消灭裂纹时，应由焊接技术负责人主持进展缘由分析，制定出措施前方50mm处开头，沿裂纹全进步行去除后再焊接。低合金构造钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返八、焊接质量掌握：1．焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。全部质量活动都应在质量保证体系的掌握下进展。严把构件〔材料〕程材料，必需按设计图纸和标准标准的规定进展检查，觉察问题，准时处理完善。严格掌握剖口形式、组对间隙、焊接质量和焊接变形，焊接完成后，必需进展全面检查，对变形超标的必需进展矫正处理。严格掌握钢柱的垂直度，留意焊接变形对柱垂直度的偏差影全熔透二级焊缝的焊接质量必需确保、焊缝按 20%进展超声波探伤检测。对检测出存在缺陷的部位，必需按标准要求处理重焊。雨天施工必需确保施工质量，焊接等必需搭设遮雨棚；焊条必需按标准要求进展烘烤保管、作好焊条收发记录，焊条头回收。8•焊接工程质量掌握流程图见图表七:图表七 焊接工程质量掌握流程图九、安全文明施工：为确保现场安全文明施工，应遵守现场业主及本公司制定的有关安全规章制度。同时依据本专业特点，特别应留意以下方面：焊接工作前需认真检查焊机、电源线