后张法预应力箱梁施工方案

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后张法预应力箱梁施工方案

一、工程慨况

二、场地布置

箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平面图见附图．1、制梁台座

台座采用30cm厚C30砼制作。制梁区内台座周边原地面整平落实后，开挖基槽，铺筑20cm厚C20砼基础，再制作台座。台座制作时，跨中向下设,2cm的预拱度，采用二次抛物线。2、砼、材料运输道路

梁场内和梁场周边设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用20cm砼。

3、钢筋加工场地

钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。4、排水设施

制梁场区内地面按2％排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施1、模板准备

外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。（1）外模

外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为6.2m，即30m箱梁外模长为（4×6.2+0.9m），其中端头部分0.9m为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用100×63×4.5工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔1.0m一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。

立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。（2）内模

根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以1.2m为宜。内模支架每隔60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。

立内模先在拼装场地按3.6~6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位确凿、稳固。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1.2m在外模上设一道横梁，以此横梁为支

撑将内模用钢筋支架向下顶紧。

混凝土灌筑完成之后，待混凝土强度达到或超过设计强度的50%时，即可开始拆除内馍。拆内模时先拆除截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是先拆除下边一根可调螺杆，再收紧斜向两根可调丝杆，使4个三角结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。以此类推，即可将所有内模全部拆除。（3）模板安装要求

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：

内部尺寸相邻两板面高低差表面平整度预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸

(4）堵头模板的安装

箱梁堵头模板分为翼板堵塞头和两端堵头，翼板堵头因有翼板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的位置，将翼板堵头做成“梳状〞。待顶板钢筋绑扎完毕后将梳形板卡住钢筋即可，梳形板靠外模背椤支撑，当砼凝固之后马上将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋因此堵头分为4小块拼装，以便于拆除。

(5）模板拆除

+5，0mm2mm5mm3mm10mm+10，0mm混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度20度,且养生及时,24小时后即可拆除模板。芯模的拆除，先拆除内部骨架使面板与骨架分开后拆除倒角模板，再拆除两侧腹板，最终拆除顶板。芯模拆除均采用人工进行。端头模板的拆除与外模同时进行，松拴后用撬棍拆除。外模拆除时，先卸落模板。再利用龙门吊移位。2、钢筋制作及安装（1）原材料的技术要求

钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求。

钢筋焊接采用搭接双面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（2）钢筋骨架的绑扎安装

钢筋绑扎前先清理底模并涂一层脱模剂，钢筋的绑扎顺序为先绑扎底板和腹板钢筋，再进行预应力波纹管的安装和定位，预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管的定位根据设计坐标采用φ8圆钢弯成圆形套住波纹管并将其焊接在腹板钢筋上，直线段1m道，曲线面0.5m一道。待内外模立好后再绑扎顶板钢筋。每个断面的钢筋接头不超过50％，并按规定错开。由于箱梁各截面尺寸比较小，钢筋加工必需确凿且保护层垫块尺寸和数量必满足设计要求。钢筋工程施工时注意伸缩槽口钢筋，护拦钢筋，

钢筋网的间距位置容许误差必需符合以下要求：

二排以上主筋间距同排箍筋、横向水平筋长钢筋骨装高、宽弯起钢筋位置钢筋保护层厚度

±5mm±10mm0，-20mm±10mm±5mm±20mm±5mm对于泄水孔、通气孔、伸缩缝、支座钢筋，吊装孔及护栏等预埋钢筋，预埋时必需保证其位置正确，注意不要遗漏。3、预应力孔道设置

箱梁腹、底板预应力孔道均用圆形波纹管成孔，梁顶板负弯矩区钢铰线束采用扁形波纹管成孔。波纹管安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均为40cm左右，按设计间距设“井〞字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：

（1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性，内部穿塑料管防止波纹管变形或损伤。

（2）在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。（3）浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。（4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

压浆泵，压浆能力以0.7Mpa恒压作业。压浆完毕后，及时清理透气孔。（6）封端及修整

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗清白，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体一致。

6、预制箱梁的施工本卷须知:

1）箱梁底模施工要确保预拱度的确凿，并且在预制过程中不下沉。2）波纹管固定要稳固，放入芯模前要检查波纹管坐标是否确凿。3）砼浇筑前检查模板各部尺寸及角度符合要求后才能浇筑。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，每层厚度不超过30cm。所有振捣时间均控制在砼不在下沉和表面砼浆为原则，砼振捣时注意波纹管及各种预埋筋。

7、箱梁安全生产措施

1)、建立健全各工种、各施工环节下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特别工种必需持安全考核证，严禁无证操作。作业人员均应做到“三不伤害〞，即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害；做到“三不违〞，即：不违章作业，不违章操作，不违反劳动纪律。2)、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案等相关安全条款的要求进行施工。所有施工操作人员必需穿工作服、戴安全帽，特别是高空作业必需穿防滑鞋，身系安全绳。工作时严禁打闹嬉戏、擅离工作岗位。

3)、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病〞行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必需遵守交通规则。

4)、夜间施工，必需配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。

5)、高空作业范围内，设高空防坠网及其地面明显标志，防止人员坠落及高空落物伤人（或车辆机械、设备）。吊装作业区严禁非人员进入，所有人员均不得在起吊运行的吊物下站立。患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。加强与当地气象部门之间的联系，遇到有六级以上（含六级）大风、大雾天、冰雪天等恶劣气候，不得进行露天作业，同时应做好做好临建工棚等设备、设施、结构的安全工作。

6)、参与吊装作业人员必需持证上岗。吊装作业区域必需设置安全警示标志，无关人员不得进入吊装作业范围。

7)、拆除作业必需依照技术安全文明规定的程序和步骤进行、采取严格的保护措施，严禁违章冒险蛮干。

8)、生产用电：没有电工持证，严禁从事电工作业。从事电气设备和线路维修时，需有人监护。不得超负荷使用电气设备。检修电气设备时，必需切断电源，并在拉闸处悬挂“有人操作，严禁合闸〞的禁示牌。必要时，由专人监护，严防他人误合闸。

9)、防火防爆：没有焊工操作证，严禁进行焊接、切割作业或私自用

焊、割设备。车间、油库、木工棚、氧气、乙炔储存棚（库）、发电机房和物资库房等禁火区内，阻止吸烟，明火，应使用防温灯具。并按国家有关部门的要求设置，做好安全防火工作。

10)、在施工车辆与地方交通干扰大的交织地点，设明显标志并派专人指挥交通。

11)、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。

后张法预应力砼箱梁预制施工