smw工法桩施工方法

SMWSMW工法桩施工工法SMW中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司前言

陆云鹏朱嵘嵘吴雄支护等。其中SMW工法连续墙于1976支护等。其中SMW工法连续墙于1976年在日本问世,随后便得到了大力推广应用,SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，主要用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，海底筑墙，和脆弱地基加固.特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以H型钢等抗弯材料降低施工本钱；因而具有较大进展前景。工法特点道路裂损及地下设施移位等危害；SMW60%~80％，有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线；同时残士及泥浆量小比较简洁处理，有利于保护环境卫生.度大大增加。。3、连续施工防水效果好.SMW着钻掘与搅拌反复进展，可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，且水泥掺入量高,水灰比大,K8×107cm/s。SMW390m30%左右，在压缩工期的同季节约了人工费,所以可大大削减投资.同季节约了人工费,所以可大大削减投资.Φ10060MPa岩层应用。600mm；65m,视地质条件尚可施工至更深.2.8、废土外运量远比其他工法为少，无废弃泥浆，对环境污染小。292.8、废土外运量远比其他工法为少，无废弃泥浆，对环境污染小。29H,SMW工法的本钱一般为地下连续墙的70％左右，假设考虑型钢回收，则本钱可再下降20%~30%.适用范围SMW黄土、素填土和碎石土等地基。3。2当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应依据现场试验结果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。3.3高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架构造的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。3。4高压喷射注浆法可用于既有建筑和建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。工艺原理SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向肯定深度进展钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则实行重叠搭接施工，然后在水泥土混合体及复合土钉墙支护具有的强度,通过二者的复合作用，形成一道具有肯定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程现场查勘，去除地下障碍物，平坦场地现场查勘，去除地下障碍物，平坦场地依据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位压浆注入成墙钻进及搅拌弃土处理插入芯材与固定取样强度测定墙体硬化墙顶设置圈梁〔〕型钢回收标志5。2操作要点SMW工法桩施工步骤见以下图：钻掘搅拌钻掘搅拌机钻掘搅拌；重复搅拌；上提时搅拌吊架导轨导轨横撑〔或其他加劲材料〕型钢倾卸车 挖掘机废土

浇筑钢筋混凝土导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟置放导轨导轨〔导轨横撑标志〕标志导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟置放导轨导轨〔导轨横撑标志〕标志5.2.1开挖导沟、设置定位型钢钻掘搅拌机钻

掘搅拌程序钻掘及固定型钢1。5m〔作用固定型钢是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆〕,并设置定位型钢.假设做导墙:施工方法和地连墙导墙施工方法一样;H型定位型钢,200×200mm2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格300×300mm8~12m。并在导墙或型钢上面做好桩心位置.。2桩机就位桩机平面位置掌握,使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前认真观看现场状况,保证移位平稳、安全.30mm。垂直度掌握铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调整钻杆,使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差3‰以内。桩长掌握标记施工前在钻杆上做好标记,掌握搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好标记.搅拌施工挨次SMW〔如以下图,以保证墙体的连续性和接头的施工质量,工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以到达止水的作用。。3。1间隔式双孔全套复搅式连接,1施工挨次方式进展施工。施工挨次1施工挨次2施工挨次1施工挨次2施工挨次4：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工挨次示意图2施工挨次进展施工.施工挨次1施工挨次3施工挨次1施工挨次3施工挨次5方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工挨次示意图5。4预搅下沉,开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后,1m/min,〔04-06Mp使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待到达桩底设计标高。下沉速度可70A〔如以下图〕SMW工法桩施工工法5.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开头按设计确定的协作比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。SMW工法桩施工工法5。6喷浆搅拌提升,10cm，再开启灰浆泵,边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵经国家计量部门认证的监测仪器进展自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。5.7重复搅拌下沉和提升至孔口,但要留一局部浆液在其次次上提复搅时灌入,最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。SMW桩主要技术参数表序号 项目 技术指标1水泥掺量20％2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度2。0m/min4搅拌转速30～50rod/min5浆液流量40L/min5。8桩机移位〔5。1~5.6〕步骤，进展下一根桩的施工。5。9减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺当进展的关键工序。减摩剂要严格按试验协作比及23mm左右，SMW工法桩施工工法.涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避开变形过大和碰撞受损。假设插入桩体前觉察上述状况,应准时补涂。在施工过程中特别留意以下几点：5。9.1H型钢外表的的污垢和铁锈。5。9。2用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,搅拌均匀，方可涂敷于H型钢外表，否则减摩剂涂层不均匀简洁产生剥落。593如遇雨雪天,型钢外表潮湿,应事先用抹布擦去型钢外表积水,待型钢枯燥前方可涂刷减摩剂。5。9。4型钢外表涂刷完减摩剂后假设消灭剥落现象应准时重涂刷。5.10插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂1～2根桩，便准时将型钢插入，停顿搅拌至插30min1h。现场还要预备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用.,常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一“三种，如以下图所示：SMW工法桩施工工法假设不承受筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡〔如以下图)槽沟定位型钢 型钢定位卡1000800型钢的起吊和下插5.10。1150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，依据引设的高程掌握点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。5。10。2型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位依据计算25T吊垂直起吊，16T25T吊车一次进展起吊垂直就位，型钢定位卡结实、水平,将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直SMW工法桩施工工法插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，实行SMW钻管头部,静压或承受振动锤进展振压。H型钢留500mm，以便型钢回收时拔出。吊钩 吊钩定位卡定位型钢H型钢 钢

水泥土搅拌桩1、H型钢吊放槽钢定位型钢

2、H型钢定位Φ8钢筋水泥土搅拌桩H型钢3、H型钢固定 4、H型钢成型图3：H型钢成桩步骤SMW工法桩施工工法5。11清洗,清洗全部管路中剩余的水泥浆，直至根本干净。并将粘附在搅拌头上的软土去除干净.5。12型钢回收40％～50%。要保证型钢顺当拔出回收，其施工要点如下：5.12。1在围护构造完成使用功能后,由总包方或监理方书面通知进场拔除.并依据基坑四周先拔较远处型钢，后拔紧靠根底的型钢；先短边后长边的挨次对称拔出型钢。5。12。2用振动拔桩机夹住型钢顶端进展振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。5。12.3另在现场预备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境简单部位。5。12。4型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面局部，不能有串连现象，否则必需用氧气、乙炔把连接局部割除，并用磨光机磨平。材料与设备主要材料、钢筋〔HPB300、HRB335、HRB400Q235B、Q345B)、焊E43xx型；HRB335、Q345B、HRB400E50xx型、水泥〔42。5、混凝土〔C30、C35.机械设备SMWSMW工法桩施工工法搅拌桩施工应依据工程地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机,在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式.与其配套的桩架性能参数必需与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工SMW工法桩施工机具表。备注：施工机具的型号及数量依据工程的需要可敏捷选择。SMW工法桩施工机具表备注：施工机具的型号及数量依据工程的需要可敏捷选择。序号机具名称型号数量作用1挖掘机WY-1002台开挖基槽2三轴搅拌桩机JB-1602台水泥土搅拌3吊机50t2台吊放搅拌机4汽吊16/25t2台吊型钢5压浆泵UBJ-26台注浆6空压机W—6/76台凿出桩头7振动锤5台插入型钢8灰浆搅拌机200L5台拌浆9千斤顶2台起拔型钢质量掌握7。1施工要点。1正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。7。1.2施工前必需去除现场地面、地下一切障碍物,开机前必需调试、检查桩机运转及输浆管畅通状况。为保证搅拌桩垂直度，留意起吊设备的平坦度和导向架的垂直度，用线锤检查。7.1。3严格按设计要求配置浆液,浆液不能发生离析.为防止灰浆离析,拌浆时间≥2min，注30秒再倒入存浆桶。,间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。浆必需不连续供给,,以保证10—7cm/s。7.1。6发生管道堵塞，马上停泵处理，待处理完毕后把搅拌钻具下沉1.0m前方能注浆，等10～208h拌。如因相融时间过长,致使其次个桩无法搭接时，则在设计认可下实行局部补桩或注浆措施。能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂.焊接要求。型钢外表平坦度掌握在1‰以内，并除锈,在枯燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。。9掌握注浆量和提升速度〔1m/min2m/min〕大时，H型钢的插入时间可相应增加。7。2质量掌握要点1%。7.2.242.520％，水灰1。6～2。0；6%的木质素外加剂，以增加搅7。07cm〔6,28d200cm/min0.4～0。6MPa，防止消灭夹心层或断浆状况。7.2.424h;24h20％，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使其次根桩无法搭接，则在设计认可下实行局部补桩或注浆措施。7。2.5H30minH或水泥掺入量较大，HHH固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，H合规定要求的不得使用。7。3水泥土搅拌桩成桩允许偏差表允许偏差检查频率序号检查工程检查方法1桩底标高〔mm〕或允许值50范围 点数每根 1测钻杆长度允许偏差检查频率序号检查工程检查方法或允许值范围 点数2桩位偏差〔mm〕50每根 1用钢尺量3桩径〔mm〕±10每根 1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根 全过程经纬仪测量允许偏差检查频率序号检查工程检查方法允许偏差检查频率序号检查工程检查方法或允许值 范围 点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量23型钢长度〔mm〕型钢底标高(mm〕±10每根1用钢尺量—30每根1用水准仪量4型钢平面位置〔mm〕50〔平行于基坑方向〕每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量5型心转角A〔＊〕3每根1量角器测量7。5质量保证措施7。5。1对四周局部区域管线的保护措施与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控.有效措施.7。5。2成桩施工期的质量掌握保岗位工作质量。,作业要求。施工时质量员即时检查,作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止消灭过失.并预备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。。07×7.07cm的试块，试块宜取自最终一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进展编号、记录、养护，准时送试验室。过长时，需在相邻两幅桩外侧进展补桩。7。5.3确保桩身强度和均匀性质量要求,严格掌握每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量升速度，使原状土充分裂开，有利于水泥浆与土均匀拌和。30秒再倒入存浆桶。心层.1.0m前方10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7。5。4开挖前养护期的质量掌握28天水泥检测。搅拌桩试块准时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。7。5。5插入型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认,求后，进展下插型钢施工。度，确保型钢顺当下插.型钢插入前必需将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。,利用水准仪掌握型钢的顶标高,保证型钢的插入深度和留置长度.型钢起吊安装前必需重检验外表的减摩剂涂层是否完整。7.6施工特别状况处理措施7.6。1施工冷缝处理112个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2。严格掌握上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，实行在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,以防偏钻，保证补桩10cm，确保围护桩的止水效果.阴影局部为24小时以前施工的SMW搅拌桩7.6。2渗漏水处理,需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,亲热注视基坑开挖状况，一旦觉察墙体有漏点，准时进展封堵.具体承受以下两种方法补漏.引流管再将引流管打结.双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。表试验。7.6。3遇孤石的处理措施10cm,则承受加水冲击，提高水泥掺量的方法，假设孤石较大无法冲脱,则承受加桩补强的方法。7.6。4垂直度掌握及纠斜措施;对于有偏斜的桩位，承受加桩的措施,在其反面补作加强桩。7.6.5意外停机时的应急措施重喷浆搅拌，防止消灭断桩或夹层现象，假设两桩24h20％浆量，或承受加桩。7.6。6断桩、开叉等的补救措施t=12mmSMW工法桩内的型钢满焊。7.6.7SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢,造成接面处不规章，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处实行以下技术措施:,提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉.在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙,起止水和补充加固土体作用。。8HH2。8HH2影响，相应现场处理措施是提升H适当外力(柴油锤或振动锤〕HH7。6。9其它状况的处理,,经各方争论后,实行补救措施。确定解决方法。0。5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止消灭不连续墙体；如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。1。0m前方能连续注浆,10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。安全措施降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面,然后再重启动电机.当电网电压低于350V时，应临时停工,以保护电机。8。3泵送水泥浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设细网进展过筛。程中，假设发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路,排解水泥结石，然后进展清洗.8。6应定期拆卸清洗灰浆泵，留意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。环保措施9。1施工场地必需做到场地平坦无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必需顺畅。..深层搅拌机和钻机四周必需做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。9。4施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和准时清理浮土,避开扬尘.9。5冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进展有效保温的措施，防止冻结.效益分析经现场调研,SMW经现场调研,SMW塌方、渗水现象,经监测后基坑各向位移较小，稳定性良好。但存在型钢外露现象，这将不利于SMW工期快、造价低、污染小等优点,其经济与社会价值在于降低施工本钱，增加企业竞争力；适应着广泛的进展和应用前景。应用实例11。1本工法在华能南通电厂的应用实例11。1.12×1050MW级燃煤发电机组的煤系统工程T14SMW22727020237299620坑无塌方、无渗水漏水，基坑稳定性良好的要求。经过屡次