角钢塔制造工艺规程

角钢塔制造工艺规程产品制作过程检验（1）产品检验程序图（2）产品制作过程质量控制环节及控制点设置控制系统控制环节控制点材料控制系统1．采购订货1.采购文件审批2.合格供方的评审3.采购订货2．验收、复验、入库1.材料质量证明书审查2.实物检查3.复验4.材料代号编制及标记5.材料入库审查3．材料保管1.保管选题检查2.标记恢复确认4．材料代用1.材料代用审批5．材料发放1.实物复核2.材料代号标记及标记移植6．材料使用（标记、标记移植）1.附加检验2.使用前复核3.下料时标记移植确认焊接控制系统１．焊工管理1.培训2.考核3.持证上岗4.考绩档案２．焊接设备1.资源条件2.采购3.完好状态4.仪表检验３．焊材管理1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收４．焊接工艺评定1.焊性试验2.拟WPS3.试验4.PQR５．焊接工艺管理1.编制2.审核3.贯彻实施６．产品施焊管理1.环境2.工艺纪律3.施焊过程与检验（含外观质量、现场焊接控制）７．产品焊接试板1.试板制备2.试样检查８．焊接返修1.一、二返修2.超次返修审批工艺控制系统１．工艺准备1.施工图样的工艺性审图2.工艺方案的编审3.工艺文件的编审4.通用工艺规程及守则的编审5.材料工艺定额的编审２．工艺实施1.工艺纪律检查及监督2.工艺更改３．工艺设计1.工装设计任务书2.工装施工图绘制3.工装验证无损检测质量控制系统１．接受任务1.接受委托２．检测前准备1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态３．实施监测1.初探2.复探扩探４．签发报告1.编制报告2.审核3.批准５．分包控制1.评价2.协议3.资料审查检验质量控制系统１．检验准备１．检验人员授权２．检验工艺３．检验检测手段２．制造过程检验（工序检验）1.划线下料2.划线开孔3.标记移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理３．检验检测资料１．产品铭牌２．归档资料３．产品安全质量技术资料理化质量控制系统１．接受委托１．核实委托内容和实物试验验证２．验收试样２．试验设备１．人员资格２．仪器设备３．方法选择３．试验过程１．数据处理４．试验报告１．签发报告２．审核分包方提供的试验报告热处理控制系统１．热处理工艺编制１．热处理工艺编制２．热处理工艺修改２．热处理准备１．热处理设备和测量仪表２．测温点布置３．热处理过程１．热处理时间—温度记录曲线控制４．热处理报告１．热处理报告５．热处理分包质量控制１．分包方评价２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位质量控制系统１．质量管理１．领导人职责２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位计量控制系统１．计量器具配备１．计量器具配备２．计量检测３．量值溯源２．计量检定（校准）１．计量器具管理２．强制坚定３．非强制坚定４．标志管理５．不合格计量器具３．记录档案１．记录档案４．环境条件１．环境条件５．企业内部审定１．企业内部审定（3）、产品制作过程质量检查与验收方法1、相贯线切口：相贯线切口的检测方案为在切割前先检测管件的椭圆度、直线度，且将管口的一端进行端铣。确定00基准线，将管的实际周长进行32等分，并分别在管的内壁、外壁上用划针划线、调检测控制点，且用样冲打点。切割后，用钢卷尺测量管内壁、外壁相应控制点的长度；用相贯线样板对相贯口的形状进行包裹检查；坡口角度用直角尺进行测量、计算求出。柱脚底板平面度：柱脚底板平面度的检测方案为先将柱脚底板的四条边用钢板尺和塞尺进行检测，然后每隔（300~500）mm分另沿横向、坚向方向上用钢板尺和塞尺进行检测，塞入塞尺的厚度即为柱脚底板的平面度。如图（六）所示。2、角钢加工过程检验标准及检验方法a、角钢下料、打钢印、制孔允许偏差见下表：检验类别检验项目检验标准使用工具检验方法角钢下料检验（机切小角及自动线加工）长度±2.0（同向）5m卷尺或15m盘尺用卷尺测量角钢背处的长度切断面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸料头毛刺≤0.1卡尺用卡尺实测角钢下料检验（气割）长度±2.05m卷尺、15m盘尺用卷尺、盘尺实测切断面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸氧化铁不允许——实际观察割纹深度≤0.3深度尺实测角钢钢印号的检验钢号与工艺卡保持一致一致目测察看钢号与工艺卡标注钢印号是否保持一致钢号深度0.5-1.0拐尺用拐尺实测钢印处表面质量不允许有凹凸、裂纹、缺口目测察看钢印处表面是否有凹凸、裂纹缺口钢印位置冲孔、组装时不能冲掉、覆盖目测目测钢印位置距孔的距离，保证不能覆盖角钢制孔检验孔径尺寸0.5-+1、3卡尺用卡尺实测圆度≤1.0卡尺卡尺测长轴、短轴锥度≤0.12t卡尺测大径、小径尺寸垂直度≤0.03且不大于2.0销轴测销轴中心偏移进线接头±0.7其它±1.0卷尺、卡尺排间进线距离以及角钢背线与孔中心距离端距±1.5卷尺用卷尺实测孔边毛刺＜0.1卡尺卡尺测量同组相邻孔距±0.5卡尺用卡尺实测同组任意孔距±0.7卡尺用卡尺实测相邻两组孔距±1.05m卷尺用5m卷尺实测任意两组孔距±1.55m卷尺用5m卷尺实测b、清根、铲背、开、合角允许偏差见下表:表3：清根、铲背、开、合角允许偏差项次偏差名称允许偏差值检验工具检验方法1清根t≤100—+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直贴在角钢两肢面上，用塞尺测量拐尺与角钢肢面间隙10<t≤160—+1.2t>160—+2、02铲背长度L1±2.0卷尺卷尺实测铲背长度圆弧半径R1+2.00拐尺与直尺拐尺垂直靠在角钢两肢面上，用卷尺测量弧面与拐尺拐角处距离3开、合角角度α±0.5°样板铁、卷尺样板铁靠在内（外）侧，测量间隙，计算肢面平整度1.0（顶端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度方向靠在肢面上，用塞尺测量间隙c、半成品矫正后的允许偏差见下表:半成品矫正后的允许偏差mm项次偏差名称允许偏差检验工具检验方法1角钢顶端直角f/b接头处1.5/100拐尺、卷尺拐尺贴在角钢肢面，测与另一肢面间隙其它2.0/1002角钢及钢板平面内挠曲b≤80L/1000且≤5、0施工线、卷尺、直尺直尺贴在检测面上或施工线拉紧测量b≥80L/1500且≤5、03焊接构件平面内挠曲节点间挠曲主材L/1500直尺、施工线、卷尺直尺贴在检测面上或施工线拉紧测量腹材L/10003、钢管放样、下料、节点组装尺寸过程检验标准a、在放样胎具或工件上的放样允许偏差见下表:在放样胎具或工件上的放样允许偏差检验项目允许偏差检验工具检验方法平行线距离和分段尺寸±0.5mm卡尺或直尺实测各相关尺寸对角线差±1.0mm卷尺实测各相关尺寸宽度、长度±0.5mm卷尺实测各相关尺寸孔距±0.5mm卷尺、卡尺实测各相关尺寸b、下料、相贯线切割、铆焊尺寸检验见下表:下料、相贯线切割以及铆焊尺寸检验检验类别检验项目检验标准检验工具检验方法钢管下料样板尺寸±0.5直尺沿样板宽度、长度测量样板弯曲矢高0.5直尺、塞迟沿样板宽度、长度测量划线宽度0.3游标卡尺——钢管长度±1mm15m盘尺四等分边铲位置处切割面平面度0.05t，且不应大于1mm拐角尺沿两端8等分边铲方向检测割纹深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圆周测8点局部缺口深度≤1mm深度尺选最大点相贯线切割等分标识点状态清晰————等分点周向偏差±0.5钢卷尺沿圆周测量32点等分点轴向偏差±0.5钢卷尺沿垂直面引出测量端面与轴线垂直度0.5%D且≤1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分边铲方向检测节点、连接板位置铆接检测角度偏差±2.0’样板、塞尺塞尺厚度转换为角度值高、中、低点与主柱或主柱法兰相应点斜长±1.015m盘尺沿节点高、中、底点与主柱相应点测量高、中、低点与主柱管面点距离±1.0拐角尺沿节点管外壁母线测量焊后节点、连接板位置检测角度偏差±2.5’样板、塞尺塞尺厚度转换为角度值高、中、低点与主柱相应点斜长±2.015m盘尺沿节点高、中、底点与主柱相应点测量高、中、低点与主柱管面点距离±1.5——由有关尺寸转换制弯管件弧度偏差1.0弧型样板弦长1500mm样板测量弦长±1.0细钢丝、直尺作内曲面弦、外曲面切线法兰位置检测平面度螺栓孔范围内1.0、其余1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法兰平面上，用塞尺检测间隙长度±3.0（同向）卷尺测四等份点长度平面倾斜正切值≤1/边宽拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，测另一端与法兰间隙同轴度≤2mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，测四等份点与对应孔边距离4、焊接过程检验标准a、对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定一级、二级检验；对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。b、焊缝质量在外观上应符合下列要求具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并于基本金属平滑连接。焊缝金属应细致无裂纹、夹渣等缺陷。c、焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝高度的25%。d、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值3.0，整个焊缝长度范围偏差值4.0mm。e、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测工具检测方法1对接焊缝余高C一、二级三级B＜20:0～3.0B＜20:0～4.0焊检尺焊检尺实测B≥20:0～4.0B≥20:0～5.02对接焊缝错边dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0焊检尺焊检尺实测f、焊缝边缘直线度偏差见下表焊缝边缘直线度偏差焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊2.0手工电弧焊及气体保护焊3.0g、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见下表:部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差检验工具检验方法1焊脚尺寸hfhf≤6:0～1.5焊检尺焊检尺hf＞6:0～3.02角焊缝余高chf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0h、焊缝质量等级缺陷分级符合下表规定焊缝质量等级缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII--检验等级B级B级--探伤比例100%20%--内部缺陷射线探伤评定等级IIIII--检验等级AB级AB级--探伤比例100%20%--外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0每100mm焊缝内缺陷总长度小于等于25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。≤0.1t且≤0.1，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0mm的弧坑裂纹不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.05t且≤1.0mm焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0mm表面气孔不允许每50mm焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm气孔2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）--≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm注：1、探伤比例的计数方法应每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤.2、除注明角焊缝缺陷外，期于均为对接，角接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度评定。5、热浸锌热浸镀锌件外观检验，镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块并不得有酸洗或露铁等缺陷。热浸镀锌锌层厚度：工件厚度t≤5mm，锌层厚度T≥65μm；工件厚度t＞5mm,锌层厚度T≥86μm.热浸镀锌均匀性:镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。热浸镀锌附着性:镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。6、钢结构质量检验方法及评定标准a、零件及钢部件加工工程下料质量要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割后应清理溶渣、飞溅物等；设计要求打坡口时，坡口面应平整光滑。未做要求时，不得使用材料原始边。气割下料允许偏差同埋弧焊管下料偏差,机械剪切及边缘加工允许偏差见下表:剪切下料及边缘加工允许偏差mm检验类别检验项目检验标准检验工具检验方法气割面精度宽度和长度±1.0钢卷尺用钢卷尺测宽度和长度平面度0.05t不大于2.0钢尺、塞尺用钢尺或观察检测割纹深度0.3深度尺用深度尺检测局部缺口深度1.0机械剪切长度±1.0钢尺、卷尺用钢尺或卷尺测长度宽度±1.0卷尺、钢尺用钢尺或卷尺测长度边缘缺棱1.0卷尺实测型钢端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸边缘加工零件宽度、长度±1.0钢板尺、卷尺用钢板尺或卷尺测加工边直线度L/3000,且不应大于2.0直尺、塞尺直尺厚度方向贴在加工边，用塞尺测间隙相邻两边夹角±5ˊ样板、塞尺或卷尺样板垂直贴在两相邻边，塞尺或卷尺测间隙加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5拐尺、塞尺拐尺一侧贴在加工面上，测端面间隙坡口钝边±1.0卷尺实测坡口角度±5.0焊检尺实测b、制孔C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具检验方法直径+1.0游标卡尺实测园度1.0游标卡尺测长短轴垂直度0.03t且不应大于2.0销轴测销轴中心偏移螺栓孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2.对接接头地拼接板一侧的螺栓孔为一组;3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组;5.螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时,应采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔(4)钢构件组装过程检验标准焊接H型钢允许偏差(矫正后)项目允许偏差(mm)检验工具检验方法截面高度hh＜500±2.0卷尺每一米检测一次，取最大值500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度b±3.0卷尺每一米检测一次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺对接处检测翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.0拐尺端面及孔群处弯曲矢高(受压构件除外)L/100,且不应大于10.0施工线施工线两端拉直，取最大值扭曲h/250,且不应大于5.0平台、直尺工件放置平台上检查腹板局部平面度ft＜143.0直尺直尺厚度方向贴在腹板检测间隙最大值t≥142.0焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验工具检验方法对口错边T/10,且不应大于3.0焊检尺实测间隙a±1.0焊检尺实测搭接长度a±5.0卷尺实测搭接长度缝隙1.5塞尺或焊检尺实测贴合面间隙垂直度B/100,且不应大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺测量间隙中心偏移e±2.0卷尺或拐尺对接处检测型钢错位连接处1.0焊检尺实测型钢错位其它处2.0箱形截面高度h±2.0卷尺、拐尺每一米检测一次，取最大值箱形截面宽度b±2.0箱形垂直度B/200,且不应大于3.0拐尺端面及孔群处

（三）、设备监造（检验）和性能验收试验要求1、本工程项目的质量保证组织机构针对该工程，成立以项目经理牵头的项目领导小组，全面组织、领导、协调工程的各项工作。项目经理组织技术科、工艺科、各生产厂、质管科的有关人员成立该项目小组，负责外部联系，编制质量计划、项目计划及有关的质量标准，组织二次设计转换前的工艺可行性研究，组织制定工艺、技术、施工组织方案等文件，组织投产前的技术交底，指导、协调、监督塔件生产、厂内试装、发货及售后服务全过程并组织编写验收、结算的有关资料。2、质量检验组织机构3、资源配置（1）人力资源配置技术和工艺制造人员均须具有三年以上相关工作经验，并且具有制造发射塔的生产经验，所有工艺技术人员必须经过针对本工程技术要求的培训，考核合格后方允许上岗，才具有负责本工程的工艺、技术工作的资格。质量检验人员均须具有三年以上钢管塔质量检验方面的工作经验，焊接、热镀锌等特殊工序的检验人员还须具有检测验收发射塔的工作经历，针对本工程的技术要求和质量要求，必须经过培训合格后才能上岗。生产操作人员在上岗操作前，必须经过针对性的培训，合格后才能上岗操作，特殊岗位如焊接、探伤等工种应持证上岗。项目经理必须持证上岗，并且要具有相关的发射塔生产、安装经验。本工程的施工安装方面的施工员、质检员、安全员等须持证上岗。（2）生产、试组装设备资源配置1)在开工前，计量室必须对生产过程中使用的计量器具进行检定，不合格或超过使用期限的计量器具，必须进行更换。2)在工程开工前，必须将所使用的生产设备进行全面检验，如达不到本工程的质量要求，必须进行全面维修或将不合格设备封存，更换新设备，特别是工装设备必须严格检验其精度，做好检验记录。3)生产厂房配备:可用的生产加工场地约为10万平米，车间内可以进行平面卧式试组装，另外厂内还具有一个大型立体试装场地。4、产品的实现（1）产品实现的策划由项目组负责组织编制本工程的质量计划，由安装公司负责编制施工组织设计，明确以下内容：1）本工程项目应达到的质量标准或技术要求；2）制做难点、重点所需采取的措施和对策；3）生产、安装过程中，各级人员的职责、权限，所需配备的资源；4）所采用的工艺流程、特定程序、方法和作业指导书；5）具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则；6）过程和产品符合性所必需的质量记录，如工艺参数监控记录等；7）为达到质量目标而采取的其它措施和方法。（2）与顾客有关的过程1）与产品有关的要求的确定业务部负责确定本工程明示的和潜在的要求，包括习惯上隐含的、无需明示的要求，必须履行的与产品有关的义务，相关质量法律法规、国家和行业标准的要求，产品本身的适用性要求，以及本工程对产品的可靠性、运输、支持性服务等方面的要求。2）产品要求的评审业务部负责按照《与顾客有关过程控制程序》对顾客要求进行评审，并做好合同评审记录。（3）顾客的沟通1)业务部按照《服务控制程序》向顾客提供本公司有关本工程项目的产品信息，包括工程进度、质量情况及记录等，处理顾客问询、顾客反馈的有关信息。2)图纸、工艺卡等技术资料的制做及技术要求的确定技术科负责图纸、工艺卡等技术资料的制做，并负责与设计院联系，解决处理工作中遇到的各种技术问题，保存相关的记录。（4）原材料采购1）供应科在接到技术科制作的备料计划后，按照合同及施工图的要求，从经考查合格的厂家采购，并要求材料供应商在约定的时间内将原材料运到厂，原材料进厂后，供货方将原材料质量证明书、入门证及收料通知单交原材料质检员，质检员检查原材料各项外型尺寸及外观质量，合格后取样并送理化室进行物理实验和化学实验。如检验项目中有一项不合格，立即由质检员通知供应科，供应科办理退货手续，严禁不合格材料进入原材料库。2）原材料入库后，材料库人员应对原材料的外观质量作进一步检验，在原材料库存放时严格按《仓库管理规定》进行标识、放置，防止原材料的误用及存放变形。在提料过程中与提料员一起对原材料的外表进行进一步的检验，杜绝不合格原材料流入生产现场，如在生产过程中发现原材料质量问题，应立即办理退库手续，并由材料库负责人采取相应措施隔离存放并设置明确标识，不得与其它合格材料混在一起。3）紧固件和焊接材料，供应科根据技术科和材料库提供的采购计划，编制出紧固件采购计划，供货厂家必须满足合同和业主的要求，所有紧固件应符合相关国家标准要求，并且要具有完善的质量证明资料。（5）生产、安装和服务的提供1）项目计划及各分项计划的编制参与人员：各部门负责人项目经理组织人员编制出本工程的项目计划，规定从图卡制做、采购、零件加工、铆焊、试装、镀锌、包装、发货、运输、安装等全过程的时间安排。各部门依据项目计划，编制出各分项计划。2）生产、安装、服务过程的提供A)生产过程质量检验①各生产厂组织质量检验人员、生产人员严格执行三级检验原则，即自检、互检、专检。做到不合格件不转序，不合格件坚决不出厂。②零构件的加工、组装、焊接、镀锌、试装严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001，《广播电视钢塔桅制造技术条件》GY65-89；施焊工艺及坡口尺寸，应符合GB986-88及JGJ81-91，焊缝质量达到二级标准。③质管科每日严格按照生产计划进行检验，并对照《构件清单》进行核对，以防止漏检，每日将检验结果进行汇总分析，得出该工程各工序的合格率，分析不合格原因，提出解决措施，提交生产厂及相关部门执行。B)生产过程质量控制①工程投产前，工艺制造组全面检测并调整生产所用的工装胎具，达到规定要求后方可投入使用。对需进行工艺性实验的，应在该构件投产前完成。②人员培训：投产前针对此工程所要求的质量标准对有关的各岗位人员进行培训。保证受培训人员掌握本岗位的技术要求。③配料：提料人员自原材料库提料时应检验钢材的表面质量，合格的才能提出。对原材料表面存在鳞皮、结疤、发纹、分层、重皮、锈蚀严重、弯曲超标等缺陷不允许提出。④零件加工过程中，严格按照作业指导书及设备操作规程的要求进行规范操作。应严格执行自检、互检、终端检验的原则，合格后才能继续进行生产。⑤铆焊过程的控制(a)在进行构件铆接前，必须对组装所用零件的外观质量和几何尺寸进行检测，并对所用的工装胎具进行调试，检测其精度是否能够满足要求。(b)铆工和焊工必须是经培训考试合格后才能上岗。©所用的焊接材料必须与工艺相符合，严格执行铆接、焊接工艺要求，不得私自变更。具体要求按照本工程的设计要求执行。(d)在进行铆焊过程中，每种构件都要进行自检、互检、首检、专检，不能有遗漏件，合格后才能进行下构件的操作。对数量大，检测困难的构件，在操作过程中，不但要检测工装胎具的精度，而且还要检测构件组焊精度，并加强定位焊的过程检验。(e)所有的构件必须经过质检员检测合格后才能进入半成品库。(f)对生产过程中出现的问题，应根据ISO9001-2000质量管理体系中的相关程序文件和管理规定执行。⑥构件入库、摆放、试装(a)构件检验合格后方可入库，半成品库人员应依据“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大样，并用标牌写明工程名称、构件号、数量，存放时严格按照方案进行。本工程若需进行试组装按照以下方案进行：(b)试装转运负责人根据计划清点构件，按试装方案将构件运到试装现场，并按“试装场地平面布置图”将构件放置在规定位置。(a)工艺制造组安排工艺人员进行现场指导，试装人员应根据试装方案进行地面组装。(d)项目负责人监督试装人员严格按照试装方案进行，黑铁试组装检验合格后，试装负责人、生产负责人、质检人员、半成品库负责人、项目负责人签字确认。(e)试装过程中出现塔件质量问题，由项目负责人组织协调生产、技术、质检人员进行解决，进行生产时应按照先急后缓的顺序进行。⑦镀锌（a）构件在转镀前，镀锌厂必须派人对构件的数量及外观质量进行统一检测，若存在油污、焊渣未清净、镀锌孔位置、大小不合理等问题，应马上通知上工序进行返修，严禁不合格件流入镀锌车间。(b)所有镀锌件，必须按照《镀锌工艺规程》及作业指导书进行操作。在镀锌过程中应严格控制工件的数量不能有遗漏，同时要采取措施防止构件受到损坏性的磕碰。成品库在收件时应严格按照顺序进行收件，清点数量，检测质量，并按照布置图进行分类存放。防腐处理遵守《广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》GY64-89，锌层厚度90微米，热镀锌防腐，高强度螺栓连接接触面除外。外露的钢构件表面再涂富锌底漆、聚胺酯中间漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。（c）由质检员对镀层进行厚度检测，化学实验室对镀件进行均匀性和附着性试验，必须保证镀锌质量。质检员对底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度、均匀性进行测量，保证构件的内在和外在质量。⑧成品库（a）成品库根据构件清单和成品件摆放平面布置图进行摆放，并写明构件号和数量。（b）成品库收件人员必须严格按照布置图进行分类放置，清点数量、检验构件的外观质量。（c）技术科提前制定出包装方案。对检验合格的工件，成品库按照包装方案进行整理、包装，包装严格按照规定的包装要求进行，要注意采取措施保护涂层不受到破坏，突出的部位有防磕碰措施，对较小的连板、螺栓等小件，要采用装笼的方式，要在笼内填充软体材料，以防止相互撞击和磕碰。（d）包装完毕，按照成品件存放方案进行统一存放，不得乱放。注意：对镀锌件及涂油漆件在吊装时要用软体吊带，铁支架与工件接触处要用橡胶带和麻袋皮隔离，以防止磕坏涂层。⑨标识(a)零部件或成品件的标识必须清楚、完整，必须符合规范，具有可追溯性。(b)外包装的标识必须用“红”色油漆进行喷号，并且要与捆内的构件钢印号相对应。成品件应按照发货计划进行发货，应采取措施避免构件在运输过程中受到损坏。⑩铁塔的试组装铁塔的试组装队负责铁塔的试装工作。严格按照《施工组织设计》组织施工，做好各种相关的记录。试装现场所需的焊接，焊工应选择有Ⅲ级焊接资质的人员进行施焊，对需探伤的部位安排有相应探伤资质的人员探伤。保证焊缝质量合格。对现场焊接须采用手弧焊，使用碱性焊条。焊条在使用前，须按照标准进行烘干。3）生产设备、测试设备和计量管理内容。A)设备科应按照《设备管理汇编》的要求对设备进行管理维护，保证设备的精度及能够正常运转。B)根据设备维修计划，事先申购一批零件备用，以尽可能的缩短停机时间。C)设备管理人员应按规定进行巡检，监督设备使用人员进行点检保养。如果出现突发性故障，应立即组织抢修，在最短时间内排除故障。D)计量室应根据周检计划对在用的测试设备和计量器具进行周期检定。对已到使用期限或影响精度的器具，应及时进行更换，并对可能出现的问题采取措施，保证器具的精度满足要求。E)工艺科定期对各工序进行工艺纪律检查，有权制止违反作业指导书进行操作的行为。F)操作人员对焊接和热镀锌关键工序进行连续监控，做好过程监控记录。工艺科对执行情况进行监督检查。4）标识和可追溯性A)对本工程的每个产品建立唯一性产品标识并加以记录。B)原材料、辅料、外购件由材料库、五金库负责进行标识。C)过程产品由各生产厂进行产品标识和检验状态标识，要注意产品标识的及时移植，保证产品的可追溯性。D)成品件由成品库负责进行检验状态标识及明显的产品标识。E)工件运到工地后，安装公司工地管理人员要按塔段、按构件号进行标识、摆放。安装过程中，要严格依据图纸和构件钢印号进行，按照施工组织设计的要求做好标识和记录。5）顾客财产对于业主提供的财产，生产部和安装公司负责标识、保管。若顾客提供的产品有不适用、丢失或损坏时，责任部门应及时作出记录，并通知业务部门及时与顾客联系进行处理。6）产品防护A)采购的原材料、在产品、最终产品在厂内加工、运输、安装过程中，公司要针对产品的符合性提供防护，包括对标识、搬运、包装、贮存、运输的方法进行控制。B)产品在公司内用工位吊、行车、叉车、拖拉机进行搬运，搬运过程要用软式吊装带、周转架和周转箱进行保护，防止碰撞、磨损。安装时，要采取措施防止产品受到磕碰等损坏。C)成品件用胶皮缠绕在构件的连板和法兰上，以防止磕碰，用编织袋包住构件全身，并用铁丝捆绑牢固，构件与构件之间，用木板隔离。①重量在2吨以上的钢管可采用单根包装、发运。重量在2吨以下的钢管、角钢采用打捆包装，包装卡具用镀锌或不镀锌角钢和M16以上的长杆螺栓、螺母夹紧，上下角钢加垫麻袋片，要避免存在金属与金属的相互接触，防止发生直接的碰撞和磨擦。当合同有要求时，每捆工件要外包编织袋等防护层，对凸出的部分，需采取措施，避免碰损及磨擦。②连板、螺栓等小件可采用装铁笼、麻袋、用直径为6mm的圆钢串联等方式包装，并标识清楚。③每捆包装应注明塔名，件数，并附带清单一起发货，以便于安装现场验收施工。④包装应有足够的强度，保证在短途搬运、货物储存、装车、装船及运输过程中可承受较大的冲击而不散包。⑤在存放及运输时，必要时每捆要用垫木隔开。⑥货物交付时应有包装清单等资料。D)货物在运输时应注意：①对工件凸出部分在装卸车、运输时应妥善固定，严防发生碰撞变形。②铁塔的发运应按交通部门的规章办理。③运输中应注意装卸不能损坏包装或使产品变形、损坏。E)安装公司在进行铁塔安装时，应采取防护措施，避免工件在搬运、存放、吊装过程中发生碰撞、磨擦。7）监视和测量装置的控制计量室负责对全公司所有的监视和测量装置进行控制，在本工程开工前，计量室对所有在用的计量器具排查一遍，确保其有效性。各生产厂、安装公司负责对本部门的监视和测量装置进行日常管理。8）产品监视与测量（1）、本工程的质量检验严格按照招标文件中的有关设计要求外，同时还须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），参照《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）、《高耸结构设计规范》（GB135-90）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等标准要求。（2）顾客满意业务部负责通过与业主、监理的联系、沟通，征询和监控顾客满意度的信息，并及时反馈到公司有关部门，以便于我们及时改进工作，提高顾客的满意度。过程的监视和测量投产前，生产部和安装公司对生产和安装的各道工序能力进行测算，必要时进行调配，为工程投产做好准备。投产后，项目经理负责对本项目进行全过程的监控，发现偏差，及时协调处理，保证工程的顺利进行。生产部和安装公司负责各个具体过程的监视和测量，发现问题马上协调处理，必要时项目经理进行汇报。（4）不合格品控制1）检验为不合格的产品，由质检科负责对不合格的产品作好标识和记录，并由责任部门进行隔离存放。2）质检科组织有关部门对不合格的产品进行评审，将评审结果和处置办法送有关责任部门，并监督执行。本公司对不合格品的处理办法一般包括：退货、返工、返修、挑选使用、报废。3）不合格品进行返工、返修后须进行重新检验。4）合同要求时，使用让步产品须向顾客提出让步申请，同意后方可使用，并作好记录。（5）改进1）纠正措施Ａ)在下列情况下，需采取纠正措施，消除不合格的原因，防止其再次发生：连续两批（次）严重不合格；过程、产品质量出现重大问题，或严重超出公司规定值时；顾客投诉时。Ｂ)由企管办或投诉接受部门等根据不合格事实的类别，向责任部门发出“纠正预防措施处理单”，由责任部门进行原因分析，必要时制定“纠正预防措施实施计划”，经主管及发出部门审核后实施。Ｃ)若制定的纠正措施关系重大或涉及多个部门，由企管办根据实际情况报管理者代表或召开会议协调跨部门问题。Ｄ)企管办验证纠正措施的有效性，对验证发现不理想或无效的，应责成相应责任部门重新制订“纠正措施实施计划”并组织实施。E)纠正措施中产生的永久性更改，由企管办纳入相应的质量文件中。2）预防措施工艺技术科、各生产厂应根据本项目的具体情况，采取必要的预防措施，防止不合格的产生。5、质量计划保证措施本工程技术、质量要求高，为保证工程质量，确保铁塔使用寿命50年以上，我公司在质量控制方面做如下计划保证措施：5.1原材料质量控制措施：5.1.1检验采用的标准：1、无缝钢管采用20钢，其质量标准应符合《优质碳素结构纲》GB/T699-1999的规定：法兰板采用Q345B，其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定，其余型钢、板材采用Q235-B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。2、焊条采用E43型，其质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定，焊缝质量级别应符合国家有关标准。3、塔柱、斜杆法兰所用螺栓为8.8级高强度（抗拉）螺栓、螺栓、螺母、垫圈的质量标准应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91、《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1229-91、《钢结构用高强度垫片》GB/T1230-91、《钢结构用高强度大六角头螺栓》、大六角螺母、垫片技术条件》GB/T1231-91；其他连接螺栓均采用C级六角头普通螺栓，螺栓、螺母、垫圈的质量标准应分别符合《六角头螺栓C级》GB/T95-2002的规定。高强度螺栓抗拉无需作摩擦面试验，按承压型高强螺栓检验。5.1.2、原材料外观检验：表面不得有汽泡、结瘤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂、分层现象。5.1.3、原材料尺寸检验：用游标卡尺、测厚仪在距离边部不小于40mm处测量，符合有关国标要求。5.1.4、钢材材质化验：用钻取方法取样，用碳硫分析仪分析碳和硫的成分、含量，用分光光度计分析碳、锰的成份、含量，符合有关国标要求。5.1.5、钢材力学性质检验：用火焰切割法取样，用刨床车床加工成试样，用万能材料试验机做拉伸试验，符合有关国标要求。5.1.6、抽样方案：每批件数小于等于5件全检，批量超过5件按10%比例抽检。5.1.7、焊条检验：（1）焊条尺寸：直径极限偏差±0.05mm，长度极限偏差±2.0mm偏心度不得大于4%。（2）外观：焊芯和药皮不应有任何影响焊条的质量缺陷，表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。（3）抽样方案：按1%比例进行，有一件不合格加倍抽取。5.1.8、螺栓检验（1）螺栓的原始证明要有效齐全,如合格证，镀锌检验报告等（3）螺栓表面不应有漏锌现象不得有裂纹等缺陷。罗纹不得有磕碰现象。（4）螺栓的长度、端部厚度、螺栓直径应符合GB\T5780-2000的要求。（5）螺栓，螺母的硬度用HR-150A型洛氏硬度计检验HRB硬度。万能材料试验机做拉伸试验，检验机械性能。（6）抽样方案：尺寸应对每一批进行检验，抽查比例不低于5%。机械性能应不定期的抽查。5.2、生产主要工序质量控制措施5.2.1、法兰盘加工A、制孔(1)制做样板时，误差控制在±0.5mm范围内。(2)样冲打点时，先用细的划针打一遍，然后拿下样板在法兰盘上再用打点印冲打一遍，以防止样板孔被打大发生偏差。(3)钻孔时，单件钻，不允许几个法兰摆在一块钻，以防钻偏。(4)钻孔后，孔的直径必须控制在φ+0.8范围内。(5)钻孔后，各孔之间的距离控制在±0.5范围内。（6）反变形：为了防止法兰盘焊接后变形，法兰要进行反变形加工。（7）法兰平面度：法兰盘不平度绝不能大于1mm。5.2.2、法兰盘的组装（1）法兰盘组装：均采用专用大型高精度法兰装配胎具组装，确保装配精度。其质量按照法兰盘组装工艺进行。（2）主、斜杆连接法兰及节点板组装：均在广播发射塔专用高精度座标铸铁装配平台上按组装工艺1：1比例放样装配，确保装配精度。（3）平台组装在大型高精度放样平台上按1；1比例放样装配，确保装配精度。（4）为防止焊接收缩，应加焊接余量，构件长度≤1000mm加2mm余量；长度在1000～5000mm范围内加3mm余量；构件长度＞5000mm加4mm余量。同一种构件长度允许偏差±1mm。（5）定位焊。法兰盘内外都要加固定位焊，定位焊长度2～3公分点焊度不宜超过设计焊接高度的2/3，分布均匀；确保焊接不变形。5.2.3、构件几何尺寸的检验构件加工完毕，由专职质检人员进行检查，质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验，然后对所加工构件进行全面的质量检验，并作好质量记录。（1）单元塔节及单根构件长度L允许偏差：当L不大于5m时，允许偏差±2.0mm；当L大于5m时，允许偏差±2.5mm；相同编号的塔柱间长度允许偏差1.0mm。单元塔节整体弯曲矢高（f）不得大于全长的1/1000；主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的1/750；斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的1/500；有焊接节点的平台梁，局部弯曲不得大于被测长度的1/750。（2）法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于1/1000。（3）用直尺检验法兰盘平面时，法兰盘不平度按以下三种情况检验：A：法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，法兰盘边缘的顶紧接触面积不得低于80%，且最大间隙不大于0.8mm。B：法兰盘平面为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.2mm；在法兰盘边缘处，缝隙不得超过1.5mm。C：较复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，其缝隙不得超过2.0mm。（4）法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。（5）单元塔节以及其他圆钢组合断面的构件，当主柱直径d大于或等于40mm时，横、斜腹杆轴线在桁架平面外偏差±3.0mm；当主柱直径d小于40mm时，允许偏差0~+3mm（只允许向外偏移）；横、斜腹杆轴线在桁架平面内偏差不得大于6.0mm。（6）节点板夹角及角度，按样板检验。（7）节点板在平面外偏移不得超过1.0mm，在平面外偏移不超过2.0mm。有多个节点板时，任意两组孔距或节点板孔与基准线的距离偏差不得超过±1.5mm。5.2.4、焊接质量控制焊接工序为我公司关键工序，为确保质量和工期，对焊接工序进行以下控制和检测：（1）定位焊所采用的焊接材料型号应与焊接材质相匹配。定位焊厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm，定位焊长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊缝以内，定位焊应由持合格证的焊工施焊。（2）构件焊接：①对首次采用的钢材．焊接材料．焊接方法．焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。②焊工均经过培训考试并取得合格证后方能从事焊接工作。③焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。④焊接使用前应清除油污．铁锈。⑤焊条．焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。⑥施焊前，焊工应用复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。⑦法兰焊接在专用胎具转轮上进行。焊前对焊道区域进行除锈、除水、除油污等，焊缝必须围焊，焊角焊高达到设计要求。当焊缝高度小于或等于6mm时可采用单层焊；当焊缝高度大于6mm时必须采用多层焊，从第二层起，焊每层焊缝之前应检查前一层焊缝，不得存在超出允许的缺陷。焊接用焊条必须烘干。施焊时环境温度除设计要求外应大于5摄氏度。焊接后，焊道应打上施焊者的钢印代号。⑧对接接头，“T”形接头，角接接““十”字接头其对接焊“及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧或引出板，焊接完毕应用气割切除并修磨平整不得用锤击落。⑨焊焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑩角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧总距焊缝端部宜大于是10mm，弧应填满。⑾多层焊宜边宜连续施焊，每层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。⑿焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检验合格后，应在工艺规定的部位打上焊工钢印号。5.2.5.焊接的质量检验：检测工具：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤、深度尺、焊检尺、放大镜。检测方法：外观：用目测法检验焊缝的外观质量，焊缝感官应达到外形均匀、成型较好，焊边与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净；用深度尺测量咬肉深度，用焊检尺测量焊缝的结构尺寸，焊角、焊高达到设计要求。内部：用超声波探伤仪或X射线探伤对焊缝内部质量进行检测，根据产品图样和技术要求，按照有关标准检验。检测标准（t为连接处较薄的板厚，单位mm）项目允许偏差缺陷类型未满焊（不足设计要求）≤0.2+0.04t且≤2.0每100焊缝内缺陷总长度小于或等于25.0根部收缩≤0.2+0.04t且≤2.0咬边≤0.1t且≤1.0裂纹不允许接头不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面气孔每50.0焊缝允许直径≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径5.3、镀锌质量控制除基础架外所有塔件均采用热镀锌防腐处理，包括：螺栓、螺母及垫圈等，镀锌质量严格按GB/T2694-2003标准进行检验。锌层厚度满足本工程设计要求。（1）锌层表面应均匀、光滑、不起泡、不翘皮、无反锈现象，不允许有毛刺、滴瘤和多余结块。（2）锌层附着量和厚度：用专用锌层测厚仪进行测量，其厚度不小于100um。（3）均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液实验法检验，浸浊四次不漏铁。（4）附着性：（5）浸锌过程中还应严格控制构件热变形，每根构件的长度伸缩量应≤L/5000,弯曲变形应≤L/1500。（L为构件长度）5.4、试装质量控制对整个塔体进行卧式组装，技术、生产、质检各部门同时确保一点问题没有，并做到：（1）构件正确率100%（2）螺栓穿孔率100%，螺栓的穿入方向应一致。（3）法兰连接处无间隙（4）塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。5.5、桅杆段涂漆质量控制（1）铁塔桅杆段根据航空部门的有关规定涂刷的航空标志漆。（2）航空标志漆采用优质的航空专用标志漆，颜色由建设单位指定。（3）油漆干漆模厚度不低于60um。（4）漆模涂刷要求漆面光滑，无流挂，附着牢固，不脱落。（1）根据构件的特点和运输方式，编制整理包装方案或作业指导书。（2）严格按照包装作业指导书进行包装。（3）标记：应在包装的明显位置处作标记，注明工程代号．捆号。并应标出吊点位置。5.6、包装与运输质量控制措施1、严格按照质量体系《成品保护与竣工交付管理控制程序》、《物资搬运和贮存控制程序》进行；2、根据国外工程运输海关包装运输要求进行包装，确保构件包装、标示完整，且安全到达。3、构件的包装为保证构件在出厂后不受损坏，采取以下包装方法，以达到对构件的保护目的。主体构件的所有法兰、连板的端边都用多层毛毡或橡胶皮，进行包裹缠绕，用扎丝穿孔加以固定，以杜绝上述所保护部位的碰撞、磨损。螺栓采用装箱包装，在工厂制造不同体积的铁板箱

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减