沥青混凝土路面的养护施工

/沥青混凝土路面的养护施工关键词：机械；养护；组织；管理；施工沥青混凝土路面的机械养护施工作业，是一个多工种、多设备、多工序的系统作业，施工前须要进行详细、周密的支配和部署，施工中各工序、各环节须要密切连接和协作。为了加强xxx城市道路的养护管理工作，结合本人近几年的工作实践，针对我处沥青混凝土路面的机械养护施工作业，总结如下沥青混凝土路面的机械化养护施工作业阅历。

一、施工前的准备工作1、熟悉图纸，了解施工方案取得图纸和施工方案后，立刻组成工程技术小组，分析图纸，了解方案，做好施工技术、平安等交底工作。2、实地测量施工之前，组织相关人员会同工程科和各相关部门和所队，就图纸上比较难处治地段，如桥面处治、基层处治等进行工程量复核，做到施工前对工程量心中有数，技术要心中有底，对施工时工程量较大、作业时间较长的地段，影响到行车平安的还应在此阶段做一些前提工作。3、制定施工组织支配在施工组织支配中，重点做好如下几项保证措施：（1）设备保证措施沥青混凝土路面机械施工作业是一个系统工程，须要大量专业机械，除了我们自身具备的机械设备，对于我们目前不具备的设备，要提前做好准备，并且在运输车辆上和压实机具以及设备须要的常用零配件上都须充分考虑富余量。施工机械及人员配置支配表序号作业内容机械名称数量操作手帮助人员备注1面层铣刨2米铣刨机112自备0。5米铣刨机111自备3吨水车1自备运输车辆2～62～61依据实际铣刨工程量确定2混合料生产沥青混凝土拌和站116～10自备3乳化沥青洒布乳化沥青设备114自备沥青洒布车111自备4沥青摊铺沥青摊铺机2610～15自备5面层碾压双钢轮振动压路机22自备小型振动压路机11自备轮胎压路机221自备平板振动夯22自备（2）原材料保证措施

为保证施工中材料的质量和数量，提前通知材料供应商准备当地生产质量较好的厂家、服务质量较好的运输车队签订长期协议，解除他们的后顾之忧。在几年的施工中，我们须要的材料的质量和数量都得到了有效的保证。

（3）技术保证措施

依据施工要求，从协作比设计起先到原材料进场、现场施工、试验检测，都严格依据规范施工，同时在施工中组成了由业主、施工单位和监理三方的QC小组，每天晚上都要召开一个现场碰头会。（4）平安保证措施

提前进行平安培训，聘请有阅历的路政平安人员和交警人员对上路人员和运输车辆进行培训，考试合格后方准上岗。

二、施工工艺1、施工依次：勘察测量→路面铣刨→乳化沥青洒布→沥青混凝土生产→摊铺机摊铺→压路机碾压→封边→开放交通。

2、路面铣刨（1）铣刨范围和深度的确定依据施工要求，实地确定须要铣刨的病害沥青路面的面积，并用彩色粉笔划线标明。（2）运输车辆的准备铣刨作业前，依据铣刨施工面积、铣刨设备类型、运输距离以及清扫方式等，确定运输铣刨沥青料车辆的数量，确保铣刨料能够刚好的运走，不能出现铣刨设备等待运输车辆的问题。（3）铣刨深度的限制铣刨过程中，须要专业检测人员随时进行铣刨深度检测。检测人员在铣刨机的左右两侧不定时地测量铣刨面的宽度和深度，并刚好通知操作手进行调整。（4）洒水量的限制因为路面铣刨以后须要人工清渣、吹风机除尘，因此须要留意限制用水量，做到“润而不湿”，既可以达到铣刨质量，又可大大削减清扫工作量3、乳化沥青洒布乳化沥青洒布前，必需把施工区域内彻底清扫干净，在乳化沥青洒补后，不得在该区域内进行任何有可能污染乳化沥青层的施工和活动。乳化沥青洒布在沥青面层摊铺之前施工。起先洒布乳化沥青之前1。5小时用水将表面层略微润湿，用洒布车匀整洒布，其洒布温度和洒布率均应符合技术规范要求，漏洒和少洒的地方必需补足。乳化沥青应在沥青面层铺筑之前2～4小时内进行，确保乳化沥青完全破乳，其洒布的表面温度须高于100C，风速适度。4、沥青混合料的拌制及运输（1）用沥选青混合料拌和楼拌和，拌和时严格按施工协作比进行拌和，严格限制矿料、沥青的加热温度和混合料的出厂温度，拌和后混合料应匀整一样，无花白、无粗细粒料分别现象和结团成块现象。合格的沥青混合料应苫盖密封，持质量检验合格证出厂。（2）混合料的运输

①为确保摊铺机连续、均衡的摊铺，合理的支配运输车辆，并依据运距的增减适当调整自卸车数量，以避开出现摊铺机等料现象

②运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教化培训。

③沥青混凝土混合料应接受后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料和车厢板粘结，车厢底板和侧板可匀整涂抹一薄层油水（柴油和水的比例可为1：3）。

④从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。

⑤沥青混合料运输车的数量应和搅拌实力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路起先摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

⑥沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

⑦运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

⑧现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

5、摊铺

（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

（2）沥青混凝土路面施工宜接受一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m~30m。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，和主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消退纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标记线。

（3）摊铺前依据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应接受多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度依据沥青混凝土厂供应实力及配套压路机械实力及数量宜限制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊状况不得中途停顿。

（4）沥青混凝土下面层摊铺应接受双基准线限制，基准线可接受钢丝绳或基准梁，高程限制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。中、表面层应接受18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，刚好对滑靴进行清理润滑，保证其表面干净无粘着物。

（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发觉问题刚好调整解决，并做好记录。

（7）全部路段均应接受摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必需接受人工摊铺时，则必需配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料依据须要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油和水混合液（但不要过于频繁），找平后刚好进行碾压。

6、沥青面层碾压

沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

（1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，接受6~14t振动压路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（2)复压应紧接在初压后进行，宜接受6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后接受16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度限制在4~5km/h。

（3)终压紧接在复压后进行，接受6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。

（4）碾压段长度以温度降低状况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机和摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最终碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

（5）在碾压过程中应接受自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避开粘轮现象发生，但应限制好洒水量。

（6）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

（7）设专人检测碾压密度和温度，避开沥青混合料过压。

（8）对路边缘、拐角等局部地区接受手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。

7、接缝处理

（1）横向接缝

①每天施工缝接缝应接受直茬干脆缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

②将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝接着摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

③碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

（2）纵向接缝

对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他缘由已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应8、外观鉴定

（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。

半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应刚好进行灌缝处理。

（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

（3）面层和路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

8、完工放行

（1）

设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。

（2）施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的爱惜，路边缘应接受小型机械压实。

（3）

施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

（4）

当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

（5）

严防设备漏油污染路面。三、施工质量保证措施严格依据国家现行的施工规范组织施工，实行以下详细措施：1、建立各级质量责任制，自检员、专检员在铣刨沥青面层后，由自检员随时检查原基层状况（是否松散），不满足要求的刚好处理，并由专检员现场核实确认后方可进行沥青面层施工。2、铺筑施工时，严格限制沥青混合料的施工温度（铺筑温度、碾压温度）和材质，专人现场负责检查，不合格的材料坚决禁止运用。3、铺筑完后碾压前，要求施工人员刚好检查平整度和厚度，不符合要求立刻进行人工处理，尤其是道路边缘面层标高必需和路平石接平或高出2~5mm，确保碾压前的摊铺质量。四、平安、文明施工措施

建立现场平安、文明施工管理体系，强化生产平安教化，优化平安技术措施，为做好施工现场平安生产工作，保障职工在施工过程中的人身平安和健康，预防及避开事故的发生，实行以下详细措施：1、主动贯彻“平安第一，预防为主”的方针，细致执行有关平安生产的各项规章制度。2、特殊工种的操作人员必需持证上岗，操作时须符合本工种的平安操作规程。3、机械设备平安管理。要求操作人员定期进行机械设备的保养工作，通过保养