管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准1.0MPa括热水〕、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。原材料、半成品的检验及验收：家现行标准的规定；性；GB5117GB5118定，同时焊条应枯燥。GB1300JB3223GB484299.96%。98.5GB6819主要工机具：焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。作业条件：焊接前应对被焊材料进展焊接工艺评定；置，有效期等均应和焊工本人的焊工证书相符。要求；钢管对口检查合格后，方可进展点焊；在寒冷或恶劣环境下焊接应符合以下规定：去除管道上的冰、雪、霜等；590措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；0℃100mm15℃以上。2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。焊接准备焊口打磨等处理管道的组对焊接准备焊口打磨等处理管道的组对接口的焊接焊口质量的检查接口的焊接焊口质量的检查焊接准备：10mm内的铁锈，水分，油污及灰尘等。焊口处理：口必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道的组对：3%Dmmmm油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹，无重皮。1mm的组装应在直管段就位施工。1.51.3度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不应小于三处，沿圆周均匀分10-15mm。接口的焊接3.每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长。3.5.21定，气焊应符合表2的规定。1手工电弧焊对口型式及组对要求注：δ≤4表2 氧-乙炔焊对口型式及相对要求100mm三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。mm外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。严禁在坡口之外的母材外表引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。的接头应错开。艺要求继续施焊。2～3找正找平前方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。焊接后，焊缝外表应清理干净，去除药皮，溶渣和飞溅物，50mm工代号标记。焊口质量的检查管道焊接完毕后，应作外观检查，并及时作好焊接施工记录。管道焊缝应按规定进展无损检测。主控工程边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。600mm100mm600mm300mm。检验方法：观察和尺量检查。24.2.1焊接的外观质量应符合下表的规定：焊缝的外观质量项 目 技 术 要 求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝外观和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等宽度缺陷；外表光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡应焊出坡口边缘2~3mm外表余高咬 边错 边未焊满注：tmm

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mmmm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mmt，2不允许检验方法：观察或用焊接检测尺检查。质量记录：焊接工艺评定报告。焊接作业指导书。合格焊工登记表焊接记录焊缝射线探伤报告渗透探伤报告焊接返修记录质量控制点:序号质量控制点内容等级1焊接工艺焊工资格认定CR2焊接材料用前检查C3焊接环境检查C4坡口检查C5管道预制焊缝外观检查C6无损检验BR需注意的质量问题平，在焊接过程中严格按焊接工艺规程进展焊接。坡口。在焊接过程中严格执行焊接工艺规程，对焊条要进展合理的烘干。6．成品保护焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表。焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。7．平安安康和环境管理序主要来序主要来可能发的事故或风险级控制措施号源影响别焊接设现场用电作业应由专业电工进展1 触电 大备 操作。管道焊电弧辐射、焊接工作场所应设置弧光防护室，电2 大接 烟尘 焊工要配戴好个人防护用品。特殊工种必须持证上岗，备齐消