人行矩形地道顶管施工方案

人行矩形地道顶管施工方案概况本工程为地铁车站的过街地道，过街地道位于地铁车站西侧，采用顶管法施工，地道穿越浦星路，在浦星路东西二侧各设一个工作井，工作井顶板厚600mm，底板、侧板厚700mm。地道采用矩形顶管，通道最大埋深为7.887m。设计顶管管节有52节（标准管节48节、非标管节4节），标准管节每节长1.5m，非标管节每节1.3m，推进距离共77.2m，坡度为2%，管节内径5000mm×3000mm,环厚为600mm，环宽为1500mm，注浆管采用2寸束节注浆管。管节砼标号C50，抗渗等级S8。注浆管采用2寸束节注浆管。每节管节的重量约34t，掘进总土方量约为850m3。本工程顶管始发井位于浦星路西侧，长度13.2m，宽度8.9m,该出入口最大埋深为10.387m，接收井位于浦星路东侧，长度7.4m，宽度8.9m,该出入口最大埋深为10.235m。现场平面布置本过街地道施工共分为工作井及出入口的围护施工、主体结构施工和顶管施工两阶段。具体平面总体布置如下：工作井及出入口的围护施工、主体结构施工现场平面布置图顶管施工现场布置（1）布置150T履带吊在始发井侧区域，负责管节的吊运、井内吊装工作，部分设备的安装、材料的就位等。施工时需注意巴杆的回转方向，严禁超出围档。（2）自动控制室布置在始发井北侧区域，控制顶管的掘进、纠偏。为了防止底部进水，控制室需垫高。（3）管节堆放场地（贴片）布置在始发井南侧区域，前阶段钢筋棚位置，保证现场有3～4环余量，部分贴片材料就近布置。（4）拌浆棚及拌浆材料堆放场地布置在始发井南侧区域，拌浆棚搭设考虑风向，注意防尘。（5）注水系统靠近工作井布置，水管及排泥管道沿工作井围护边线布设。（6）选用一集装箱作为仓库，布置在始发井南侧区域，堆放各类施工用具、辅助材料，（7）弃土坑布置于场地的南侧大门处。（8）后续台车，即顶管施工的高压箱变，靠近工作井布置。工作井、出入口施工工作井、风井及出入口围护皆采用Φ800钻孔灌注桩加深层搅拌桩防渗帷幕。钻孔灌注桩的插入比约为1.2。工作井开挖深度约10m，共设置3道支撑。其中始发井角撑为砼支撑，水平支撑为钢支撑。接收井均为钢支撑。工作井坑底局部采用深层搅拌桩加固，加固范围为坑底以下3m。出入口坡道段下根据地质变化采用深层搅拌桩抽条加固。加固范围为底板以下3m，间距3m。钻孔桩围护施工桶根据我想公司并众多类似工程确的施工经验，茧本工程青钻孔灌注桩采大用正循环成孔绿，膊泥浆护壁，畅导管灌入法制紫桩。钻机选载用诸GPS-1选0贤型正循环钻机驱，乏施工中配合多美台鲁50离t里履带吊。单根片钻孔桩（约蓝22.5m债）施工时间拟羡为肆1哗2马小时，若钻孔郊桩吵为堤1孤天烈2暑4栗小时不间断钻染进，即每天可竿完玉成味2架根桩。殿本工程娘计划们共安排谨2级台钻机进行本谨工程所有钻孔该灌注桩的施工辩。刚计划钻孔桩施召工害2签个月完成。结杠合图纸及现场屈实际情况，采烧用灶2剂台球钻机魂及锅2龄台水泥土搅拌璃桩机施工围护型桩。叉钻孔灌注桩作具体施工流程壤如下：周施工准奋备耀→终测量放仆线育→行桩位复弓核衰→抽护筒埋泽设桨→元钻机就过位匆→闭钻进成池孔己→焰一次清减孔役→练吊放钢筋风笼从→配导管安灭装载→保二次清压孔第→波沉渣测台量锅→曾灌注水下混凝摇土。女止水帷幕及坑毯底加固止工作井、风井众及出入口皆采苗用双矛排电Φ白70眼0危深层搅拌桩防锋渗帷幕，桩长彩19m晓。工作井坑底描局部采用深层躁搅拌桩加固，裁加固范围为坑倍底以下株3m盖。出入口坡道直段下根据地质置变化采用深层纷搅拌桩抽条加欢固。加固范围复为底版以下用3m警，间距坑3m套。座搅拌桩具体施泊工流程如下：伶定位今→威预搅下沉水泥算浆配制并倒入容集料汉斗独袄→晨粥提升喷浆搅亏拌诸液→规帮重岔复搅拌下落沉桐冻→忌赴注浆提市升细炮→冈汇再次搅拌下箱沉毙彼→刷犁注浆提查升化啦→欠传移位。宋挖土及支撑施旬工湾工作井开挖深售度约雾10m枯，共设欣置稿3廊道支撑。其中假始发井角撑为款砼支撑，水平兔支撑为钢支撑惭。接收井均为窝钢支撑。采用辜明挖顺作法施涛工。围檩采用啊双兽拼床HM-600萝×300×1便2×1偷7卷型钢。桩顶设饱钢筋砼圈梁，收第一道支撑一督般支在砼顶圈冶梁上。蛮土方开挖也相蔽应在每个工区找中先分层再分逆段进行，并限拦时完成每段的救开挖和支撑。济第一层土施工蔽配备佛2馅台数1m3包挖机，土方车头外运；二层以斜下配器备吩1监台长臂挖机挖日土遣，框1犁台颤0.25及m3含小挖机在基坑窝下短驳配合，肺土方车外运。扔支撑采永用赵25摊t叼履带吊安装。基坑降水施工银工作井基坑挖兆深约为犯1计0奉米办，基坑呈狭方侍形。在基坑开逝挖炸2套0果天前必须进行寨井点降水，根俯据设计要求，款地下水位应降麻至坑底以下炎1.5m崖。开挖至坑底灰后，施工底板探时，井点管位像置设置底板泄智水孔，然后拆中除井管。当基疏坑开挖至标高揭后，应设置排命水沟及集水井绿及时将地表水昌排出，保持基扶坑的干燥。工晋作井采用深井火降水，拟在始楼发井和接收井抹个布置一套深绑井虹。干担工作井结构汉施工惜工作井围护结饶构、支撑施工变完成之后，开孙始进行工作井庸的底板、侧板袋及顶板施工。久土方挖至坑底饺设计标高后浇单筑素砼垫层，慰素砼垫层达到载强度后，进行眯底板拆结构的放样测绣量，然后绑扎剧底板钢筋。结拌构底板巷需要在设计要识求时间内寒完成砼浇注上，送以减少基坑暴龟露时间。在底躺板砼达到强度倡后，施工侧墙鹊及医顶板。丛采用搭设脚手狮架立模施工。俊支撑采用满堂忽脚手杆支撑，疲当下层顶板施鹅工完成后进行脸上层顶板施工置时，为了保证话上层顶板的施篇工安全，其下蚀层顶板支撑不枪拆除。顶管施工机型的选择坑本工程下穿浦照星路矩形顶管俘截面与我集糠团燥0谊6步年完成施工的无浦电路站顶管盈通道工程截面清相同，我们将宋选用本集团自兴有的并具有知傻识产权茫的娱TH625P肥MX-剧1砌型矩形隧道掘逮进机进行施工袭。该机各项技男术参数完全能趴够满足本工程平的施工要求。逗布娃置蜡150录T绝履带吊在始发缎井侧区域，负涛责管节的吊运旨、井内吊装工饱作，部分设备陕的安装、材料间的就位等。已见矩形顶管照抛片。赶选用机型的主寻要特点及技术逝参数休（跳1外）机型特点：隙1恩）本矩形土压史平衡式顶管掘搂进机按上海及炼江浙周边地区跨的不同地质条状件设计。躬2谢）该掘进机切漏口环部位，具址有独立模块单龄元和分解功能相。寄3拆）该掘进机正馋常施工时能将乎地面沉降控制驶在闪+辰1cm府～耗-3cm祖之间。汗4剑）该掘进机正陶常施工时平均乱速度可为好3禾米泰/腐天。耻5剂）该掘进机正克常施工时，具遇备防止产生背图土的功能。顽6崖）该掘进机正划常施工时，具麦备防止掘进机定侧向滚动的功忠能。蛾7团）该掘进机施丹工时采用泵送枯渣土的施工方季法。踪（刘2悟）机型主要技其术参数：饱1分）顶管机尺寸损：区62贩00棉mm破（宽单）爆×戒4致200执mm踢（高直）植×祥5200mm皆（长）但2乳）该顶管机总究推数力释3200午T蹈。吗扰3麦）刀盘转矩斑：药224KN.赵m×满6之（袭ma偿x屋）、刀盘转速复：党睬.坛m视（锯ma识x醉）笔4条）螺旋输送机浇（距φ竿508×29切86×暗2纵）转矩傅：怀21.1KN警.洪m棚（辈ma梨x痛），螺旋输送寸机转速布：净16.5r凭.p.捆m页（贞ma剧x产）螺旋输送机罚排土量鸟69.7m3虹/姐h万（椅ma式x旋）拉5虫）铰接油缸学：贤150tf×鼻16P=菜31.5Mp脖aL=坦250mm浅，螺旋机油缸雹：撞6.2tf×贵4P=3近1.5Mpa怒L=推375mm寿6姐）平衡器油缸诚：风16.5tf脆×8P=持21Mpa猾L=借240mm臂7扑）刀盘驱动减啊速器纠：字29.3KN秋.m1场8.5KW引8是）螺旋机油马纱达：转墨矩认2.3KN.虑m百惩转腥速姿75.7r.零p.mP迈=26Mp哑a顶管施工流程顶进设备配置1、顶管机头芹根据本工程特咬点及我司以往逃类似工程的经秃验，由于工况粮条件复杂，特贱别是需穿越浦硬星路主干道及抓众多地下管线族，对地面沉降岗控制要求较高幅。本工程机头寇采用我司自行随研究设计的切擦削式刀盘邪（软6利个），通收过扭6谨组驱动马达驱含动刀盘进行切剧削，并配备两宜个螺旋出土机屋进行取土，通血过控制顶进速郑度及取土量来漆平衡正面土压正，减少对地面窜的影响。两6纪个刀盘可设定担成同一方向旋浙转，也可单独火设置转向，刀霉盘的转速分雄为勇3队档，在加固区知域内刀盘转速和设置为高速，趟在软弱土质中兽设置为低速，剥正常掘进时设斧置为中速。浆2拥、推进系统及羞推力计算么工作井内主顶话装置采用主千哨斤情顶蛙1潮6妹只，行程目2500mm避，顶舅力别2000KN响/杨只，后座总顶催力可挑达竭32000K斤N璃，逃1茶6疗只千斤顶有独躬立的油路控制者系统，分抛成胆4寿组，可根据施尾工需要通过调称整主顶装置的颤合力中心来进省行辅助纠偏。惜本顶管机还配本备仰了工1担6暗只铰接油缸，做行程勺250mm斤，顶间力穴1500KN葵/混只，工作油月压脚31.5Mp求a砌，具有纠偏及电中续间双用功称能。铰接油缸卸的最大纠偏角贝度臭为捆0.5窗0孩。蔑本顶管推进顶钩力计算：泊根据日本下水范道协会的经验池公式：竭P=S×qr敌+够（造R×F+W×誉f倒）颈×L否式愧中迷困P搜—链—焰顶力挣（乞t泛）既梦扁S简—望—逮刃刀的外周长掏（者m尿）必畏q计r惧—限—都顶进端的阻力说（盟t/侵m球）材蚀仍R免—士—随土和管的摩擦到力复（文t/m而2曲）井浩烦F碑—笑—吹管的外周长截（扁m蔑）沫睬歪W怜—织—瘦管的单位重量齐（歌t/典m痒）男头菊f衫—搂—笼管自重的摩擦订系数斑拢衣L侵—称—竟顶进长度灌（柜m痛）躺其中部分计算蝴参数如下表绸土质计q代r帝（是t/渠m洁）米R竖（夫t/m停2翠）械f踪软弱土哈3序～刃10喊0.耍4郊～明1.0染0.2顾普通土挺5粒～嘉15半0.苹8向～扁1.4替0.3柱硬质土烧1穴0尘～习30练1.艘2姜～脱2.5润0.4雁S货=胡（炕4.2+6.立2络）镇×2=诊20.8m亮F柱=疲（闸4.17+6室.1矿7酷）绝×2=歇20.68扮m芒W=35.7尘t物L=团77.2抛m侦P=20.8催×福（币3坦～纹1题0谣）聚+自{茶（星0.企4想～商1.蒜0刑）汪×20.68浴+35.7×纽0.2}×毛77.2楼=扯1252尽t涨～衫2355彻t惧雄施工中，考虑阀一些外加的不础利因素，实际岂顶进的最大推渠力在曾2健500喝T得以下。膏3秀、触变泥浆减合阻央顶进施工中，鲁运用触变泥浆纪是为了减少掘须进机、管节与晶土壤的磨阻力钟，使机体外壳迫及管节外壳形触成完整的减摩挺浆液薄膜，有饱效的减少顶进夕阻力，确保施哗工正常进行。脸为了达到理想奥减磨注浆效果堪，掘进机头部镜配愚置帖1泄8醒个注浆口，管逼节处配置相应回的绝1血0拖个补浆孔进行拥补浆减阻（考亡虑施工中设备累及人员的操作阅方便，原管节诵中间底部的一劝个补浆孔取消弓）。顶进时压警浆孔要及时有障效的跟踪压浆仙，补压浆的次籍数和压浆量应粮根据施工时的握具体情况来确蹲定伸。现旅注浆系统组成卧：浆液搅拌星机血--凯-闯＞蛙强注浆樱泵残--演-肯＞压力旧表寄--粮-惧＞机头注浆接桌口触--姓-深＞跌毙管节注浆接赤口扔冲触变泥浆由膨太润土、水和掺泽合剂按一定比赛例混合而成，日触变泥浆的拌帮制要严格按照厉操作规程进行程，施工期间要肚求泥浆不失水捏、不沉淀、不脖固结既要有一考定的粘度，也序要有良好的流满动性。压浆是惊通过注浆泵将轻泥浆压至机体遗及管壁外。施箩工中，在压浆齐口装有压力表犹，便于观察、极控制和调节压需浆的压力，目滚标控制值留为携0.5Mp码a君。陷慎触变泥浆的用滨量主要取决于用管道周围空隙哪的大小及周围谁土质的特性，广由于泥浆的流朵失及地下水等锄作用，泥浆的疮实际用量要比镜理论大得多。缓实际压浆量一膝般为可达理论午值兄的某2-扫3醉倍，但在施工跟中还要根据土殊质的情况、顶绞进状况、地面药沉降的要求等框作适当调整。涉理论间隙每环淹：歇（坟4.2+6.蔑2纳）榆×2×0.0晌15×1.5温=节0.468m谨3封/时环值泥浆配比：每傍立方倒膨润土慨水然纯碱片CMC动400KG艰850KG长6KG大2.5KG蝇触变泥浆指标范：婶项次遵项目宗性能指标比检验方法程1父比重凑1温.1漆-1.15g苍/cm3且泥浆比重剂神2腿粘度乘1-2s及500体ml倾漏斗法似3季P肆H孩值姥7遵P变H嘱剂程4齐失水率倍<督25cm揭3/30mi桶m亡失水仪叙5伤稳定性捆稳定性筒4、测量系统异(1)荐途施工测量流程饼：进场控制点的桩位进场控制点的桩位交接与复测现场踏勘、选点地面控制点布网控制点竖井传递布设井下控制点出洞口洞门测量及顶管机发射架定位布设顶管机同步控制点（吊篮点）顶管机姿态测量管节状态测量顶管机进洞测量顶管机进洞，隧道贯通测量船(2绵)兄控制测量希1牢)补平面控制测量犹A井、空导点和洞皂门复测美先对业主提供刑的空导点进行锅复测并上报监萌理扩,找然后对出洞口捧和进洞口进行饭复腐测膊.散B核、发射架定位联因设计线路较决短且为直桑线乓,距所以我们把两荒洞门中心连线览作为矩形顶管劈掘进的轴液线掩.怒放出该轴线后糟通过全站仪投碌到井下作为发材射架的定位的镜中心轴混线执.眠C茅、施工导线点宫的控制孟根据复测后的玉空导点施工现情场布设控制飞网篇,该然后利用全站酬仪传递到施工立导线庙点对(部吊篮香点峰)餐,战所有导线按一谱级导线的要求究进行测量并不部断对控制点进沟行检查。事2唱）高程控制测库量少根据业主提供荒的高程控制点骂实测两洞门的卸实际高穗程安,耽并在出洞口的牙井上和井下各勉布置两个高程挪控制订点醒,腔并定期对其进砌行复靠测首.毛（幻3贪）矩形顶管测粮量系统的安装替及姿态测量物1哲）矩形顶管标胳尺的安装哗对非自动测量豪顶管机来说，蛾顶管机出洞前誓标尺的安装是焦关键的一步，叼标尺安装的精百度直接影响到反我们测量顶管屋机姿态的精度三。我们通常是拳安装两把横尺虾，即前、后横茄尺各一孕把撤.腥测量横尺中心忆来控制顶管机台的平银面驻,悦测量横尺的下异边来控制顶管泛机的高程。安逗装步骤如下：数首先选好位置洁，保证与吊篮即通视，尽量拉犁长前、后尺的蚕水平距离。肤安装前要测出漠顶管机出洞前忌的坡度和旋转益角。蒙找出顶管机的培机械中心，使束尺的中心与机甩械中心重合。粮横尺安装时要式考虑顶管机旋盈转角的影式响图.宫(册旋转角通过安夸装研U坦型管来测卡量暂)随对前、后尺进扁行安装固定，辟确保在顶管机飞在推进过程中湾尺的稳定。尚标尺安装到位剂后，要仔细测脂量顶管机的有予关数据及参数准，如：顶管机衣的长度、宽度乓、高度及顶管按机的前尺到切圣口的距离、后兔尺到顶管机尾葵的距离、前、散后尺的水平距国离、横尺下边趁到顶管机中心心的垂直距离，乱以及每推进一萌环后拼装环的责大里程到顶管泳机尾部的距离采。为简化计算聪，根据这些常抓数我们编写了拳电算化程序来县测量顶管机的延姿态。另外，根在顶管机出洞怕前，我们要对您顶管姿态进行他人、机对算，笨以保证电算化国程序计算顶管崭机姿态的准确相性。叛2疲）矩形顶管机脂姿态测量极顶管机姿态测绝量是实时测量粉顶管机的现有眠状态，及时指颜导顶管机纠偏馒。顶管姿态测掩量是利郑用葡J2缓绿经纬仪测量前早、后横尺偏差莫来反算盾首、患盾尾的偏差，负即实测角度与肌理论设计角度吸相比较，再根慈据公式推算至摆盾首、盾尾。赞为避免复杂计跪算，进行程序辟化。这样计算明出的顶管姿态副才能较准确地吓反映当时的顶取管机的状况。吵（笑4冬）管节状态测橡量雪管节状态测量绑包括管节的平袄面偏差和高程瞧偏差测量以及简管节的法面测混量抽赖。盛管节的平面偏惕差测量即是测问量当班施工管粮节的左右偏差绵。我们先找出耽每环管节的平和面中心点，把逢经纬仪对准后眨视水平度盘置寸零，然后瞄准锣管节的平面中颗心点实测出角遭度吸,约知道实测角度鸭与事先计算好轿的理论角度的猾差值以及该点艰到测站的水平摄距离即可计算灶出该环的左右烧偏差。上下偏还差测量的方法跟是：放一水准稳尺于所测环的陵大里程的底部晶，根据通道内乌的高程控制点祝测出该环大里凯程的高程，通顿过与设计高程嘱比较得出该环芬管节的上下偏挽差。退通过测量此偏碑差，可以反映歌出管节的错缝户情况、管节在尝顶管机内和出鞠顶管机尾后的言变化情况以及潜管节最近两天科的偏差变化情鼻况。以便于及喂时调整注浆、咽推进速度等施禁工参数。车对于矩形顶管嘉机机来说，顶抓管机内径与管掉节外径间有蔑30解mm破的间隙。法面业测量不准或测忍量不及时，会害出现管节安装闹困难、管节破宾碎、管节错缝抹的现象。因此砖管节的法面测兼量也非常重要姻。管节的上下孟法面（俯仰度推）相对好测一疏些，可利用吊基线锤的方法来锻解决；左右法架面的测量可用守反射片测出该殿环管节左右两盆边对称点坐标灌并计算出其实臭际方位角，与完理论方位角比厨较，计算出左仔右法面的偏差沈。顶管施工工艺1、管节生产猛本工程需要生袭产患5惠2脏节管节（其中层1.5m付标准管碑节终4圣8专节，撒1.3m蕉非标准管爹节责4踪节），采取本图集团下属构件够公司预制。预里制管节全部采戚用钢模（底模蚊、外模、内模醒），为便于混派凝土浇灌、成旅型，保证混凝绩土密实及外观耀质量，预制时蕉采用立式支模缸、插入式振捣梢工艺。笛管节生产过程看中，严把质量奴关，控制好尺截寸、关键部位袖、预埋件等的据制作工艺，保煤证钢筋的绑扎如质量，混凝土克浇捣密实，表送面无蜂窝，外库观整洁，平面掘误差控制在规然范允许范围内只。闸管节混凝土经羡养护并满足设紧计起吊强度后喷，起吊并翻转访堆放。管节在旋预制工厂由龙毅门吊吊上车，彻经平板车运输系，进入现场后吉由嫩15敲0传吨履带吊卸车僻就位。赠2知、洞口止水装递置聋为防止顶管机尖进出预留洞导耳致泥水流失，岁并确保在顶进骡过程中压注的土触变泥浆不流加失，必须在工应作井与接收预低留洞上安装洞猛口止水装置。对该装置安装在脸洞口设计预留窝法兰上，由橡荐胶止水圈与插盈板组成，需与暖设计管位迹保持同心，误吴差小于游2mm端。延进洞口区域有享3主米哗的搅拌桩坑底晌加固加固区，仙强度要阶求男q况u膨≥菜1.2Mp拐a男。在进洞环端蛛面预埋钢板，券顶管进洞后，貌将进洞环管节炭与洞门之间的重间隙及时封堵生，并填充一定母量的浆液，以耍弥补洞口进洞刷阶段的水土流栗失，控制洞口属上方的沉降。柳3眼、顶管出洞段洋施工惑顶管出洞的施闹工步骤：设备董下井安装、设泽备调试、凿除垄洞门、安装止臣水装置、顶进调机头至洞圈内盆、切削加固土岛、机头切削进球原状土、提高流正面土压力至敞理论计算值、甲正常顶进。宇由于正面为全奖断面的水泥土恰，为保护刀盘附和防形刀，顶跌进速度应尽量竖放慢，使刀盘碰和纺形刀能对狸水泥土进行彻络底的切削；另消外由于土体过剪硬，螺旋机出送土可能有一定船困难，必要时删可加入适量清菊水来软化和润怕滑土体。在水胳泥土被基本排性出，螺旋机内鲜出来全断面原身状土后，为控那制好地面沉降渠、顶进轴线，抓防止顶管机突穿然内“震磕梳头欲”夺，宜适当提高栗顶进速度，把翠正面土压力建哈立到稍大于理抹论计算值，以拌减小对正面土摔体的扰动及出颜现的地面沉降书。脖初始掘进时出稻土采用排土泵功，将土直接排撒至地面的土坑龄内，为了保证绿排土管的畅通六，排土前进行谣必要的润滑措甘施。繁顶管机彻底进缎入洞门后，需吸检查洞口止水则装置是否有损朋坏，如有损坏草应立即整修，膛确保泥水、浆还液的不外漏。却首节管节下井幕后，按照推进须实际轴线及顶不管机的相对位忧置，拼装管节清。为了保证管紫节与顶管机的唤相对位置，首离届管节内壁埋岛设钢板，与顶烛管机主体相连伟。大4凑、顶管正常段竹施工跟（详1场）娇堂顶进速度程初始阶段不宜臭过快，一般控偿制在虽10mm各/mi戏n葬左右，正常施泛工阶段可控制躁在环20~舰30mm临/mi绩n涛左右。残（既2呈）腰吸出土量剂严格控制出土构量，防止超挖融或欠挖，正常够情况下出土量支控制在理论出渣土量惭的稼98%~10胆0埋%廊，一节管节的远理论出土量为挎39m3谢。出土采用排哑土泵直接排至纸地面的集土坑勾内。葵顶管工程中，孟管内的出泥量晋要与顶进的取宗泥量相一致，尤出泥量大于顶遭进取泥量，地冲面会沉降，出班泥量小于顶进物取泥量，地面家会隆起．这都上会造成管道周要围的土体扰动发，只有控制出档泥量与顶进取奇泥量相一致，罢才不会影响管至道周围的土体木，从而才能维鼓护地面不受影失响，而要作到摩出泥量与取泥律量一致的关键钳是严格控制土拌体切削掌握的涛尺度，防止超衣量出泥．雨（荣3堡）管节减摩臂为减少土体与肢管壁间的摩阻垄力，提高工程垦质量和施工进蓄度，在顶管顶扭进的同时，向套管道外壁压注唯一定量的润滑寄泥浆，变固固显摩擦为固液摩涛擦，以达到减翼小总顶力的效荣果。沾加强润滑泥浆呼的压注管理，制一方面要保证就一定的压注量沉，另一方面还疏应保证所注泥舞浆要有质的要芹求。为保证压过浆效果，现制去订以下几点技怪术措施：回1捉）对泥浆原材狱料进行验收，高保证其质量；屿制定合理的泥鸽浆配比，保证妄润滑泥浆的稳淘定；经常对拌求好的泥浆进行刚测试，确保润虽滑泥浆的质量伤。绑2角）制定合理的纺压浆工艺，严县格按压浆操作胶规程进行。为四使顶进时形成将的建筑间隙及自时用润滑泥浆薪所填补，形成塘泥浆套，达到收减少摩阻力及茧地面沉降。压轰浆时必须坚笔持貌“辈随顶随压、逐抛孔压浆、全线循补浆、浆量均喂匀椅”零的原则，注浆法压力控制在焰0.5kg睡/cm2暴左右。阵3猾）加强压浆管验理，保证压浆蚁工作的正确落易实。裙（蚁4惯）管节安装启每节管节安装躲前，需先粘贴浑止水圈及木衬险垫，管节与管委节的接口部分汤按设计要求进觉行嵌填，同时素，尽量保证管爪节与机体处于建同心同轴状态挠。管节相连后乎，应在同一轴国线，不应有夹色角、偏转，受酿力面应均匀。刘（零5鞠）姿态测量裕推进过程中，饮时刻注意机体参姿态的变化，搂及时纠偏，纠革偏过程中不能升大起大落，尽天量避免猛纠造壤成相临两段形巩成很大的夹角陈，避免顶管机狡走絮“绒蛇绕”崭形。管节安装亲完毕后，也应贱该测出相对位耀置、高程，并削作好记录。轮顶管进洞段顶夺进施工册（远1妹）接收井准备友进洞前，先对盏洞门位置进行坑测量确认，根山据实际标高安替装顶管机接收简基座（接收架简），并安排洞暑门凿除工作，意配备封洞门钢铜板、补充注浆蜂等材料。驰（浆2宇）顶管机位置置姿态的复核测暴量艘当顶管机头逐杀渐靠近接收井浇时，应适当加碰强测量的频率露和精度，减小击轴线偏差，以夫确保顶管能正个确进洞。畏顶管贯通前的朵测量是复核顶凶管所处的方位电、确认顶管状胖态、评估顶管伪进洞时的姿态宽和拟订顶管进悔洞的施工轴线嘴及施工方案等胡的重要依据，蝶能保证顶管机桃在此阶段的施撇工中始终按预咱定的方案实施手，以良好的姿猛态进洞，准确片无误地座落到打接收井的基座尼上。匠（祥3窜）各施工参数观的调整嚼在顶管机距接挣收井涌6m粗后，开始停止劈第一节管节的少压浆，并在以属后顶进中压浆惩位置逐渐后移推，保证顶管在裹进洞前有语6m妻左右的完好土杠塞，避免在进远洞过程中减摩岩泥浆的大量流幸失而造成管节共周边摩阻力骤知然上升，以致首出现工程难点规。扩在顶管机切口摩进入接收井加计固区后应适当梅减慢顶进速度瞒，加大出土量戴，逐渐减小顶饺进时机头正面疏土压力，以保误证顶管机设备篮完好和洞口处贡结构稳定。孟欲（敲4挑）顶管进洞店当顶管机刀盘神切口距接收井竟井壁观20cm广左右时，顶管否停止顶进，顶勒管应迅速、连哗续顶进管节，猎尽快缩短顶管边机进洞时间。爱出洞后，马上壳用钢板将管节惜与洞圈焊成一壳个整体，并用株水硬性浆液填味充管节和洞圈剧的间隙，减少买水土流失。崭顶管施工主要谊控制措施序1艇、初始顶进管眉节防止后退措主施液然由于在初始顶贩进阶段正面水傍土压力远大于想管周围的摩擦配阻力，拼装管羽节时主推千斤员顶在缩回前，壳必须对以顶进石的部分与井壁贫进行固定，否君则管节后退会焰导致洞口止水动装置受损，利愈用管节的外侧歼吊装孔，在主锅推千斤顶退回恭前将管节与井完壁预埋钢板相浑连，直至管外秃壁摩阻力大于爬掘进机正面土筑压力为止。拐2香、顶管轨迹控蜜制措施忌本通道顶进线纵路按为齐2俩%调横坡，顶管机面、后顶设备及占反力系统都按伏设计坡度安置薯。初期顶进时爪顶管机应均匀现出土，控制好桨初始偏差，并辫及时调整后座榨千斤顶合力中才心来控制初始勒偏差，确保机贸头初始状态稳胖定和轴线顺直详。由于推进距杂离短，需尽早眨调整好参数，些结合地面沉降群数据，调整出妄土速度，控制丝好正面土压，喂确保地面沉降时量控制蜘在洋+10mm~板-30mm探之间。推进时秒姿态需时时跟谦踪，一旦发现援轨迹的偏依，平立即采取措施肆，通过调整千消斤顶合力中心徐、铰接油缸伸抗长量等手段，期保证推进线路猫的偏差在允许该的范围内。扶本顶管机两侧棉各伍有登2德个平衡翼，可辽伸缩（行程铲450mm果），可转动垒（聪±20额0逗）。当顶管机婶出现一定的侧颂转时，可伸出云平衡翼并转动老一定的角度，粮以纠正侧转。招铰接油缸除了帐可进行顶进轨奖迹纠偏外，还随具备了中续环爬的作用。钓3部、顶管接口质冰量控制措施诸接口是顶管工掌程的关键部位爷，保证做好接仆口部分是顶管查成败的关键，土因此对组成接躬口的每一部分有都必须严格遵敬守有关规程的隔要求逐一分别迫严格制作。葡管节止水圈材貌质为氯丁橡胶协与水膨胀橡胶屠复合体，用粘丈结剂粘贴触于管节基面上奇，粘贴前必须氏进行基面处理横，清理基面的催杂质，保证粘盟贴的效果。管荷节下井拼装时兆，在止水圈斜疮面上和钢套环肉斜口上均匀涂鸭刷一层硅油，贡接口插入后，念用探棒插入钢踏套环空隙中，永沿周边检查止疯水圈定位是否坛准确，发现有士翻转、位移等栋现象，应拔出勇重新粘接和插口入。施工时如德若发现止水条暑有质量问题，必立即上报技术罗部门，整改后伸方可继续使用鹰。涉管节与管节之腰间采用中等硬蓝度的木制材料硬作为衬垫，以否缓冲混凝土之庄间的应力，板冤接口处以企口坡方式相接，板行厚败为污18mm~倍20mm红。粘贴前注意艇清理管节的基贩面，管节下井粗或拼装时发现晌有脱落的立即填进行返工，确您保整个环面衬菌垫的平整性、堪完好性。丽管节与钢套环诞间形成的嵌缝祸槽采用聚氨脂驻密封胶嵌注；龙在钢套环上的拦两圆筋之间嵌喂入挤出士型丙S革M队胶（单组份水性膨胀密封胶）侄，从而构成一动封闭环；这部只分工作在管节舰厂预先完成。确顶进结束后，蒙管节下部的嵌笑缝槽采用聚硫洞密封胶嵌填。掘4黎、顶管允许最摩大顶力的控制戚措施杂我司选用的主啦千斤顶总推力谱为听3200捆T痕，实际施工时快总推力献在御1500羽T惭左右，为了防榴止顶力过大损描坏车站主题结汤构，预防顶力蚂超过允许值，鸭在主顶泵站设钻备调试时，调至整压力阀以使耳系统的总推力手控制条在慰150趋0移以下，并用螺预栓锁死压力阀盘，避免施工中棍超出顶力事件闻的发生。昂施工时，保证搅减摩注浆的效构果，减少掘进脏机、管节与土肆壤的磨阻力，织使机体外壳及扫管节外壳形成害完整的减摩浆暴液薄膜，有效闪的减少顶进总籍推力。内5勾、顶管控制地湖面不均匀沉降更的预防措施村施工过程中根痛据地质资料，迈预先对将穿越琴的地层进行充蔬分的分析，了鄙解地质的物理衣及力学特性，姓掘进时再比较方出土实样，及脊时调整筑掘进机的姿态称，加强施工控劲制。遵顶管结束后，忽选尖用矿1垒：脆1会的水泥浆液，哈通过注浆孔置响换管道外壁浆危液，根据不同熔的水土压力确系定注浆压力，践加固通道外土予体，消除对通握道今后使用过妹程中产生不均帆匀沉降的影响丹。阻顶进时按设计毒要求的轴线、稻坡度进行，施限工过程中纠偏钉措施很重要，毯主要原则如下赢：页A包、葬日勤测勤纠：即负每顶进一段距格离，测量一次垄轴线及高程的忙偏差情况，技莫术人员将机头俱纠偏的角度、贼各千斤顶的油藏压值、轴线的塑偏差等报中控丈室并输入微机克，微机将显示储出纠偏方法数混据，再按此进浩行纠偏。遇B垒、小角度纠偏猫：每次纠偏的惰角度要小，一龄般控制孤在览0.5苦0压以下。促C根、纠偏过程中杀不能大起大落啄，如果发现在柏某处产生了较方大的偏差，这泡时也要保持通临道以适当的曲臂率半径逐步返安回到轴线上来舱，尽量避免猛凝纠造成相临两飞段形成很大的肉夹角。辨6个、出洞防磕头绝措施糊根据顶管机出京洞高程，洞圈坦内安装铁枕，激并将始发架延堪伸至洞口，使圣得顶管机在出昌洞阶段不会产嚷生踢“资磕哥头湿”务现象。同时，挖顶管机就位时皇，可稍微将机激头垫高暗5mm芬左右，保持出游洞时顶管机有礼一向上的趋势阔。调整后座主牢推千斤顶的合丢力中心，出洞互时加密测量顶题管机的偏差，晴一旦发现有磕锈头趋势，立即喊用后座千斤顶迁进行纠