主体样板房施工方案

/目录一、编制目的…………2二、编制依据…………2三、工程概况…………2四、总体部署…………3五、施工工艺…………35.1混凝土工程…………………35.2钢筋工程……………………55.3模板工程……………………95.4外脚手架……………………125.5砌筑工程……………………145.6抹灰工程……………………17六、冬雨季施工措施………………18七、质量保证措施…………………19八、平安文明施工…………………19结构样板施工方案一、编制目的为保证工程的施工质量和施工要求，在大面积的施工开展前，进行结构样板的施工。主要是通过结构样板的施工，提高管理人员的质量要求标准、工班工人的操作要求，并解决本工程重难点的细部处理及相关几何尺寸，为开展大面积的施工作好技术打算工作，达到样板引路的目的。二、编制依据建筑施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）施工图集、标准：其他有关现行规范、标准、文件。三、工程概况深圳百合商业楼位于深圳市龙岗区布吉街道；其环境特征为：东侧靠近木棉小学、南侧靠惠康路、西侧靠翔鸽路、北侧为规划工业区（空地），规划用地面积10013.85㎡。总建筑面积约50559㎡；其中计算容积率建筑面积36705㎡，容积率：3.67；深圳百合商业楼由1#、2#楼共2栋公寓及办公楼、商铺裙房、两层地下室组成，地下室总建筑面积13853㎡（其中人防面积4970.95㎡，共分三个防护单元）；1#办公楼，层数15F，屋面层高度71.4m，建筑面积17619.30㎡；标准层层高为4.5m。2#公寓楼，层数23F，高度76.8m，建筑面积17219.37㎡；标准层层高为2.9m。本工程首层地面标高为±0.000（相当于肯定标高为▼39.8黄海高程）；人防顶板的底标高▼36.45-▼37.85；室外消防道路完成面标高为▼40.8-▼41.0。工程结构类型：主体为剪力墙结构，地下室为框架-剪力墙结构。基础结构类型：旋挖桩基础，车库为独立基础，其它均为筏板基础。工程结构设计运用年限为50年；抗震等级：二级。1#办公楼：混凝土强度等级：4F及以下C60，5F-9F为C50，10F-14F为C40，15F及以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.7m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为4.2m，3JF为3.0m，4F-15F为4.5m，屋面机房层3.0m。2#楼公寓楼：混凝土强度等级：4F及以下C60，5F-9F为C50，10F-16F为C40，17F及以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.45m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为7.2m，4F-22F为2.9m，23F为3.0m。四、总体部署结构样板施工为屋面防水找平层、防水卷材、门窗安装、发泡剂施工、水泥塞缝施工、硅胶槽留置、框边打胶、卫生间和厨房地面管道洞口封堵、JS防水；外墙面空洞封堵、面砖铺贴、外墙粉刷等、内墙面粉刷，楼梯间地面砖、，阳台地面砖，梁板柱钢筋绑扎、构造柱、砌体包括顶砖等，详细时间在2017年04月01日至2018年02月。五、施工工艺（一）混凝土工程本工程全部采纳商品混凝土。混凝土标号为基础垫层C15、基础筏板C35。1#办公楼：混凝土强度等级：4F及以下C60，5F-9F为C50，10F-14F为C40，15F及以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.7m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为4.2m，3JF为3.0m，4F-15F为4.5m，屋面机房层3.0m。2#楼公寓楼：混凝土强度等级：4F及以下C60，5F-9F为C50，10F-16F为C40，17F及以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.45m，1F为5.1m，2F为5.15m，3F为7.2m，4F-22F为2.9m，23F为3.0m。在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以潮湿。1、混凝土浇筑（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必需进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水潮湿，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当须要浇筑时，应采纳有效措施，确保砼质量。（5）浇筑砼应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝聚之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必需设施工缝进行处理。（6）施工缝留设A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。C、框架柱施工缝宜留设在基础、楼板、梁的顶面。2、混凝土振捣（1）第一振点振捣持续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采纳插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器和模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避开碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。3、混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3）浇水次数应能使砼表面保持潮湿状态。4）砼养护用水应运用干净水。①采纳塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝聚水。②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。1）商混站资质及混凝土合格证。2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：①每100m3的同协作比的砼（不足100m3按②一般混凝土试块规格为100*100*100（二）钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。1、钢筋连接墙柱：钢筋直径Φ≤14采纳绑扎搭接连接；直径Φ＞14采纳机械连接或对接焊；梁筋：钢筋直径Φ≤22采纳绑扎搭接连接或焊接接头；直径Φ＞22采纳机械连接；板筋：采纳搭接连接；底板、承台、基础钢筋直径Φ＞22采纳机械连接。（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。①梁上部贯穿筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，须要时可采纳焊接接头或机械连接且应位于接近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；②板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；③在首层时，框架柱主筋应在距基底Hn/3以上连接（Hn为柱净高），在楼层时，在楼面顶（Hn/6、500、Hb（Hb为柱边长））取大值以上连接，且连接区段长度均应大于35d。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。2、接头限制（1）梁柱接头梁伸入柱内，主筋要满意其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满意不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。（2）墙柱接头墙伸入柱内，墙筋要满意其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满意不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。3、绑扎限制（1）、柱钢筋绑扎①调整纵(主)筋的位置，纵(主)筋要垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。②画柱箍间距，柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎，间距偏差为±20mm。③柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d.。④柱筋接头，采纳电渣压力焊接，应留意以下几点：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b、钢筋和电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于3°；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（2）、梁钢筋绑扎①画线固定梁箍筋的间距。②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋和箍筋要满扎。④梁筋接头，机械连接后，套筒两端各露1丝。⑤钢筋锚固要达到设计要求。（3）、板钢筋绑扎①板钢筋绑扎前，按要求画线，固定板钢筋间距。②绑扎时，板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm。③板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为±15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。④板筋接头，应满意纵向受拉钢筋搭接的50％，进行搭接。4、爱护层限制（1）、柱爱护层采纳塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm成梅花形布置。（2）、梁爱护层①负筋二排筋绑完后用20#火烧丝或镀锌铁丝和梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排和排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍爱护层厚度。②梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交织布置。梁侧梅花形间距6（3）、板爱护层①下排筋用垫块垫块间距＠600成梅花形布置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块爱护层偏差为±3mm。5、钢筋位置柱筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得留意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最困难，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必需按设计要求和规范规定精确布置。当梁边和柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。6、钢筋位置的限制钢筋除绑扎砼爱护层垫块外，还需实行下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸削减5mm的方法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加φ8＠1000的“π”形钢筋铁马登固定。钢筋空位置限制如表1：钢筋位置限制表表1项次项目允许偏差11受力钢筋的排距±522钢筋弯起点位移2033箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±1014焊接预埋件中心线位移+3水平高差555受力钢筋爱护层基础±10柱、梁±5板±37、保证钢筋质量的措施（1）施工前熟识图纸，弄清钢筋规格、数量、形态、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）对进场钢材严格限制质量，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能运用到工程中。（3）钢筋在堆放时，必需标牌，按品种分规格堆放整齐。（4）结构施工中，严格依据设计图上的要求对孔洞实行加强措施。（5）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。（6）钢筋绑扎前，应熟识施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距精确，保证绑扎质量。（7）钢筋的规格、形态、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必需符合设计要求及验收规范的有关规定。（三）模板工程模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定进行。1、模板及支撑系统的选型（1）混凝土柱、梁采纳18厚木胶板做模板，采纳竖向钢管做模板支撑加固。（2）板采纳木胶板（δ=18mm）。（3）模板支撑架采纳钢管脚手架搭设，立杆间距为1000mm左右。2、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必需满意以下要求。1）保证结构、构件各部分形态尺寸和相互间位置的正确。2）必需具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆。（2）模板和砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水潮湿木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，和结构砼同条件养护，经试验确定详细的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采纳胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避开漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表2：现浇结构模板安装的允许偏差表表2项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板表面凹凸差2表面平整（2m长度）53、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐藏验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和爱护层垫块的设置，经查验后支设模板。4、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，依据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。5、其它梁、柱接头处模板加固采纳钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特殊留意防止接头处柱子的几何尺寸变形。6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转运用。梁板底模拆除应满意的混凝土强度表表3结构类型结构跨度（m）按设计强度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100预埋件和预留孔洞允许偏差表表4序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10044预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（四）外脚手架一）搭设要点：1．基底夯实回填土必需分层夯实。垫木宜采纳长1.2-1.5m、宽不小于200mm、厚50-60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面平整放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟解除雨水。2．脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200mm。扫地杆必需用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避开或削减脚手架的不匀称沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3．架体和建筑物的拉结1）联墙点的位置在和立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。2）墙杆的间距大小和脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高和联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）≤2525~28＞2515-253）联墙杆必需从底部第一根大横杆处起先设置，沿整片脚手架匀称布置。4）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。5）刚性联墙杆采纳如下做法：a、短钢管、扣件和钢筋混凝土柱连接b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端和预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件和立杆连接。c、联墙杆宜采纳梅花形布置。d、施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必需实行有效的加强措施。如旁边添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4．脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、坚固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。5．外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道坚固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式平安网；运用的密目式平安网须是建设部认证产品。由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。6．支撑体系脚手架必需设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑沿脚手架全长和高度连续设置剪刀撑。横向支撑在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必需设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。（五）砌筑工程一）作业条件1、砌筑前，墙基层应阅历收合格；砌筑混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将混凝土空心砌块及和原结构相接处，洒水潮湿，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。二）施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成须要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5.0混合砂浆(+0.000以下墙体采纳M10.0水泥砂浆)，实行满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应根手竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用一般粘土砖斜砌挤紧．砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上都应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙和承重墙或柱交接处，应在承重培或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积协作比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头和立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm，或3φ6mm钢筋带，以增加墙体的稳定性。6、砌块和门口的连接；采纳后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框和混凝土内预埋水砖钉牢；当采纳先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。7、砌块和楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块和楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1和砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。8、+0.000m以下混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙体，用C20混凝土灌孔。9、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。三）保证项目1、运用的混凝土空心砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必需符合设计要求；混凝土空心砌块的质量应满意JC315一82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种、强度必需符合设计要求；砌体砂浆必需饱满密实，砂浆的平均强度不小于fmk。，其中随意一组试块的强度不小于0.75fmk。3、转角处必需同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必需留斜槎。四）基本项目1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接核处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。五）允许偏差项目混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表混凝土空心砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线检查5表面平整6用2米长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查六）成品爱护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两恻+300-600mm高度范围钉铁皮爱护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆刚好清除干净，以免和地面粘结，影响地坪施工。5、在混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（六）抹灰工程1．施工依次基层处理→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2．施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应细致清理干净，然后对墙面进行拉毛处理。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便削减污染，爱护成品。（3）在砌体和混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧坚固后方可进行施工抹灰；金属网和各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便和结构能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墙面抹灰之前，稍用水潮湿一下即可。（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证四周的温度以及不能