《公差》样卷评分细则及答案

#/22七、查表计算题（每小题5分，共10分）.说明①40K7/h6配合符号所表示的基准制、公差等级和配合类型（间隙、过盈、过渡）并查表计算其极限间隙或过盈，画出其尺寸公差带图。.设有一公称尺寸为①60mm的孔、轴配合，经计算确定其间隙应为（〜|j）,若已决定采用基孔制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出其尺寸公差带图。•考卷评分细则一、各道考题分数分配见考卷各题首括号内。二、所有文字各题(包括名词解释与问答题)如果出现表述不一致，只要内容正确，与参考答案基本相符，仍可给分。三、参考答案中有的如有两种表述，只要求符合其中一种答题者皆可认为正确。四、凡要求既作图又要计算出结果，如果只完成一半，应扣一半分值。五、对问答题与名词解释题可根据各参考答案中的要点按比例扣分，譬如某道题为5分，参考答案有5个要点，可采取答错一个扣一分的办法。六、判断题的答题括号内，有的学生不打“^”与“X”，而用“十”与“一”，只要判断正确，可以不扣分。七、对计算题或作图题如果结果错了，可根据计算或作图过程的正确性适当给分(但不超过3〜％)。八、要求答题按文字答卷，不要求写代号或符号，如有的只写出代号或符号，应按5〜%扣分(主要指填空题)。•样卷参考答案样卷A：一、判断题(X)2.(X)3.(X)4.(X)5.(X)6.(V)7.(X)8.(X)9.(V)10.(X)二、填空题.实际要素.孔公差和轴公差之和.为公差的正值，为零.测量对象、计量单位、测量方法和测量精度.入体原则标注.尺寸线.位置度.(W；三).公法线平均长度极限偏差.定向负荷、旋转负荷、摆动负荷三、问答题.因为多次重复测量所得的算术平均值最接近真值，故用其代之；可减少随机误差对测量结果的影响。.选择齿轮精度等级时，不但要满足使用要求，同时还要考虑工艺性和经济性要求，要根据齿轮传动的用途、工作条件、传递功率、圆周速度、振动、噪声及工作寿命多种因素，参考使用的资料表格合理确定。四、名词解释.最大实体要求是指尺寸要素的非理想要素(实际要素)不得违反其最大实体实效状态(MMVC)的一种尺寸要素要求，也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大实体实效边界(MMVB)的一种尺寸要素要求，常用媪符号表示。.入体原则是指标注工作尺寸时朝向量规实体内，即塞规标注时，将上极限尺寸作为公称尺寸，上偏差为零，下偏差为其公差的负值（如050.0550 ）；卡规标注时，将下极限尺寸作为公—0.004称尺寸，下偏差为零，上偏差为量规公差的正值（如①50.015+0.004）。0.基本偏差指孔或轴公差带位置离零线最近的哪个极限偏差，可能是下偏差也可能是上偏差。.拟合组成要素是按规定方法，由提取组成要素形成的具有理想形状的组成要素。.取样长度与评定长度是为了减少表面形状误差（如波度）对测量的影响所规定的一段基准线长度称为取样长度；评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。序号测量值（格）十十十十十累计值（格）十十十十十十十十线性累计值（p）十十十十十十十五、分析题.使用卡规或板式塞规检验时，不论过端或止端都应在同一横截面内多个方向测量轴，过端量规应在多个方向都能通过；止端量规应不能通过，如果有一个方向可通过则表示该轴为废品，根据题意可判断轴在横截面内产生了椭圆的形状误差（即椭圆的小径超出了公差范围）。.因过渡配合的特点是可能产生间隙也可能产生过盈，但都很小，即Ymax与Xmax不大，故配合公差（即二者之差的绝对值很小），而配合公差又等于轴、孔公差之和，所以过渡配合只能在高的公差等级中存在。六、作图与标注题1解：）列出下表并将测量值换算为线性累计值0.01TOC\o"1-5"\h\z注：母格线性值1000X mm mo .）按表中线性累计值作图（见后））按最小条件法与二端点连线法确定误差值最小条件法 mm二端点连线法 △+△= + mm= mi2.0,018AA8£ocw—0.02A0.012A七、查表计算题1 /基孔制，孔公差等级为7级，轴为6级，间隙配合°F^25°F^25+0.021 0-0.007-0.02孔：125+0.021 轴：125-0.0070 -0.020X=0.041mmX=0.024mmaxavXmin=0.007mmTf=0.034m解。由题意知Xmax=110N Xmin=25N 则T=TD+Td=85N。查表一根据公称尺寸160与相邻公差等级知：取孔为IT8（Td=46N ）取轴为（=N）。定基准件极限偏差 160H——160+0.0460Q根据设计要求确定非基准件轴的极限偏差•・•X.=EI-es Aes=—25N */=Nmines-N。初定的孔、轴尺寸公差带为：孔160+0.046轴 160-0.0250 -0.055©根据间隙配合确定轴的基本偏差代号（应为上偏差即es）,查表1一,取相近的

。重新计算轴的上、下极限偏差为：①60-0.03°按孔①60产轴①60-0.06进行验算max=max= mm min= mm基本符合设计要求。。根据设计要求，最后确定的配合为：①60H8/f7 ,+0.046 ,+0.046孔0 -0.03轴 -0.06样卷B：一、判断题.(X)2.(X)3.(X)4.(X)5.(V)6.(X)7.(V)8.(V)9.(X)10.(X)二、填空题.具有理想形状.量块的标称长度，按等使用是按检定后量块中心长度的实际尺寸.放大特性与方向对应性.X.最小条件.符号与数值.轴颈与外壳孔的尺寸公差带.媪，&三、问答题o为单个测量列的总体标准偏差，而o-为多个测量列的总体算术平均值的标准偏差。由于o-为o的L，尻，显然随着测量次数n的增多，o一越小，测量精密度越高。X X1)d2是指螺纹牙型的沟槽与凸起宽度相等的地方所在的假想圆柱的直径，d 是指螺纹牙槽宽度等于基本螺距一半处所在的假想圆柱的直径，当无螺距偏差2单一时，单一中径与中径(d2)一致，单一中径代表螺纹中径的实际尺寸d 是指由于螺距累积误差和螺纹牙型半角的影响，使外螺纹旋合时，相当于使其2作用中径增大(折算在中径方向增大值分别为f+f)，此时起作用的中径称为作用中径dpd 2作用22)当螺距累积误差和螺纹牙型半角误差为零时d=d=d2作用2 2单一四、名词解释.包容要求指尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效边界(MMVB)的一种尺寸要素要求，常在尺寸公差带后加。符号表示。.莫尔条纹由光栅尺同类线纹交点连线所形成的明暗相间条纹，称为莫尔条纹。.取样长度与评定长度取样长度是指为限制和减弱表面几何形状误差(如波度)对表面粗糙度测量结果的影响所规定的一段基准线长度。评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。常用几个取样长度上测量的平均值作为测量结果。.测量是指为确定被测对象为目的的全部操作，实质上是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。.极限尺寸判断原则是指孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸;任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。五、分析题1）基本圆锥法即包容法，对圆锥给定了圆锥角a（或公称锥度C）和圆锥直径公差T,D由圆锥大端直径的D与D所确定的两同轴圆锥面所形成的两个具有理想形状的包容maxmin面公差带，实际圆锥处处不得超越两包容面，该公差带既控制了圆锥的直径大小及圆锥角的大小，也控制了圆锥表面的形状误差。2）公差锥度法又称为独立法，即对圆锥给定了给定截面圆锥的直径公差T和圆锥角DS公差AT，二者独立要求，互不相干。前者包容法通常用于有配合要求的结构型内、外圆锥；后者独立法仅适用于对截面圆锥直径有较高要求和有密封要求以及非配合的圆锥。2.为了确保产品零件的质量，防止废品的发生，所以采用了内缩验收；考虑到过端量规有磨损，而止规基本上无磨损，故过端内缩量要大些以作为磨损储备。六、作图分析题解：）按试题中图与网格布线指示的测量方向，重新求出各测点读数的累计值，见下图所示。）上图中各测点累计值是根据试题图中所表示的测量方向，将图左、右测值叠加而成。如上图中的“”是）图左边的“"与右边的“”的累计值；又如上图中的“”是）图左边的“"与右边的“”的叠加；而上图中的“”则是）图中““与“”的叠加；而上图的“ ”则是）左“”与右“”的叠加；上图的“”是）图的” ”与左边的“ ”的叠加…）将上面各测点累计值的角度值转变为线性值

0.02•・•每格线性值1000x mo0.02）计算被测表面的平面度误差值,故mm七、查表计算题解：① /,故mm七、查表计算题解：① /基轴制，孔公差等级为7级，轴为6级，过渡配合孔：① +0,007 轴：①400-0.018 —0.016YmaxXmax=-0.018=YmaxXmax=-0.018=0.023mmmmXav(Yav)=+0,0025mmTf=0.041mm解：。由题意知Xmax=110N Xmin=25旦 则Tf=TD+Td=85N。查表一根据公称尺寸①60与相邻公差等级知：取孔为IT8（TD=46N ）取轴为（=N）。定基准件极限偏差 ①60H——①60+0.0460Q根据设计要求确定非基准件轴的极限偏差•・•X.=EI-es Aes=-25N */=Nmines-N。初定的孔、轴尺寸公差