质量保证技术措施专项施工方案版本七

质量保证技术措施：测量放线工程a施工前组织有关人员作好图纸学习会审工作，建筑物定位后经建设单位、设计单位、监理公司复核无误后方可施工。b一层地面上控制点必须准确，经反复校核无误后方可使用。c所有测量仪器必须按公司计量管理规定检验合格后方可使用。d每次放线后技术员进行二次复测，误差应在允许范围之内。土方工程a土方开挖时设专人控制标高，严禁超挖，尤其是最后20厘米厚土层及时给出标高。b挖至设计标高及时打垫层，防止人员、雨水等因素，扰动基土。c回填土时必须事先检查用于回填的土质是否符合规范要求。d采取有效措施调整含水率，使之符合要求后再进行回填，确保夯实效果。e回填前委托实验室检测压实系数。回填时必须分层碾压，每层回填厚度不超过25厘米，每层压实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层填土模板工程a各层梁板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超偏差部位及时进行调整。b为保证柱角方正在柱根每侧预埋两根500mm长①25钢筋配合木抱方用木楔固定柱根部模板。c梁高超过600毫米的梁，均在梁中部设一道直径12穿梁螺栓，间距为1000mm。柱截面在600mm以上的均在宽面加设直径14螺栓间距500mm。d钢模板，胶合板及其支撑系统必有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间要相互拉结。e模板使用前刷脱模剂，防止模板与混凝土接触面起皮开裂现象。f带挑檐的边梁加设马镫固定檐顶部模板，马镫采用①12钢筋制作间距1米确保吊帮高度顺直。g梁板模必须在混凝土强度达到规范的标准，方可拆除。h模板在封闭前，用吸尘器将模板内杂物清理干净，并浇水湿润。i柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口垂直度、铁件检查合格方可浇筑砼。砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。j模板设专人、专用工具拆除，严禁硬捌硬撬或用吊车拆模,以免损伤模板和已浇筑成型的砼构件。模板拆除后定点存放、规方码垛，以便周转使用。拆除后模板如有损伤及时修复，未经修复的模板不准使用。钢筋工程a所有钢筋均有出厂合格证，并按批量复试，复试合格后方可使用。本工程为二级抗震，其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。b钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染。c钢筋在加工制作过程中如发生脆断、焊接性能显著不良时，应立即停止使用，并送试验室做化学分析。d为保证钢筋接头的质量,柱钢筋采用电渣压力焊接头,梁主筋采用熔槽帮条焊接头。所有接头，均按批量试验，试验合格后方可大面积施工。梁内接头熔槽焊钢筋提前做好标识，边焊边撤掉，防止漏焊。e为保证梁柱箍筋、剪力墙水平筋及楼板受力筋位置准确，施工中这部份钢筋画线绑扎。f为保证板保护层正确，板下层钢筋用15mm砂浆垫块垫好。板负弯矩筋采用铁马凳，保证负筋保护层为15mm。g梁钢筋保护层控制，梁底用25mm砂浆垫块垫好，间距为1米。h钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。i楼板砼浇注时搭设临时操作平台，不准直接在梁板钢筋上作业，操作平台搭设方法为在工人作业范围内放置直径20间距1000m的钢筋马凳，上铺跳板。砼工程a浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砂、石堆场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。b对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速和质量的稳定。砼运至现场后还要对坍落度等质量指标进行抽查。c本工程混凝土试块按施工验收规范留设。试块必须在现场制作，其中多做一组同条件养护试块供拆模使用。d混凝土的振捣依据作业指导书要求进行，施工前由技术人员对工人进行二次交底。充分保证混凝土无漏振现象。e严格按同条件养护试块检测结果控制拆模时间，不得提前拆模。f竖向构件浇筑砼前先浇筑与砼同配比的去石子砂浆，厚度为墙5cm、柱10cm。g墙、柱与梁相交部位，梁端砼等级同墙、柱。h为保证板顶面标高准确，浇筑砼前在板主筋上焊力10短钢筋棍，并抄平使钢筋棍上端即为板顶标高，砼浇筑时拉线校核板顶标高。i墙、柱砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣棒移动间距小于50cm,每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm,对于钢筋较密及洞口部位，在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。j梁、板采用插入式振捣器振捣，板的振捣用振捣棒顺浇筑方向托拉进行，并随时用钢插尺检查板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。k混凝土养护：梁板采用洒水养护的方法。柱墙采用包裹厚塑料布的方法养护。混凝土浇筑完成后10小时即对其覆盖，养护期不少于14天。砌筑工程a砌筑砂浆严格按配合比使用，雨后及时调整砂的含水率，保证水灰比不变。b保证水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度达80%以上。c墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须留斜槎或设拉结筋。斜槎水平投影长度不应少于高度的2/3,拉结筋沿墙高每600毫米一道，两根①6钢筋，并在末端设弯钩。d砌体分皮咬砌，交错搭接，门窗口边掺红砖砌筑，保证安装门窗时使用。e砼柱与墙壁的拉结筋，采用植筋方法，沿高度均匀分布，间距为400mm。f墙中有水暖电气密集管道将墙断开时，在墙砌体两侧配钢筋网，然后支模用C15细石砼灌实。抹灰工程a抹灰工程的墙面、天棚正式抹灰前，先抹一个样板间，经建设单位及质量科、监理公司检查合格后方可按此标准继续施工。b墙面的阳角、柱角用1：2水泥砂浆抹出护角，柱护角高度为2米，其余门窗、洞口护角通高，每侧宽度不小于120毫米。c内墙与梁柱结合处沿缝长方向加贴300宽钢板网作防裂处理后抹灰，配电箱后面必须挂钢板网抹灰。屋面工程a防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。b在女儿墙、水落口、管根、檐口等细部做高度不小于300的附加层。c卷材防水层施工后，做蓄水试验，经检查不渗漏水后，方可施工保护层。卫生间防水a卫生间墙体与地面交接处均做200高C20素混凝土挡水。b卫生间防水层遇墙体均上卷300高。向地漏2%找坡。楼地面工程a楼地面施工前先将基层清理干净，铲凸补凹，凹陷超过3cm用细石砼找平，并将基层洒水湿润。B地砖要用水浸2小时后，再进行铺设，铺完24小时后，洒水进行养护1-2次。c铺设完的地砖3〜4天内不准上人。成品保护措施定位放线工程a在建筑物四周建立的基准点用砼制做埋入地下。b定位放线过程中用的龙门板、龙门桩不得碰动，严禁坐在龙门板上休息，以防移位。脚手架工程a在施工过程中，严禁随意改动任何一根钢架管，如施工需要必须改动，要经项目技术负责人同意，专业人员操作。6脚手架与建筑物或吊车防雷系统连接好，避免雷击。c脚手架在使用过程中严禁与带电体接触，施工中使用的动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，应严格检查，并采取相应的绝缘措施。d严禁吊车碰撞架子。e在脚手架使用过程中及时清除跳板和竹笆上的垃圾。f急风暴雨过后，及时检查脚手架，如有变形或松动，应立即处理。模板工程a吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面。c模板支设后，不准碰撞，设木工专职人员看模，遇有模板变形胀模及时处理。d风雨过后及时检查模板情况，遇有变形及时处理。e工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。钢筋工程a加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。b钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。c在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后在负弯距筋下掂铁马蹬，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别注意防止踩踏雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。d楼板等的负弯距筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。e绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。f模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。g安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。砼工程a砼终凝后设专人浇水养护，养护期不少于7天。抗渗混凝土养护期不少于14天。b砼拆模前班组要进行拆模中请，得到技术负责人同意后方可拆模，拆模过程中要轻拆轻放，严禁用撬棍硬撬，以免损伤砼。c砼拆模后，严禁其它工序操作时对其碰撞，防止柱、梁出现缺棱掉角现象。用旧胶合板对楼梯踏步进行防护。d浇筑成型后的混凝土楼板在强度没有达到1.2Mpa前严禁上人。砌筑工程a砌体上的槽、孔以预留为主，因漏埋或未予留时，应采取措施，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。b砌筑施工应及时清除落地砂浆。c拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。抹灰工程a抹灰前必须事先把门窗口与墙连接处