DB32T 4064-2021江苏省城镇燃气安全检查标准

ICS3.120.20A00江苏DB32省地方标准DB32/T4064—2021nspectionofUrbanGasSafetyinJiangSuProvince江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅发布 他类型调压装置 10 天然气加气站 17天然气储配站 267.4压缩天然气瓶组供气站 32 2液化天然气气化站 368.3液化天然气瓶组气化站 489液化石油气场站 51 9.2液化石油气储配站(含灌装站、气化站) 529.3液化石油气瓶装供应站 669.4液化石油气瓶组气化站 6810汽车加气场站 73 10.2压缩天然气汽车加气站 7310.3液化天然气汽车加气站 8510.4液化石油气汽车加气站 9711企业和用户安全管理 109 前言GBT1.1-2020给出的规则起草。江苏省住房和建设厅提出并归口。、刘志仁、钱言、周游、戚涛、蔡蓓蓓、付海东、栾朋林江苏省城镇燃气安全检查标准经营企业、城镇燃气设施的安全检查。燃气管理部门可根据本标准对辖区内的城镇燃气经营企业、城镇燃气设施进行监督检城镇燃气安全检查除应符合本标准外，还应符合国家、江苏省现行有关标准的规定。范性引用文件的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括GB0494城镇燃气技术规范GB0028城镇燃气设计规范GB50156汽车加油加气站设计与施工规范GB51102压缩天然气供应站设计规范GB51142液化石油气供应工程设计规范GB0016建筑设计防火规范GBT13611城市燃气分类和基本特性GB820天然气GB174液化石油气GB8047车用压缩天然气GB9159车用液化石油气GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB92固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB50057建筑物防雷设计规范GBT28885燃气服务导则GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB50183石油天然气工程设计防火规范GB74消防给水及消火栓系统技术规范AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范CJJT46城镇燃气报警控制系统技术规程CJJT城镇燃气标志标准CJJT5城镇燃气管网泄漏检测技术规程CJJT8城镇燃气加臭技术规程CJJ5城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ1城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJT9城镇燃气自动化系统技术规范JJG可燃气体检测报警器检定规程TSGZF1安全阀安全技术监察规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程DGJ32/C04江苏省城镇燃气服务质量标准TSG08特种设备使用管理规则TSGD001压力管道安全技术监察规程—工业管道TSGD04压力管道定期检验规则—公用管道TSGD05压力管道定期检验规则—工业管道定义3.1erallayout的组织方式等。Processplantarea过程的设备、管道集中布置区域。oadingandunloadingareaUtilitiesandancillaryfacilities总称。Pressureregulatingroom4基本规定燃气输配场站。1B2A筑物的防火间距应符合相关规范要求3B4B生产区和辅助区之间有明显分隔，且辅助区内无危险物5B，且无破损6B援7B非沥青路面，并保持畅通8B承担线路放散的场站应设有集中放散管，集中放散管管1B警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查器3B现场检查和查4B90天；无人值守站视频监控信号应能远传至公司监5B现场检查和测试6人体静电消除装置B电7B1A2B无锈蚀3B记，压力正常4B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5法兰除外)5B与大气、不同压力等级系用盲板、堵头或双阀6B悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B管为黑色8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9B紫红色(不锈钢管可采用色环)B，外器且门应外开；加臭储罐液位，储罐外应设置意外泄漏集液池，集容积，池内无积水和杂物BA燃气体探测器B源；封闭或通风不良的半敞开遮挡A区域内电气设施应防爆B域内的线缆均应敷设于套管内，线缆管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B线连接完好，接地电阻符合B1A级负荷要求2B”或“禁止合闸”牌；室内至少好，无其他可放3AB内无其他可燃物和杂物堆4B气罐设有安全阀；采用氮气验有效期内，气瓶直立固定可靠5放B别设置专区存放，设有明显标凉通风，应远离火源和人员密集场配备手提灭火器；加臭剂和危，无滴漏现象，危废存放时间不6B防护等应急救援器材，且在有1B有压力监测数据2B度监测数据3可燃气体报警控制器B报警信号送至24小时有人值守的燃气体探测报警信号能远传至公B置标签或分布图4B5B散指示照明、应急照明设施，设1B2B登记证，定期检验报告在有效录3B期检验规则—工业管道》TSG4A内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B自检或委托检测)，每半年8B超过半年9B电伴热装置、调压装置、加臭定期进行维护保养；调压装置维护保养，有维护保养和检修B机、空压机、控制柜、不间断电备定期维护保养和测试，每台设记录1B2B不应影响交通3A筑物的防火间距符合相关规范要求4B无破损5B6B7B固基础上，柜底距地坪高度8B通风口，且未被堵塞9B5m3的调压柜有爆炸泄压口，爆炸泄的50%(以较大B1B不应影响交通，不应安2B3B体墙，建筑耐火等级不低于4B5B锈蚀现象6B通风口，且未被堵塞1B筑2A筑物的防火间距符合相关规范要求3B于二级4B5B6B网或防护栏，能有7B施，设施完好8B9A区域内电气设施应防爆B域内的线缆均应敷设于套管内，线缆管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B垃圾、杂物等B口高出房屋屋檐1m以上，且高出地面1A观察、闻嗅或仪2B好无损，无油污、无锈蚀3B设置压力表，压力表完好，最高工记，压力正常4B悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌5B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)6B好、无塌陷现象7B每条管道上应标注流向标识8B9B期巡检，记录完整，最长巡检周期配管道漏检查、腐蚀控制、报修、抢修和维修检查、其他检测检查。泄漏检查、报修、抢修和维修检查、其他检测检查。、抢修和维修检查、其他检测检查。漏检查、报修、抢修和维修检查、其他检测检查。检查、报修、抢修和维修检查、其他检测检查。1A对照竣工图沿线观察，必要时进无建筑物和大型构筑物占压燃气管道(架空建、2B他建、构筑物之间的水平净距符合3B物质、放置易燃易爆物品、种管道运行的活动4B护5B对照竣工图沿线、三通、末端、交叉以及穿越1B2B3B4B5A观察、闻嗅或仪6B7B护栏，能有8AB能，检测器探头未被遮挡9A区域内电气设施应防爆B域内的线缆均应敷设于套管内，线缆管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B施，设施完好BB1B，，井盖完好2A观察、闻嗅或仪3B碍操作的情况4B5B器限位螺杆处于松弛状态1A观察、闻嗅或仪2B淡黄色警示漆3B4B5B低于二级，且不类厂房使用6B7B及其他管道交叉时的垂求，跨越道路的管道两侧有醒8B板时，有钢质套管，套之间的间隙填实，套管用柔性防腐、防水材料9B施1A观察、闻嗅或仪2B淡黄色警示漆3B防撞措施4B5B6B1B信息反馈、隐患处理等要求2B模对应数量的专职巡线人员3B4B1B查阅安全宣传记传记录或宣传资料2B查阅巡线记录、全控制范围或保护范围内的施工及其他个人的安全告知书3B全保护范围内的施工作业有现场监护记录4保护方案和应急处B查阅保护方案、道保护范围内的施工及其他行为，有保护方1B2B测周期内在用管道3B名等内容4B1检测B查阅防腐层检测应采取整改措施2B查阅阴极保护检取整改措施3试B查阅干扰调查与与测试4评定B查阅干扰防护效维护记录根据干扰调查与测试结果，应采取干扰防护措施，并按相关规范定期进行效果评定(或检测)护1B复供气的内容2B3B查阅抢修或维修4B查阅带气作业方件业应按程序审批1B查阅阀门维护保2B查阅加臭检测记录3B查阅压力检测记录定期对最远端调压器出口和用户燃气燃烧器具果符合相关规定4B管D气场站查。1A筑物的防火间距符合相关规范要求2站内防火间距和消B内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求；3B生产区和辅助区之间有围墙或栅栏分隔，且辅助4Bm5B生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，消防救援6B进口和出口，有明显标识7B场地非沥青路面，宽敞平整，车辆回转顺畅，无8Bm1B入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁安全警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查阅生产区应登记并安装阻火器3B现场检查和查阅生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备和火种4B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应5B生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人6B对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录1A2B无锈蚀3B压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压4B个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀6B悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B气相管为淡黄色，每条管道上应标注压力等级、为黑色8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9B安全阀和手动放散阀应与放散管连接，放散管伸色(不锈钢管可采用色环)A可燃气体探测器B内能覆盖所有释放源；封闭或通风不良的半敞开遮挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B工艺装置和罩棚接地线连接完好，接地电阻符合B1A2B无锈蚀3B4B5B装置热气出口管道有小心烫伤的安全警示标志6B个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)7B统相连时，应采用盲板、堵头或双阀8B阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9B为黑色A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B动放散阀应与放散管连接，放散管伸色(不锈钢管可采用色环)B不得随意外排A可燃气体探测器B燃气体探测器具有现场声光报警功能，检测器探A区域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B置和罩棚接地线连接完好，接地电阻符合B1A2B3B进气管道应设置手动和电动(或气动)控制阀门；4B压缩机正常工作，无异常现象；压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常，排气压5B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)6B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀7A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开8B安全阀应与放散管连接，放散管为紫红色(不锈9B侧有防护罩A压缩机间(撬)内设备上方安装有可燃气体探测器B燃气体探测器具有现场声光报警功能，检测器探A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B流向标识和管道名称B不得随意外排B撬体和设备接地线连接完好，接地电阻符合相关BB挂安全操作规程和应急处置措施B压缩机间(撬)上部开有通风口，通风良好，机行良好B耐火等级不低于二级，门、窗应外开，无其他杂之间为无门窗洞口的实体墙表1A2B3B地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定4B轮锁等措施保证可靠固定5B加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于6B有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工气瓶车有效连接7B软管完好无损，无中间接头，安装有拉断阀，长8B9B加气机压力表完好，在最高工作压力处有红线标A可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B未填砂的管沟内无积水，管道无锈蚀，阀门操作B检查记录B加气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施B录加气作业应严格执行操作规程，检查记录及时完整1B，水质良好2B查记录3B4B、5B置地点便于消防车使用6B7AB区8B机械伤害保护装置9B立固定可靠放B放地点阴凉通风，应远离火源和人员密集的办公场B1B应记录进站气源压力、温度、流量数据，并具有能2B应记录脱水压力、脱水温度、再生压力、再生温数据，并具有显示和报警功能3压缩装置工艺气体度B应记录压缩机进口及各级出口压力、温度数据，缩机超压停机连锁功能4统B应记录压缩机冷却水压力和温度数据，并具有显5统B应记录压缩机润滑油压力和温度数据，并具有显6B控制室设有压缩机急停和全站紧急切断启动装，且便于操作7可燃气体报警控制器B可燃气体探测报警信号送至24小时有人值守的室，控制器和报警器工作正常B置标签或分布图8B9B控制室内设有疏散指示照明、应急照明设施，设B随机调取加气记录1B2B压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效录3B年度检验(在线检验)有记录4A内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年8B查阅检查维护记录阀门及其电动、气动、液压执行机构每年至少进行一次检查维护，有检查维护记录，远程控制的超过半年9B查阅维保和检修过滤器、流量计、调压装置、脱水装置、压缩装置、加气机等工艺设备应定期进行维护保养，有B查阅维保和测试变配电柜、发电机、消防泵、循环水冷却机组、空压机、控制柜、不间断电源等辅助生产设备定1A筑物的防火间距符合相关规范要求2站内防火间距及消B内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求；3B生产区和辅助区之间有围墙或围栏分隔，且辅助4Bm5B消防救援6B进口和出口，有明显标识7B1B入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁安全警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查阅生产区应登记并安装阻火器3B现场检查和查阅生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备和火种4B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应5B生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人6B对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录表1A2BNG数3B地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定4B轮锁等措施保证可靠固定5B卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于6B有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工气瓶车有效连接7B软管完好无损，无中间接头，安装有拉断阀，长8B9B卸气装置压力表完好，在最高工作压力处有红线A气体探测器B检测器探头未被遮挡A区域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管BB卸气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1A2B无锈蚀3B压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压4B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀6B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B气相管为淡黄色，每条管道上应标注压力等级、8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9B且距地面至少5m；放散管为紫红色(不锈钢管可B运行良好、无泄漏，紧急停机开关灵敏有效，外应设置遮阳避雨设施；加臭装置设在室内时，应设有可燃气体探测器且门应外开；加臭储罐液位罐容积，池内无积水和杂物A装有可燃气体探测器Bm围内能覆盖所有释放源；封闭或通风不良的半敞开放源；可燃气体探测器具有现场声光报警功能，遮挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B撬体和设备接地线连接完好，接地电阻符合相关B1B2B有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使3B护罩4A体探测器B检测器探头未被遮挡5B施完好6B连接完好7B8B作规程和应急处置措施1B，水质良好2B查记录3B4B、5B置地点便于消防车使用6B7A现场检查并测B试区8B立固定可靠9B1B应记录气瓶车卸气压力数据，并具有显示和超限2B应记录各级调压器出口压力数据，并具有显示、动切断功能3B应记录各级调压器出口温度数据，并具有显示和4B应记录换热器进、出口水温和水压，并具有显示5热水系统温度自动B能自动调节水温6B应记录加臭量，并具有与天然气流量连锁调控功能7可燃气体报警控制器B制器和报警器工作正常B置标签或分布图8B9B控制室内设有疏散指示照明、应急照明设施，设1B2B告在有效期内3A内4B表检定证书在有效期内5可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内6B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年7B护周期不超过半年8B保养，有维护保养和检修记录9B台设备有维护保养和测试记录1A筑物的防火间距符合相关规范要求2站内防火间距和消B内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求；3B墙，当采用非实体围墙时，底部实1B全须知、应急疏散路线图和禁火、禁安全警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查阅区内无机动车辆停放；机动车辆进出生产区应登记并安装阻火器3B现场检查和查阅生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备和火种4B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应中心5B生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人6B好巡检记录1A2B存瓶量不得超过设计规模，且气瓶组最大总储气3B痕、裂纹4B气瓶应设置在瓶框上，并应采取可靠固定和限位瓶端朝向一致；移动式储气瓶组内橡胶垫板完好5B气瓶组存放于敞开或半敞开式建、构筑物内，通6B间接头7B外表无锈蚀8B悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9B不锈钢管可采用色环)，每条管标识B气瓶出口总管压力表完好，在最高工作压力处有B管为紫红色(不锈钢管可采用色环)B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀A固定式可燃气体探测器B遮挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B汇流排等管线和罩棚接地线连接完好，接地电阻BB气瓶组醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1A2B无锈蚀3B各级调压装置进口和出口压力表完好，在最高工记，压力正常4B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5法兰除外)5B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀6B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B气相管为淡黄色，每条管道上应标注压力等级、8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9B且距地面至少5m；放散管为紫红色(不锈钢管可B运行良好、无泄漏，储罐(或外箱体)有加臭剂A装有可燃气体探测器B挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B撬体或设备接地线连接完好，接地电阻符合相关B1B应记录调压装置进口和出口压力数据，能远传至2可燃气体报警控制器B值守的控制室或值班室，控制器和报警器工作正常B置标签或分布图1B2A内3B表检定证书在有效期内4可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内5B查阅维保和检修过滤器、流量计、调压装置、加臭装置、加热装置、控制系统等设备应定期进行维护保养；调压装置应按规定进行分级维护保养，有维护保养和液化天然气场站1A物的防火间距符合相关规范要求2B筑物的防火间距符合相关规范要求3B生产区和辅助区应分区布置，辅助区内无危险物4B5B生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，消防救援6B生产区和辅助区应至少各设一个对外出入口；储7B生产区内的消防车道非沥青路面，并保持畅通；8B1B入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁安全警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查阅生产区内除液化天然气槽车、液化天然气气瓶运输车外，无其他机动车辆停放；机动车辆进出生装阻火器3B现场检查和查阅生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备和火种4B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应5B场站围墙四周应安装周界报警装置，现场和值班，设施灵敏、使用正常6B生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人7B对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录表1A2B3B在最高工作压力处有红线标记，压4B5B进、出液管道上必须设置紧急切断阀，并与液位6B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)7B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀8B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9B液相管为本色，连接储罐的每条管道上应标注流B，保温管外保温层完好A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B安全阀放散和储罐放散应连接至集中放散管，经加热后集中放散，放散管为紫红色(不锈钢管可A燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BB面完好，无不均匀沉降现象B套管空隙应填实；地下或半地下储罐，四周设有B储罐区应设置低温检测报警装置和相关连锁装至值班室B水泵高倍数泡沫灭火系统Bm3时，应配备高倍数泡沫灭淹没高倍数泡沫灭火系统B不同方位摆放，且置于防护墙外；灭火器完好有B喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅全表面B消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域，路边设置的消火栓有防撞措施，消B带架水枪有冬季保温措施，能正常开启，出水正常，能覆盖储罐顶部；有车辆撞击可能时，周围表1A2B放3B轮锁等措施保证可靠固定4B5B6B7B相或增压标识8B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)9BB温管外保温层完好B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌A气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B检查记录BB卸车区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施表1A2B力处有红线标记，压力正常3B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)4B5B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6B7B温管外保温层完好8A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9BA体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B定B1A2B无锈蚀3B4B5B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)6B7B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌8B9A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)BAB能，检测器探头未被遮挡B温检测装置A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BBB1A2B无锈蚀3B记，压力正常4B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B6B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B标识8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9B)B90%，储罐外应设置意外泄漏集液池，集液池容积，池内无积水和杂物A体探测器BA域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施B定B表1A2B3B4B5B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6B有明显标识7B温管外保温层完好8A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开9BBBBB期内B措施A气体探测器BA域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BBBB充装区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1B水质良好2B检查记录3B4B置地点便于消防车使用5A级负荷要求6B止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少配备2个放7AB发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆未朝向生产区8B内，气瓶直立固定可靠9放B加臭剂和危废应分别设置专区存放，设有明显标B应配备急救、呼吸防护、成套低温防护服(含连体保养记录1B压锁2B出3B应记录增压泵出口(或泵池)、气化器出口温度数急切4可燃气体报警控制器B制器和报警器工作正常B置标签或分布图5B的房6B7B1B2B3B年度检验(在线检验)有记录4A期内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年8B查阅真空度检测检测周期每年不少于一次，要求9B查阅检查维护记录护周期不超过半年B查阅维保和检修B查阅维保和测试1B防车能驶入2A筑物的防火间距符合相关规范要求3B1B禁火、禁止全警示标志；安全标志清晰2B现场检查和查阅除液化天然气气瓶运瓶车外，无其他机动车辆停出生产区应登记并安装阻火器3B现场检查和查阅型电子设备和火种4B5B电6B好巡检记录1A2B得超过设计规模，且气瓶组总容积不应大3B期内，字样和信息标识码清晰，瓶体无上有校验铭期内4B定牢靠，气瓶与框架之间的橡胶垫板框架有轮刹功能，且设有三角枕木等措施5B通风良好6B间接头7B相或液相标识8B9B醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置1A2B无锈蚀3B4B5B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)6B同压力等级系统7B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌8B向标识9B异常结冰现象A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B接，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管伸出BB或外箱体)有加臭剂危A测器B挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施B符合相关规定B1B至公司24小时有人2B至公司24小时有人值3可燃气体报警控制器B能远传至公司24小时有人B置标签或分布图1B2A期内3B表检定证书在有效期内4可燃气体探测报警B检定报告在有效期内5B查阅维保和检修9液化石油气场站气化站和液化石油气瓶装供应站。。)表62液化石油气储配站(含灌装站、气化站)总平面布置安全检查表1A筑物的防火间距符合相关规范要求2B3B生产区和辅助区之间有实体围墙隔开(储罐总容积m)，且辅助区内无4B5A储罐区的排水管、沟外无构筑物6B防救援7B生产区出入口宽度不小于4m；储罐总容积超过8B表63液化石油气储配站(含灌装站、气化站)站区管理安全检查表1B2B现场检查和查阅3B现场检查和查阅进出，外来人员确需进4B心联网5B界报警装置，现场和值班室6B电消除装置，进站人员电7B表64液化石油气储配站(含灌装站、气化站)地上罐储罐区安全检查表1A2B无锈蚀3B4B5B6B7B气相管上应设紧急切断阀；采用，液压缸及液压管线无泄漏8B管道上应设止回阀9B颈对焊法兰、金属缠绕垫栓B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)B日常操作阀B同压力等级系统A效期内B阀与管道间的阀门应常开B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B管道名称A气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B锈蚀、老化、破损，连接部余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B线完好B象BAB阀与管道间的阀门应常开B放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管BBmB两道排污阀，中间有短管或排污箱，BBBB表65液化石油气储配站(含灌装站、气化站)地下罐储罐区安全检查表1A2B，3B4B5B6B采用，液压缸及液压管线无泄漏7B管道上应设止回阀8B栓9B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)B日常操作阀BAB与管道间的阀门应常开B，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，罐区设A验有效期内B阀与管道间的阀门应常开B不得直接接入排水系统B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B管道名称A低处应安装可燃气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B水浴式地下储罐池四周应设护栏或在水池上盖有坠落BB涌动现象B水泵，集水井无积水BBBB表66液化石油气储配站(含灌装站、气化站)烃泵区安全检查表1A2B3B4B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B6B设止回阀7A烃泵出口应设安全回流阀，安全阀应悬挂校验铭期内B8B房或罩棚顶部9A验有效期内B阀与管道间的阀门应常开B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌BA可燃气体探测器BA域内电气设施应防爆B孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B定BBB洞口的实体墙B表67液化石油气储配站(含灌装站、气化站)压缩机间安全检查表1A2B线标记，压力正常3B4B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B6B应设止回阀7A全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，B阀与管道间的阀门应常开8B散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，管口至少9B压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌BA装可燃气体探测器BA域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BBB压缩机间醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置BB洞口的实体墙BB表68液化石油气储配站(含灌装站、气化站)卸车区安全检查表1A2B放3B轮锁等措施保证可靠固定4B5B6B7B8B门，未使用时接头有封头盖保护9B断阀B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)BB挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B管为淡黄色A体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BB卸车区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施B表69液化石油气储配站(含灌装站、气化站)灌瓶区(含瓶库)安全检查表1A2B3B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)4B5B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6B7B无中间接头8B9BB查记录B电工作服和防护手套A气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BB充装间醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施BB洞口的实体墙表70液化石油气储配站(含灌装站、气化站)气化装置区安全检查表1A3B无锈蚀4B正常5B螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)6B7B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌8B9AB阀与管道间的阀门应常开B锈钢管可采用色环)，放散管管口至少高出气化间BBA可燃气体探测器BA域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BBBB洞口的实体墙表71液化石油气储配站(含灌装站、气化站)公用辅助设施安全检查表1B，水质良好2B检查记录3B4B置地点便于消防车使用5A级负荷6B止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少配备2个放7AB发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆未朝向生产区8B内，气瓶直立固定可靠9B现场检查并查阅B并有维护保养记录B有水封井，水封井内水位正常，水封高度不小于m淤泥於塞1B2B报警3可燃气体报警控制B器制器和报警器工作正常B置标签或分布图表73液化石油气储配站(含灌装站、气化站)检测检验和记录安全检查表1B2B3B年度检验(在线检验)有记录4A期内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年8B查阅维保和检修养，有维护保养和检修记录9B查阅维保和测试地下罐阴极保护检测B查阅阴极保护检地下罐每半年进行一次阴极保护检测，有检测记相关规范要求1A2A3B现场测量或参考Ⅰ类站的瓶库与修理间或办公用房的间距不小于4B1B火等安全警示标志；安全标志清晰2B现场检查并查阅瓶时应有人值守或设置远程无人值守安全防护系统3B现场检查和查阅电子设备和火种4B5B控中心6B各岗位醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1A2B级不低于二级3B之间为无门、窗洞口实体墙4B5AB6A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密7B，设施完好8B9B地面或配有导电橡胶垫B油气气瓶外无其他杂物堆放1B模2B3B得露天存放4B风口和消防器材5B漏工具1A门、窗应外开2A1A门、窗应外开3A间距符合相关规范要求4B1B标志清晰2B无人值守的气化站应有自动切换和远传监控报警3B现场检查和查阅4B现场检查和查阅火种5B6B电7B1A2B设计存瓶量3B瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹4B码放现象5B无损6B接一只气瓶7B8B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9B标识BA且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B安全阀排气口应与放散管连接，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管管口至少高出瓶B)BB挂安全操作规程和应急处置措施BA气体探测器BA域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B等导电金属构件有等电位连接措施BB1A3B无锈蚀4B器出口压力表完好，在最高工作压力处有红线标5B)6B7B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌8B识9AB阀与管道间的阀门应常开B安全阀排气口应与放散管连接，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管管口至少高出气BBA气体探测器B遮挡A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施BBBB1可燃气体报警控制器B守站可燃气体探测报警信号能远传至公司监控中B置标签或分布图2B止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少配备2个放1B2A内3B表检定证书在有效期内4可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内5B查阅维保和检修10.1.1本章检查对象包括压缩天然气汽车加气站、液化天然气汽车加气站和液化石油气汽10.1.7设置有独立压缩天然气系统和独立液化天然气系统的汽车加气站应根据设施情况独1A筑物的防火间距符合相关规范要求2B3B4B5B救援6B识7B1B晰2B现场检查和查阅3B4B放静电5B1A2B无锈蚀3B4B5B脱水装置热气出口管道有小心烫伤的安全警示标志6B)7B8B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9BA且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开BB不得随意外排A装可燃气体探测器BB区域未超出站区围墙A域内电气设施应防爆B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施BB1A2B超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG3B外界采取有效隔离措施4B轮锁等措施保证可靠固定5B卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于6B7B8B9BA有可燃气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A区域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施接口BBB卸气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1A2B3B4B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)5B6A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开7B地面至少5m，放散管管口垂直向上，无妨碍放8B侧有防护罩9A压缩机间(撬)内设备上方安装有可燃气体探测器BA域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B流向标识和管道名称B，不得随意外排B定BB压缩机间醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置B好B窗洞口的实体墙1A2B液压泵无异常响声、部件过热、异常震动及喷油3B无泄漏，通道整洁4A，且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开5B安全阀排气口应与放散管连接，放散管为紫红色 (不锈钢管可采用色环)，放散管伸出顶棚至少mm垂直向上，无阻碍放散的装置，放散管底部设有排水阀，打开留存积水6A装可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡7A区域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密8B，设施完好9B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B上应标注管道名称B撬体和罩棚接地线连接完好，接地电阻符合相关B1A2B无锈蚀3B4B5B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6AB与管道间的阀门应常开7B安全阀排气口应与放散管连接，放散管为紫红色 (不锈钢管可采用色环)，放散管伸出顶棚至少m5m，放散管管口垂直向上，无水8B集中收集，不得随意外排9A装可燃气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施B固，无锈蚀B地线连接完好口BB防撞栏(柱)B1A2B3B4B5B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6AB阀与管道间的阀门应常开7B安全阀排气口应与放散管连接，放散管为紫红色 (不锈钢管可采用色环)，放散管伸出顶棚至少m5m，放散管管口垂直向上，无水8B储气井排污管有限位和支撑装置，污水应集中收9A装可燃气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A区域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施B1A2B罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止使用电子设3B加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于4B5B气机压力表完好，在最高工作压力处有红线标6B7A可燃气体探测器B能，检测器探头未被遮挡8A区域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密9B，设施完好B)等导电金属构件有等电位连接措施BB定期检查记录BB加气作业完成后加气枪插入固定枪槽或有拉绳悬B加气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1B措施，门应外开，门窗完好，门口设有挡鼠板，室内铺设绝缘垫；电缆沟设有网罩、盖板完好，配电柜设有警示标志，悬挂“禁止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少定期检查记录；室内应急照明灯完好，无其他可放2B循环水水质符合要求，无油污、不浑浊，循环水有防机械伤害保护装置3B采用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，仪表风压力正常，转动红色醒目，空压机储气罐设有安全阀；采用氮气验有效期内，气瓶直立固定可靠4放B存放地点阴凉通风，应远离火源和人员密集的办公场所，现场配备手提灭火器；无滴漏现象，危应超过一年5B应配备急救、呼吸防护等应急救援器材，且在有录1B应记录进站气源压力(或气瓶车气体出口压力)、压缩机进口和出口压力(或液压油注油压力)、加气压力数据，并具有显示和超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机连锁(或液压油注机连锁)2B应记录压缩机各级排气温度、润滑油温(或液压泵液压油温)数据，并具有显示、超限报警和与压缩机(或液压泵)停机连锁功能3B应记录压缩机润滑油压力数据，并具有显示、超4可燃气体报警控制器B制器和报警器工作正常B置标签或分布图5BUPS试记录1B2B压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效录3B年度检验(在线检验)有记录4A期内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年8B查阅检查维护记录阀门及其电动、气动、液压执行机构每年至少进行一次检查维护，有检查维护记录，远程控制的超过半年9B查阅维保和检修压缩装置、液压装置、加气机等工艺设备应定期，有维护保养和检修记录B查阅维保和测试变配电柜、循环水冷却机组、空压机、控制柜、不间断电源等辅助生产设备定期维护保养和测维护保养和测试记录1A筑物的防火间距符合相关规范要求2B3B加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气4B围栏，且无破损5B生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，消防救援6B设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显7B场地非沥青路面，宽敞平整，车辆回转顺畅，无1B入口有禁火、限速、不得使用电子设备等安全警清晰2B现场检查和查阅工艺装置区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备3B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出4B工艺装置区入口处应安装人体静电消除装置，进释放静电5B对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录1A2B3B压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压4B5B管道上均设有紧急切断阀6B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)7B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀8B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌9B液相管为本色，连接储罐的每条管道上应标注流B，保温管外保温层完好A储罐和管道安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有B阀与管道间的阀门应常开B安全阀排气口和储罐排气口应与放散管连接，经加热后集中放散，放散管为紫红色(不锈钢管可A装可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B接地线完好B储罐钢筋混凝土基础和地面完好，无不均匀沉降B防护堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实；地下或半地下储罐，B水泵B火器完好有效，有定期检查记录(检查周期不超1A2B泵正常工作，无异常现象；泵进、出口压力表完3B道上应设紧急切断阀4B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5法兰除外)5B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀6B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌7B液相管为本色，连接泵的每条管道上应标注流向8B，保温管外保温层完好9A且在有效期内B阀与管道间的阀门应常开B安全阀排气口和泄压排气口应与放散管连接，经加热后放散，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管伸出顶棚至少2m，且距地面至少A应安装可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B好B1A2B地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置3B轮锁等措施保证可靠固定4B5B有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工6B7B口有保护措施8B管道接口应有对应标识9B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀B，保温管外保温层完好B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌A气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B检查记录B卸车作业时，穿戴好防静电工作服、防护面罩和B卸车区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1A2B无锈蚀3B气化器工作正常，无异常现象；气化器气体出口有压力表，压力表完好，在最高工作压力处有红4B5B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5法兰除外)6B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀7B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌8B液相管为本色，气相管为淡黄色，管道上应标注9A气化器出口和管道安全阀应悬挂校验铭牌，且在B阀与管道间的阀门应常开BBAB检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施BB基础和地面完好B1A2B无锈蚀3B每组储气瓶进出口总管压力表完好，在最高工作4B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀5B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6A每组储气瓶安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有B阀与管道间的阀门应常开7Bm向上，无妨碍放8B中收集，不得随意外排9A有可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B固，无锈蚀B地线连接完好接口B储气瓶组管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和避免时，应按照规B防撞栏(柱)B1A2B井口固定牢靠，无倾斜现象，井口固井水泥无开3B进气总管和各储气井上压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，4B设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀5B阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌6A每组储气井汇气管道安全阀应悬挂校验铭牌，且B阀与管道间的阀门应常开7Bm向上，无妨碍放8B储气井排污管有限位和支撑装置，污水采用专用容器收集处理，不得随意外排，排污总管为黑色9A有可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B1A2B罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止使用电子设备、熄火加气、驾乘人员下车等安全警示标志和3B加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于4B阀或急停按钮操作方便5B加气机压力表完好，在最高工作压力处有红线标6B7A有可燃气体探测器B检测器探头未被遮挡8A区域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连靠，多余孔洞封堵严密9B，设施完好B变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B未填砂的管沟内无积水，管道无锈蚀，阀门操作B定期检查记录B录加气作业应严格执行操作规程，检查记录及时完整B加气作业时，应穿戴好防静电工作服、防护面罩B液化天然气加气前、后应对加气口进行吹扫；加气作业完成后加气枪插入固定枪槽或有拉绳悬B加气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施1B，水质良好2B耐火等级不低于二级，室内无积水、无杂物，应定期检查记录3B设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和响声，转动部件外有防护罩，强电控制柜操作绝缘垫4B消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域，路边设置的消火栓有防撞措施，消防水管、枪头和扳手齐全；利用城市消防给水系枪头和扳手等消防5B置地点便于消防车使用6B配电房高出地坪或有防水措施，门应外开，门窗完好，门口设有挡鼠板，室内铺设绝缘垫；电缆沟设有网罩、盖板完好，配电柜设有警示标志，悬挂“禁止启动”或“禁止合闸”牌；室内至少定期检查记录；室内应急照明灯完好，无其他可放7A发电机功率与消防泵匹配，能立即启动，运行良好B发电机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆且未朝向生产区8B采用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，仪表风压力正常，转动红色醒目，空压机储气罐设有安全阀；采用氮气验有效期内，气瓶直立固定可靠9B应配备急救、呼吸防护、成套低温防护服(含连体衣裤、头罩、手套、鞋)等应急救援器材，且并有维护保养记录1B应记录储罐压力、泵出口压力、高压气化器出口压力数据，并具有显示和超限报警功能，泵出口压力高限与泵停机连锁，高压气化器出口压力与2B应记录储罐液位数据，并具有显示和超限报警功闭连锁3B应记录潜液泵罐、气化器出口温度数据，并具有限与柱塞泵停机连锁4可燃气体报警控制器B制器和报警器工作正常置标签或分布图5B控制室或值班室能显示消防水池水位，并具备最6BPS录1B2B压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效录3B年度检验(在线检验)有记录4A期内5B表检定证书在有效期内6可燃气体探测报警B器检定报告在有效期内7B定期对气质进行检测(自检或委托检测)，每半年8B查阅真空度检测真空绝热储罐的真空度检测周期每年不少于一9B查阅检查维护记录阀门及其电动、气动、液压执行机构每年至少进行一次检查维护，有检查维护记录，远程控制的超过半年B查阅维保和检修潜液泵、柱塞泵、气化器、加气机等工艺设备应护保养和检修记录B查阅维保和测试变配电柜、空压机、控制柜、不间断电源等辅助生产设备定期维护保养和测试，每台设备有维护1A筑物的防火间距符合相关规范要求2B3B加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气4B围栏，且无破损5A生产区除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外构筑物6B站区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，种防救援7B设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显8B场地非沥青路面，宽敞平整，车辆回转顺畅，无1B入口有禁火、限速、不得使用电子设备等安全警清晰2B现场检查和查阅工艺装置区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非防爆型电子设备3B应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应4B工艺装置区入口处应安装人体静电消除装置，进释放静电5B对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录1A2B无锈蚀3B4B5B6B储罐液相出口管和连接槽车的液相管上有紧急切7B8B栓9B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)B常操作阀BA效期内B阀与管道间的阀门应常开B挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌B管道名称A气体探测器B能，检测器探头未被遮挡A域内电气设施应防爆B区域未超出站区围墙B余孔洞封堵严密B，设施完好B接线箱(盒)等导电金属构件有等电位连接措施B线完好B象BAB阀与管道间的阀门应常开B放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)，放散管BBB两道排污阀，中间有短管或排污箱，BB1A2B3B4B5B，液压缸及液压管线无泄漏6B管道上应设止回阀7B栓8B法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属