高级工技能鉴定辩论题

本文格式为Word版，下载可任意编辑——高级工技能鉴定辩论题汽机

1.一级喷水减温水阀门关闭现象

（1）一级喷水减温水门关闭（2）屏过出口汽温升高（3）一级减温水调门开大处理

（1）检查发现一级喷水减温水阀门关闭

（2）关闭一级喷水减温水调门后，试开一级喷水减温水门，无效（3）通过修改中间点温度设定值，控制屏过出口汽温（4）通过二级减温水调门控制主汽温额定

（5）修改各给煤机煤量偏置，减少上层磨煤量，增加下层磨煤量来改变炉膛热负荷分布控制汽温

（6）就地检查一级喷水减温水门（7）通知检修处理

2.1号高加事故疏水阀误开现象

（1）事故疏水门全开（2）1号高加水位下降（3）凝汽器水位上升（4）凝结水流量增大处理

（1）发现1号高加事故疏水门全开，应监视好水位的变化（2）手动试关1号高加事故疏水调门，无效（3）在就地站关闭1号高加事故疏水阀前手动门

（4）手动调整1号高加正常疏水门，维持高加水位正常后，投入疏水门自动（5）通知检修3.1A汽泵跳闸1现象

1.1DCS声光报警来：1A汽泵跳闸1.2机组负荷快速下降1.3给水流量迅速降低1.4中间点温度快速上升1.5主汽温、再热汽温超限2处理

2.1及时发现A汽泵跳闸

2.2检查跳闸汽泵出口电动门自动关闭2.3检查RB动作：电动给水泵自动启动2.4检查点火油枪自动投入2.5检查磨煤机C跳闸

2.6检查煤量自动减至132t/h，汽机调门开度自动保持85%2.7开大电泵勺管到60%作备用2.8维持主汽温、再热汽温正常

2.9燃烧稳定后中止点火油枪运行2.10投入A汽泵盘车

2.11将停运磨煤机的二次风挡板关小至20%

2.12A汽泵跳闸原因：A前置泵电气保护动作，在就地站将A前置泵开关断开2.13联系检修处理

4.汽轮机主油泵故障1现象

1.1DCS报警：汽机润滑油压低报警

1.2主机润滑油辅助油泵和氢密封油泵联启

1.3主机润滑油供油压力为0.15MPa，低于正常值（0.19MPa）2处理

2.1确认汽机润滑油压低报警

2.2检查主机润滑油辅助油泵和氢密封油泵联启

2.3检查主机轴承金属温度、轴承回油温度、轴承振动等相关参数正常2.4发现主机润滑油供油压力为0.15MPa，低于正常值（0.19MPa）2.5就地检查主油泵出口压力（口述）2.6根据上述现象判断出汽机主油泵故障2.7申请故障停机

5.汽轮机水冲击处理1现象

1.1主、再热汽温急剧下降并报警1.2汽轮机上下缸温差增大并报警

1.3汽轮机或蒸汽管道内有水击声，机组或蒸汽管道振动加剧

1.4负荷波动且减小，差胀减小，轴向位移增加，推力轴承温度升高1.5蒸汽管道法兰、阀杆、汽缸结合面、轴封等处冒白汽或溅出水滴2处理

2.1发现主蒸汽或再热蒸汽温度不正常下降时，应马上核对有关表计，确认汽温真实下降2.2确认机组发生水冲击，应马上破坏真空紧急停机

2.3运行中主蒸汽或再热蒸汽温度突降超过规定值或下降至极限值，应马上不破坏真空紧急停机

2.4主蒸汽或再热蒸汽温度不正常下降时，应加强对汽轮机上、下缸金属温度及温差的监视，当下缸温度比上缸温度低41.7℃时，应开启汽轮机本体所有疏水阀及主蒸汽、再热蒸汽管道疏水阀；当下缸温度比上缸温度低55.6℃时，应打闸停机2.5检查汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀开启，充分进行疏水2.6查明并完全消除水冲击的原因或隔离故障设备

2.7正确记录分析惰走时间，及时投入连续盘车，测量大轴弯曲，倾听机内声音

2.8如惰走时间、推力轴承温度、轴向位移、差胀、振动、上下缸温差均正常，机内动静之间未发生摩擦及异音，在消除水冲击原因并对本体、主再热蒸汽管道及抽汽管道完全疏放水后，可联系值长重新启动

2.9如发生水冲击，轴向位移、推力轴承温度超限、惰走时间明显缩短或机内有异音、动静部分发生摩擦，应揭缸检查

锅炉

题目名称：给煤机A皮带断裂20

评分记录表：现象

总煤量下降

DCS来A给煤机皮带断裂报警A磨煤机出口温度快速升高A磨煤机电流降低处理

及时发现A给煤机皮带断裂

派人至就地检查，确认A给煤机皮带断裂投入B、F磨点火油枪并马上停运A给煤机中止A磨煤机运行

磨煤机停运后，将A磨煤机二次风挡板关小至50%控制运行磨煤机煤量低于56.8t/h，防止磨煤机过负荷启动备用磨煤机，并将二次风挡板开至100%燃烧稳定后，停运点火油枪通知检修处理

题目名称：磨煤机A着火20现象

A磨煤机出口温度高报警A磨煤机温度高跳闸处理

及时判断磨煤机A着火

着火磨煤机出口温度高保护应跳闸，若保护未动作，应紧急中止该磨煤机投入B、F层点火油枪稳燃

检查A磨煤机冷、热一次风截止门联关，否则手动关闭检查A磨煤机冷、热一次风调理门联关，否则手动关闭关闭A磨煤机给煤机下煤闸板关闭A磨煤机出口闸板门关闭A磨煤机密封风门

确认A磨煤机隔离后投入二氧化碳灭火（口述）

启动备用磨煤机运行，均匀各磨煤机出力，注意检查运行磨煤机出力不超过56.8t/h关小A层二次风挡板到50%

开启刚启动磨煤机的二次风挡板到100%工况稳定后停运点火油枪通知检修处理

题目名称：A磨煤机下煤管堵塞20现象

总煤量下降，负荷下降磨煤机下煤管堵塞报警处理

发现A磨煤机下煤管堵塞，派人就地检查下煤管并敲煤调整冷、热风门控制出口温度，保持A磨煤机运行投入A、F、B磨点火油枪助燃

敲煤无效，停运A磨煤机。注意控制运行磨单磨煤量低于额定值，以防过负荷将A磨煤机二次风挡板关小至50%A磨煤机停运后，停该磨点火油枪

启动备用的E磨煤机运行，将其二次风挡板开到100%燃烧稳定后，停F、B磨点火油枪维持主汽温、再热汽温正常范围维持在满负荷左右

联系检修疏通A磨煤机下煤管题目名称：送风机A跳闸30现象

送风机A跳闸报警炉膛负压猛烈波动处理

及时发现风机跳闸

跳闸送风机A出口挡板不自动关闭，则马上手动关闭，并将动叶关闭检查RB动作正常：点火油枪自动投入

检查C磨煤机自动停，将停运磨煤机的二次风挡板关小至50%检查锅炉主控自动切手动，总煤量自动减至140t/h左右

检查汽轮机主控自动切手动，汽轮机调门开度维持在85%～90%处理过程中要注意调理主、再热蒸汽温度维持稳定监视氧量正常，注意送风机B电流不超过127A调理稳定后中止点火油枪运行监视炉膛负压正常，否则手动调理

检查风机电机为电气原因跳闸后，在就地站将开关停电通知检修处理

题目名称：A引风机动叶卡30现象

变负荷时，故障风机动叶开度不变变负荷时，故障风机电流不变变负荷时，故障风机入口压力不变

变负荷时，两台风机各运行参数出现偏差处理

发现故障后，马上将A引风机入口导叶切手动，试开关无效派人到现场检查故障风机入口导叶实际开度及风机运行状况

监视引风机B运行状况，维持炉膛负压正常，必要时解除引风机B入口导叶自动，手动调理

通知检修处理

题目名称：煤质变差30现象：

主汽温、中间点温度急剧下降，主汽温低可能报警

处理

根据运行参数变化及时判断出煤质变差

解除燃料主控自动手动加煤，解除给水自动尽量维持给水量不变。或调理BTU，增加给煤量

调整过程中控制运行磨煤机煤量低于额定值，防止磨煤机过负荷。煤量大时可投入备用磨煤机

调整主再热汽温在正常范围监视炉膛负压、氧量正常处理后负荷稳定在额定左右题目名称：A空预器着火30

处理要点

1.判断A空预器着火。投入空预器蒸汽吹灰（口述）

2.停磨煤机C、D，保持A、F、B三台磨煤机运行，总煤量维持150t/h左右

3.手动停A侧送、一次风机并关闭A侧空预器进、出口所有烟风挡板，监视排烟温度降低现象

A侧空预器出口烟气温度不正常上升并来报警，同时A侧一次热风、二次热风温度上升炉膛负压增大

引风机静叶不正常开大处理

判断A空预器着火

投入空预器蒸汽吹灰（口述）

烟温继续升高，手动停磨煤机C、D，保持A、F、B三台磨煤机运行，解除燃料主控自动，减少总煤量并维持150t/h左右投入A、F、B层点火油枪稳燃

关闭磨煤机C、D二次风挡板到50%

手动停A侧送、一次风机并关闭A侧空预器进、出口所有烟风挡板，监视排烟温度降低燃烧稳定后，退出A、F、B层点火油枪

假使处理不及时排烟温度升高明过200℃，要马上手动MFT，并中止所有送、引风机运行并关闭所有烟风挡板联系检修处理

题目名称：锅炉灭火50处理要点

1.检查锅炉MFT动作，相关设备、阀门联动正常2.检查确认发电机解列，厂用电运行正常3.检查汽机跳闸，转速下降

4.注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧现象

所有火检消失

DCS画面MFT报警机组负荷到0

相关设备、阀门联动处理

检查所有磨煤机、给煤机跳闸，两台一次风机跳闸，两台密封风机跳闸，启动油、点火油速关阀关闭，小汽机跳闸，检查锅炉过再热器减温水总门联关，否则手动处理检查确认发电机解列，厂用电运行正常

电气

1、发电机定子绕组匝间故障

处理要点

1.发电机跳闸后，检查厂用电系统正常2.锅炉MFT后系统联动正常3.汽轮机跳闸后系统联动正常

4.电气保护动作状况，就地检查发电机本体有无明显故障象征

2、主变压器内部短路

处理要点

1.发变组跳闸后，检查6kV1A段、汽机PCA段、锅炉PCA段、电除尘PCA段运行正常，柴油发电机启动带保安PCB段正常2.锅炉MFT后系统联动正常3.汽轮机跳闸后系统联动正常

4.进行主变重瓦斯动作后的相关检查

3、6kV1A母线接地

处理要点

1.马上投入F、D磨煤机的点火油枪及B层2对启动油枪，保持燃烧稳定2.检查相关设备联启3.监视运行辅机状况

4.检查保安PC1B段工作正常。确认柴油机启动并向保安PC1A段母线供电5.查保护动作状况，判断故障原因

4、锅炉400V1A母线故障50

处理要点

1.确认柴油机启动并向保安PC1A段母线供电

2.马上投入F、D的点火油枪、B层2对启动油枪，保持燃烧稳定3.检查相关设备联启4.监视运行辅机状况

5.查保护动作状况，判断故障原因

5、发电机失磁

处理要点

1.发电机跳闸后，检查厂用电系统正常2.锅炉MFT后系统联动正常3.汽轮机跳闸后系统联动正常

4.检查电气保护动作状况，就地检查发电机本体及励磁系统、励磁调理系统有无明显故障象征

6、发电机振荡50

处理要点

1.手动降低负荷至450～500MW2.适当增加发电机无功

3.待发电机振荡消失后，增带机组负荷7、发电机变电动机运行50处理要点

及时发现汽轮机跳闸发电机未解列，确认发电机有功负值，判断发电机变电动机运行将发电机无功功率降至接近零，手动拉开GENEXCITATORSYS画面发电机出口开关确认厂用电正常

检查所有磨煤机、给煤机跳闸，两台一次风机跳闸，两台密封风机跳闸，启动油、点火油速关阀关闭，小汽机跳闸，检查锅炉过再热器减温水总门联关，否则手动处理

检查汽机跳闸，转速下降，确认高中压主汽门、调门、高排逆止门关闭，检查各抽汽逆止门及电动门关闭，否则手动关闭。汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启，否则手动开启

检查润滑油压正常，2850r/min汽机交流润滑油泵及氢密封油泵自启动、1500r/min顶轴油泵自启动，否则手动处理，转速到0投主机盘车。投入小机盘车保持30%～40%风量对锅炉进行吹扫

通知有关人员查找机组跳闸原因及逆功率保护拒动原因8、交流不停电电源装置（UPS）失电处理50处理要点汽轮机方面：

确认大、小机跳闸，转速连续下降

马上在BTG屏上紧急启动主机交流润滑油泵、主机直流润滑油泵及主机高压备用密封油泵，并派人到就地检查运行是否正常，如远方启动失败，则迅速将主机直流润滑油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL〞切换开关切至“LOCAL〞位置，就地启动主机直流润滑油泵正常，防止主机断油烧瓦。同时迅速去开关室将保安段上主机交流润滑油泵、主机高压备用密封油泵的“REMOTE/OFF/LOCAL〞切换小开关切至“LOCAL〞位置，在开关室启动主机交流润滑油泵和主机高压备用密封油泵。如此时大、小机顶轴油泵尚未开启，亦可在开关室紧急启动，同时集控人员在BTG盘上应尽快开启主机顶轴油泵，检查空、氢侧交流密封油泵运行正常，如380V汽轮机公用MCC失电，则应在BTG盘上开启主机空侧直流密封油泵，或将主机空侧直流密封油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL〞切换小开关切至“LOCAL〞位置启动，防止发电机氢气泄漏（必要时可考虑紧急排氢）检查两台小机BTG盘上工作主油泵红灯亮，在BTG盘上开启两台小机的备用主油泵，去保安段开关室将两台小机的顶轴油泵A、B开启，就地检查各油泵运行正常，如保安段电源失去，则在小机直流油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL〞切换小开关切至“LOCAL〞

位置，就地启动小机直流油泵

检查闭冷泵运行应正常，否则应在BTG盘启动事故停机水泵检查汽轮机其他辅助设备的运行状况应正常电气方面：

首先确认发电机逆功率保护应动作正确，主变压器220kV断路器跳闸、灭磁开关跳闸。集控室内确认断路器跳闸的方法为检查DEH盘上汽轮机转速指示下降，并马上询问网控值班人员，其控制屏上主变压器220kV断路器绿灯亮、红灯灭，相应电流表、有功表及无功表指示为零，同时派人到继电保护室内检查41MK已跳闸，逆功率保护已动作出口。如发现发电机逆功率保护拒动，可以使用BTG屏上的电气紧急停机开关进行应急处理

此时如查明6kV备用电源自投成功（BTG盘上6kV工作进线断路器绿灯亮，6kV备用进线断路器红灯亮），还必需检查380V保安段仍由A（或B）工作变压器供电正常，马上派人去UPS室检查UPS控制面板上的报警信号，检查UPS母线失电原因，同时检查主路、旁路和直流电源的供电状况，确认故障设备并隔离排除后，可重新启动UPS，尽量考虑抓紧恢复UPS母线供电。最终复位BTG盘上有关开关至对应位置，但

得到集控长同意，且两人同时进行，正确核对设备，切勿搞错方向，以防厂用电重新失去此时如查明6kV备用电源只有一段自投时，要抢送备用电源断路器必需先确认该段母线低电压保护已动作，有关辅机均已跳闸后