纺纱学2思考题

本文格式为Word版，下载可任意编辑——纺纱学2思考题1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？

普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳

(预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)

2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。

牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸

参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距

3、粗纱捻系数确定的原则。

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季枯燥时，粗纱捻系数偏小把握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小把握。

4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？

粗纱在卷绕过程要战胜锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100%

1、细纱工序的作用。

牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。

★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？

工艺参数：

（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担

（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数高。

（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。（4）罗拉加压

两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小

3、紧凑纺纱的原理及纱线特点？

在紧凑纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成十分狭窄。在紧凑纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条马上受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧凑稳固。

★4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。

V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25?角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧凑，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。

V型牵伸的特点：加强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而

大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而

增加了进入前区纱条的紧凑度。

★5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。

BC段：气圈段：n-TBCvλ=0

TBC=n/vλ

AB段：纺纱段：TAB=nη/vλ

CD段：卷绕段：TBCvλ-TCDv=0

TCD=n/v

6、何谓纺纱张力？细纱断头的原因？

纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力

断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。

★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？

国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵

8、何谓乌斯特公报？

乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。

目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。

9、提高纱线强力的措施？

①合理配棉

②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。

③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。

④细纱工序：提高条干均匀度；合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；加强车间温湿度管理。

10、细纱工序如何提高纱线条干？

条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置

2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：α1=α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3）细纱特数与成纱条干的关系：细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4）细纱后区工艺采用两大两小工艺：

粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。5）罗拉握持距

R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小把握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

6）机械状态：罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产活力械波。

7）车间温湿度：间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8）操作：接头、清洁工作

1、络筒、并线工序作用？

络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。

2、清纱器的分类及原理？

分类：机械式清纱器，电子式清纱器。

机械式清纱器：纱线从薄钢板片段缝隙中通过，纱线的疵点在通过缝隙时受阻而发生断头，进而由人工清除纱疵。光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。

电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量变化，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。

3、何谓无结头纱？

在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱。

4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。

单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。

(1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。股线只是内层纤维倾斜，股线说明获得最正确光泽，手感温和，纵向耐磨。此时股线捻系数?1与单纱捻系数?0的关系为

又?T?P=tg?=2?r?Nt,r1?2r0,Nt1?2Nt0,P1?2?r1?1Nt1,P0?2?r0?0Nt0,

(2)股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如下图。线中纤维倾斜度一致，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力、弹性、手感、光泽都达较佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为：由于：P=tg?=2?rT，

所以：2?r1T1=2×2?r0T0

?

又?T?,r1?2r0,Nt1?2Nt0,Nt??1?2?0

P1?P0,??1?2?02★5、用捻度稳定定理求倍捻捻度？

如下图，而将C点扩大成为包括两段纱段AC、BC的空间而进行回转，这时再从定点A与B看加捻点C，加捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个一致捻向的捻回。纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC段时，就成为两个捻。根据捻度稳定定理：AC：n－TACV＝0；

BC：n＋TACV－TBCV＝0→TBC＝2n/V

1、写出精梳毛纱生产工艺流程（毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺）及各工序作用？

毛条制造：将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用.开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛

配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。

和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。

梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。条染复精梳：

松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。条染：将条子染色

复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳

复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合复精梳后的针梳：同整条前纺：

混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱

混条：将不同颜色、不同性质的毛条，依照一定的牵伸倍数及并和根数，制造出下道工序所需的毛条。粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形后纺：

细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒细纱：牵伸、加捻、卷绕

并线：保证两根单纱张力一致的并合；去除毛纱上部分外观疵点；制成较大的筒子卷装且成形良好。捻线：加捻、制成一定要求的卷装；将不同色泽、结构或成分的纱线捻合，得到花式线。蒸纱：消除纱线内应力，消除静电；稳定捻度；降低缩水率

络筒：将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率；通过清纱器，去除纱疵；制成均匀的卷装。

2、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？

羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL）。乳化洗毛、炭化。

3、何谓洗净毛、炭净（化）毛？

洗净毛：原毛经洗毛后得到的产品炭化毛：洗净毛经炭化后得到的产品

★4、乳化洗毛的原理？

（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少（2）油滴卷缩成球

（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态

5、羊毛炭化原理？

利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使纤维素杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，易于除掉。

1、毛条制造？

将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

2、梳条配毛的目的？

保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。

3、和毛工序作用？

将原料开松、均匀混合

★4、加和毛油的目的？其基本组成？

目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的温和性、抱合性。组成：水、油剂、抗静电剂。

1、梳毛工序作用

（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条

★2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？

剥取辊、锡林：同向剥取剥取辊、工作辊：反向剥取工作辊、锡林：分梳作用

纤维在梳理单元间形成梳理和混合作用

★3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？

从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是逐渐增大的，而隔距是逐渐减小的。

★4、何谓工作辊分派系数？

每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分派系数。

1、何谓理条？何谓整条？

★理条：在精梳工艺之前经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。整条：在精梳工艺之后再经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达到售条要求。

2、理条工序的作用？一般为几道？

作用：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。一般为2-3道。

3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？

牵伸工艺参数：罗拉加压，针板规格，隔距，牵伸倍数，出条重，并合根数，速比

★1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？

梳理死区a：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其长度

拔取隔距R：拔取车在最终位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离；（难测）

名义拔取隔距：拔取车在最终位置时，拔取罗拉前沿与下钳板钳唇前沿间的距离

总喂给长度F：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。

纤维头端梳理次数K：钳板钳口处的纤维被分开前经过屡屡重复梳理的次数

K＝/F（梳理长度：R＋（1－α）F－ａ当α＝1时，K＝/F）

头端未能被锡林梳针梳理的一段

2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？

拔取隔距：对除去的短纤维长度和精梳落毛率有直接关系，隔距大，则分界纤维长度长，重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。加工长纤时拔取隔距要大，短纤时拔取隔距要小。

喂给长度：