机械加工公差要求

本文格式为Word版，下载可任意编辑——机械加工公差要求####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第1页本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。本《规程》共包括以下几个部分：1.机加工工人的加工要求2.螺纹的要求3.表面质量允许要求4.未注公差要求5.其它本《规程》部分内容摘自：《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93《机械设计手册》（化学工业出版社出版2023年）《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996《国家标准普通螺纹》（中国标准出版社出版1986年）更改

标记处数更改依据####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第2页1.机械加工工人的加工要求1.1机加工人在加工前必需认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必需向技术人员提出并解决后方可加工；1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工；1.3工艺文件要求使用工装时，必需按要求使用工装加工，必需明确工装的使用方法及本卷须知；1.4开始工作前,须将所需的刀具、量具等必备工具准备好,并且要明确自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行;1.5机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行；1.6零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工；1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必需进行首件检查，合格后方可继续使用；1.8各种机床必需定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周边清白整齐，不乱摆放物品。。更改

标记处数更改依据####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第3页2.螺纹的要求2.1完整螺纹长度公差（极限）P:螺距（摘自Q/YT022.1—1992）不到头螺纹分类内螺纹外螺纹偏差+1.5P到头螺纹分类内螺纹外螺纹偏差-1.5P2.2螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；2.3攻螺纹前必需倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；2.4螺纹侧面不得有阻碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面质量允许要求3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必需去除毛刺、飞边，R不大于0.5；3.4钻孔后孔口必需去毛刺，倒角0.1～0.3×45度；3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；更改

标记处数更改依据####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第4页3.9机械加工表面划痕要求如下：表面粗糙度表面状况表面粗糙度表面状况表面粗糙度表面状况表面粗糙度表面状况25明显可见的刀痕1.6看不清加工痕迹0.1暗光泽面0.008雾状镜面12.5可见刀痕，允许接刀0.8可辨加工痕迹的方向0.05亮光泽面6.3可见加工痕迹，不允许接刀0.4微辨加工痕迹的方向0.025镜状光泽面3.2微见加工痕迹0.2不可辨加工痕迹的方向0.012雾状镜面3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下：3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5～2.5mm;3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2～0.4mm;4.未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下：未注公差依照Q/YT022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行,内容如下：4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）基本尺寸＞≤轴类轴径长度厚度h14孔（直径≤50）H13孔类极限偏差孔、槽（直径＞50）H14镗孔深度和凸肩高JS14钻孔深度和扩不通孔深度H14暴露面加工面与非加工面间尺寸宽容面被宽容面角度与锥度更改

标记处数更改依据####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第5页0.20.31361018305080120180250315400500630800100012501600200025000-0.10-0.140-0.250-0.300-0.360-0.430-0.520-0.620-0.740-0.870-1.000-1.150-1.300-1.400-1.550-1.750-2.000-2.300-2.600-3.100-3.700处数+0.100+0.140+0.140+0.180+0.220+0.270更改依据+0.100+0.140+0.250+0.300+0.360+0.430+0.520+0.620+0.740+0.870+1.000+1.150+1.300+1.400+1.550+1.750+2.000+2.300+2.600+3.100+3.700+4.40±0.05±0.07±0.125±0.15±0.18±0.215±0.26±0.31±0.37±0.43±0.50±0.575±0.65±0.70±0.775±0.875±1.00±1.15±1.30±1.55±1.85±2.20+0.100+0.140+0.250+0.300+0.360+0.430+0.520+0.620+0.740+0.870+1.000+1.150+1.300+1.400+1.550+0.600+0.750+0.900+1.100+1.300+1.600+1.900+2.200+2.500+2.900+3.200+3.600+4.000+4.500+5.000+5.600+6.600+7.800+9.200+11.00-0.600-0.750-0.900-1.100-1.300-1.600-1.900-2.200-2.500-2.900-3.200-3.600-4.000-4.500-5.000-5.600-6.600-7.800-9.2000.313610183050801201802503154005006308001000125016002000更改

±4°±3°±3°±2°30′±2°30′±2°±1°30′±1°15′±1°±50′±40′±30′标记

####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第6页-4.40250031500-5.400+5.400±2.700+13.50-11.00-13.54.2切削加工孔的中心距和孔与边缘距离的的尺寸公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）孔直径（mm）＞3618≤3618中心距与边缘的距离（mm）机械加工±0.15±0.20±0.25±0.304.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）圆角半径及倒角极限偏差0.20.30.50.811.522.5±0.3±0.5±0.83456±178910≥12±3±0.1±24.4直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本长度范围公差等级≤10HKL0.020.050.1>10～30>30～100>100～3000.050.10.20.10.20.40.20.40.8>300～10000.30.61.2>1000～30000.40.81.6注：若无特别要求，优选K级4.5垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本长度范围公差等级≤100HKL0.20.40.6>100～3000.30.61>300～10000.40.81.5>1000～30000.512注：若无特别要求，优选K级更改

标记处数更改依据####有限公司机械加工通用公差规程部门通用第7页第7页4.6对称度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本长度范围公差等级≤100HKL0.60.61>100～300>300～10000.50.81.5