差速器壳体工艺规程及夹具CAD设计

本文格式为Word版，下载可任意编辑——差速器壳体工艺规程及夹具CAD设计哈尔滨理工大学学士学位论文：高亮

学校：哈尔滨理工大学专业：机械电子工程：794634060

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论文题目：差速器壳体工艺规程及夹具设计

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哈尔滨理工大学学士学位论文差速器壳体工艺规程及夹具CAD设计

摘要

机械加工工艺设计是一门融理论性、科学性、实用性和经济性为一体的设计，它涉及的知识面广，决定着零件的加工质量、生产成本、产品效益及单位的经济效果。因而，正确分析零件的功用，恰当合理地制定工艺规程；选定机床、刀具、量具；夹具设计；确定加工余量、切削用量、对提高产品质量、劳动生产率、减轻劳动强度等具有重要的意义。

汽车差速器是驱动轿的主要部件。它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮以不同转速运动，减少轮胎与地面的摩擦。汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最终传送到驱动桥再左右分派给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最终一个总成，它的主要部件是减速器和差速器。

本设计就是主要设计差速器壳体工艺规程的制定及夹具。首先是差速器壳体的工艺规程的制定。首先对零件的作用与原理加以了解，然后根据零件图，进行工艺分析，依照供需设计的各项规定，选择毛坯，制定一个技术要求和经济上比较合理的工艺路线。再查表确定加工余量，选择刀具及制定出一套完整的工序卡。其次部分是夹具设计，本夹具专为钻，铰十字轴孔这两道工序而设计，设计普通机床能使用的夹具，然后用CAD画出来。

关键词差速器壳体；工艺规程；夹具；汽车

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哈尔滨理工大学学士学位论文ReducerShellTechnologicalProcessPlanand

DesignofClamp

Abstract

Machiningtechnologydesignisadesignthatincludestheoretical,scientific,operatingcharacteristicandeconomic.Itinvolvedwideknowledge,decidedtheworkingquality,manufacturecost,productsbenefitandeconomiceffectofoneproduct.Thus,correctanalysethefunctionoftheparts,appropriatecompiletechnologicalprocedure,selectedmachine,tool,measuringimplement,designclamp,defineallowance,cuttingquantity,haveimportantmeaningforimprovingproductsquality,labourproductivity,reducelabourintensityetc.Reducershellisoneofmoreimportantpartsintractor.itcanholdconnectpasstorque,theuseoftheholereduceristocircleitissuitedtobackandchangeturningdirection.Thecontentofdesignincludetwopart:thefirstpartisreducershelltechnologicalprocessplan.Wegoonanglingtechnologyondependingonunderstandingtheuseofpartandpictureofpart.Wemakeamoreeconomicaltechnologyprocessonthebasisofobeyingthelawsofdesignprocess,decideperformancepartbyconsultingform,selectmachinetoolandsoforth,makeafullpairofprocesscard,thesecondpartisdesignofclamp,theuseoftheclampistodrillintersectionhole.

Keywordsdesignprocess；clamp；shell；plan

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目录

摘要ⅠAbstractⅡ第1章绪论11.1课题背景11.2课题研究的意义11.3国内外研究现状1第2章机械加工工艺规程的制订32.1制定机械加工工艺规程的步骤和内容32.1.1零件的用途32.1.2确定零件的生产类型52.1.3确定毛坯的种类和制造方法62.1.4绘制毛坯图72.1.5用Pro/E给毛坯造型72.1.6拟定工艺路线82.1.7编制工艺文件182.2加工余量和工序尺寸的确定182.2.1加工余量的概念182.2.2确定毛坯尺寸公差与加工余量202.2.3确定工序间的加工余量202.2.4工序尺寸及其公差的确定212.3切削用量和时间定额的确定242.3.1切削用量的选择242.3.2时间定额的确定25第3章机床夹具设计3323.1机床夹具概述323.1.1机床夹具的分类与组成323.1.2机床夹具设计方法343.2定位方案设计373.2.1工件在夹具体中的定位373.2.2定位误差的分析与计算383.3对刀和导向装置设计383.3.1对刀及导向装置设计383.3.2导向元件设计393.4夹紧装置设计40

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3.4.1确定夹紧力的基本原则403.4.2夹紧力的作用点403.4.3夹紧力的方向403.4.4夹紧力的大小403.4.5常用典型夹紧机构413.5夹具体的设计41

3.5.1夹具体设计的基本要求413.5.2铸造夹具体的技术要求423.6专用