《岗位安全技术操作规程》2023年修订

岗位安全技术操作规程〔2023年岗位安全技术操作规程〔2023年〕--10-目 录胶带输送机司机操作规....刮板输送机司机操作规....带式给料机司机操作规....浅槽重介分选机司机操作规1.3..预先分级筛司机操作规 ..振动式弧形筛司机操作规 ..分级旋流器司机操作规 ..双齿辊裂开机司机操作规 ..放仓工操作规司磅员操作规汽车电子衡操作规 ..集控员操作规程1.启车前的预备工作询问岗位工分管设备状况题后通知集控可以启动设备。52.启车启动启车预警信号，合介桶鼓风关闭，开启轴封水〔滴水不成线。按设备闭锁关系挨次启动系统设备，确保全部设备在闭锁状态下运行。待各桶位稳定，密度符合要求值，设备运转正常后，启动给煤机给系统带煤。运行把握给煤量在规定范围内。准时观看和调整各桶桶位，保证各桶不溢流。观看调整密度保持平衡稳定。调动岗位工观看各精煤，矸石脱介效果。接到事故报告坚决停煤，停设备，汇报值班领导，记录全部停车、停煤事故时间、地点、内容及事故处理状况。停车停煤后，等系统煤拉空后，按行车挨次停车。循环重介系统确定要等浅槽物料循环拉空后，方可停顿合介泵。同时确保各桶不存在溢流现象。认真做好生产运行记录。总结当班的运行状况，照实填写运行记录，供有关领导安排工作时参考。其他事项认真做好停送电记录、通话记录和其他生产记录。依据领导的安排，合理调整生产工艺参数。胶带输送机司机操作规程开车前检查检查托辊有无损坏或脱落，觉察问题准时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。检查各部轴承和减速机的润滑状况，要准时注油。检查减速器油量、油质是否符合规定；检查全部紧固螺丝是否松动、防滑开关及调偏托辊架是否灵敏牢靠。检查安全设施是否齐全牢靠。安全防护装置是否完整牢靠，各保护开关是否完好并已复位，不行任凭屏蔽保护强制启车；消灭问题准时排解并复位。检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵敏，皮带清扫器刮板磨损和张度是否状况良好等问题。检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适各滚筒四周不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。检查出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部件有无冻结现象；计量皮带秤称重托辊架四周是否清洁，如有煤块卡住秤架，应准时去除。启车胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开承受！集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的过程由过程把握自动完成。就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下他人员作业的前提下却系统的设备，启动主机前必需先启动润滑和冷却系统。胶带输送机严禁带负荷启车；如遇特别状况带负荷启车在现场监视；检查皮带运转有无跑偏、打滑现象；检查皮带张紧度是否适合；、冲击现象；检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵敏，有无煤泥阻滞现象；检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固状况；停车正常状况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空前方可停车。正常集控自动停车由集控室把握自动挨次完成。正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮。紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停备停车。认真填写岗位交接班记录，并将本机运行状况，认真、具体交待给接班司机。停机后的检查与保养工作”制度。刮板输送机司机操作规程1.一般规定刮板运输机司机应生疏设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；不允许用刮板输送机运输作业规程规定以外的设施和物刮板机槽体。刮板机司机应生疏本岗位设备的流程闭锁关系。2.启动前的预备与检查检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。3.运行检查与调整刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链有无严重磨损，有无断裂，是否松紧适宜，过松过紧都应准时调整。检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。检查电动机和减速机的工作状况，电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合状况、有无杂音和过大振动。检修处理刮板输送机故障时，必需闭锁把握开关，挂停电牌。进展掐接链时，必需用紧链器，不准用电机点动，人员必需躲离受力方向向，以免断链伤人。不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。应依据生产工艺需求，调整刮板机配仓或安排插板的开启。4.停机认真填写岗位交接班记录，并将本机运行状况，认真、具体交待给接班司机。停机后的检查与保养工作”制度。带式给料机司机操作规程1.开车前检查检查给料槽、支撑、液压装置等是否正常，检查皮带、滚筒、液压闸板开关、链条有无断裂及杂物卡阻。检查驱动、液压电检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。检查电缆、液压油管是否有磨损现象，接头是否完好。2.启车集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的过程由过程把握自动完成。就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下他人员作业的前提下车按钮即可。3.停车正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。正常就地手动停车：在接到集控室停车命令马上按下给料机的停车按钮即可。渣浆泵〔离心泵〕司机操作规程启动前的预备与检查检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。在条件允许的状况下，人工盘车设备应转动灵敏，无卡阻和磨擦现象。检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对承受水冷却的泵要在开泵前开启冷却水需求。运行检查与调整现场检查预备工作完成后，观看设备运行状况，系统水平衡状况。留意入料桶桶位的平衡严防消灭泵吸空现象畅通。泵运转中要常常检查有无特别振动和响声。随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无特别，各部螺栓有无松动管路有无堵塞流表、电压表等指示是否平衡正常，觉察问题时应准时停机处理。调整盘根压紧程度调流量、扬程，应使用出料阀门，一般状况下不允许使用入料阀门调整流量。制止长时间开空泵3.停机停泵前应留意观看桶位，避开因停泵使桶内液体外溢。停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。磁选机司机操作规程1.开车前检查检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。检查入料箱是否堵塞或破损检查卸料橡胶刮板的磨损状况及与滚筒的接触状况，如果接触不好必需准时调整。检查各固定螺栓的紧固状况。检查不锈钢滚筒外表是否有变形和损伤状况。检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。2.启车磁选机的操作分集控自动操作和就地手动操作二种操作下才可承受就地手动操作方式。集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的过程由过程把握自动完成。就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下他人员作业的前提下车按钮即可。3.停车集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。就地手动停车：在接到集控室停车命令后待槽内物料全部排空后，按下磁选机的停车按钮即可。紧急停车：任何状况下只需现场按下磁选机的停车按钮均可实现停车。脱泥筛司机操作规程开车前检查检查前通知电工给设备断电检查脱泥筛的筛板〔重点入料端〕的磨损状况，筛面是否堵。塞、木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。脱泥筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态，入、排料溜槽应畅通无阻。脱泥筛冲水阀门应在正常工作状态。筛子各减振弹簧应无损坏、断裂现象。设备各润滑部位润滑应良好，油位应在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动，电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。检查完毕后将按钮旋至集控位置，并将检查结果汇报集控室。开车及运行中检查接到集控起车信号后，远离筛1米外观看起车和运行状况。巡查冲水管是否畅通，按调度指令依据给煤量及煤泥桶液位调整冲水阀门的开度。巡查脱泥筛上入料量是否均匀，入料量不能超过激振器支持梁或侧面支撑梁。巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无特别。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。3.停车及检查检查筛板〔重点入料端〕的磨损状况，筛面有无堵塞、侧板、木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。脱泥筛排料溜槽防堵开关是否正常。筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。设备各润滑部位润滑应良好，油位应在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。检查筛子、溜槽中有无积煤。安全防护栏杆、地板等安全设施应完好无缺。停车后做好岗位卫生清扫工作。浅槽重介分选机司机操作规程1.开车前检查检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的状况下运转浅槽。检查刮板连接板固定螺栓松紧程度是否适宜。有无跳链现象。检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑状况是否正常。检查三角带〔或传动链〕的松紧程度是否适宜，有无磨隙是否正常。检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。检修后必需就地点动检查刮板的运转方向是否正确。2.启车本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作的状况下才可承受就地手动操作方式。集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的过程由过程把握自动完成。检查设备运转和介质流正常的状况下通知集控室正常加煤生产。就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下他人员作业的前提下按钮即可启车刮板反向运转。3.停车正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。任何状况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。脱介筛司机操作规程开车前检查检查前通知电工给设备断电检查脱介筛的筛板磨损状况、筛面有无糊筛、侧板木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。脱介筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态。检查脱介筛入排料溜槽、喷嘴有无堵塞。筛子各减振弹簧有无损坏、断裂现象。设备各润滑部位应润滑良好，油位是否在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。检查完毕后将按钮旋至集控位置，并将检查结果汇报集控室。开车及运行中检查接到集控起车信号后，远离筛1米处观看起车和运行状况。巡查冲水管喷头是否畅通，喷水应沿筛面宽呈均匀分布状态。巡查是否有稀介段往合介段跑水，或合介段往稀介段跑介现象。巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无特别。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。3.停车及检查检查脱介筛的筛板磨损状况、筛面有无糊筛、木楔有无松动等现象。检查筛子、溜槽中有无积煤。筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。设备各润滑部位润滑是否良好，观看激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。安全防护栏杆、地板等安全设施应完好无缺。停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。离心机司机操作规程开车前检查检查前将按钮旋至禁起位置〔〕各部件螺栓应齐全、紧固无松动。检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象，油泵能否旋转自由。检查转动局部是否灵敏。电机接地良好，电气把握柜转换开关、按钮等齐全，灵活牢靠。检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。检查筛篮有无破损及堵塞现象。安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。开车及运行中检查、声音有无特别，轴承温度不得高75℃。〔跑粗现象时，应马上汇报调度处理。巡查离心机运转是否平稳，有无特别杂音。巡查油压表是否在规定值范围之0.06～保持其畅通。巡查离心机入料、排料溜槽及滤液管，以免堵塞。巡查三角带有无脱落或烧焦现象。3.停车及检查停顿给料，翻开冲水阀门，冲洗机内物3分钟左右，确保离心机、溜槽中无积煤时再停车。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象。检查转动局部是否灵敏。电机接地良好，电气把握柜转换开关、按钮等齐全，灵活牢靠。检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。检查筛篮有无破损及堵塞现象。安全防护栏杆、地板等安全设施应完好无缺。停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。预先分级筛司机操作规程开车前检查检查前通知电工给设备断电检查分级筛的筛板磨损状况、筛面有无糊筛、侧板楔子有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。分级筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态。检查分级筛入排料溜槽有无堵塞。筛子各减振弹簧有无损坏、断裂现象。设备各润滑部位应润滑良好，油位是否在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。安全防护栏杆、地板等安全设施应完好无缺。检查完毕后将按钮旋至集控位置，并将检查结果汇报集控室。开车及运行中检查接到集控起车信号后，远离筛1米处观看起车和运行状况。，要通知集控室准时停车处理。巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无特别。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。3.停车及检查检查分级筛的筛板磨损状况、筛面有无糊筛、木楔有无松动等现象。检查筛子、溜槽中有无积煤。筛子各减振弹簧有无损坏、断裂现象。设备各润滑部位润滑是否良好，观看激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。电机应接地良好，把握按钮灵敏牢靠。安全防护栏杆、地板等安全设施应完好无缺。停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。振动式弧形筛司机操作规程1.开车前检查弧形筛的筛面应无杂物、无堵塞、无严峻磨损及破损情况。检查弧形筛入料是否畅通，缓冲胶墩有无破损。各部件螺栓应齐全、紧固无松动，振动电机有无松动。护栏等安全设施应完好无缺。2.开车及运行中检查运行中观看筛面物料的是否分布均匀，提起重锤，使积聚物料下落，保证筛面物料均匀。依据物料浓度，适当调整冲水阀的开度，以防下料口堵塞。3.停车及检查停车后，待下料溜槽无物料，关闭冲水阀门。检查筛面磨损状况。检查筛面有无积煤，如有应准时清理。检查弧形筛入料是否畅通。各部件螺栓应齐全、紧固无松动。护栏等安全设施应完好无缺。停车后做好岗位卫生清扫工作。压滤机司机操作规程1.开车前检查检查液压泵站油〔油位过低准时补油和各种压力表、液压组件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。检查滤板无裂开，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全控柜的清洁。检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。检查压滤机操作系统有无故障。检查高压风阀是否翻开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大kg。1/2处；检查入料管路闸阀是否翻开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。入料煤泥水浓度，应稳定300～600g/L2.运行中的检查压滤机工作声音有无特别，如有特别马上报告。目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。巡查液压系统工作状况，有无渗漏现象。必需严格把握滤板压紧压力〔主付油缸额定工作压力:P=16MPa:P=10MPa卸料油缸额定a液压马达额定工作压，入定值。检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。1下当出液效果显著下降时，即可停顿进〕检查空压机有无漏气，有无特别声响，管道有无猛烈振动。检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。3.停车及检查停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清常生产。检查滤板，如有破损和老化，应准时汇报处理。，为保证安全需穿戴好作服。检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。检查把握柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有特别状况要准时处理。停车后做好岗位卫生。分级旋流器司机操作规程开车前检查检查前将煤泥泵按钮旋至禁起位置〔不得复〕翻开入料阀门、补水阀门。检查全部的分级旋流器的底流箱有无杂物。、紧固无松动。检查完毕后通知煤泥泵巡查工将按钮复位，并将检查结果汇报调度。开车及运行中检查：依据来料量的多少，打算旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门翻开，将备用旋流器的阀门关闭。巡查分级旋流器压力是否过低或有波动，压力上限不得高于0.17MPa。巡查旋流器底流巡查设备连接点有无滴漏。巡查底流口有无堵塞〔流，必要时向调度汇报。巡查旋流器溢流有无超大粒。巡查旋流器溢流口工作状况，假设溢流量减小或无溢流力是否正常，必要时向调度汇报。停车及检查当旋流器供料泵停顿供料后，检查底流口有无堵塞。如有堵塞应准时处理。检查全部的分级旋流器底流口的磨损状况，磨损厚度超过50%时，必需更换。、紧固无松动。停车后做好岗位卫生清扫工作。浓缩机司机操作规程开车前检查检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平坦、无积存煤泥现象。检查耙子提升机构，液压驱耙装置应安好无损，灵敏好用安全 保护设施齐全传感系统灵敏牢靠液压油箱内油位合适油质正常过滤器指针处理清洁位置检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。定期检查和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。检查国产浓缩机主轴安全销的安好状况，有无断裂、变形或丧失现象。不得用其他销子代替。检查并调整耙位，依据实际状况将其把握箱上的转换开关置于集控或就地位置。启车浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作就地，同时协作就地把握箱上的转换开关共同完成。集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的过程由过程把握自动完成。就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下他人员作业的前提下于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。停车正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后马上按下主驱动的停车按钮即可。一般状况下，浓缩机应始终运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。双齿辊裂开机司机操作规程启动前的预备与检查裂开机开机前应检查减速器、液力偶合器的油位符合标准要求。检查各紧固件、地角螺栓是否松动。检查裂开机内有无积存物并准时处理。检查裂开辊间隙是否在正常值，齿板磨损状况以确保产品粒度。，各紧固件是否牢靠；运行检查与调整，严禁在无润滑状况下运转设备。裂开辊转动到达正常速度前方可允许给料。运转中要亲热留意特别振动与噪音。如因大块卡辊等缘由需打反转启动，必需有人在机旁现必需打回正常运转位置；当裂开机在正常运转后，留意以下事项：①留意检查润滑系统的工作状况；②检查裂开后物料的粒度作员；③裂开机因大块卡住或木类杂物等物料卡住程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。3.停机(1)先停顿给料，待机内物料全部排清后，再停顿齿辊运转；(2)做好正常的设备维护保养工作。采制样工操作规程有关规定进展采样。制样前应当依据煤样来源或化验标签，避开各品种煤样混淆。制样时严格依据国家标准规定的制样流程进展作业，筛分缩分质量的对应关系严格把握在误差范围之内。留在机内的煤粉去除或用所做煤样的舍弃局部进展“清煤样混合，造成制样误差。燥状态而造成分析结果不准确。保证煤样瓶周转。煤质化验工操作规程轻起轻放，以免损坏零件。取放天平和称样时要慢轻，如离开天寻常，必需先将天平关闭好。各工程化验严格依据国家标准执行。物擦，并用布遮盖，以防光照生锈，天平内枯燥剂要常常