压力安全操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑压力安全操作规程15篇【第1篇】板框压力式滤油机平安操作规程

1)操必需认识本机性能及调试办法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后,应常常检查压力表的读数和机器的运转状况,一旦发生机器异样,应立刻停机,排解故障后再开机。

4)按照滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样实验,直至合格为止。

5)工作一定时光后,压力上升到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸汲取大量的水份毛细孔扩张,这两种状况都已失去过滤能力。

6)工作时应注重油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。

7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再举行过滤。

8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

【第2篇】电渣压力焊机:平安操作规程技术交底

1、应按照施焊钢筋直径挑选具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应可靠接地。

2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时精确     ,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵便自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,按照参数表,标安好所需的电源和时光。普通状况下,时光可为钢筋的直径数,电流可为钢筋直径的20倍数。

5、起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采纳钢丝刷清除,并保证导电良好。

6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。

7、每个接头焊完后,应停歇5~6min保温,严寒时节应适当延伸。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待彻低冷却后清除。

8、焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接或切割时,必需系好平安带,焊接周围和下方应实行防火措施,并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避免敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

【第3篇】压力式滤油机平安操作规程

1压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经实验单位定期举行检验实验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇晃、震惊。

1.3检查油管衔接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应牢靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2压力式滤油机的使用和注重事项

2.1运行中常常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有阻塞、漏油现象,如发觉故障应立刻停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应实行防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时挨次相反。

2.3运行中常常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必需严守工作岗位,仔细负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注重进、出油和电机运转状况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异样或漏油应立刻停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。

【第4篇】压力容器平安附件校验工作规程

第140条压力容器用的平安阀、爆破片装置、紧张切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的平安联锁装置应符合本规程的规定。创造爆破片装置的单位必需持有国家质量技术监督局颁发的创造许可证。创造平安阀、紧张切断装置、液面计、快开门式压力容器的平安联锁装置的单位应经省级以上平安监察机构批准。

第141条本规程适用范围内的在用压力容器,应按照设计要求装设平安泄放装置。压力源来自压力容器外部,且得到牢靠控制时,平安泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条平安阀不能牢靠工作时,应装设瀑破片装置,或采纳爆破片装置与平安阀装置组合的结构。采纳组合结构时,应符合gb150附录b的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条平安附件的设计、创造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在平安阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至平安地点,并举行妥当处理,不得直接排入大气。

第145条平安阀、爆破片的排放能力,必需大于或等于压力容器的平安泄放量。排放能力和平安泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。

第146条固定式压力容器上只安装一个平安阀时,平安阀的开启压力pz不应大于压力容器的设计压力p,且平安阀的密封实验压力pt应大于压力容器的最高工作压力pw,即:pz≤ppt>pw固定式压力容器上安装多个平安阀时,其中一个平安阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余平安阀的开启压力可适当提升,但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条移动式压力容器平安阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍,平安阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条因定式压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计爆破压力pb不得大于压力容器的设计压力,且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力pw的1.05倍,即:pb≤ppbmin≥1.05pw第149条设计压力容器时,如采纳最大允许工作压力作为选用平安阀、爆破片的依据,就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条平安阀出厂必需随带产品质量证实书,并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条杠杆式平安阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式平安阀应有防止任凭拧动调节螺钉的铅封装置;静重式平安产阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条平安阀安装的要求如下:

1.平安阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与平安阀之间的衔接管和平共处管件的通孔,其截面积不得小于平安阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个衔接口上装设两个或两个以上的平安阀时,则该衔接口入口的面积,应至少等于这些平安阀的进口截面积总和。

4.平安阀与压力容器之间普通不宜装设截止阀门。为实现平安阀的在线校验,可在平安阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易燃介质,腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器,为便于平安阀的清洗与更换,经合用单位主管压力容器平安的技术负责人批准,并制定牢靠的防范措施,方可在平安阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必需保证全开,截止阀的结构和通径应不阻碍平安阀的平安泄放。

5.平安阀装设位置,应便于检查和修理。

第153条新平安阀在安装之前,应按照使用状况举行调试后,才准安装使用。

第154条平安附件应采取定期检验制度。平安附件的定期检验根据《在用压力容器检验规程》的规定举行。《在用压力容器检验规程》未作规定的,由检验单位提出检验计划,报省级平安监察机构批准。平安阀普通每年至少应校验一次,拆卸举行校验有困难时应采纳现场校验。爆破片装置应举行定期更换,对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立刻更换;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换;普通爆破片装置应在2-3年内更换。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限举行校验。

第155条平安阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并建立须要的规则制度。校验人员应具有平安阀的基本学问,认识并能执行平安阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗,校验工作应有具体记录。校验合格后,校验单位应出具校验报告书并对校验合格的平安阀加装铅封。

【第5篇】开式可倾压力机平安操作规程

1、

开机前的检查

1.1

清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理整洁，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应该扣好，并穿戴好防护用具，除操和模具安装者外，其他人不得任意进入工作现场。

1.2

检查压力机各个摩擦部分的润滑状况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3

检查冲模夹是否正确牢靠，模具刃上有无缺损。

1.4

离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5

实验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6

预备好工作时所需要的工具和夹具。

2、

操作说明

2.1

在压力机性能尚未认识时，不得擅自调节压力机

2.2

如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员讨论，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3

使用冲孔模时，为了避开冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4

拉伸工件时，要注重材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5

定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6

发觉废品时，应立刻停机检查，并向上级汇报。

3、

注重事项

3.1

严禁戴手套取，放工件。

3.2

本机必需专人操作，专人负责，专人监督。

3.3

在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4

冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5

不行在压力机开动时举行修理及清洁工作。

3.6

操作压力机是一项容易，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操浮现烦躁，疲乏的情绪。压力机存在一定的危急性，操切勿在烦躁，疲乏状态下操作。

3.7

压力机工作时，如发觉滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立刻停机检查。

3.8

电气配件普通不会松动，如有不正常的状况，不得擅自拆线路，应请专业人员按照电气配线图检查。

4、

维护保养

4.1

工作完毕后，关掉电源开关

4.2

定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器天天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3

将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理整洁。

4.4

整理工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5

用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6

为确保压力机的牢靠性平安性，应检查各工作机构是否良好，特殊是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7

在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必需定期用螺钉来调整导轨的间隙。若磨损过多，就必需重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8

对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9

保持压力机周围环境整洁卫生，下班后勤打扫。

【第6篇】工贸压力筛平安操作规程

1、开机前,一定要弥漫水,以防发生水冲击现象,损坏筛鼓,同时要检查密封水的压力及流淌状况,若阻塞要准时处理。

2、开机时,应先开压力筛,后开浆泵。

3、压力筛要在没有压力状况上才干打开筛盖。

4、维修时,应切断电源,开关上挂好警告牌。

【第7篇】自力式压力调整阀平安操作规程

一、调整阀安装完毕开头运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转压力上升,逆时针旋转压力降低,待压力稳定后锁紧调整螺钉。

二、若运行一段时光发觉实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,将压力值调节到所需数值。

三、针阀的调节:在指挥器调整完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,假如阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,假如阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。

【第8篇】工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机平安操作规程

1.应按照施焊钢筋直径挑选具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应可靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时精确     ，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵便自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，按照参数表，标定好所需的电源和时光。普通状况下，时光（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的20倍数（mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采纳钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停歇5〜6min保温，严寒时节应适当延伸。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待彻低冷却后清除。

8.焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时，必需系好平安带，焊接周围和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避免敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

【第9篇】四柱压力机:平安操作规程

为了维护设备完好和平安使用,保证机械压力机平安操作。

适用范围:本规程适用于全部型号规格的机械压力机和蔼液增压缸冲床。

平安操作规程:

1.操应认识机械压力机的结构、性能,平安操作办法,经过培训合格并取得操作可方可操作。

2.正确使用设备上的平安庇护和操纵控制装置,不得随意拆动。

3.严禁超性能及偏载过大使用设备,严禁将料重叠冲压。

4.冲剪时,不得使用变钝的冲模。

5.在生产过程中,要精神集中,不准与他人闲话,两人以上共同作业时,应特殊注重明确分工,协调协作好,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危急区域内。

6.设备运行过程中,要密切凝视机台运转部位和制动器的灵便性、牢靠性,工模夹具有否不良现象,发觉故障必需立刻关掉本机台设备电源,停机举行检查或通知相关部门举行维修,找有关工作人员查出缘由,待故障排解后方可继续使用。

【第10篇】混凝土压力机职工平安操作规程

1、本岗位人员必需遵守《公司的平安生产管理制度》、《职工平安生产守则》和其它各项规则制度，并严格遵守本操作规程。

2、破型时必需由两名专业人员举行实验，操作人员必需穿戴好相应的劳保用品。

3、正确放置试样后，必需先关闭防护罩，再开头加荷试压，以免试样破裂伤人。

4、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

5、送油时，回油阀必需关死，不使油漏回。送油阀不要拧得太紧，以免损伤油针尖梢。

6、正在实验过程中，假如油泵骤然停止了工作，此时应将所加实验力卸掉，使油压降低，检查后重启油泵举行实验，不应在高压下启动油泵或检查事故缘由。

7、在实验机工作时假如电器发生失灵、起动或停止按钮不起作用时，应立刻切断电源，使实验机停止运转。

8、在试验过程中如发觉仪器设备浮现异样，应准时找专业人员检查维修。

9、试验结束后必需先关闭油泵，再关电源。

10、压力机必需由本室人员操作，其它人员不得擅自触摸和启动。

【第11篇】磨擦压力机平安技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应仔细执行本规程。操作本机,必需遵守冲床工平安技术操作规程。

2用磨擦压力机锻造时,还必需遵守锻工平安技术操作规程。

3装模前,必需检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调节好冲头上下行程,使其保持在规定的平安范围内。

4装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调节上、下模位置和间隙时,应开机缓缓滑下冲头;举行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好平安块,以防滑块骤然下落。

5开车前,必需检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。

6开动设备的过程是先开油泵,然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。

7工作时应注重油泵压力和压缩空气压力是否正常。

8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞

9飞轮转动时,不允许做机床调节或安装模具等其它工作。

10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。

11发觉机器有异声和不正常情况,必需报告有关人员,举行检修。

12机床周围场地要保持干净,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。

13多人操作时,要由一人负责指挥,加强协作,做好互唤应答。

14使用天车协作起重,应遵守有关起重平安技术操作规程。

15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按挨次关车。

【第12篇】压力式滤油机的平安操作规程

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作简单、运行成本低等优点。压力式滤油机平安操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经实验单位定期举行检验实验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇晃、震惊。

1.3检查油管衔接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应牢靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注重事项

2.1运行中常常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有阻塞、漏油现象，如发觉故障应立刻停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应实行防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时挨次相反

2.3运行中常常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必需严守工作岗位，仔细负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注重进、出油和电机运转状况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异样或漏油应立刻停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

【第13篇】压力容器及操作工平安操作规程

第一条压力容器平安操作规程

压力容器按照各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作办法。操作内容普通包括:操作前的检查。开机预备、开启阀门、启动电源、调节共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽全都,但其操作却有共同的平安额操作要点,操作人员必需按规定的程序和要求举行。压力容器主要的平安操作要点如下:

1、压力容器严禁超温超压运行。

避开误操作造成超温超压事故。

因为容器内物料的化学反应而产生压力的容器,往往是因为加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度上升而发生超压。由于容器内一旦弥漫液体,则每上升1℃就会增大十几个大气压。

贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力上升。

用于创造高分子聚合的高压釜有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚释放大量热能,而冷却装置又无法快速导热,因而发生超压而酿成严峻爆炸事故。

2、操作人员因细心操作,严格遵守压力容器平安操作规程或工艺操作规程。

3、压力容器应做到平稳操作。

4、不拆卸紧螺栓。

5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内举行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特殊是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会浮现异样状况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员准时举行调整和处理,以保证生产的顺当举行。

7、坚持容器运行期间的巡回检查。

8、仔细填写操作记录:

生产指挥系统下达的调度指令,包括开机计划、工艺指标及要求等均应精确     地记录下来;

进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时光、数量和间歇操作周期。

容器的实际操作条件,包括不同时光的压力、温度以及波动范围;

当班操作期间的操作内容;

操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫整洁。

仔细做好交接班记录。

9、“跑、冒、滴、漏”处理。

10、容器的紧张停止运行,运行中若容器骤然发生故障,严峻威逼平安时,容器操作人员应准时实行紧张措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

其次条压力容器操作人员操作规程

1、严格执行各项规则制度,细心操作,仔细填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产平安运行。

2、发觉压力容器有异样现象危机平安时,应实行紧张停机措施并准时向上级报告。

3、对任何有害压力容器的违章指挥,应否决执行。

4、努力学习业务学问,不断提升操作技能。

【第14篇】大吨位曲轴压力机平安操作规程

1穿戴好工作服及平安防护用品。

2开车前应认真检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,平安防护和紧张刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调整各部的压力。

5调节或换模具时,应关闭电动机,通过轮惯性及微动举行调节。

6在模具固定后,通过轮惯性及微动调节实验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防因为震惊而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特殊注重上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应常常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特殊注重和机床后部传动轴瓦部分,以免机床强烈震惊而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必需统一指挥,一人要开车时必需通知其他人。

11工作时必需精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危急区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必需立刻停车维修,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后