轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书京沪高速铁路一标段正线轨道工程

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轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书

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京沪高速铁路正线轨道工程

轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于预制CRTSⅡ型轨道板的钢筋加工、接地桥焊接、热缩管安装、钢筋网片制作、钢筋网片运输及安装入模等操作工序作业指导。

2、作业准备2.1技术准备

钢筋及钢筋网片加工前要编制施工作业指导书，组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前培训。

2.2人员配备

钢筋及钢筋网片加工前，操作人员应积极参与操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。特别是对有要求的特别工种（如电焊工、行车司机）培训，必需经考核合格后，持证上岗作业。其他操作工人，必需熟悉把握钢筋网片制作各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和本卷须知等内容，了解其它相关工序操作流程等。

2.3机械设备

根据钢筋及钢筋网片加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。这些设备必需经过检修、检验或标定后才可用于生产。

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2.4材料准备

钢筋及钢筋网片加工前必需准备足够数量、符合要求的钢筋、热缩管、绝缘垫片、扎丝、接地桥、扁钢。所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。

3、技术要求

3.1钢筋及钢筋网片加工前的原材料在进场时必需有合格证和检验报告，接地桥、热缩管在第一次进场时要有外检报告。所有的原材料必需在符合设计要求后才可用于生产。

3.2需要定尺加工的钢筋长度必需符合设计要求，热轧带肋钢筋长度偏差在±10mm，精扎螺纹钢筋长度偏差在0，-10mm，预应力钢筋的长度偏差在±10mm。

3.3热缩管的位置应在预应力钢筋的设计位置，能够起到绝缘的效果。热缩后的热缩管无损坏现象。

3.4绑扎后的钢筋网片，钢筋间的间距应符合设计要求，位置偏差要控制在±5mm。

3.5接地桥的焊接要符合设计要求，双面焊焊缝长度不小于50mm，焊缝要均匀、饱满。

3.6绑扎好的钢筋网片，钢筋间的绝缘性能不小于2MΩ。

4、工艺流程

钢筋网片的加工流程见图1

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钢筋钢筋下料接地桥热缩管焊接加热安装制作加工上、下层钢筋网片钢筋网片堆码报检监理工程合格不合格钢筋网片运输入模图15、施工要求

5.1预应力筋的切割加工

5.1.1用车间1台16t桥式吊车将整盘Φ10mm、Φ5mm预应力钢筋吊放到特制绞车中，并适时去掉捆扎铁片。

5.1.2用1台吊车协同人工将Φ10mm或Φ5mm钢筋头从绞车中抽出，长度应稍大于绞车至预应力筋推送器之间的距离。

5.1.3人工将钢筋头装入推送器的推送槽中。

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5.1.4开启电源，推送装置将按既定长度自动下料，并将成品置于推送装置的一侧。

5.1.5一组生产线需要制作Φ10mm预应力钢筋60根、制作Φ5mm预应力钢筋6根，待现场具备安装条件后，由预制工段用人工协同2台16t桥式吊车，将预应力筋吊送到预定安装台座。在移运时应保持顺直，防止变形、碰伤和污染。

5.1.6制作好的Ф5预应力筋长度为71.18m,Ф10预应力筋长度为71.23m，误差控制在±10mm。

5.1.7在预应力筋运输到安装工位以前，人工目测所有预应力筋，在确认无明显长度误差、外观缺陷（如锈蚀、裂痕、机械损害等）后，方可进行下一步作业。

5.2普通钢筋的切割加工

进场的钢筋有定尺和备尺两种,需要进行切割的备尺钢筋和扁钢由专人负责操作切割机，注意的是切割前要检查钢筋是否有弯曲、油污，有的话就阻止使用。切割后的钢筋应平直无弯折，完成一批后由专人负责用行车运至存放区标识存放，待下道工序使用。根据设计中所要求的尺寸及允许误差严格依照设计尺寸进行切割加工。