品管通用基础培训教程

品管通用基础培训教程第1页/共82页2一、质量意识二、品管的发展历程及趋势三、产品检验七步曲四、管制站设置技术五、抽样技术与技巧六、质量统计与分析七、质量改进内容安排第2页/共82页3质量的价值质量改善人类生活水平。人类行为及社会活动讲求质量。报章杂志及媒体，讲究纸张质量、电讯质量、编辑质量、内容质量以及美工质量等等。质量是生产者的致胜工具，企业生存的要件。第一部分质量意识第3页/共82页41、保证质量是每个员工的责任；2、全面质量管理的动力主要来自高层管理；3、产品检验是品管部的事；4、产品出厂前发现的质量问题生产部应负主要责任；5、保证质量必须通过有系统的沟通、教育、训练及责任追究来实现；6、质量管理须上下一心；7、制定产品标准的依据是客户收货标准；8、出厂后仍有质量问题，品质部应负主要责任；9、质量标准越高越好；10、客户不投诉，不表示质量就可以。第一部分质量意识第4页/共82页5什么是质量？只有放错地方的物品，没有废品。放错地方的物品就是废品。■质量quality

一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度。■要求requirement

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。第一部分质量意识第5页/共82页6质量差距及其构成第一部分质量意识第6页/共82页7有关质量的术语■合格（符合）conformity

满足要求（3.1.2）。■不合格（不符合）noncomformity

未满足要求（3.1.2）。■缺陷

defect

未满足与预期或规定用途有关的要求（3.1.2）。■检验inspection

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO/IEC指南2）。第一部分质量意识第7页/共82页8检验的定义

检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

第一部分质量意识第8页/共82页9关于检验的理解为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关”的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。第一部分质量意识第9页/共82页10检验的4大基本职能把关的职能通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂

预防的职能

通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用通过工序生产时的首检与巡检起预防作用报告的职能

报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。

改进的职能

第一部分质量意识第10页/共82页11产品最终检验阶段：

统计品质管理阶段：全过程性全面品质管理阶段：全员性第二部分品管的发展历程及趋势品质管理发展的三个阶段第11页/共82页12第一阶段:操作者品质管理:从13世纪开始，西方学徒制及同业工会已渐成形，操作员即工匠或艺匠，身兼训练师傅及检验员。政府已订有简易的质量标准如重量、尺寸标准等等。操作人员有确保零件互换性及订定合理公差的观念。

产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理。第二阶段:领班的品质管理:20世纪初叶，工业制度采分工制度，操作员只负责生产流程的一部分。泰勒博士倡导科学管理，提倡工作标准及时间研究，并依此建立奖工制度。工厂设立领班监督和指导同组操作人员，肩负产品质量及生产力的责任。第三价段:检查员的品质管理：一次大战期间,工厂开始采装配线生产，生产方式变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而设立专任的检验员，使不良品不致流到顾客手中，为制造与检验分野的开端。设立检验主管以综理检验业务，用以监督生产业务而与生产主管分庭抗礼。

第二部分品管的发展历程及趋势品质观念的演进1第12页/共82页13第四阶段:统计品质管理(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。第五价段：全面品质管理（TotalQualityControlTQM）日本1960年代起大力推展现场主管及操作员的质量管理训练，领班召集工作人员进行质量管理讨论会，而发展成为品管圈活动。日本科技连推动质量管理，形成闻名日本式全面品管，所谓的全公司品管。全面品管强调质量第一、消费者导向、下工程也是顾客、活用统计方法、尊重人性管理以及跨部机能管理等等。全面品管是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。品质管理延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门。第六价段：品质经营从1980年代开始，美国掀起质量革命，努力革新品管，形成了今日美国的全面质量经营。费根堡博士的全面品管理念，引导企业界从董事会到基层人员相当广泛及深入的教育训练，怀抱无止境质量改善的心态。美国于1987年设立国家质量奖，造成许多公司均以国家质量奖为标竿。摩托罗拉公司于1988年获得国家质量奖后，要求其三千六百家大型供货商必须挑战国家质量奖。奇异电气公司将摩托罗拉的六标准差制度加以改良，从质量技术、人力资格，到项目管理都全面加强，实施后绩效卓著。

第二部分品管的发展历程及趋势品质观念的演进2第13页/共82页14

质量管理体系标准的发展MIL-Q-9858A美军品保大纲MIL-Q-45208美军品保标准英军品保标准北大西洋公约组织品保标准05/2105/2405/29→标准编号BS5750英国国家品质系统标准ISO9000系列（87年第一版；

94年第二版

2000年第三版）各国国家标准1959196819791987至今MIL-Q-9858AQAP-1/4/-9DEFSTANDARD(Q)(1)(2)第二部分品管的发展历程及趋势第14页/共82页15东西方管理文化的差别

东方：人性化西方：标准化第二部分品管的发展历程及趋势第15页/共82页16大师的质量理念休哈特博士：统计质量管理。戴明博士：渊博知识体系。朱兰博士：品质三部曲。石川馨博士：日本式全面品管。费根堡博士：企业式全面品管。克劳士比：零缺陷计划。田口玄一博士：损失函数和质量工程。

第二部分品管的发展历程及趋势第16页/共82页171925年于贝尔电话实验室负责质量保证部门的统计理论。1931年发表《工业制品的经济式品管》，奠定了今日统计品管的基础。发展控制图理论，注重消除变异特因，使制程达到统计受控状态。

第二部分品管的发展历程及趋势休哈特博士第17页/共82页18第二部分品管的发展历程及趋势于1944年出版其第一本着作《休哈特品管方法的原理》。1950年7月应日本科技省之邀赴日做为期八天的讲学，讲授统计质量管理。日本科技省于1951年设立戴明奖，每家公司均以获颁戴明奖为至高无上的荣誉。1980年NBC电视频道播放「日本能，我们为什么不能？」，有助于美国工业的起死回生。

戴明博士第18页/共82页19第二部分品管的发展历程及趋势戴明的总体品管系统观

第19页/共82页20第二部分品管的发展历程及趋势戴明的品质理念

第20页/共82页21第二部分品管的发展历程及趋势朱兰博士于1924~1941年间服务于西方电气公司而与休哈特博士共事。1954年应日本科技省之邀赴日本讲学，促使日本的「质量革命」更上一层楼，特别强调质量的管理面。主编了《质量管理手册》，以及出版的著作有《管理的突破》、《质量规划与分析》、《朱兰论质量规划》和《朱兰论质量领导》。

第21页/共82页22第二部分品管的发展历程及趋势朱兰的品质改善三步曲第22页/共82页23第二部分品管的发展历程及趋势费根堡博士

于1942~1968年间任职于美国GE公司，为制造及品管的经理。1961年出版《全面品管》一书，使全面品管TQC成为热门的名词。将全面品管界定为：「一种有效的制度，将各部门质量发展、质量维持及质量改进等整合，使生产及服务在最经济的水平上，让顾客完全满意。」。

第23页/共82页24第二部分品管的发展历程及趋势克劳士比

于1957~1965年担任马丁公司品管经理，承制潘兴飞弹时，推动「零缺陷计划」成果辉煌。1979年起专门从事质量教育训练及顾问工作，并成立质量学院。1978年出版《质量无价》一书，成为当年度最畅销书籍，1984年出版《质量无泪》。

第24页/共82页25第二部分品管的发展历程及趋势田口玄一博士以其损失函数和「田口式质量工程」享誉全球。将质量定义为「产品出厂后带给社会的损失」。美国学界对直交表和S/N比理论基础有诸多批判。

第25页/共82页26交流会说说您对质量管理发展趋势的看法第二部分品管的发展历程及趋势第26页/共82页274.检验方法5.判定标准6.记录与标识7.处理方法2.检验项目3.抽样方式1.检验时机第三部分产品检验七步曲第27页/共82页28以下哪些是按检验与实验时机划分的？IQCPQCOQCQA首检全检自检抽检巡检互检安检专检跌落实验破坏性实验高压测试第三部分检验七步曲之检验时机第28页/共82页29交流、研讨、分享是否应该所有进料都需检验？如何判定进料是否需要检验？应考虑哪些因素？谁判定？如何传达？第三部分检验七步曲之检验时机第29页/共82页30检验项目确定步骤一产品特性分析步骤二产品特性稳定性分析步骤三产品特性非预期变化风险分析步骤四产品特性检测难度分析第三部分检验七步曲之检验项目第30页/共82页31过程方法：

任何得到输入并将其转化为输出的活动可视为过程：

输入输出

a1.理解和满足要求;b2.需要在增值方面考虑过程;c3.获得过程业绩和有效性的结果。过程第三部分检验七步曲之检验项目第31页/共82页32ISO9000过程方法模式：

质量管理体系的持续改进管理职责资源管理相关方要求满意相关方测量、分析、改进产品实现输入产品输出32第三部分检验七步曲之检验项目第32页/共82页33过程分解练习列出自己公司产品的形成过程将过程进行分解列出各个过程的预期变化列出各个过程的非预期变化案例第三部分检验七步曲之检验项目第33页/共82页34控制过程非预期变化的方法对过程输出进行检验对过程方法进行控制首检：外观、电器联接性巡检：外观、电器联接性自检：外观电器联接性专检（管制站）成形压力射出速度温度冷却水供给员工任职资格员工劳动纪律以对电线插头成形过程为例第三部分检验七步曲之检验项目第34页/共82页35抽样方式请说出您身边的抽样检验的例子为什么要用抽样技术？为什么可以抽样？如何应用抽样技术？常用抽样方法介绍★ANSIASQCZ1.4-2003★MIL-STD-105E★GB2828-2003★自行规定抽样频率第三部分检验七步曲之抽样方式第35页/共82页36检验方法仪器感观比对第三部分检验七步曲之检验方法第36页/共82页37如何检验以下项目外观长度厚度缝隙直角色差噪声扭力第三部分检验七步曲之检验方法第37页/共82页38判定标准产品标准设定的依据：★国家标准★行业标准★客户要求（明确要求、潜在要求）★自身能力判定标准表达方式★文字描述★图纸★标准样板★限度样板第三部分检验七步曲之判定标准第38页/共82页39记录与标识记录的作用标识的作用第三部分检验七步曲之记录与标识第39页/共82页40处理方法不合格品的处理方式：拒收全检加工使用降级使用报废（讨论海尔砸冰箱的故事）第三部分检验七步曲之处理方法第40页/共82页41什么是管制站？

管制站：是指生产过程中的专项检验的工位。通过管制站将不合格品挑选出来，确保合格品流入下一道工序。请列明自已公司的管制站，并说明为何要设置此管制站。第四部分管制站设置技术第41页/共82页42管制站的设置方法管理站设置案例：★需考虑质量成本、质量收益、质量风险★不良率偏高的工序之后★重大变形工序之前第四部分管制站设置技术第42页/共82页43样品检验样品判定批次判定样品处理抽样方案抽取样品批次构成第五部分抽样技术与技巧第43页/共82页44抽样常用术语检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。合格判定数（允收数）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。第五部分抽样技术与技巧第44页/共82页45抽样常用术语样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。样本：样本单位的全体，称为样本。不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格，B类不合格，C类不合格。

逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。第五部分抽样技术与技巧第45页/共82页46抽样常用术语正常检验：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。抽样计划表1、表2第五部分抽样技术与技巧第46页/共82页47经验分享如何让抽样更具代表性？如何有效发现不良品？第五部分抽样技术与技巧第47页/共82页48统计的目的是什么?

第六部分质量统计与分析发现问题分析问题第48页/共82页49一.何谓数据?

就是根据測量所得到的数值和資料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实

二.运用数据应注意的重点:

1.收集正确的数据

2.避免主观的判断

3.要把握事实真相第六部分质量统计与分析第49页/共82页50三.数据的种类

A.定量数据:长度.时间.重量等測量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数來作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)

B.定性数据:以人的感覺判断出來的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.

四.整理数据应注意的事项

1.问題发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据．

2.要清楚使用的目的．

3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致．

4.数据收集完成之后,一定要马上使用.数据统计第六部分质量统计与分析第50页/共82页51QC七大手法★检查表

为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用來检查有关项目的表格)

操作者不良种类月日月日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他第六部分质量统计与分析第51页/共82页52★层别表（分层表）：就是对收集来的数据加以分类，分类的标准根据需要来定。

人员项目员工①员工②员工③员工④其它人不良品占不良品总数的比例第六部分质量统计与分析第52页/共82页53★排列图：也就是常说的柏拉图这种方法相信总因素的20%决定着问题的80%性质。比方说，社会财富的80%集中在社会成品的20%的人的手里。

515102025

员工①员工②员工③员工④其它措施后515102025

员工①员工②员工③员工④其它措施前第六部分质量统计与分析第53页/共82页54★因果图，又叫石川图或鱼骨图

鱼骨图由质量问题和原因两部分组成。图中主干箭头所指的为质量问题。主干上的大骨表示影响质量诸原因的基本分类，中骨、小骨、细骨等表示该原因从上层次到下层次的依次展开，图形形状极像鱼骨状，故称为鱼骨图。量日数给油方法检查间隔人方法调整组织弹性群体材质硬度材料尺寸变异回转轴各部总动部强度深度粘性机械振曲油方法速度切削条件压力刀具回转数冷却液深度形状种类环境调节空气温度照明电压第六部分质量统计与分析第54页/共82页55★散布图（分布图），显示变量相关与否的图，是因果确认的初步方式。

XY0第六部分质量统计与分析第55页/共82页56★直方图

可将杂乱的数据以柱状图的排列形式显示其规律，这样使我们直观地看到数据的中心值和分布状况，进一步评估和检查制程的稳定性

SL=135SU=210第六部分质量统计与分析第56页/共82页57★控制图

在生产的过程中，变异是正常的现象，其来自机遇原因的变异虽无可避免，但非机遇原因大都是人为或人力可以控制的。管制图，可以依科学方法加以管制，并研究制程的变异研判是机遇原因或非机遇原因，适时地采取对策措施。①同样的方法每天测四次，n=4，记当X1，X2，X3，X4。②收集一个月的数据，25天，即K=25。③计算每天的Xbar，Xbar=X1+X2+X3+X4）

4④计算极差R=Xmax-Xmin（当天的）⑤总平均值Xbbar=（Xbar1+Xbar2+……

+

Xbar25

）/25⑥计算Rbar=（R1+R2+……+R25

）/25第六部分质量统计与分析第57页/共82页58⑦计算Xbar控制图的控制界限中心线CL=Xbbar

上控界线UCL=Xbbar+A2Rbar

下控界线LCL=Xbbar-A2Rbar⑧计算R管制图的界限

CL=Rbar

上控界线UCL=D4Rbar

下控界线LCL=D3Rbar样本nA2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R图系数表第六部分质量统计与分析第58页/共82页59P管制图如下:UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05第六部分质量统计与分析第59页/共82页60质量改进原因分析改进措施效果跟进标准化提出问题第七部分质量改进第60页/共82页61第七部分质量改进提出问题的时机什么是问题?不符合项观察项第61页/共82页62第七部分质量改进原因分析如何看待管人与管事?如何看待对事不对人?鱼骨图分析法第62页/共82页63马达坏了日本管理专家大野耐一原任丰田汽车厂长，有一次有位领班跑到他的面前跟他报告，说是生产在线的马达坏了，所以输送带转不动。大野耐一首先问这位领班：“马达为什么会坏掉，转不动？”领班说：“马达因为线圈烧掉了”。大野耐一接着又问：“为什么马达线圈会烧掉？”领班说：“因为马达内的润滑油干了，所以磨擦生热，线圈就烧了”。大野耐一又问：“我们的马达不是自动加注润滑油的吗？为什么油会干掉？”领班急切地说：“因为马达上面的自动加油孔被灰尘蒙蔽了，所以注不进润滑油”。大野耐一再问领班：“你已经找到了马达因缺乏润滑油而导致线圈烧掉的真因，那么你该怎样去解决这个问题？”。领班说：“我想在自动加油孔的上面加放一块铁丝纱网，每周固定拆下刷洗纱网一次，以去除灰尘”。大野耐一点点头说：“很好，那你就照办吧！”

第63页/共82页64疲劳作业时急于求成时漫不经心时相似条件：颜色、形状、声音等新品不习惯已有的旧习惯不适应哪些情况下易出错第64页/共82页65断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理防错十大原理第65页/共82页66导向/基准/阻塞棒或销模板限制开关/微动开关计数器多余检出方法顺序限制标准化关键条件指示自动化防错：防错装置的类型下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单探测传送的滑道制动器/门传感器防错装置的防错条件消除重新设计为对称重新设计为非对称自动闭锁第66页/共82页67smallplate防错：防错装置的类型导向/基准/阻塞杆或销例：在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。导向或基准杠是一象茎或销的坚实材料，定向或定位部件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。smallplate小板pinsjiglargeplatereferenceholesinplate板上基准孔夹具小板中板大板销mediumplate第67页/共82页68Template模板模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板例

扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。button纽扣buttonpositioningjig纽扣定位夹具sleevepositionfor1stbutton袖子第1个纽扣的位置needle针buttonpositioningjig纽扣定位夹具positionfor2ndbutton第2个纽扣的位置positionfor3rdbutton第3个纽扣的位置防错：防错装置的类型第68页/共82页69buzzerlimitswitch1limitswitch2switch1confirmsbeginningofdrilling开关1确定钻孔的开始69*蜂鸣器限制开关1限制开关2限制开关/微动开关例:孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。防错：防错装置的类型switch2confirmsPenetration开关2确定已穿透第69页/共82页70Example:某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。计数器计数器是跟踪数量的指示器—部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。Counter计数clearbutton清除钮防错：防错装置的类型第70页/共82页71part1part2part3Theworkerisgivenexactlytherightnumberofpartsforthenumberofproductstobemade。多余部件检出法多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。Example:

对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。防错：防错装置的类型第71页/共82页72顺序限制在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。Example:测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。防错：防错装置的类型第72页/共82页73compressedairstreamA标准因素作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。ExampleA:

由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。ExampleB:容器放在称上。如果盒中的齿轮数量不足，重量就不够，因而可发现遗漏。B防错：防错装置的类型第73页/共82页74Isthisgaugereadingreliable?临界条件指示临界条件指示可用来检测两种情况：1.某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动Example:

两压力表装在测量点的同一出口。操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。防错：防错装置的类型第74页/共82页75rightsideupupsidedownnotch检测传送槽传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点)的通道。由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的部件，在部件到达下一操作点时检查或分检出错误。我们称此种槽为检测槽。Example:

过程中部件可能上下颠倒。滑槽中安装的检查点可自动移开颠倒部件。检查点有切口使颠倒部件落入下方的转送盒中。方向正确的部件可自由通过。结果是送到下一位置的部件方向正确。防错：防错装置的类型第75页/共82页76tomachinetensionboxspringstopperispulledawaystopper制动器/门制动器或门可确保某操作不被执行。门和制动器通常与限制开关和传感器共同使用，当特定条件符合时动作。门或制动器用来触发开关，使操作停止或开始。例如，绕线马达的线通过橡胶制动器上的孔到绕线机上；如果线的尺寸（厚度）有变化或粘上外来物质