气体分馏课件

1气分分馏装置简介

2主要内容（一）装置概述（二）装置的工艺特点（三）装置安全特点（四）装置的基本原理

（五）装置工艺原则流程图（六）装置的工艺控制指标（七）工艺流程概述（八）开停工介绍3(一)、装置慨述

本装置设计规模按20万吨/年炼油规模配套20×104t/a，年开工时数8400hrs，本装置包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、精丙烯部分和公用工程部分。5三、装置安全特点

气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产合格的精丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。严禁携带火柴、香烟及带金属鞋钉进入装置。

6四、气体分馏装置的基本原理

气体分馏装置是以液化气为原料,通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这就是分馏过程。气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，混合物中各组分的相对挥发度不同而进行气体分离的一种方法。气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段，7四、气体分馏装置的基本原理进料板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热，使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。9五、装置工艺原则流程图

C2.C3.C4.C5C2.C3C2C=3

C3C4C5C3V2001V2002V2003V200410

六、装置的工艺控制指标

1、原料及产品质量控制指标

项目设计指标实际控制碳二含量%（重）≤2≤1碳五含量%（重）≤3≤1总硫PPM≤20≤20水PPM≤500≤500丙烯纯度%（重）≥99.5≥99.6丙烯含水PPM≤100≤100丙烯总硫PPM≤5≤5丙烷纯度%（重）≥87≥9011

六、装置的工艺控制指标

2、主要工艺控制指标

项目设计指标实际控制脱丙烷塔进料温度℃

7170脱丙烷塔顶压MPA1.851.80脱丙烷塔底压MPA1.951.85脱丙烷塔底温℃

104.8100脱丙烷塔顶回流比%2.42.4脱丙烷塔顶回流温度℃

41.832脱乙烷塔顶压MPA2.652.15脱乙烷塔顶顶回流比%

17.6

15

丙烯塔A底温℃57.556.5-57.5丙烯塔B顶压MPA

1.851.70八、装置流程概述（二）脱乙烷塔系统自脱乙烷塔进料泵来的脱乙烷塔进料，经进料加热器加热至65℃进入脱乙烷塔脱出C2以下组分。塔顶气体经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐，罐顶少量的乙烷气体经压控阀排至厂燃料气管网；液体作为全回流，由脱乙烷塔回流泵打回塔顶。塔底液体作为丙烯塔进料，直接自压送至丙烯塔。塔底设有脱乙烷重沸器,该重沸器以80℃循环热水作为加热介质，控制塔底温度在60℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。八、装置流程概述（三）丙烯塔系统自脱乙烷塔低自压来的进料至丙烯塔进行丙烯、丙烷分离。丙烯塔顶气体经丙烯塔顶冷凝器冷凝后，至丙烯塔顶回流罐，液体自丙烯塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打回塔顶，另一部分经丙烯冷却器冷却后，作为丙烯产品送出装置；塔底丙烷作为产品经过丙烷冷却器冷却后，用丙烷送出泵送出装置。塔底设有脱乙烷重沸器,该重沸器以80℃循环热水作为加热介质，控制塔底温度在55℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。九、气分装置开停工介绍1、分馏系统开车（1）全面大检查及准备工作；（2）非净化风吹扫贯通；（3）水冲洗、水联运、水试压；（4）气密试验及系统置换，是否进行用蒸汽置换系统空气视情况而定；（5）引液化气分馏系统开工。2、分馏系统停车：(1)接到停工通知后，进料缓慢降低，当进料泵抽空后，停泵，切断进料；(2)尽量维持原操作参数，使产品合格外送，当塔底液面低于30%时，开始降低塔底温度，降低回流量，蒸汽热源切断，回流泵抽空后，停回流泵；(3)塔内物料直接从塔底出装置，