活性氧化铝生产工艺流程简介

活性氧化铝生产工艺流程简介1、原料准备铝土矿用汽车从矿山运来，进入矿石集中破碎站。经两段破碎后将铝土矿破碎到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工段，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份和检查混匀效果。组成

Al2O3

SiO2

铝土矿成份Fe2O3TiO2

灼减

其它

附水

A/S%

64.0

9.065

8.0

2.50

11.65

4.785

5.0

7.06矿石破碎流程：进厂矿石 中碎

细碎

碎铝土矿

均化堆场铝土矿均化堆场斗轮取料机铝土矿 铝土矿

铝土矿去原料磨外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰贮仓，经胶带输送机送往原料磨及石灰消化工序。液体烧碱由汽车槽罐车运进厂内蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入碱体补液贮槽，然后用泵送往循环母液调配槽。袋装固体碱由汽车运至碱仓,经人工拆装后化碱,化好的42%液碱用泵送至液碱贮存工段。石灰

石灰仓槽式给料机

石灰仓

去原料磨去石灰消化2、石灰消化从石灰贮仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接入化灰机。在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。石灰热水去排盐苛化

（热水化灰）化灰机石灰乳槽

石灰消化石灰乳槽

灰渣

汽车运出厂去叶滤3、原矿浆磨制从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有电子皮带称计量装置，按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进入原矿浆槽。铝土矿

石灰

原料磨

水旋器组

去高压溶出预脱硅槽双仓溢流磨循环母液

中间泵池

原矿浆槽4、管道化溶出由原料磨工序送来的原矿浆进入预脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓冲器进入一~九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器和第十一级用熔盐间接加热的套管加热器，温度从85℃预加热至280℃，再经保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中的氧化铝充分溶出。溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸，使温度从280℃降至126℃，十级自蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至九级预热器中，用来预热矿浆，末级自蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗液在稀释槽内汇合，稀释后的铝酸钠溶液浓度Na2OK160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车间。预脱硅槽高压隔膜泵

预脱硅槽

管道化溶出1~9级套管乏汽预热1 91#9#1~9冷凝水自蒸发器去热水槽新蒸汽去热水槽一次洗液溶出后槽

无机盐载热体加热1010#自蒸发器

1#保温停留罐9#自蒸发器

4#保温停留罐1#自蒸发器去分离沉降槽

稀释槽隔膜泵

LWT

BWT8K7

BWT7K6

BWT6K5

BWT5K4

BWT4K3

BWT3K2

BWT2K1

BWT1KO

SWT1

SWT22#熔盐炉

SWT3

1#熔盐炉

SWT4种母

母液槽

E8预脱硅槽

E7高位槽

热水槽

E6

稀酸槽

E5原矿浆

E4浓酸槽

E3冷却水池

E2

回水池

E1

熔盐罐重油预热器

溶出料浆停留罐重油重油罐

溶出料浆停留罐

溶出料浆停留罐稀释槽矿浆母液

溶出料浆停留罐

去沉降图例

水蒸汽重油熔盐

管道化流程图5、赤泥沉降分离及洗涤由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作为助滤剂。过滤机滤液称为精液，经精液槽再用泵送往分解车间。叶滤机的滤饼流入滤饼槽加上二次洗液及加入氢氧化铝洗液经底流泵送往Φ22m的高效深锥洗涤沉降槽。一洗沉降槽的溢流称为赤泥洗液送往溶出车间稀释槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗涤，设计采用反向洗涤流程。最后一次洗涤沉降槽底流送到赤泥泵房，用高压泵送至赤泥压滤车间，经压滤机压干后用汽车运输至赤泥堆场堆存。合成絮凝剂在絮凝剂制备车间制备后用计量泵送到相应的沉降槽。热水四洗槽

溶出后槽来稀释矿浆一次洗液去稀释槽三洗槽

二洗槽

赤泥分离及洗涤一洗槽 公备槽

分离槽赤泥贮槽

返回三洗、四洗槽

滤液槽

板框压滤机干赤泥

去赤泥堆场

粗液去叶滤石灰乳预涂槽分离槽来粗液粗液槽

立 式叶滤机

预涂槽粗液槽

叶滤热水冲滤饼槽

斜溜槽滤饼槽精液槽

立 式叶滤机

滤饼槽精液槽去精液板式热交换器6、分解、分级及种子过滤由控制过滤来的精液温度约105℃，进入板式热交换器与分解母液进行热交换。分解母液温度从50～55℃升至70～72℃后，送到蒸发车间的原液槽。精液从105℃降至60～62℃，送至晶种槽中与AH晶种混合。混合浆液送至分解首槽。从分解首槽经槽间溜槽依次自流到最后一个分解槽，从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。最后一个分解槽则作为浆液缓冲槽，多余的浆液用小循环泵返回到前一个槽中。分解倒数第三槽的部分分解浆液经母液稀释后送至槽顶的水力旋流器进行分级，分级底流作为产品送到氢氧化铝成品过滤工段，分级溢流返回最后两个分解槽。氢氧化铝浆液从倒数第二槽上部自流到种子过滤机过滤，浆液经立盘过滤机分离，滤饼卸入晶种槽中。分解母液进入真空系统，经真空受液槽分离后进入到锥形母液槽中，母液在锥形槽中进一步澄清使溶液中的固体悬浮物降到2g/l以下。锥形槽溢流进入母液贮槽，经母液泵送到精液热交换器提温后再送往蒸发车间。分解时间45小时以上，为了提高精液产出率，在分解槽中部设有宽流道板式热交换器，作为中间降温装置。13#去晶种过滤

溢流返回晶种出料槽旋流器底流去成品过滤12#

旋流器11#

6#

分解分级5# 1#

来自晶种槽的AH料浆精 板式热交换器液循 循环 环水 水母液去蒸发去晶种槽与AH晶种混合来自过滤工序的分解母液真空系统

种子过滤晶种过滤机滤饼进晶种槽

真空系统板式热交换器来精液溢流槽

锥形母液槽返回分解末槽

晶种槽

母液槽

去旋流器调整进料固含去精液板式热交换来自旋流器底流的AH浆液AH喂料槽

成品过滤及洗涤来自蒸发冷凝水槽蒸汽热水槽

氢氧化铝仓

去焙烧真空系统去锥形母液槽

平盘过滤机滤液槽 弱滤液槽

成品AH

强滤液槽

氢氧化铝去赤泥洗涤一洗槽7、蒸发经板式热交换器提温后的分解母液（本车间称为蒸发原液）进入蒸发车间的锥形原液槽，原液槽锥底沉积的氢氧化铝细颗粒用料浆泵送回分解车间过滤处理。原液槽中大部分母液（约78%）用蒸发进料泵送入Ⅳ效、Ⅵ效蒸发器的循环泵入口，Ⅳ效、Ⅵ效分离器的蒸发原液进料量相同。另有22%左右的蒸发原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液。蒸发站由一组六效降膜蒸发器（前三效为管式降膜蒸发器，后三效为板式降膜蒸发器）和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸器组成，蒸发采用逆流流程，母液由末效逐级送到前效蒸发，最后到Ⅰ效。Ⅰ效蒸发器出料温度约140℃，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92℃左右，三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液，循环母液Na2OK190g/l，Na2OＣ/Na2OＴ≤9.0%，温度大于90℃。强制循环结晶器可根据循环母液中Na2OＣ浓度高低间断运行，当开启强制效结晶器时，二闪出料部分母液进强制效，蒸浓到Na2OK320g/l以上，并从盐沉降槽底流中引入部分Na2CO3固体颗粒做晶种，温度控制在103℃，加热蒸汽用Ⅰ效产生的部分二次汽做热源，控制好结晶条件，强制效中母液析出的碳酸钠主要为颗粒粗大、均匀、沉降及过滤性能较好的无水碳酸钠，结晶器出料去盐沉降槽，盐过滤机，经过滤后的Na2CO3滤饼进苛化槽。苛化浆料经过滤，滤饼送赤泥沉降的二洗沉降槽，滤液送循环母液调配槽。强碱液亦可返回三闪，经闪蒸后送循环母液调配槽制备循环母液。生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，循环母液贮槽区域设有补碱设施。热电站蒸汽浓溶液

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

气压冷凝器Ⅳ

水稀溶液多级逆流蒸发原理图蒸发（一）Ⅰ效来乏汽接真空系统

气压冷凝器

冷却水

回循环水池

强制循环蒸发器

结晶器

去盐沉降Ⅳ效蒸发器

去成品过滤

热水池冷凝水槽

冷凝水槽

去热电厂

闪蒸器来蒸发母液蒸 发原液槽

槽热电厂来低压蒸气

蒸发（二）

去强制循环蒸发器Ⅰ送锅炉房

蒸发母液

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

去强制循环蒸发器

Ⅴ

去循环母液槽

Ⅵ

蒸发原液8、焙烧及包装由分解分级来的氢氧化铝浆液经氢氧化铝贮槽，用泵送水平盘式过滤机，对氢氧化铝进行分离及洗涤，洗涤后滤饼含水率7%左右，用胶带输送机将其送往焙烧炉或氢氧化铝仓，过滤后母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤工序。来自过滤工序的湿氢氧化铝经皮带输送机送到氢氧化铝料仓，卸料至仓底的螺旋给料机。来自螺旋给料机的湿Al(OH)3和来自预热旋风筒PO2的热气体（320～400℃）进行载流传热传质，脱除Al(OH)3的附着水。一级载流预热是在PO2预热旋风筒内完成的。来自PO2旋风筒的Al(OH)3和来自PO3分离旋风筒的热气体（1000～1200℃）进行载流预热，将Al(OH)3物料加热到320～330℃,脱除物料中大部分结晶水。气态悬浮焙烧是在PO2主炉内完成的。来自PO2的物料和来自V19主燃器煤气燃烧所产生的高温气流接触，最终脱除结晶水和完成晶形转变过程，得到合格的氧化铝产品。四级载流冷却是在四个串联的旋风筒（CO1、CO2、CO3、CO4）组成的载流冷却装置中完成的。来自PO3的热物料和来自AO7和流化床冷却器的空气进行载流热交换。物料为空气冷却，而空气被预热后，流入PO4主炉下部，供Ｖ19主燃器煤气燃烧所需助燃之用。流化床冷却器KO1、KO2是氧化铝物料的最终冷却器，来自CO4下部分料阀AO6的物料，在管间被来自罗茨鼓风机的空气流态化，管内是流动的冷却水，物料和冷却水通过管壁进行热交换，物料冷却到80℃以下，活性氧化铝落入排料皮带机送入氧化铝料仓，用于流化物料的空气与物料分离后，进入CO4入口管。炉内气体流动的动力来自炉子尾部的排风机，所以整个炉子都处于负压下工作。排风机前面还装有控制风量的调风门P16和净化尾气的电收尘P11。从沸腾床冷却机出来的氧化铝用风动溜槽送入氧化铝贮仓，经包装后外销。焙烧炉氢氧化铝给料漏斗

预热旋风筒

PO2

PO1

旋风筒旋风分离筒PO3

P11电收尘压缩空气

N

ID风机

烟囱LO1

文丘里

焙烧炉煤气

PO4

流化床

成品氧化铝AO2

干燥器

一级冷却器CO3

CO1

二级冷却器CO2

冷却器风机三级冷却器空气

CO4

四级冷却器

成品氧化铝去循环水站

水

去氧化铝仓

附录资料：不需要的可以自行删除制定生产计划的常用方法一、图表法[例13-1]已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位：台序号项目名称1月2月3月4月5月6月12345678期初库存量预测需求量累计需求量保险储备量生产需要量(2)+(4)-(1）累计生产量有效工作日（天）累计工作日（天）400180018004501850185025254501500330037514253275224737511004400275100042752471275900530022585051252495225110064002751150627525120275170081004251850812523143*保险储备量=1/4预测需求量有关成本数据补充如下：生产成本=100元/件；存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）；标准工资率=每小时4元；加班费=标准工资的150%或每小时6元；缺货损失=5元/件；外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元；招聘和培训费=每人200元；提前解聘损失费=每人250元；每件产品所需工时=5小时。方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过外协来解决。计划方案见表13-6方案1：11600元方案2：7460元方案3：6182元

表13-6三种方案的计算序号月份（1）计划产量（2）所需工时(1)×5（3）每人每月工时数(天数×8)（4）所需工人数(2)/(3)（5）增加工人数（6）增加工人的支出（7）减少工人数（8）解聘损失费方案11234561850142510008501150185092507125500042505750925020017619219220018446402622295000007210000140042000614400015003500100000合计56006000月份（1）累计计划产量（2）有效生产工时（3）能力产量（4）累计能力产量（5）不足的产量（6）缺货损失（7）过剩产量（8）库存费用方案212345618503275427551256275812572006336691269127200662414401267138213821440132514402707408954716911823641056818620502840930346636111519954167合计58201640月份（1）计划产量（2）有效生产工时（3）能力产量（4）外协数量（5）外协费用方案3123456185014251000850115018504400387242244224440040488807748458458808109706511555270104019401302310105402080合计81256182表13-7三种方案的比较费用变化方案1方案2方案3变动工人数，生产确切的需要量固定工人数，变动库存量，允许缺货保持最低限度人数，不足量外协增加工人数的支出解聘损失费超储费用缺货损失外协费560060000000016405820000006182总成本1160074606182二、运输表法运输表法的基本假设是：1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；2.每一单位计划期的预测需求量是已知的；3.全部成本都与产量呈线性关系。表13-8用图表法求解的综合生产计划单位：万台计划方案计划期1计划期2计划期3计划期4未用生产能力总生产能力单位计划期期初库存0h2h3hI01正常生产rr+hr+2hr+3hR1加班生产cc+hc+2hc+3hOT1外协ss+hs+2hs+3hS12正常生产×rr+hr+2hR2加班生产×cc+hc+2hOT2外协×ss+hs+2hS23正常生产××rr+hR3加班生产××cc+hOT3外协××ss+hS34正常生产×××rR4加班生产×××cOT4外协×××sS4需求D1D2D3D4h──单位计划期内单位产品的库存成本I0──第1期期初库存r──单位产品的正常生产成本Rt──t期的正常生产能力c──单位产品的加班成本OTt──t期的加班生产能力S──单位产品的外协成本St──t期的外协生产能力Dt──t期的预测需求量

[例13-2]M公司生产某种产品，该产品的需求具有波动性，其需求预测和有关成本数据如表13-9所示。该公司现在打算根据表13-9和表13-11所列的生产能力计划来制定综合生产计划,公司现有库存为250万台。按照公司的经营方针，希望期末库存为300万台，且不允许任务积压和库存缺货。表13-9各期的需求预测值单位:万台季度1季度2季度3季度4季度合计需求30085015003002950表13-10各项成本数据项目成本单位产品的库存成本单位产品的正常生产成本单位产品的加班生产成本单位产品的外协成本0.3元/季度1.00元1.50元1.90元表13-11生产能力计划单位:万台项目1季度2季度3季度4季度正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200利用图表方法来解决这一问题，表13-12为该问题的解。

表13-12用图表法求解的综合生产计划单位：万台计划方案计划期1计划期2计划期3计划期4未用生产能力总生产能力单位计划期期初库存00250300.600.9002501正常生产005030400601.900450加班生产1.501.8010902.40090外协1.902.2050202.801802002正常生产×004501.301.600450加班生产×1.5080902.10090外协×1.90202002.5002003正常生产××007501.300750加班生产××501501.800150外协××902002.2002004正常生产×××004500450加班生产×××5090090外协×××9060140200需求3008501500300+3003203570用图表法做出最优计划后,应该将计划进行汇总，本例的最优计划结果见表13-13。表13-13公司的综合生产计划单位：万台季度正常生产加班生产外协调节库存145090205102450902004003750150200044509060300

二、线性规划法假设要为某一产品族制定一个综