30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告

30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告30万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告（简本）中国环境科学研究院国环评证甲字第1001号2011年3月#工程概况及污染源分析工程概况项目名称：30万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目。建设单位：广东鹏尊能源开发有限公司。项目地址：广东省湛江市东海岛石化产业园区。生产规模：丙烷脱氢制丙烯装置30万t/a；T辛醇（含合成气制备）装置15万t/a；丙烯腈（含乙腈精制、硫铵）装置20万t/a；甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置6.5万t/a。投资规模：工程总投资554808万元。建设性质：新建。年运行时数：8000h。占地面积：46.67hm2。职工人数：本项目总定员543人。其中各级管理和技术人员117人，占21%，生产操作人员426人。公用工程及总平面布置给水工程：本项目给水工程管网系统划分为生活给水系统、生产给水系统、消防水系统及循环水系统。水源来自东海岛石化产业园区的东海岛给水厂。排水工程：本项目排水工程按污污分流、清污分流的原则，并结合产业园区排水工程的规划，本项目分为生活污水系统、生产污水系统、清净废水、雨水系统及消防事故排水系统。脱盐水装置：脱盐水装置的设计能力：300m3/h，产水用做工艺装置用水及锅炉装置补充用水。为保证本装置给水的安全性，本项目设立1个1200m3脱盐水箱，可保证停运后连续4小时供水量。本装置同时回收利用循环水的排污水共92m3/h和蒸汽冷凝液~59m3/h，以减少生产水用量。供电：本工程为双电源供电，二路电源均出自湛江东海岛地区变电站的两段母线通过架空引来，进入厂区围墙终端杆后下杆采用电缆敷设，供电电压等级110kV。本工程拟新建一座110kV变配电站，除满足本项目用电外，还向LPG库和专用码头供电。主变压器选用SFZ9-25000/110型2台，拟新建三个10kV变配电所。供热:采用一台70t/h(参数4.2MPa.G、440℃)微正压燃烧的快装燃气(LPG)开工锅炉。总平面布置：各装置区由北向南布置于厂区的西面和东面。分别为辅助装置区；丁辛醇装置区；丙烷脱氢装置区；以及厂区西面的MMA装置区；丙烯腈装置是本项目的核心装置，布置在场地的东南部。成品库罐区和化工品库罐区分别布置于MMA装置的南北面。本着节约和减少占地的目的，其中公用工程辅助装置中的循环水装置；空分空压装置；污水处理和事故水系统与LPG库区统建合用。(该部分占地面积已统计于LPG项目之中，本丙烯项目不重复统计)。上述各装置区加LPG库区和码头操作区域的总占地面积合计为66.67hm2(1000亩)。本项目规划总占地：约46.67hm2。其中：辅助装置及罐区组占地6.9hm2,化学品库和成品仓库区域占地3.9hm2,丙烷脱氢等装置区占地21.32hm2,道路及地坪用地8.23hm2,估算工程管线用地5.60hm2,其它0.72hm2。工艺选择丙烷脱氢选择CATOFIN工艺，该工艺采用的是固定床反应器，并采用Cr-Al2O3催化剂。系统中未反应的丙烷循环使用。系统操作温度为650℃，操作压力为0.5kg/cm2(绝压)，由于副反应的产生，催化剂上会产生结焦。在反应体系中物料在气相脱氢，反应催化剂通过蒸汽加热进行清洗并空气加热烧焦(催化剂结焦量＜0.1wt%)。其工艺主要特征是通过前述烧焦反应控制反应温度从而促进吸热反应中热量的吸收。丙烯腈采用美国BP(INEOS)公司的丙烯腈专利生产技术。以丙烯、氨和空气为原料，丙烯腈催化剂采用美国BP(INEOS)公司的C-49mc。甲基丙烯酸甲脂采用丙酮氰醇(ACH)工艺，该项技术以氢氰酸和丙酮为原料首先生产丙酮氰醇(ACH)，ACH进一步与硫酸和甲醇反应生成粗MMA，再经过精制得到MMA产品。副产的废酸经热分解处理得到硫酸供装置使用。丁辛醇采用DAVY/DOW的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术一液相循环工艺。此液相循环工艺，两个反应器串联。反应产物和催化剂是在反应器外部通过闪蒸和蒸发分离，分离后的催化剂再返回反应器，这样可以实现羰基合成反应系统的操作最佳化、分离最佳化。污染源分析本项目施工期和运营期产生的污染物有废气、废水、噪声和固体废物。废气1、施工期施工期大气环境影响要素主要是施工过程产生的粉尘，包括平整土地、打桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、装卸和搅拌等。2、营运期本工程营运期废气主要来源于各工艺装置有组织排放的工艺废气、火炬和焚烧炉系统燃烧产生的废气以及丙烯腈装置区和丙烯罐区的无组织排放，具体见下表。表1.4-1工程主要废气来源及排放方式和排放

量编号污染源产生量（m3/h）污染物排放方式排放去向名称浓度（mg/m3）排放量（kg/h）G1反应系统42800NO,21205.14连续大气CO,215.45%(v)-

N275%(v)-SO,2微量微量G吸收塔尾气催化焚烧器123100NO,210012.31连续大气SO,210012.31NMCH759.23G3废液焚烧炉90000NO,2<500<45连续大气SO,2<180<16.2G4真空泵安全阀排气事故排气-腈类少量少量间断火炬G5火炬4500NO,21200.54间断大气丙烯腈微量微量

(CH)微量微量, 37,CO2CHO微量微量3HMMA微量微量G洗涤少量腈类微量微量连大6排气续气G乙腈精制乙腈微量微量连大废水7续气7吸收塔硫铵G回收1540粉尘<120<1.8连续大8干燥05气器GACH单元12（CH3）180852.17连续火9,CO21炬送G酰胺152SO,1091016.58连续废10单元21酸回

收单元G11粗MMA贮罐1.5（CH3）XO256400.0085连续火炬MMA3948110.5922CH3OH41310.0062G12LBC系统355（CH3）XO221150675.1连续送废酸回收单元CH3OH6684523.7SO,24727316.8G13再沸器11MMA96031710.6连续火炬CH3OH515870.6G14喷气冷凝40（CH3）XO247450.19连续火炬

^器MMA1730636.92CH3OH41310.17G15废酸回收单元预热烟囱21787NO,21202.61连续大气G17合成气制备脱碳系统6400CO,2--连续大气G18真空系统132有机物少量少量连续火炬G19刮膜蒸发系统5.3丁醇<35(v%)-间断火炬G20催化剂混合罐4丁醇<35(v%)-间断火炬

G21催化剂再生系统13有机物少量少量间断火炬催化G22氧化转化0.2~2.7辛醇4%-间断火炬器G23液相加氢795CO,2<1(v%)-间断大气G24缩合液罐0.7丁醇痕量痕量间断大气G25喷射液储罐1.3~13丁醇痕量痕量间断大气G锅炉3270NO,22006.54连大260SO,2501.64续气丙烯腈装置区和丙烯腈成品库区为丙烯腈的泄露点，泄漏面积分别约为58058m2和17600皿2,泄漏量分别为2t/a和0.2t/a。废水1、施工期施工期间污水主要为施工人员以及施工船舶人员产生的生活污水和施工设备、车辆的冲洗水、施工场地排水以及施工期间下雨的泥泞水，主要污染物是

COD、SS和石油类等。2、营运期本工程运营期废水排放状况见表1.3-2。表1.3-2废水排放一览表编号污染源产生量(m3/h)名称浓度(mg/L)排放量（kg/h）排放方式排放去向W冷封器15COD400.6连续排入清净下水系统BOD5180.27石油类0.70.011CN-0.160.0024NH3-N8.50.13SS280.42W2轻有机物22pH7.8-连续排入全厂污水CO250055

汽提塔D处理站BOD5100022CN-50.11NH3-N2004.4W3乙腈精制污水罐1乙腈50.005间断排入全厂污水处理站W4废酸回收单元弱酸中和27PH6~9-连续排入全厂污水处理站COD1002.7BOD5300.81CN-0.50.014NH3-N150.41TOC200.54SS1504.05

W5废酸回收单元冲洗10PH6~9-间断排入全厂污水处理站COD1001BOD5300.3SS1501.5W6ACH单元5pH6~9-间断排入全厂污水处理站COD1000.5BOD5300.15CN-0.50.0025SS1500.75W7MMA单元5pH6~9-间断排入全厂污水处理站COD1000.5BOD5300.15SS1500.75W8汽提塔0.1COD200~6000.02~0.0连续排入全厂污水

6处理站BOD5100~4000.01~0.04W9缩合反应器0.08丁醛<0.6<1.8X10-51-2年排▲次排入全厂污水处理站W10气相加氢转化器0.15TSS5000.0751周排1小时排入全厂污水处理站W11锅炉2磷酸盐少量少量连续排净下水系统W12循环水站123连续送脱盐水站回用W13反渗透系统114含盐--连续排净下水系统W地面2CO4000.8间排入全

14Y'l'iTE分析化验D断厂污水处理站氨氮300.06旦/匕、浮物3000.6W15办公设施5COD3001.5BOD52001氨氮600.3旦/匕、浮物2001W16初期雨水6.3COD2001.26间断排入全厂污水处理站石油类500.315NH3-N100.063

SS1500.945W17未可预见4COD3001.2间断排入全厂污水处理站氨氮300.12旦/匕、浮物150固体废物1、施工期本项目与LPG冷冻储存库及五万吨级码头搬迁重建项目同时施工形成围堰并以吹填的方式形成陆域，共需要吹填用土石方550万m3。LPG项目共需挖方704.62万m3。在满足本项目吹填的情况下，仍有约150万m3疏浚物剩余。根据开发区的规划，项目南侧海域将进行整体吹填，需要大量的土石方，从环境保护和资源充分利用的角度出发，LPG项目剩余150万m3疏浚物将作为吹填料用途统一吹填至项目后方，不外抛，目前确定接收的单位为绿廊填海项目。具体实施届时由开发区统一协调。2.、营运期本工程营运期固废主要为工艺过程中产生的废液和废渣，具体情况见表1.3-3。库区生活垃圾，由环卫部门送到垃圾填埋场统一处理。表1.3-3固废产生一览表编号污染源产生主要成份排放方式排放去向S1丙烯艺废液^48-000t/a含：I有机物连续S2、沉修化槽废催175t/aMo、Fe间断焚废炉

处理

送生产

厂家回

收处理S3乙腈精制废液^20-00t/a含有物机f,和连续S4硫铵液收废8000t/a&4含有物 机Lf连续S5固体聚合物8.3t/a出口MMA间断S6高聚合物宙ft?口1的中124t/a聚物、聚合MMA、AADS和重机间断S7废酸回收单兀焚渣炉灰41t/a‘硅酸酸钙钙、氧化铁等间断焚烧炉

处理S8废废催化单3a匕05间断S9金属泥饼2069t/a间断S1

0合成气净化

器废渣11.3t/次活性炭2-5年排一次送有危

废处理

资质的

单位处

置送生产厂家回收处理送有危

废处理

资质的

单位处

置33t/次PtS、ALO^、ZnO连续建产收处理S11丙烯净化器^渣15t/次活性炭、ALOx>ZnO2年排1次S12气相废氢反46t/次zno60%CuO40%3-4年排1次S13应相废赫7t/次Ni3-5年排1次废处的单位处S14污水处理站污泥300t/a含那连续1.3.4噪声不同施工阶段，使用不同的施工机械设备，因而产生不同施工阶段噪声，施工期噪声主要来自不同施工阶段所使用的不同施工机械的非连续性作业噪声。营运期噪声主要来源于压缩机和风机等，噪声排放状况见表1.3-4。表1.3-4 噪声排放一览表驾号噪声源数量（个）5治理措施基础减振低1压缩机685〜90^基J础立减:振^、低加础器等苴百中病;年力口2制冷机185基消声器等加道神扁诟力口3风机锅炉风机98590on基础崖器M消声器4锅炉风机L290消声玉器P51空压机 1 185消厂房隔减震6火炬190消声，减^合计202环境质量现状调查与评价环境空气质量现状建设单位委托广东省环境保护职业技术学校在2011年1月18日~24日在厂址、东头山、东参、调山、湖光镇、龙池、简池、东山镇、龙腾和南山岛猴子坪红树林自然保护区十个监测点位连续监测七天。SO2、NO2、氨、氰化氢、非甲烷总烃、丙烯腈每天监测四次（02：00-03：00、08：00-09：00、14：00-15：00、20：00-21：00）；SO2、NO2日均值一天监测一次，连续采样18小时；PM10、TSP一天监测一次，每次连续采样12小时。本项目所在的东海岛和周边地区的环境空气具有以下特征：（1）本项目所在地及周边地区所有监测点的常规污染物（SO2、NO2、PM10、TSP）监测值均可达到环境功能区划要求。其中SO2小时浓度值范围为未检出〜0.055mg/m3，最大值占标率11.0%，小时最大值出现在龙池村；日均浓度未检出。NO2小时浓度值浓度范围为0.005〜0.06mg/m3，最大值占标率25.0%，小时最大值出现在东参和东山镇；日均浓度值范围为0.007〜0.027mg/m3，最大值占标率22.5%，日均最大值出现在湖光镇。PM10日均浓度范围为0.08〜0.114mg/m3，最大值占标率76.0%，出现在湖光镇。TSP日均浓度范围为0.095〜0.143mg/m3，最大值占标率47.7%，出现在湖光镇。（2）监测点特征污染物氨、氰化氢和丙烯腈浓度值均低于评价标准限值。氨小时浓度范围为0.01~0.08mg/m3，最大值占标率为40%，出现在东参、龙池和龙腾。氰化氢和丙烯腈小时浓度均达到相关标准要求。非甲烷总烃小时浓度范围为0.1~0.31mg/m3,说明评价范围内非甲烷总烃本底浓度较低，最大值出现在厂址和东头山。各监测点常规污染物和特征污染物均可满足相应标准要求，评价区内环境空气质量总体良好。地表水环境现状红星水库的现状水质一般，在pH、SS、DO、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷、总氮、氟化物、石油类、硫化物、挥发酚、氰化物、锌、汞、铅、铜、六价铬等18个水质调查项目中，除高锰酸盐指数、BOD5、石油类、氨氮、总磷、氟化物出现超标外，其余调查项目尚能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中H类标准。海域环境现状1、水质评价水域涉及三个水质功能区，通过对2009〜2010年在秋季和冬季调查结果分析，得出如下结论：评价区域pH、CODMn、Cu、Pb、Zn、Cd、Hg、As、苯、二甲苯、挥发酚、氰化物、粪大肠菌群测值均符合相应的评价标准限值要求。活性磷酸盐、Ni、DO、无机氮、非离子氨、硫化物均出现超标，本调查海区受到活性磷酸盐物质的污染较为明显；重金属Ni在一类和二类海区超标较为明显；DO、无机氮、非离子氨、硫化物仅个别测值出现超标。超标因子根据超标程度排序为：活性磷酸盐＞Ni＞无机氮、非离子氨、石油类、硫化物、DO；活性磷酸盐、Ni、石油类、DO、无机氮、非离子氨、硫化物超标率分别为52.1%、45.4%、1.9%、0.3%、5.7%、2.2%、1.3%o综合评价认为，Ni超标主要出现在执行一类和二类海水水质标准的海区，东面海区平均测值与北面海区平均测值相差不大，可见该类污染物测值主要体现的是本底状况；由于Ni在一类和二类海区超标比较明显，本评价采用相关科研调查资料进行对比说明；根据《西沙海域海水中溶解态重金属的含量及其影响因子》，西沙群岛和海南岛海区Ni含量部分已超过一类海水水质标准限值要求。氮、磷含量超标是出海口海区的污染特征，主要原因是该海区承纳城市工业和生活污水的污染物质；农业面源污染物和养殖污染物排放量也较大。这与全国沿岸出海口海区出现氮磷污染特征相似，出海口区的氮磷污染问题是全国性的。随着城镇生活污水集中治理全面普及、工业三废污染物总量控制和节能降耗减排措施，该海区氮磷污染问题有望得到改善。2、表层沉积物表层沉积物调查结果显示，本次调查整体呈现东海岛北面海域沉积物污染物含量高于东面。Cu、Pb、Zn、Cd、As、有机碳、硫化物测值均符合相应的评价标准要求，石油类在部分测站出现超标。石油类超标与湛江湾承纳大量的生活污水、工业污水和船舶污水有关。项目用海区表层沉积物测站各监测项目测值均符合评价标准限值要求。3、生物体质量两季的贝类调查对菲律宾蛤仔、波纹巴非蛤、栉江珧、翡翠贻贝、棱角岩螺、楔蛤蜊等进行生物体质量分析；全部测值符合《海洋生物质量》二类标准限值要求。冬季度远海梭子蟹、日本对虾、口虾蛄和中华青鳞鱼、前鳞鲻、及达叶鲹等进行生物体质量分析，全部测值符合《全国海岸和滩涂资源综合监测简明规程》相应的评价标准限值要求。海洋生物体质量总体良好。3环境影响评价主要结论环境空气影响评价结论1、本期工程（1）小时浓度以2008年气象条件逐次计算本工程污染源对评价区域内各敏感点的贡献浓度，SO2、NO2小时浓度最大值出现在调山村，2008年3月13日10时，最大值分别为581Ng/m3、78.0Ng/m3,约占小时浓度二级标准的11.6%、32.5%；NMCH小时浓度最大值出现在调山村，2008年3月13日10时，最大值7.94gg/m3；丙烯腈小时浓度最大值出现在调山村，2008年7月10日1时，最大值为8.9gg/m3,约占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高允许浓度限值的17.8%o评价区域SO2小时浓度最大贡献值出现于2008年3月14日9时对应的气象条件下，相应位置坐标均为（-1300，450），小时浓度最大贡献值为67.6gg/m3,占二级标准的13.5%；NO2小时浓度最大贡献值出现于2008年3月13日9时对应的气象条件下，相应位置坐标均为（-1500，-1500），小时浓度最大贡献值为82.9gg/m3,占二级标准的34.5%；丙烯腈小时浓度最大贡献值出现于2008年6月3日7时对应的气象条件下，相应位置坐标均为（-50，-100），小时浓度最大贡献值为15.5gg/m3,占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高允许浓度限值的31.0%；NMCH小时浓度最大贡献值出现于2008年3月13日9时对应的气象条件下，相应位置坐标均为（-1350，-1450），小时浓度最大贡献值为9.94gg/m3o与背景值叠加，评价区域内各敏感点SO2和NO2的最大占标率分别为14.98%和43.77%，均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准要求。（2）日均浓度以2008年气象条件逐日计算工程新建污染源对评价区域内各敏感点的贡献浓度，SO2和NO2浓度最大值出现在北村，2008年1月28日，最大值分别为4.96pg/m3和7.20Ng/m3，约占日均浓度二级标准的3.31%和6.00%；NMCH浓度最大值出现在南村，2008年1月28日，最大值0.63gg/m3；PM10浓度最大值出现在东参村，2008年3月17日，最大值1.34略加3,约占日均浓度二级标准的0.89%。评价区域SO2、NO2日平均浓度最大贡献值出现于2008年7月1日对应的气象条件下，相应位置坐标分别为（-450，200）和（-100，350），日平均浓度最大贡献值分别为12.2Rg/m3和23.09Ng/m3,仅占二级标准的8.14%和19.24%；PM10日平均浓度最大贡献值出现于2008年8月22日对应的气象条件下，相应位置坐标为（150，-400），日平均浓度最大贡献值为9.38gg/m3,占二级标准的6.25%；NMCH日平均浓度最大贡献值出现于2008年6月17日对应的气象条件下，相应位置坐标为（450，-150），日平均浓度最大贡献值为2.0gg/m3o与背景值叠加后，评价区域内各敏感点SO2、NO2和PM10的占标率最大分别为4.25%、18.50%和62.99%,均能达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中的二级标准要求。(3)年均浓度评价区域内，SO2的年均浓度最大值出现在(-850,0),最大浓度为2.95^g/m3,相当于SO2二级标准年均值(60Rg/m3)的4.92%。厂址周边敏感点的年均浓度均未超过SO2年均浓度限值的二级标准，其影响值占标准值的比例最大为1.42%贡献值很小。NO2的年均浓度最大值出现在(-650，-100)，最大浓度为3.98e酶3，相当于NO2二级标准年均值(80从酶3)的4.98%。厂址周边敏感点的年均浓度均未超过NO2年均浓度限值的二级标准，其影响值占标准值的比例最大为1.37%，贡献值很小。PM10的年均浓度最大值出现在(-250，-250)，最大浓度为0.96回加3，相当于PM10二级标准年均值(100Hg/m3)的0.96%。厂址周边敏感点的年均浓度均未超过PM10年均浓度限值的二级标准，其影响值占标准值的比例最大为0.10%，贡献值很小。2、与区域拟建、在建项目叠加(1)日均浓度与区域拟建污染源叠加，SO2和PM10浓度最大值出现在南园，2008年6月17日，最大值分别为32.2Ng/m3和3.8^W3,约占日均浓度二级标准的21.4%和2.5%；NO2浓度最大值出现在南园，2008年7月22日，最大值27.9pg/m3，约占日均浓度二级标准的23.2%。与背景值叠加后，评价区域内各敏感点SO2、NO2和PM10的占标率最大分别为14.47%、25.76%和72.65%，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中的二级标准要求。(2)年均浓度厂址周边敏感点的SO2、NO2、PM10年均浓度均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)一级标准限值。3、卫生防护距离本项目无须设置大气环境防护距离。海洋环境影响评价结论项目对海洋水动力环境的影响评价工程前后计算潮位的高潮最大偏差小于1cm,低潮较工程前约小10cm,说明工程后鹏尊码头附近的潮差增大。从最大涨、落潮流场可以看出，除靠近码头部分的邻近水域外，工程前后的潮流场变化很小，而远离码头水域的潮流场则不会受到鹏尊能源开发工程的影响。受到本项目填海项目的影响，湛江港主航道的潮流有所增强。总体上讲，项目的建设对海域流场分布有一定的影响，但影响不大。工程前后泥沙冲淤变化工程后，由于支航道的开挖，潮流对东头山岛东侧浅水水域海床的冲刷被支航道分流，湛江港主航道在其与鹏尊支航道交接邻域的淤积有所减弱。鹏尊支航道的年淤积强度约为20-40cm/a左右，支航道中段的淤积较大；50000吨级码头港池和3000吨级码头港池的年淤积强度40-80cm/a左右。东头山岛南侧水道冲刷有所加强、淤积减弱。码头工程对其附近海床的冲淤态势有一定的影响。在东头山岛东南侧的支航道和港池处，其冲淤态势有较大变化，由工程前的冲刷变为工程后的淤积，其变化量可达80cm/a从潮流对当地海床冲淤的计算结果可见，工程对当地海床的冲淤变化有一定的影响。其本身的港池、航道的淤积强度较大，需对其进行维护性疏浚。项目对海洋水质环境的影响评价鉴于拟建工程对所产生的生产废水和生活污水均进行相关处理，经处理后COD等污染物满足一级排放标准。COD超过0.01mg/L的面积为1.466km2,最高浓度为0.280mg/L；NH3-N超过0.001mg/L的面积为4.292km2，最高浓度0.047mg/L；CN-超过0.001mg/L的面积为0.805km2，最高浓度0.001mg/L；石油类超过0.001mg/L的面积为1.198km2，最高浓度0.026mg/L。上述污染物叠加本底值后超标的面积小于计算网格。因此,项目运营期间对水质环境基本不造成影响。项目对海洋生态以及渔业资源影响分析本项目主要在填海过程对所在海域和周围海域的生态和渔业资源造成影响。①悬浮物造成的鱼卵仔稚鱼资源损失的计算悬浮物SS造成鱼卵仔稚鱼资源损失量分别为鱼卵损失量为579ind、仔稚鱼损失量为124ind,其经济损失分别为1.74元和1.86元。②悬浮物造成的游泳生物资源损失的计算悬浮物SS造成游泳生物资源损失量为0.08kg，其经济损失为0.8元。③填海造成的潮间带、底栖生物资源损失的计算项目回填区将使潮间带生物及底栖生物丧失，其损失量约为138.71t。直接经济损失138.71万元。综合以上得出资源的直接经济损失为138.71万元。海洋沉积物环境影响评价项目营运期对沉积物环境影响主要从评价海域中有机耗氧物、氮、磷等水质因子的影响入手。根据水环境影响评价结果，鉴于拟建工程全部回收处理所产生的港区生产废水和工作人员的生活污水，经处理后COD等污染物满足一级排放标准。COD、NH3-N、CN-、石油类等污染物叠加本底值后超标的面积小于计算网格。因而项目运行期间基本不会对项目所在海域的沉积物质量造成影响。声环境影响评价结论本项目投产后，厂界全部达标，噪声值在34.2~44.0dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准。固体废物环境影响评价结论丙烯腈急冷塔产生的含HCN有机废液、乙腈精制产生的粗乙腈以及硫铵回收废液送丙烯腈装置的废液焚烧炉处理；工艺装置产生的含贵重金属的废催化剂等返回生产厂家回收利用；MMA装置产生的固体聚合物（含二聚物、聚合MMA、AADS和有机重油）、金属泥饼、丁辛醇装置产生的合成气净化器废渣（含活性炭）、焚烧炉灰渣和污水处理站污泥等送有危废处理资质的单位处置；员工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集处理。通过采取以上固体废物处理处置措施，固体废物处理率可达100%，基本实现了固体废物处理的无害化、减量化及资源化的目标，使固体废物对环境的影响降至最小程度。施工期环境影响1、环境空气在不利天气条件下，施工扬尘在150m范围内可能超过国家二级标准，150m范围外一般不会有大的影响。车辆在施工场范围内活动，尾气呈面源污染形式；汽车排气筒高度较低，尾气扩散范围不大，对周围地区影响较小；车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。2、水环境受码头附近潮流的影响，航道疏浚所产生的悬浮泥沙主要在东头山岛和东海岛之间的码头附近扩散；涨潮时，开挖航道所产生的悬浮泥沙主要西北方向扩散，落潮时，悬浮泥沙主要往东方向扩散；由于港池潮流较弱，港池开挖产生的悬沙主要在港池附近扩散。而且项目施工期间一般污废水对海洋水环境造成的影响比较轻微。因此，项目施工对周边水域产生影响不大。施工期间一般废污水主要为施工人员以及施工船舶人员产生的生活污水和施工设备、车辆的冲洗水、施工场地排水以及施工期间下雨的泥泞水。主要污染物是COD、SS和石油类等。项目对各类废污水将进行分类处理，达标后排放，一般污废水对海洋水环境造成的影响比较轻微。3、声环境在一般情况下，施工噪声在施工场界不会超标。昼间本项目施工期场界噪声在距施工机械约50m左右达标，夜间则需距施工机械300m左右才能达标。施工期间，在施工场界噪声达标时，施工噪声仍会不可避免地影响周围区域的环境质量。由于施工场地宽广，施工噪声源具有不固定性，当施工机械距离保护目标近时，施工噪声影响较重，反之则较轻。本项目周边500m范围内没有居民居住，因此施工噪声不会对周围居民产生影响。4、固体废物施工期的主要固体废物有建筑垃圾、生活垃圾和挖填土方。在施工过程中会产生砖瓦石块碎木等建筑垃圾，这些建筑垃圾应在施工过程中及时收集，随时可运往厂址内需要平整的低洼处。在场区内设置生活垃圾堆放点，便于垃圾收集，并运往当地的统一处置场所进行处理；施工临时厕所应修建成防渗厕所，以免造成地下水污染，施工期间以及工程完工后收集作为有机肥排放附近农田。厂外管道管沟开挖及回填量基本上能作到挖填平衡，不产生弃渣。5、海洋生态环境项目在进行海上施工时，会导致悬浮泥沙向附近海域扩散。随着悬浮物的沉淀，从项目施工区域漂移的悬浮物将成为其所覆盖区域的新的表层沉积物。项目海上施工对沉积物的影响主要是沉积物理化因子的物理转移，根据现状监测结果可知，项目附近海域所有沉积物监测点的监测项目均符合需执行的沉积物质量标准，而根据前面的预测可知，项目海上施工时SS浓度超过10mg/L的海域最大面积约为0.011km2,因此项目海上施工引起的悬浮物漂移沉降不会引起海区其它区域沉积物评价因子含量的明显变化。4环境风险分析陆域环境风险评价（1）本工程涉及的化学品均为危险化学品，大多数属于甲A类易燃易爆物质，含有丙烯腈、氰化氢等高毒物质，通过重大危险源鉴别，本工程大多数化学品属于重大危险源。（2）本项目位于规划工业园区内，现状风险评价范围内有红星水库，17个村庄，1个学校，总计约19217人，受影响居民较多。规划实现之后农村居民集中拆迁至厂址的西南方向，受本工程影响范围减小。（3）预测结果表明，在设定的最大可信事故下，火灾爆炸造成E级危害范围在77.6m内；轻伤半径在198m内；在毒物泄漏事故时，通过大气弥散，半致死浓度最大影响范围为1314m,为液氨泄露影响。半致死浓度范围在规划前与规划后均无居民点，单项事故最大风险值为0人死亡/年，该风险值低于化学工业目前统计值8.33x10-5人死亡/年。综上所述，本项目建设，其环境风险在确保环境风险防范措施落实的基础上，对所设定最大可信事故情况下，在所选厂址范围是可以接受的。海域环境风险评价（1）事故溢油发生对环境的影响溢油在海面形成油膜以后，受到破碎波的作用，使一部分以油滴形式进入水形成分散油，另外，由于机械动力，如涡旋、破碎浪花、湍流等因素，使油和水激烈混合，形成油包水乳物和水包油乳物化。这两种作用都将增加水质的油类浓度，特别是上层水中的浓度将明显增加。据有关资料及室内的模拟实验表明，油膜由分散作用和乳化作用而引起的海水上层海水中油类浓度增加值可超过0.10mg/L的二类海水水质标准。在近岸水域，由于粘附在岩石沙滩上油在波浪的往复作用，水质中油类浓度将大大增加，将超过0.50mg/l的三类海水水质标准。另外，由于油膜覆盖，将影响到海-气之间的交换，致使溶解氧减小。同时，溢油后，油的重组分可自行沉积，或粘附在海区悬浮物颗粒中，沉积在沉积物表面，从而对底质造成影响。（2）溢油对海洋生物的影响分析石油类对海洋生物的影响是多方面的，其中最明显的是直接致死效应。不同种类的海洋生物及不同生命阶段对石油类的敏感性和耐受能力亦不尽相同。一般来讲，石油类对大部分成体海洋鱼、虾、贝类的致死浓度为1〜100mg/L，对较敏感的仔、幼体阶段的致死浓度为0.1〜1mg/L，大多数浮游藻类在0.1〜1mg/L浓度中细胞死亡。某些藻类在0.0001mg/L浓度中都会死亡。因此，油膜扫过海洋生物仔、幼体和浮游藻类及表面游泳生物都将受严重影响。由于溢油的影响可持续一段时间，除急性致死效应影响外，还可能发生亚致死效应。该效应的作用机制主要表现为：①生理和行为效应，主要表现为麻醉效应、干扰基础生物化学机制、降低浮游植物光合作用和生长率、影响视觉感觉及诱变效应等。据文献报到，石油浓度在0.001〜0.1mg/L范围时，即会出现上效应；②生态效应，较长期曝露于0.01〜0.1mg/L石油浓度中，可造成生态群落结构的破坏，群落结构中某些对石油敏感的种类消失或减少，代之以嗜污种类增加，使不同营养级生物比例失调而导致局部海域海洋生物链（网）的破坏；③异味效应，海洋生物具有从栖息环境中积累石油烃的能力，富集系数可达102〜107（因种类而异），导致生物体产生异味，失去其经济价值。（3）溢油对渔业资源的影响分析油污染海洋水环境给渔业带来的损害是多方面的。首先污染能引起当时水域的鱼虾回避或引起鱼类死亡，使渔场破坏，造成捕捞渔获量的直接减产，其次表现为产值损失，即由于商业水产品的品质下降及市场供求关系的改变，导致了市场价格下降。另外，溢油发生的时间和位置不同，渔业损失相当悬殊。如果油污染发生在产卵盛期和污染区正处于产卵中心，因鱼类早期生命发育阶段的胚胎和仔鱼是整个生命周期中对各种污染物最为敏感的阶段，油污染使产卵成活率低、孵化仔鱼的畸形率和死亡率高，所以能影响种群资源延续，造成资源补充量明显下降。（4）溢油对海岸线生态的影响分析油膜抵达沙质或岩礁质海岸线时，油膜将较长时间粘附在海岸线上，对其生态系统将造成长期严重破坏，其恢复期可长达几年。5清洁生产与总量控制建设项目采取较清洁的装卸工艺，改进物品储运工艺，减少物品周转环节，合理安排收发时间等；采用PLC系统对储运过程以及储罐的正常装卸进行监视和自动控制；采用清洁能源；装卸损耗率较低，符合清洁生产的要求。根据《湛江市东海岛石化产业园区专项规划环境影响报告书》环境承载力及环境容量的分析可知，本项目主要污染物外排总量满足规划环评核准的污染物排放量要求。区域的水资源承载力、大气环境承载力、排污区水环境承载力均能够满足本项目及东海岛其它发展的需求。30万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目二氧化硫（332t/a）和化学需氧量（46.3t/a）年排放总量控制指标是落实的。6环保措施可行性分析与建议大气污染控制措施根据各类工艺废气污染物的性质分别采用回收利用、火炬燃烧、焚烧处理等方式。具体措施如下：（1）本项目暂考虑设置一座火炬，用于燃烧处理丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯（乂乂人）和丁辛醇装置产生的含腈类、丁醇、甲醇、MMA、丙酮等有机工艺废气和事故排气。火炬将废气中的可燃有害成份燃烧转化为二氧化碳和水，以减少污染物对环境影响。（2）丙烯腈装置设有废气催化焚烧设施，用于处理丙烯腈吸收塔产生的含CO、丙烯腈、丙烯和丙烷的尾气，焚烧后的烟气达标排放。吉化丙烯腈装置采用催化焚烧法处理丙烯腈吸收塔尾气效果明显，是有效的环保治理措施。（3）甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置酰胺单元和LBC系统产生的含SO2、甲醇等污染物的废气送废酸回收单元处理后达标排放。（4）本项目新建1台70t/h开工锅炉，采用LPG清洁燃料，有效地减少了SO2和烟尘排放量。水污染控制措施（1）本项目排水系统采用清污分流制，设生活污水系统、生产废水系统、清净下水、雨水和消防事故废水排水系统。（2）丙烯腈装置设有四效蒸发设施对反应生成水进行重复利用。（3）本项目新建污水处理站，用于处理各装置产生的工艺废水、厂区生活污水、设备地面冲洗水和初期污染雨水、事故及消防废水等。污水处理站设计处理规模为100m3/h，采用缺氧/好氧（A/O）和一级低负荷曝气生物滤池（BAF）法，处理后的排水达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入南海。（4）三级防控措施中，本项目设置第一、二级防控措施。噪声污染控制措施在设备选型时尽量选用低噪设备；对总体布局进行合理布置，利用建筑物的屏障作用和距离衰减达到降噪要求；高噪声设备尽量布置在室内；对产生高噪声设备，采取消声、人机分离等不同防治措施，降低噪声影响；对冷却塔等采取合理的平面布置，降低对外部环境的影响。经上述治理后厂界噪