2023年模具设计入门教程(五篇)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——2023年模具设计入门教程(五篇)在日常的学习、工作、生活中，确定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

模具设计入门教程篇一

八、信息反馈；

画零件图1、2、3、4、5、6、7、视图使用第三投影法摆放；工件一般按出模方向摆放，最少要有上下视图和主剖视图；工件有行位的，必需有此方向的剖视图；对于比较细腻的花纹，只需画出花纹的主要骨线；视图能明白表达有装配关系的孔柱骨位的形状和位置；所有回转体或对称体必需用中心线画出它的轴线；线型颜色规定为：中心线—red，虚线—hidden¸实线—cyan;图层规定为part层；

8、排位

1、查清模号出数和总件数材料¸弄清设计要求;

2、对照客人提供的手板或图纸来查对电脑中的图形是否1:1;

3、检查手板或图纸的出模与分模表是否一致¸有不同的的须提出来以解决;

4、将图形缩放到1倍¸再将它们放大缩水并mirror,以使图形符合模具视图;

5、确定行位的大小和高度¸零件的镶件;

6、大件零件的最小需要的内模尺寸确定下来¸并初步确定它们的入水位和枕位线¸画出它们的分型；

7、将小件插入大件内模中，然后根据排位原则将它们排列；

8、检查排位：加工性成形冷却水流道设计要求模胚，再调整至最合理为止；

9、完善每个零件的分型图和镶件图以及枕位线，画出枕位和流道；

10、标注内模的基准和尺寸，行位尺寸，零件相对内模或行位的定位数；

11、注明完整模号和零件件号，材料和缩水，上下模框深，内模材料，模胚的型号，设计人的日期；

11、经校核至ok后，可进入定料阶段，如属于雕刻类型的模具，此时须打印出1：1的排位图来给胶样部倒胶；

定购

1、需要订购的有内模、行位、镶件、压板、压条、压座、和模胚、在订购时要注明完整的模号和各称；

2、内模、行位、镶件、压板、压条、压座在订购时要加加工余量：方形4~8mm¸园形2~5mm，材料的选用参考塑料的性能和钢材的选用；

3、钢材订购时的尺寸以从小到大的顺序排列；

4、模胚订购时要注明模胚的型号和规格；有特别要求的须明白的表达出来，具体作法参考特别加工模胚标准；

模具设计细节

1、调出需要的模胚；

2、画行位；

3、加顶针；

4、加冷却水；

5、加内模螺丝；

6、加撑头；

7、确定镶针大小，画加工图和入水图；

8、标注尺寸和检查视图的表达；

9、写标题栏；

自我审查

自我审查是设计人从下面几方面检测：

1、入水系统；

2、顶出系统；

3、装配系统；

4、动作原理；

5、加工零件；

6、明细表；

审核

审核是部门主任对设计人员的图纸进行审查和核对的工作，它主要有以下几点功能：

1、审查有无不合理或不完整或不符合要求的设计，提出更改方案；

2、检查设计意图在图纸中的表达是否明白正确；

3、通对图纸审核，发觉问题，引导设计人的设计思路。

临时图纸的要求和用途

临时图纸的要求：

1、模胚尺寸齐全，包括中托边、回针、弹弓孔、码模坑；

2、内模尺寸齐全，包括每个内模框的形状和位置尺寸，基准角（用粗体母z标于基准角处），产品相对自身内模基准的定位数；

3、行位尺寸齐全，包括行位宽度、高度、模胚分型面到行位底部的高度、托位的尺寸、行位中心相对自身内模基准的定位数；行位压板的尺寸；

4、分型面，入水位明白；

5、模具基本结构明白；

6、模号完整，材料、缩水率正确；

临时图纸的用途：

开框、开弹弓孔、码厝坑、（锣床组）

内模（行位）开粗，加工压条、压板、压座；（锣床组）供雕刻定位用；（雕刻部）

供分析加工工艺、安排生产用；（新模厂长）

模具设计入门教程篇二

道县2023年学下期期末高二生物试卷分析

道县二中何斌

道县2023年学下期期末高二生物试卷，从总体上看，以考察基础知识为主，恰当考察相关能力。试卷试题内容覆盖面广，重视了基础知识的落实与加强，突出了重点章节内容和解题能力的训练。试卷试题的难度适中，符合高二学生的学习实际，较好地表达了中学生物学的教学要求和课程改革的方向，是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容（知识点）分布、学生答题状况以及教学建议概述于下。

一、试卷试题结构状况

试卷由选择题和非选择题构成，总分100分。其中，考试时间为90分钟，选择题50分，有25个题；非选择题50分，有6个题；整体上试卷的结构比较合理，知识点的覆盖面比较广，基本上包括的整个必修三的的知识点和部分选修一的知识点。特别是28题对学生的分析和审题能力要求比较高，有一定的区分度。而选择题的布局也很合理，整套试卷的题目量比较适合。

二、反思和建议

首先，从试卷得分状况看，有难度但并不高.1.单项选择题,有些选择题得分率高些，达到95%，但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右,得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.由于有些单项选择择题的内容，学生比较熟悉可以做对,但不熟悉的譬如第一题错的好多。而非选题大量学生记不住就瞎写，甚至一分字都拿不到，从中能反映一些学生平日学习态度有问题。这也是严重的问题。

其次，学生基础知识把握不够稳固、基本概念理解不透彻、记忆不确凿，是制约学生成绩提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出，如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低，以及非选择题26、28题答题状况都说明白这一问题。一条题目从基础入手，涉及到多个知识点，重视考察了学生的基础知识是否扎实，是否具备完善的知识体系和知识的综合运用能力。

再者，阅读和审题能力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的变化不理解,对关键的变化不能好好分析.另外试验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,事实上很简单,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法，提高学生阅读和审题能力,并提高答题的确凿性，要培养学生用科学的语言表述生物现象和试验结论。

最终，本次考试突出的问题还表现在学生的语言表达能力、答题完整性和规范性差。因此平日应严格要求学生，采取具有针对性.系统性的训练，养成科学严谨、规范答题的习惯。

模具设计入门教程篇三

注射模设计

一

塑件的工艺性分析

塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称：塑料瓶盖

材料：pp

数量:大批量生产

颜色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

简称pp

学名聚丙烯

俗称百折胶

英文名polypropylene

本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比pe透明，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。

单体丙烯石油提炼中产生的一种气体

燃烧特征聚丙烯比较简单燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。

优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比peabsps好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降好多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破碎，发脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。

聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲乏性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。

聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适合做医疗器械，和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适合做纤维和绳索

聚丙烯耐酸碱，耐好多有机溶剂，电绝缘性能优良。

缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。

适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网

生产输送管道，包装，收缩包装薄膜

生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器

生产家用电器外壳，电线，电缆等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑时，温度可

调区间较大。注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；

因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，滚动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品十分是变形。收缩率为18‰；溢边值为0.03m。

1.结晶料，湿性小，易发生融体破碎，长期与热金属接触易分解。

2.滚动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时简单取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

3.塑件成型工艺参数的确定

查有关手册得到pp塑料成型工艺参数:

密度0.9~0.91g/cm3

收缩率18/1000

预热温度80~100/1~2h

料筒温度：前180~200中160~170后160~170

喷嘴温度170~190

模具温度40~80精度高模温高

注射压力70~120mpa

成型时间：注射时间0~5保压时间20~60冷却时间1

5二注塑机选择，待定，模架结构方案及模架的选择

1）模具的基本结构

根据常用塑件公差等级的选用（gb/t14486—1993）塑件尺寸公差等级（gb/t14486—1993）

ppmt2,mt3,公差0.24~0.34之间，精度高。塑件要求表面光亮，等。所以选用3板式模架，2）模具的型腔数目及布置

确定型腔布局，可以根据订购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确定型腔数目，具体模具要具体选

择。本课题中，以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品，所以，初步确定应是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制为一模四腔。

又由于塑件存在侧抽部分，而且是两个方向都需要侧抽，所以要布置到同一水平线上。即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置，并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。

从图中间竖直中心线向侧边分布，中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一侧同上。

3)分型面选择。

分型面选择要便于脱模，便于加工，使模具简单，选择最大分型面处，等等。本课题分型面要选择两处，最大截面处，最底部，加侧抽两个。

4）浇注系统的确定

本课题选用点浇注注射形式，点浇口的直径根据经验设为0.8mm，材料的截面直径取

4.5mm~9mm，大体可取直径6mm，采用u形流道，深度为4mm，倾角为2度，分流道设置在定模侧支撑板上，分流道设有冷料穴。

5）确定推出方式

采用推板推出，然后用推杆推出。首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm，推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的变形。然后，注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离，使塑件脱落。推杆的大小及长度（即支撑板的高度）有待进一步测算或者直接用推杆推出，6）侧抽芯的确定

本课题选用斜导柱侧抽芯，两边侧抽，本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大，以便安置推板机构，抽芯距设为10mm。在加工过程中，需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔（为避免加工导致的变形等），侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。采用压板式，压板与动模型腔加侧抽的板厚一致。

侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些

7）确定模温调理系统。

pp3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压

时简单取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，所以要控制模具的温度在60~90范围内型腔采用直流式单层冷却回路。

8）排气

9）模架结构方案

根据定模型腔布置，可以确定定模板长度至少为200mm，所以模板长度应当定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm

10）选择注塑机g54—s—200/400

额定注射量200~400cm3

注射压力109mpa

锁模力2540kn

拉杆空间290*368

11）校核注塑机，计算各参数值。

模具设计入门教程篇四

冲压模具设计的方法与步骤

1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必需具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以依照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。

c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。

d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。e.是否有足够大的生产批量。

假使零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。假使生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。

2、冲压工艺方案设计及最正确工艺规程设计:a.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。

b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。

c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。

d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。

e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最正确的工艺方案。f.初步确定各个工序的冲压设备。

3、冲压零件毛坯设计及排样图设计:a.按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。

b.按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案,经过比较选择其中的最正确方案。

4、冲压模具设计:a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。

b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下:※确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。

※模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。

※确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。※确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。

※模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。※在完成以上工作的基础上,按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯,再绘制工作零件,然后绘制定位和定距零件,用连接零件把以上各部分连接起来,最终在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体状况,以上顺序也可作适当调整。

※工作图上应当标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、协同尺寸及协同型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制,有标准的标题栏和名细表。假使是落料模,要在工作图的左上角上绘制排样图。

※计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。假使不重合,对模具结果作相应的修改。

※计算冲压力,最终选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等。

5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为a0图三张以上,零件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。

6、填写冲压加工工艺规程卡片。

7、在所设计的模具零件图中,选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程,并填写机械加工工艺规程卡片。

8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

模具设计入门教程篇五

模具设计步骤

第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

其次步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这