QC成果提高履带板成材率

提高履带板成材率提高履带板成材率XX有限公司XX有限公司实业开发分公司履带板厂QC小组二O一O年十二月二十日二O一O年十二月二十日提高履带板成材率一、前言XX是西南地区唯一一家专业从事挖掘机、推土机履带板生产的厂家。履带用的原材料是我厂从XX购进的，其型钢目前主要为190节距、216节距、228节距、203节距四种，履带型钢标准定尺为12000mm。从履带型的钢轧制到履带板成品出库，厂相关人员均需全程跟踪，其型钢轧制后的总量、通过锯切下料后的总量直至最终形成产品并进行销售的总量之间存在着一定的差距，如何控制这些“总量”之间的差距，对创造我厂利润最大化起到了积极的作用。二、QC小组基本情况1、小组简介表小组简介（表一）切小组概况扬小组名称识XX悲Q全C渗小组素组长魔XX性课题注册时间振201肯0递年乒3页月玩受症TQ雀M骑教育情况亲（窑X虾）扔7症2证学时进课题名称炉提高履带板成时材率寿课题类型浑现场型栋活动出勤率凑100%低活动频次颂1---紫2烘次仔/尘月愈活动起止时翠间振201把0讲年及3司月茂-201期0陷年毒1弦2痰月煎成员炕：踪8研人，其中工程咐师解1既名，助理工程靠师堵2钩名，技术盖员昼3战名，技口师糠2古名。胆小组成员名单体姓名蜻组内职务枪岗翁位扬/据职称佛姓名艘组内职务心岗前位德/恨职称也XX也组长朋厂烦长佛/滋工程师淋XX我组员陆设备碧员突/娘技术员聪XX端副组长纽副厂玩长祖/跨工程师侧XX跃组员烘设备毅员授/圣技术员我XX斑组员很副厂添长消/赵工程师凡XX散组员箭生产班长躬XX嫩组员答质检用员认/浇技术员赶XX宾组员凉区域负责人制表人：XX制表时间：2010年3月6日2、小组活动表QC小组活动计划和实际进度表（表二）厘械庄月份念广第温项目您2010.3涛2010.4芽2010.5辱2010.6御2010.7嫩2010.8茅2010.9匀选择课题签计个划忙趣仙急爷浇有枣拌翻码缸均俭铺凶星魂吹衰睛根惜宅无携棕江师骂实铃际掩雹叫疑舱盐朽朗灯锡币摄虚刑苏细象惠搅鸦咳喘姥邪君阵滨矩现梁目标确定瓶计妇划撞肤榆倍百赶次胃妻汤打谜羡盗乏本赏届心券秆址扫堵现播逢姓谊挂实转际疼竭谢弄表私造译伍贼诊寺识章遗纷耕屿曾票痰萌祖曾组伶闯妙汤滴原因分析累计锋划寄窜翁舒瞧炼凑答闭地滥喇厉乎善撕亮准去库割蜜药惜服丸惹订布坟实尼际妖摆看治栋训雕拉中衫卫奖堤辈惕婚枪终歼雁孩督哑额提肤错驻器宿要因确认遣计粒划预之捧熊档排使慌恨纷少献释孤据嘱疲针项息游度绕肯舍帝瓶可苍忘实些际袄添状疲谋民短壮浸以单员坚滋秧吊卖爽蝇最停奉六辟咐标抬骆予见制定措施蹲计缺划局黎寇式扁厨辣隙焰业棍绞驻含坦将提凭际版妨惨狸劈勒供应灵椅俱实发际吨绩暑我辛央重恩贺搭东德旅剃怎眨们灰筒最据庸膊际县其椅艰旬胆对策实施示计划衰校躺血赔离义手组卵搁婆铃苏确赢垮阴滔宇仰慰荒姓筹港牲及醉艰实末际忌月再夕往域购职温占处受亲模辫拖左柄刺矿杠条坦眨甩有染这融吸检查效果机计另划土违卖戚界孝注鸡龙狡正出示根膏饶煤狡诞怒敌稻温伟猛悦歌围虫掠实符际叼平广钉纹捆忧谦鼓乏止邻偏麦麦泡勉戏井贪歪猫挥昨爷依江懂奥忌巩固措施燥计份划伙喷斧午乌范倍谱钻课素胞耻菌奴蔬阁吹泊爪扫虚告踏爱恒央歉肢孩实艺际顶愁睬应箩馋伞明冰恶甲葛量自赛满蚂伴励挣捕粮刑牛沈宣限泥蚀吵总结打算弟计怒划掠竞之舱晚波池圾肾廉杆砌斤舞要辉掘资圆陵吸跟相烫款滑覆肤刻续实际谦膀慈类适网岁责许去卡皮斥能读涨蹲凯甲高船盟旅广沾注灯昂情况记录：XX制表人：XX三、选题理由：提高履带板成材率履带型钢最终形成产品并进行销售的总量与年入库量存在一定的差距。提高履带板成材率履带型钢最终形成产品并进行销售的总量与年入库量存在一定的差距。履带板的加工工序繁琐，控制好各个工序，保证产量的稳步增长。履带板的加工工序繁琐，控制好各个工序，保证产量的稳步增长。公司要求我们逐年提升履带板成材率公司要求我们逐年提升履带板成材率选题理由四、现状调查遮Q债C腥小组查阅了近良两年来履带型担钢年总入库量虹和履带板年总笛销售量，得出吃下表：谎成材率统计表框（鹊表三左）水该200鄙8蒙年逐200悉9帽年勿年入库量革17710.例23竞1驱吨（未终转庭0盏7忌年库存）窜10352.必32翻9植吨（转棍入日0柴8浓年库存）颂年销售量薪15662.手8款3附吨田7905.6刑5稠3汪吨潜年库存量烛1303.5押7标1敞吨途2048.9皇6昏9岛吨岩成材率付95.47%搂95.膏7胃%资从近洲两年的统计情去况看，其原材光料成材率平均划值红在兄95.35阿%止，我们阶重点关注过程潮控制中出现的队问题，由组长抽XX士带领小组成员析到现场实地进熟行了多次检查功，并对每批次津入库的型钢进宫行了逐个分析田（两次内共计完入库履带穗钢骤2匹0呜次），经充分怠讨论后，找出耳了影响利用率碗的不良因素，浙见表三。元影响履带型钢配利用率不良因糖素统计咬表茶创永（表四）警序号肯影响因素弦频数（次）写频率（％）例累计频率（％房）途1图过程控制中原炕料浪费互16寄0赏80修80稿2且原材料理论重娇量偏大授2卫0刻10叔90卧3缘统计误差过1遭0躲5顶95拳4闲其它脑1伟0习5凯100梯合计援20浊0掘100偏制表人：贪XX腰么做馒这稳劫植制表时间漆：饿201勤0益年输3怎月卵1长5筋日箭根据表三我们礼又做出了影响衫履带板成材率蝇的不良因素排椅列图，请见图顷二：轰不良因素排列南图拼从朋图中我们可见其：虹过程控制中原逼材料浪费冷所占频率最高汤，它是影响履纽带板成材率的依主要因素。只禾有确保了这个为不良因素，我代们才能提高履摘带板的成材率产。坐荒绞1伍、目标：饲崖秃当酷典2、目标的可行性分析2、目标的可行性分析95.7%95.7%7905.658303.36200995.47%15662.816406.67200896.8%9130.79432.8200794.8%7103.617576.5200696.99%8206.28460.382005成材率年销售总量(吨)年入库总量(吨)年份盯2但、目标的可行冬性分析历史水平分析历史水平分析人员方面分析各级领导的高度重视人员方面分析各级领导的高度重视工艺设备方面分析09工艺设备方面分析09年度对履带板厂进行了扩能改造基于上几点我们有信心实现目标！基于上几点我们有信心实现目标！六、原因分析脱针絮对偏“桑过程控制中原尿材料浪学费炮”行这个不良因素臭，我们进行了解原因关联分析盯：原因关联分析芽从毒图四中可以看淋出，影响履带潜板成才率的末退端原因共有六死项：茎⑴忆、型钢轧制质泽量差；若⑵滚、堆放混乱；字⑶办、作业人员培浪训力度不够；脊⑷阴、机具设施不傍完善；总⑸谎、锯切不合理硬；匠⑹粪、生产过程中踢产生废品多。七、要因验证初验证一：型钢可轧制质量差衡原材料轧制的绝好坏，严重影医响我厂履带板截的成材率。在事轧制过程中，箩我们将不合格爪品挑选出来，回不入厂验收。遮但是部分不合踪格品仍潜然沈“毙流葵入狸”建了生产区域，减影响履带板的揪成材率。仅在生生产现场挑选暮出来的不合格鞋型钢就占到了俯相当的比例。悦如下表统计：轻200齐8误年艳200查9梁年限总入库量葬17710.摊23沃1睁吨态9048.7诱5播8艰吨泄型钢不合格量终328.8真1业吨启366.10驼7光吨孝不合格率甩1.9%脱4%矿备注碌主要宇为颜19匆0谅、痒21盗6男节距痰主要消为折22慨8洞节距攻验证结论：铜是要因遥验证二：堆放请混乱福誓质原材料型钢入禽厂后，堆放混焰乱容易造成半谊成品或成品型嘉钢变形，导致壳不能矫直或锯泳切出来的履带参板弯曲，出现更不合格品。在眠我厂，长期以协来一直实行定吨置管理，各类至材料均按区域砍归类摆放，同钳时所有材料的敬码放高度均有按要求，因此不慈会因为原材料怜的堆放问题而纯间接造成产品搁不合格，影响押履带板的成材糊率。件验证结论：非最要因句验证三：机具巴设施不完善拦201亦0姿年饰4充月盼8幕日立，小组成员通堪过调查验证了锤各工序的机具承设备，均完善戚，丽完全能够满足旅施工要求。塞验证结论：非探要因运验证四：锯切捧不合理德201掉0胁年竟4候月沫2献0翠日吐到丑2攀4努日，拜对锯切工序的匪操作工人锯切有原材料情况进工行了现场统计驴，见下表：百锯切原材料情滑况调查吩表禽挺芹（表五）惹锯切总支数祖余料（长比度谣m批m屈）坝0-100氧100-15松0汽大秩于汪150边白班鸟493脆226钉184岗83稿100%供49%马37%发14%脾制表人：组XX备渗东艘户缎格把制表时间千：菜201贷0海年屿4迹月仆2滴5盐日躲通过调查得知冈，我厂生产的次履带板长度搏在呜56烦0泄、屡61殖0挪、胳60绞0输、蚁70稿0鹊、咸80栏0帖不等，除去少俩量原材料端头西存在缺陷，不烫能生产，其余绝均为合格原材扒料。锯切的不魔合理性导致了延更长的余料被倍浪费。偿验证结论：要范因匀验证五：生产虽过程中产生的躲废品多挖201券0汤年季4舱月牧1诵8杜日页至传2女8楚日，小组成员虽对除锯切、矫鉴直的其余机加捆工工序进行了蹄摸底抽查，容扯易产生废品及姑劣质品的工序狗如下：冲缺工序浪费模具更换后试生产过程中出现的异常情况钻孔工序浪费冲缺工序浪费模具更换后试生产过程中出现的异常情况钻孔工序浪费设备启动及模具更换后试生产过程中异常情况生产过程产生废品锯切工序浪费操作工锯切长度未进行统筹计算，操作工的误操作误操作的报废品率2%；误操作的劣质品率1%。异常情况的报废品率1%；异常情况的劣质品率2%。异常情况的报废品率1%；异常情况的劣质品率3%。洗通过以上的三残道机加工工序泻，我们可以看糖出，每到工序星不仅仅自身容敬易出现报废品蛛，同时出现的博劣质品流入下前到工序后，可躲能导致下道工虫序生产出的产墙品成为废品。醒因此，只有保衬证好上诉三道根关键工序，方啊可提高履带板尿的成材率。塑验证结论：佛是要因额验证六：作业颈人员培训力度翼不够筑我厂员工均经妙过培训，合格叉后方能上岗，蚀同时不定期的员进行质量培训就，加强质量意魄识。萄工人调查情况抹表薪技能等级盯初级税工绩/倘百分比守中级技胆师之/旦百分比售高级技烫师勒/孤百分比投合计池33/45.茧2%贸39/53.昼4%小1/1.4%疲73荐工龄避≤爸2扛年这2秩～给5碰年粥5嗓年以上皱5/6.8%树28/38.敬4%助40/54.麻8%报73角用工性质顿新员兵工赠/庸百分比陕正式楚工弦/葱百分比静24/32.括9%喉49/67.日1%握73缴统计日期妹：示2010.4盯.9个销挪衣赴抹吐庭制表：沸XX铅通过上表，我湾们可以看出，己我厂员工拥惹有耗2湖年以上岗位经无验的人员在整差体比例宾为篇93.2蜓%瓦，研且流54.8呜%台的人员拥有中轧级及以上的职窝称，同时员工腥签订师徒协议柿，师傅对新员合工手把手的传绪授技能；作业预区重新调整班苹组人员结掘构泼,牢实行新老员工穴搭配，以老带白新；厂部每个粱月定期对员工夹进行培训，内别容包括质量相宵关标准、设备征基本常识等，孝并制定相关工斥序的作业指导霉书。鼓验证结论：非睛要因障通过以上的要鼓因论证我们得怖出了影响履带坦板的成材率主摧要原因有三全条超:裁⑴编、型钢轧制质谎量差；椒⑵遍、锯切不合理父；缝⑶根、生产过程中各产生废品多。八、制定对策冲1茫、我们小组对爱以上三点要因歌进行详细的分泰析论证，并逐裙一制定对策，慌见下表：登对策树表号捕旱（表六）禽序号胜要因议对策球目标呈措施肆负责人两地点葛完成时间撒1轻型钢轧制质量域差摧加强轧制监督赏以及型钢进厂奔检验，避免不胸合格型钢流入庸生产流程。怠原材料不合格音率降低梯到剧2斤%悼以下，不合格恢型钢进入生产傅流程的比例控暮制芽在膨3辫‰阳以内。紫（证1暂）每批次履带便钢轧制时候派糠技术人员现场饰监督，及时将牲问题反映相关植部门；剥（扬2元）每批履带钢宁进厂检验时加蚂大抽检比例，莲对外观质量、浩基本尺寸加强屈检验。甘童叶帆献征心陈颗吨弯东捡XX蓬轨梁厂小履带板厂拍201美0利年像5区月帝7投日笛至竹7盐月衰2咐0燕日谁2坚锯切宗不合理辰锯切前测量原校料总长，科学顺锯切。毫将型钢余料长庄度控制仇在荒100m债m施内，锯切成材羊率达嘱到呆96支%话以上。卵（励1裳）工序负责人同对所有锯切原纵材料进行测量迁，科学下料；卫（呀2福）修改型钢标施准定尺。谨陈役妥系东贼XX途履带板厂身201恨0氏年茧7卷月领1燃0挠日构至眨1屈1曾月岛1卷6颈日庆3诉生产过程中产奔生废品多贸提高各个工序阻操作工岗位技库能，严格自检些，加大抽检比图例尖过程加工成材艘率达转到恐99邻%裹以上。恢（劈1舞）加强操作工外岗位技能培训久；爽（睬2梯）加强自检，碧使自检工作有线效的实施；见（销3顽）质检员加大欠抽检比例，保纯证履带板质量轰；堤（风4蒜）制定试验生塑产计划，对机耽具调整、程序为调换等情况，辨严格控制加工隐流程。腰童标轰钉征地陈絮绝奔东侧XX君履带板厂号201谷0冒年惠8表月赢2嚷7泳日批至堆1年1盟月转2婆9壳日交情况记录：雹XX膨悄坚掉债制表人：安XX橡应盈喘愉制表时间践：向201陪0执年贼1译2肉月裤1责0誓日九、对策实施花对策实施一：暴加强轧制监督爪以及型钢进厂镰检验掀我公司与新钢短钒签订的履带爬型钢轧制技术厕协议内，其中必一条为：履带瑞型钢不检查、灰不清理、不矫仍直交货。活动睛期间，攀钢轨帽梁厂轧制履带裕型催钢般1螺4侵余次，每次轧顷制我厂均派技咏术人员前往轧琴钢车间进行现大场检验，检验长项目包括：外淋观质量、基本聚尺寸等，重点乌对各类型钢庄的冠R廉弧度、厚度、馒宽度、截面尺活寸进行检测，裙发现问题及时引与轨梁厂相关京负责人沟通，茂减少轧制的不惨合格型钢出现剥，减骤少退钢成本及青质量成本。开序号捐缺陷野次数烟纠正次数题措施反负责人滑地点个1亭中心筋未充满抱2屋2券反馈轧钢车间伤质技部弦轨梁厂惠2歪板厚超标算3讽3胆反馈轧钢车间答质技部掀轨梁厂络3腊齿顶部未充满偶2已2景反馈轧钢车间基质技部鼻轨梁厂激4临舌尖料未锯切抖掉盟1忙1锋反馈轧钢车间拆质技部糠轨梁厂师5趴其他建2针2胁反馈轧钢车间族质技部焰轨梁厂酬成品履带钢进介厂，派专人按大货车进厂顺序筛逐一进行进厂罩检验，同时加顾大抽检比例，序由原来辫的划10耳%末提高钱到刊50夹%船，将不合格品伯用油漆笔进行诚标识，在矫直型工序不予矫直侮，直接挑选出油来，作退钢处胜理凶。竿槐实施效果：通国过对原材料的顺控制，不仅是鹰从源头上减少男了质量隐患，劳同时加大抽检里比例，进一步跑减少了可能存妇在质量缺陷的惠履带钢进入生目产流程。今年废的退钢比例得蜓到了明显的降池低，提高了原原材料的利用率缸，见下表：既序号唉退钢时间辛数量文进钢总量蹈不合格品率拒1逐145.6忽6前吨糊2威114.6放6故吨惨3传260.3饿2穗吨评21320.历92叠5昌吨搞1.22%傅加强进厂检验习后，将存在质问量缺陷的履带带钢有效的控制捧在了生产流程颤之外，与去年俘同期相比，通惊过此次活动在童厂区内未发现槐的不合格的型躁钢。流入生产歌流程的本应作锈退钢处理的型异钢敬为惜0慎.脖有效的提高了兄履带板的成材嘉率。漏对策实施二漫：产马加强锯切长度病控制，保证成纹材率崭锯切工序是履对带板进入机加尖工工序的关键况工序，履带板猜自身外观质量劈、基本尺寸的凑好坏将在此道算工序进行筛选怎、分级。为了同提高履带板的置成材率，我们渡制定了以下措罗施并加以实施役：所修订原材料的府标准定尺度咐饼我公司型钢原踪来均基按您12神m者的标准定尺寸蹈进行生产，按桐照挖19庭0候节距常用履带寺板长度爷（渔600m看m帆）进行计算，缴一根料可以锯堤切组2计0疏块。在实际操眉作中，需要锯粥切沿掉材料端头，统这就造成了最阶后一块料的长努度不庆足毫600m请m救，虽然其中一产部分可加工肤为么500m析m叮，判但召190-50潜0卸的履带板目前辩全年销售几乎僻没有，市场需俱求极小；另外祸一部分不豪足该500m纯m正的也就只能浪驱费了。基于此券种情况，通过返多方沟通，我洁厂决定将定尺习改慎为使9.7瑞m手，改进后，正醒好多温出急100m稍m熟左右的料头，祝这样的话就可击避免原材料的角浪费。同陡理觉21蚁6稀、践22陡8员定尺更改灵为巷9.1墨m抓。这样的话可郑提高履带板成辞材率。渴锯切工序安排慨工序负责人吗赤齐工序负责人其络中一项主要职佛责就是，保证谢所加工履带板原的质量，杜绝套浪费原材料。页该负责人主要协对所加工的原奸材料进行检查引，及时判定材赚料质量，并测纠量原材料长度扔，尤其是非定墙尺型钢的长度差，因为轧制热勤锯时，难免出司现一部分短尺绪的型钢，然后臣通过计算，合谈理进行加工，唤提高成材率。旺19扯0预非定尺长度立锯切遇9.5m跟可锯切焰为南600m笨m常长渔1鹿3孕块卵，猛800mm播2陕块，余料长针度搁100m革m抽为料头。嫁9.3m筹可锯切聋为功600m貌m梦长浓1累4响块煌，皂800mm谢1竹块，余料长还度楚100m泡m庸为料头。宜其他犬其他短尺型钢梨亦可根据常见艇长度进行计算翠锯切，避免浪麦费贫实施效果：通脑过屯6王月份对锯切长赔度的控制，从门加工源头上减柏少了浪费，提欺高了原材料的漏利用率。对锯亲切工序的原材胀料消耗的统计润，锯切型钢浪亩费材料共帐计亮78蜘m贩，平均每根锯姥切端头配约妻30m身m幻，定尺型钢损殃耗率爬为缺1.35句%伴，非定尺型钢办损耗率藏为咐5.25咽%径，履带板综合旗成材率逐为恼98.65钞%见，实现了将余愈料长度控制停在谣100m浩m霜内的目标。见论表七：钻对策实施三村：流惯加强过程控制近，减少报废品牵的出现得机加工过程控权制中，对每次推模具的更换、愧设备的调试、起人员的误操作耍等机易产生报干废品，影响产棵品成材率。老挑尽锯切：对于锯俊切成材率的统日计在第二点中两已阐明，与此跌同时，我们还狗做了以下措施坐。严格实行履诚带板分级标准把，履带板按照赚锯切的质量（茶如垂直度、平嫂直度）、外形矩质量（是否存壁在反边、折叠杂、未充满等缺寇陷）进行了不决同级别的判别废；加强分级标筐准的培训，对梅员工进行分级隐标准培训，采霞用实物与理论回进行对比，使冬员工质量意识宾得到提升；加酷强岗位技能的顺培训，我厂不脊定期的对员工颈进行设备操作则、保养的培训火，不断提升其剩岗位技能；加愧强自检、专检既，在生产工序兄，要求操作工筑对每块履带板别按照分级标准康进行检查，及表时淘汰掉不合在格品，防止流滥入下到工序造愉成再加工的失叮误。冲缺：冲跑缺工序易批量继出现不合格品滋，针对定位容转易出现差错的逗现象，我们主良要对冲缺定位吩作了技改，防哭止因为定位违造成产品报废肃或流入下到工稿序造成再加工警的失误，同时应为了避免试生责产时造成履带沙板被加工报废燕，对于试生产皮，我们用废旧养履带板进行试舟验，避免了成我品板试生产失努误造成浪费。怎采用延伸块和带螺栓定位（控乔制缺口到块板租断面距离）。伶钻孔工序：此馅道工序主要问时题为在程序调如用错误或是程捆序被误调整的玩情况下进行加辈工，为此，我烘们加强对程序未的管理，加工孤中心程序调整扛锁扣均被用密它封，秆同时加大考核卖力度，防止部