汽轮机扣缸方案

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金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组

CB25汽轮机本体扣盖施工方案

批准：审核：编写：

XX省工业设备安装公司

二O一一年四月十六日

汽轮机本体扣盖施工方案

1．工程概况1.1设备简介

晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。1.2设备技术参数

额定功率25MW主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度

535℃

额定转速：3000r/min

旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）1.3主体结构简介

本汽轮机汽缸为单缸。

汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。

在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。

汽缸是焊接式结构。

从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。

转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。

汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。1.4工程量

1.4.1汽缸内部零件的完全检查、清理、调整1.4.2汽缸内部需封口部分的最终封口、扣盖

1

1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量

上缸16.6t转子2．编制依据

2.1南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。2.1保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。

2.3>DL5011-92。2.4>（2023年版）。2.5>。

2.6《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。2.7有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。3．施工作业前条件要求3.1参与作业人员的资格及要求

3.1.1参与本体扣缸的作业人员需经公司“汽机专业技术培训〞，考试合格后方可上岗。

3.1.2参与扣缸作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本把握，具有一定的工作经验，对安装工程明白。

3.1.3汽轮机扣缸是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应听从统一分派，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责〞。

3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。3.2作业所需工具、机具3.2.1工具、材料：

梅花扳手：1套；套筒扳手:1套；毛刷：2把；油光挫：2把；

7.8t

2

铜棒：2根；破布：5公斤白面：10公斤黑铅粉：5公斤倒链：5t2个塞尺2把汽缸密封脂：

10Kg

螺栓加热器：厂家提供专用扳手及起吊工具：厂家提供3.2.3机具：空压机

1台

3.3缜密量具

外径千分尺：(400～500mm)1把外径千分尺：(300～400mm)1把外径千分尺：(225～250mm)1把量块：（0.5～100mm）83块合像水平仪：（0.01mm/m）1件游标卡尺：（0～300mm）1把3.4作业准备及具备条件

3.4.1汽机扣盖应具备的基本技术条件：

3.4.1.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降

3.4.1.2汽缸轴承座及其台板清理、检查完毕3.4.1.3汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整终止3.4.1.4地脚螺栓安装完毕并紧固

3.4.1.5各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整终止3.4.1.6轴瓦检查终止

3.4.1.7汽缸法兰结合面间隙测量终止3.4.1.8汽缸负荷分派调整完毕。3.4.1.9汽机转子检查完毕

3.4.1.10汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心终止3.4.1.11转子轴向最终定位。3.4.1.12汽机隔板中心调整终止3.4.1.13汽封及通流间隙调整合格3.4.1.14转子找中心终止

3

3.4.1.15推力轴承间隙调整终止，钨金接触符合要求

3.4.1.16汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查终止3.4.1.17高温紧固件光谱、硬度复查终止

3.4.1.18扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。3.4.1.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。3.4.1.20上下缸外露孔洞封闭完毕

3.4.1.21主要抽气管道至少应接到第一个支架处3.4.2扣盖时周边环境应具备的条件：3.4.2.1厂房封闭，不漏雨水，能遮掩风沙。

3.4.2.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3.4.2.3平台、通道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接稳固，各孔洞、有敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3.4.2.4消防设施齐备，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。

3.4.2.5场地、平台及运输通道能承受所放置设备的重量，有足够存放面积和回转余地。3.4.2.6有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应。3.4.3扣盖应提供的安装记录资料3.4.3.1设备开箱检验报告及签证3.4.3.2设备缺陷状况记录及处理签证3.4.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录3.4.3.4基础沉降记录

3.4.3.5汽缸轴承座底部支承安装记录3.4.3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录

3.4.3.7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录3.4.3.8汽缸、轴承座水平度及轴劲扬度记录3.4.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录3.4.3.10汽缸法兰结合面间隙记录3.4.3.11汽缸负荷分派记录

3.4.3.12汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录3.4.3.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录3.4.3.14转子弯曲度记录

3.4.3.15转子推力盘端面瓢偏记录

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3.4.3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录3.4.3.17转子联轴器找中心记录3.4.3.18转子轴向定位记录3.4.3.19轴瓦安装记录3.4.3.20隔板安装记录3.4.3.21汽封及通流间隙记录3.4.3.22推力瓦安装记录3.4.3.23转子对轮垫片厚度记录3.4.3.24汽缸通流轴向最小间隙记录

3.4.3.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录3.4.3.26各分项工程施工验收签证记录3.5作业环境，环节的要求

汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用，负荷试验合格。平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。施工中要求场地清白，作业完毕后做到“工完料尽场地清〞，坚持安全文明施工。4．施工程序及技术要求4.1本体扣盖主要工序：

汽缸内零部件及轴承座所有部件全部拆除，完全清扫、吹净

正式扣缸，螺栓紧固，再次监听有无异常

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吊入中间蒸气室、隔板（套）、汽封、轴瓦等的下半吊入转子吊入隔板（套）、中间蒸气室及汽封上半扣外上缸，并用听针监听吊起上缸约500mm，涂抹汽缸密封脂HS

4.2扣盖施工程序4.2.1扣盖前准备

4.2.1.1扣缸所需的设备零部件，预先进行清点检查，所有部件应无短缺或破损的状况，并按吊装先后次序摆放整齐。

4.2.1.2施工中用的工具和器具应细心清点和登记，扣完缸后应再次清点，不得遗失。4.2.1.3汽缸中分面双头螺栓涂黑铅粉后，全部栽入汽缸，并试装螺帽，应转动灵活无卡涩。

4.2.1.4连接空气压缩机，随时可以投入使用。4.2.2清缸：

4.2.2.1分别将下缸及轴承座内所有部件全部拆除，完全清扫检查，用清白抹布擦拭汽缸及轴承座内表面，用压缩空气吹净。中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封压板、隔板压板螺钉是否紧固；

4.2.2.2将汽缸内所有临时封堵物全部取出，不得有遗漏；

4.2.2.3开启空压机，对汽缸进行完全的吹扫，对有油污的地方还应先进行煤油清洗；4.2.2.4检查所有疏水孔，仪表孔是否畅通，不得堵塞。4.2.2.5从汽缸外部对汽缸的各个开孔进行临时封堵4.2.3扣盖4.2.3.1汽缸扣盖

吊出汽缸有关部件。检查各热工测点及疏水接口是否安依照要求安装完毕，检查各部件是否以依照要求进行保险、装上定位销等。

清洗上、下汽缸上的机加工部件，清理联接面。

清理汽缸内部，并于各滑动协同面和螺纹处涂上适当的防咬合润滑剂。

将清理清白的有关部件依次将中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。

将1#、2#轴承下半装入前后轴承座内。

使用专用扁担吊起转子，用合像水平找平，防备地放入汽缸中并放于轴承上，

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轴向定位后复查通流部分间隙,转子以K值定位（低压Ⅰ转子K值：23.8±0.13mm；低压Ⅱ转子K值：27.54±0.13mm。K值位置均在调端第一级右侧）。

依照图纸要求将轴承上半装入，并拧紧螺栓。

依次装入中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求紧固各螺栓。

将上缸吊起至一人高度，细心查看上缸所有能看到的沟槽，用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在上下半法兰之间距离为500mm左右时，在下缸法兰结合面上均匀涂上一层涂料，厚度约0.5mm，螺栓孔、定位销孔周边10mm不涂涂料（MF-2汽缸专用密封脂），且使用导杠，然后将汽缸缓慢落下，整个过程保持水平状态。在不紧螺栓和紧1/3螺栓时分别盘车听音。

上缸就位后，按要求把紧中分面螺栓（拧紧顺序见附图），在全部螺栓拧紧后，应检查中分面法兰是否产生张口（结合面0.03mm塞尺不入）。

确信没有工具落入人孔内。

扣内缸完毕后盘动转子倾听，汽缸内应无磨擦音响，动静部分不受外界干扰是自由的。

4.2.4扣盖本卷须知

4.2.4.1汽缸在运行中可能松脱的部件，扣缸前最好锁紧，在运行中可能松脱的无用的部件应予拆除（顶起螺钉）

4.2.4.2扣缸工作从吊装第一个部件开始，直到上缸扣完为止，全部工作应连续不得中断。

4.2.4.3上缸合上后，中分面只允许有由于垂弧产生的间隙，该间隙在紧螺栓后消失。4.2.4.4拧紧顺序从汽缸中部垂弧最大处开始，左右对称地前后拧紧，一般不允许用大锤等，并做好螺栓热紧记录。4.2.4.5扣缸前办理隐蔽工程签证书5．质量保证措施5.1质量控制点的设定

5.1.1扣上盖后紧螺栓前盘动转子用听针监听是否有异常声音，设为H、S点。5.1.2扣缸过程中是否有其它物件留在缸内，设为H、S点。5.2质量控制点的控制：

5.2.1严格依照《规范》及《验标》进行。

5.2.2协同热工专业人员共同进行，相互密切协同，一旦出现质量问题，严禁不消缺而

进行后继工作。

5.2.3班组技术员、工地质量员、质量科、监理人员需同时在场，见证后签字验收。

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5.2质量控制点的控制：

5.2.1严格依照《规范》、《验标》进行，特别对于技术性数据不能因与标准接近而含混过关。

5.2.2质量监视人员有一票否决权，不合格项必需认真整改，严禁不消缺而进行下道工序。

5.2.3严格执行等级验收制度，工地质量员验收完毕后，通知质量科人员验收，最终通知监理人员验收，且验收时四方均需在场，认可后签字验收。

5.2.4验收时可能进行屡屡反复作业，作业人员需耐心协同，不得带有抵触情绪。5.2.5验收资料要详实、规范、确凿，并打印明白。6．检查验收

6.1依照>>汽轮机组篇，以及>进行验收。

6.2扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。

6.3班组有：班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。6.4不合格项班组应重新作业、处理。6.5技术记录应确凿，不得弄虚作假7．安全施工保证措施7.1施工场所的要求

7.1.1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清〞。

7.1.2工作区域的临时栏杆，脚手架应稳固、可靠、孔洞有安全网或盖板，并有明显警告标志。

7.1.3夜间作业时要有充足的照明。

7.1.4设备存放处上方无易掉物品，设备存放安全、可靠、不受损伤。7.1.5清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。7.2施工本卷须知：

7.2.1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿高跟鞋或带铁钉的鞋。严禁酒后进入现场。7.2.2拆装汽封时防备划伤手指。

7.2.3使用砂轮时必需带手套，须戴防护眼镜。7.2.4缸上缸下作业人员不得错位，职责明确。7.2.5搬运、移动设备部件，预防挤压手脚。

7.2.6扣盖时应划出一定场所，阻止其它人员进入，各零部件摆放整齐，并有保护措施。

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7.2.7热机、起重、热工缸上施工指定专人，施工人员不得身上带有手表、钢笔、钥匙等易掉入缸内的任何物品。施工人员不得穿带有铁钉的鞋，工作服不得带铁钮扣，如有物件掉入汽缸，要及时声明，经处理后方可进行后续工作。

7.2.8非指定人员不得上缸面，质检、安全等人员必需符合上缸要求，工作服应经检查合格。

7.2.9施工人员应充分认识扣盖的重要性，树立安全、质量意识。

7.2.10扣盖使