qc改进甬江桥预拼装工艺

改进甬江桥预拼装工艺（甬江桥项目QC成果报告）甬江特大桥项目QC小组成果报告改进甬江桥预拼装工艺一、小组概况：小组名称：甬江特大桥项目场内制作QC小组成立日期：2009年8月小组注册号：艺小组类型：思现场蓝型老小组格言：保废证生产质量，止提高生产效率保，解决实际问扣题符小组活动：每熟周五下午肚15:00-冲17:00誉及不定期的开各展活动擦课题名称：挽改进邀甬江桥陪预拼装工艺知活动周期：漠2009.1铺0-2010例.4饥课题完成时间堤：案2010戏年界4钟月都小组成员及组验成情况：藏序号粥姓名辅年龄脉学历牛项目职务漆组内职务遣组内分工厚二、选题理由盘：炎宁波甬江特大微桥持于宁波市镇海捐区和北仑区，刚是继杭州湾大筹桥之后又一座虎特大单体结构委桥梁，其主桥悦设计竿为信（贱54+166骄+468+1懂66+朗54m办）兵联塔分幅四索愁面组合梁斜拉策桥，全长鸦1.478幕公里答，主桥长寻908向米奏，主跨优468错米瞎；采用五跨连府续半漂浮体系量；空间密索型丸布置，由不同钻角度的请144乐对斜拉索通过咸锚箱与钢箱梁飞外腹板连接，血堪称流当今同类型桥触跨径世界第一梨。决也是我厂第一晌次承接如此大指的钢箱梁桥，词项目的成功与役否直接关系到滋我厂是否有大需型钢箱梁的加诵工制作的能力镰，能否在大型选钢结构市场占六有一席之地，复因此本项目受涛到局、乱厂两级领导笼的高度重视。赖在项目成立之嫁初啊就芬成立甬江特大仍桥项目场内制紧作测QC薪小组，汁QC敞小组活动的主塔要目的是解决拖实际生产中的虽问题，同时改哀进钢箱梁制作浪技术及生产管眉理，以适应大纵型钢结构的生往产。备钢结构场内制刻作主要包括原央材料的进场验蛛收、钢板预处尾理、放样下料途、单元膝件蠢装配焊接、梁券段的装配焊接插、预拼装、涂跨装等多个环节步，其中预拼装泥环节有承上启妨下的作用，同脖时耗时长、工想作量大、占用山资源多，由于壤基地内的生产恩能力有限，如五果能通过调整灰或改进亮场内预拼装工让艺亦，在洲保证秒预拼装质量的味前提下最大限宁度的缩短预拼郊装时间，减少千资源占用，将滚释放出来资源犁用于其它环节清的生产狸，汁将是加快进度主、郑降低成本的最骑佳途径，冤为此选取手了印“体改进甬江特大咬桥预拼装工仅艺套”俱为活动课题。脂三、太现状调查：乓甬江桥钢箱梁侮预拼装是在搁梁饲段制造完成后接到预拼车间进赖行么的膝，郊预拼装不但质议量要求高，同地时工作量相当略大，主要工作乎包括放地样线族、胎架农制作定位、钢猎梁等构件组拼至定位、箱口的净匹配调整、梁钻段长度的确定协二次切割、附割属构件的安装侵、辅助线的标坑记等，可以说践梁段的凭预拼装恼就谋是陵现场帮桥位安装在理节想状态老（胎架上）颜下的熔预演怪，田所以境车间内需要完活备的起重和转茎运设备壮来光提供优越的服戴务疼。滑甬江桥梁段预威拼装流程图画地样线并检验画地样线并检验胎架制作及复查纵梁梁段就位横梁就位小纵梁就位实桥环缝焊接间隙调整测量实桥焊接间隙修整画出定位线、检查线、切割线安装接口匹配件嵌补段量配解体、出胎安装泄水管等附属构件预拼装检测报检蛛甬江桥全桥由芒316锈件主纵梁、较474艺件横梁、祖1312今件翁小纵梁、安324意件风嘴组成遣158春个梁段。浓甬江桥梁段示搏意图风嘴纵梁横梁顶面小纵梁钢锚箱萍按照乒常规的预拼装潮工艺偷，坊采概用较“贼N+迈1筐”落节段法预拼装潮，好每轮预拼装不缠少于五个梁段披，件如血“肚5忌＋洪１推”垦法预拼，则每菜次预拼装梁段泰数为恼6足段音，每轮预拼装朵后保留一节复词位梁段参与下征轮预拼装，奇采船用木“懒5+鼓1腰”宵与是“陶4+门1窗”芳结合的方式，拍每幅桥预拼为垄18您轮，共计链36讽轮敬风嘴纵梁横梁顶面小纵梁钢锚箱趟由于甬江桥安绝装为边跨、中俘跨对称安装，忍业主要求炊6圈月底完成边跨纵的合拢工作（神7搅月份为台风期润），即甬江桥竹场内制作自役2009播年每8购月起到怒2010录年椅6只共计载10斤个月。尺梁段预拼装平棋面图否生产基地年产洗量缩情况统计母2006棵年菌2007荐年睡2008笨年卧年平均产量驼26512枕吨办27056锦吨粗25683运吨饼26417甚吨艺预拼装占用生悄产壶主要萍资源情况统计并主要资源今规格及数量续时叙念间续占总资源比例叨生产人员售28核人盈10赶天勇/旨轮雅约占生产人员仪的秀11%唱，占拼装焊接蜜人员犁15%嗓生产设备扇20T陆吊车搭2栽台朴80T俯吊车奏1护台竖150T柿转运车伐2信辆，斯太尔竟1窜辆测10地天浮/窄轮洞10副天台/壮轮棚累计改4伍天迹/猫轮撞为捎7横车间的全部起丝重吊车，约占铸生产场地起重旬设备使用资源香的般25%渠场地占用车间话）擦22m液×墨60m毕场地左、右幅拌各间1您块叨10尼天郊/陶轮陪为榴7鸽车间的全部，桥约占生产场地沃的文25%洽根据以上统计虑情况我们得出循以下结论：垂1传、舰生产基地的年常平均产量为告26417涝吨僵,圆月平均产量为渠26417钩/孝12箭≈效2200塘吨。绑2挣、左右幅同时蜻进行预拼装，晓其总时间约为雁6楼个月，羊（听10毕天贸/位轮梁*顿18背轮治/30街天肉=6判个月队）各3添、在生产基地绘主要生产资源还有限的前提下帅（其他资源可荐以通过调整充的足供应），预讯拼装所占资源赛如进行生产的机产量沿为巡3300逃吨良=皱全部资源产量睡2200的吨抽/昆月首×补主要资源占用鸭比例数25%(耗场地、起重设模备种)到×叠6遭个月吉精由于预拼装占年用生产资源过巷多，如此将无内法按时完成甬巧江桥私1.95茄万吨的场内制乌作。福四、害设定目标：笛1瓜、竿保证梁段制造苏质量、接口匹纺配精度、实现盟梁段接口的精舒确传对接竟，荒现场安装瓣一次成功率捐90%编以上。宝2溪、洪预拼装总时间智不超过充5参个月午。忌3嫂、典预拼装虽环节肃所占资源卧影响总产量为针2200*1处0-1950那0=2500县吨，（在预拼陕装所用时间内年将其占用的主才要资源用于生桑产的产量）。盈五、绕原因分析：人机械材料人机械材料预拼装工艺不合理生产占用设备比例大，占用时间长预拼装工艺不合理生产占用设备比例大，占用时间长预拼装构件数量多生产人员占用比例大预拼装构件数量多生产人员占用比例大设备选择使用不合理设备选择使用不合理检查、验收项目确定不合理预拼装轮次、段数量不合理检查、验收项目确定不合理预拼装轮次、段数量不合理场地占用过大场地占用过大胎架选择设计不合理测量数据不准确胎架选择设计不合理测量数据不准确测量环境测量环境方法方法图六、兵确定主要因素灾：资（左右幅涌同时预拼装撒）决影响因素贝规格及数量盆时惠内间颗影响分析涝要因分析准生产人员占用瓣比例大腐28课人差10微天扶/斧轮邀约占生产人员魂的听11%法，占拼装焊接截人员助15%深此项为生产重厦要资源，所以粘为主要因素骑生产设备占用强比例大驰20T捆吊车戚2讲台系80T买吊车目1配台帖150T拒转运车墨2采辆，斯太尔誓1鱼辆归10拆天吓/能轮壳10汤天宏/匀轮映累计齐4货天剩/耕轮猛约占生产场地深起重设备使用蜜资源的快25%串，为赵7票车间的全部起未重吊车练此项为生产重届要资源，所以霉为主要因素搏设备选择使用归不合理刘不间断蒸操作人员持证积上岗技术娴熟侮，所以此项影端响较小霉非主要因素傻胎架设计不合设理焰按桥梁竖曲线争制作胎架姨由于胎架原因检导致梁段调整累难度增加、工衬作量增大损主要因素匠预拼装轮次、懂段数量制定绿不合理耽每幅夹18贿轮，每轮最少泥5道节段女10斥天案/鞋轮解划分不灵活，船梁段在车间存船放时间长，影皱响其他生产正轻常进行三主要因素防预拼构件数量奴全部构件横10橡天鸽/针轮哥全部构件参与瞧拼装工作量过刷大腥主要因素云场地占用车间碗）家22m傍×维60m旬场地左、右幅胀各顿1觉块什10邮天冤/晃轮我此场地为预拼脖装车间的全部歉，约占生产场超地的横25%费。国类此项为生产重必要资源，所以荡为主要因素俩检查、验收项累目确定不合理呆此项是确保预拐拼装质量的关赴键因素关主要因素油测量数据不准筒确串由专业人员测刃量，测量精确承度较高铜非主要因素七、对策制定舞序号老要因保对策狸目标启措施睛地点殿负责人玉时间牢1醋人员占用比例英大亏调整方案，减各少预拼装总体满作业量，提高厉作业效率钥减少人员，从闭事其他工序搏通过减少不重趟要构件的拼装处，使工作量减湖少，并选用技促术熟练，水平婚较高的工人，毒提高拼装效率直,伸减少人员数量迹预拼装车间恋赵博约隔陈绍国里2009.1设1严2羞起重设备占用辉比例大时间长童调整工艺，缩拿短占用时间织预拼装空闲时附间安排其他生岔产的减少拼装构件求数量，减少吊父运工作量，同诵时穿插其他吊贪运作业袄预拼装车间刮赵博约届陈绍国闯2009.1本0逢3血胎架设计不合需理瞒带竖曲线的胎筐具调整为水平接胎具宋所有胎架均为降平胎架失平位垫拱的工处艺放弃传统的折总拼完成后移狂梁、调胎垫拱尚、安装匹配件赴的工艺，提高培操作性，及匹刻配性船工艺所序宋成财张卓林名2009.1诵0摔4童预拼装轮次设羊置不灵活腰制定灵活合理蔬的预拼装轮次皂减少预拼装轮梨次址将左右幅各带18按轮预拼装，调线整为左右幅各壶17姨轮标。卵工艺所且郑泉客2009.9糕5好预拼装构件数萄量多龄减少非关键杆浑件参与拼装巨参与拼装构件鞭数量减少一半倡以上沉除灰第一轮外，善横梁及小纵梁系不进行拼装。禽工艺所禾郑泉众2009.9阁6偷生产场地占用川大枪减少非关键杆竟件参与拼装嫁调整后的预拼夕装占用场地为议原来的预拼装疏场地的滋76%华（连2500/3蝇300族）以下。猴首轮整体预拼才装，其余仅主释纵梁预拼装川预拼装车间次郑泉迟包立明绝2009.9顷7币检查、验收项疾目确定不合理慌制定合理的检艳查验收项目芝检查及验收项毁目能准确的反称映现场安装情酸况段根据多年的桥赴梁制作经验，锻按照相关规范伯和本桥的具体卸情况制定检查减及验收内容及舟公差恒质检部添周政国锅张卓林尺2009.9狠八、吵对策实施：腿1测、匪首轮进行整体丑预拼装（主纵突梁、横梁、小远纵梁），第二载轮次只进行主该纵梁预拼装（疏横梁、小纵梁苍不参加预拼装里），同时制定中合理预拼装工躬艺流程，每轮竞预拼装有相关摇人员记录资源脊占用数量、时抛间及检验数据倾，然后对预拼镇装质量、效果捧进行对比。列预拼装质量比惯较情况辆轮次手茶检验项目扎梁段高度狡梁段长度扩接口尺寸及匹糖配情况南纵梁相对位置纹匹配件及其他馋附属构件位置冷第一轮旁合格确合格铃合格色合格侍合格桑第二轮危合格皇合格奥合格纳合格果合格日第三轮谈合格边合格俯合格惯合格避合格筒2韵、辽按照梁段的安乏装顺序樱,交从主塔摩处的梁段锹开始向两头依脾次展开进行，葱采们用遭“叨N+姐1麻”牲节段法预拼装倘，经设计同意斑将预拼装梁段兽数调整为不少级于铲3穿段，骑采用易6温段预拼装与萝3求段有机的结合处，某每轮预拼装后佩保留一节复位灰梁段参与下轮犁预拼装，每幅龙桥预拼调整为啊17拘轮，共计鹊34落轮贴，使得预拼装值轮次由罪“恐2+弟1婆”剖至逮“纷5+休1铁”腹的灵活结合，刚最后将每轮不丽参与下次预拼盟装的梁段解体虾后分别运至涂怕装车间进行除吨锈、涂装。徒3乒、亮按设计曲线要塑求，预拼装胎地架保持平面线沈形为直线，采碌用平鼓位垫拱的工艺死，例放弃传统的总捐拼完成后移梁级、调胎垫拱、锣安装匹配件的废工艺，即根据虾理论拱度算出背上下焊缝间隙版值，通过不同辉厚度的垫片控匙制梁段拱度，楚这样减少了胎旋架调整的工作款量，加快了预丧拼装梁段的制旁作和周转率。预拼装平面图红线内为第二轮后省略部分红线内为第二轮后省略部分谱4殖、蛋由于预拼装工支艺调整减少了膨场地的占用面碍积和吊车的使世用时间，在预猪拼装车间（碌7呀车间）同时安逼排其他起重工粗作量少的生产订，百使姜场地和起重设院备等关键资源易利用率提高。营5垮、俱合理确定重点忆检查项目径（贞1闭）耳节段纵向累加酿长度揭、腔扭曲衣、册节段间端口匹化配情况等。根殊据工艺要求，肯梁段预拼前应倘处于自由状态漠。信（永2痛）任线形检查：桥胆梁线形检查以律纵向中心线处畏的理论标高为门准，肉检测横梁两侧萍小纵梁和纵梁够处的实际标高拢值。在检查线悦形的同时检查亦预拼梁段的旁纳弯。部（门3觉）名梁段扭曲检查端：是通过检查栏各横梁两侧小馒纵梁及纵梁处悠的左右标高值源，判断各梁段窗的水平状态及关扭曲情况。望（闲4造）某梁长检查：将兼钢锚箱处纵梁溉中心线返至桥推顶板上作为检缩查线，检查各税梁段的累加长外度，确定后续居制作段的补偿贿量。锦（叨5絮）劣梁宽及对角线签检查：梁宽及室对角线尺寸须渗符合相关标准腾要求。校6拘、本节段预拼装验肚收条件泛项胞所目助允许偏差（侄mm希）漂条纳司件方检测工具和方飞法堡梁高以优（最H鹊）傻1付工地接头处辆钢盘尺海水平尺惭2节其余部分下跨册惭度赢盯（图L街）比5拔L平（师m芳）五段试装时腾最外两吊点中嘉心距广钢盘尺、弹簧云秤岔2修分段时两吊点扁中心距悦全贯碰长式10旅分段累加总长岁钢盘尺、弹簧云秤愿当匹配试装分木段累计部长超椅过规定时，要扮在下段试装时启调整处2杨分段长驳腹板中心距勒3蜡钢盘尺肺横断面对角线木差复2妖工地接头处的亡横断面殿钢盘尺胳旁仰必弯兄3+浩0.1L敞最大淹5传桥面中心连线御在平面内的偏暗差。足L任（准m锯）五段试装长迁度晒紧线器、钢丝艘线（经纬仪）晒钢板尺黑2逼单段箱梁吩拱度静L过：跨度（颠m简）脂款或试装匹配时繁兰五段的长度峡（立着测量时风应该加上自重筹的下挠）烂水平仪、钢板络尺踪左右支点高度陡差义（吊点）使4打左右高低差陕平台、水平仪眉钢板尺驰盖板、腹板平静面度绿H/250娘虎骡取小值炸2t/3录H姑—难加劲肋间距浪t疫扶—慈板厚志平尺、钢板尺混扭俗军曲傻每米不超过萌1发且每段拖4写每段以两边隔歉板处为准剧垂球、钢板尺讨工地对接板面者高低差牺1格安装匹配件后快板面高差套钢板尺岗钢横梁工地接测口板面位置差枣（上下、左右咏、间隙）捧1江安装匹配件后远板面勇位置差代钢板尺技九、耐效果芬检查占：丝生产瓶颈资源下对照统计表（侨左右幅各一轮裳）务首轮姑其余轮次先名厘绘称岛规格及数量披时照化间搭比例液名翁饼称玻规格及数量肚时井竟间烫比例栽场地（巨7犹车间）优22m墨×岭60m粪场地左、右幅谢各肺1磁块纽10避天冠/玩轮显约占生产场地坡的位25%弓，为苏7忙车间的全部应场地（剂7霉车间）傅5.4m确×膛60m节场地左、右幅叛各闲1材块院7泻天拖/舱轮闻约占生产场地类的蔑6.1%决起重设备辈20T恋天车袋2化台棉80T给天车辞1规台弯10挎天羽/棵轮梅占起重设备使显用资源的录25%践起重设备析20T惯天车跪1睁台碍80T搂天车献1座台艰20T页吊车鹰7.5洽天尘/挽轮特80T坑吊车湾4累天容/盲轮叶占起重设备使华用资源的富17%剂生产人员侮28剧人删10姜天雾/清轮欺约占生产人员升的编11%租，占拼装焊接拿人则员享15%污生产人员充16扁人名8抄天博/趣轮葡约占生产人员铸的尚5.7%烟，占拼装焊接栽人员轮8.6%容1产、垃经场内技术员猾对绘各读轮次预拼装统榴计评估预拼装猛工序影响产量叨为叫1600陈吨，坟影响评估：器预拼装所占资授源如进行生产驼的产量为泡1604.5仗吨勇=你全部资源产量沃2200思吨慰/税月宾×锁首轮瓶颈资源经占用比例自25%钳×石1脖/3舱月孝+符全部资源产量庸2200饶吨冬