能源管理体系培训资料

能源管理体系培训资料1、三宁公司使用的主要能源：煤和电，公司消煤总量占公司总综合能耗的76.6%、外购电占公司总综合能耗的23.4%,能源成本占生产成本的33—35%,各厂(公司)使用的主要能源：煤、电、蒸汽、燃气。2、节能方法按深度和广度分为：结构调整节能、管理节能和技术节能。3、管理节能包括：节能评估、节能审查、能源审计、建立能源管理体系。4、技术节能包括：热电联产工艺、能量系统优化、生产系统自动控制、燃煤锅炉改造、余热余压利用、泵与风机变频节能技术等。5、公司能源管理方针：增强全员节能意识，技术与管理节能并举，创合成氨行业能效标杆。注释:合成氨为公司主要耗能产品，要通过提高节能意识,采用节能先进技术、设备及管理方法，不断提高能源利用效率，降低能源消耗，创行业一流水平。6、能源评审的范围包括：合成氨、合成氨联产甲醇、尿素、磷酸一镂、磷酸二镂、复合肥料、已内酰胺的生产及其相关能源管理活动。(1)、氮肥厂1、合成氨：40万吨/年主要生产系统：包括原煤制棒、造气、净化、低压联醇、气体压缩、中压甲醇、醇烷化、氨合成的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、余热蒸汽、压缩空气、循环水、煤场、氨库、污水处理、机修设施等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。2、合成氨联产甲醇：10万吨主要生产系统：包括原煤制棒、造气、脱硫、变换、变脱、脱碳、低压联醇、气体压缩、中压甲醇、醇烷化、甲醇精储、甲醇入库的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、压缩空气、循环水、煤场、甲醇储槽、污水处理、机修设施等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。(2)、尿素厂1、合成氨：40万吨/年主要生产系统：包括原煤制棒、造气、净化、低压联醇、气体压缩、中压甲醇、醇烷化、氨合成的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、余热蒸汽、压缩空气、循环水、煤场、氨库、污水处理、机修设施等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。2、合成氨联产甲醇：10万吨主要生产系统：包括原煤制棒、造气、脱硫、变换、变脱、脱碳、低压联醇、气体压缩、醇烷化、甲醇精储、甲醇入库的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、压缩空气、循环水、煤场、甲醇储槽、污水处理、机修设施等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。3、尿素：30万吨/年主要生产系统：包括C02压缩、尿素合成、未反应物的分解与回收、蒸发浓缩、造粒、皮带运输、包装入库的生产过程及设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供热、水处理等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。(3)、磷肥厂］、硫酸：150万吨/年主要生产系统：包括熔硫、焚硫、转化、干吸、硫酸贮存的生产过程和设备。辅助生产系统：包括辅助生产系统：供电、供水、供气、余热蒸汽、机修、仪表、磷石膏输送和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验、滤布清理回收等设施。2、喷浆硫基复合肥：40万吨/年主要生产系统：包括转化、中和、造粒、干燥、筛分、冷却、包装入库、吸收、副产盐酸储存的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供气、余热蒸汽、机修、仪表、磷石膏输送和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验、滤布清理回收等设施。.3、磷酸一镂：36万吨/年主要生产系统：包括中和、料浆浓缩（料浆法）、造粒干燥、成品冷却包装、尾气除尘、气体洗涤的生产过程及设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供气、余热蒸汽、机修、仪表、磷石膏输送和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验、滤布清理回收等设施。4、磷酸二镀：30万吨/年主要生产系统：包括中和、料浆浓缩（传统法）、造粒干燥、成品冷却包装、尾气除尘、气体洗涤的生产过程及设备。辅助生产系统：包括辅助生产系统：供电、供水、供气、余热蒸汽、机修、仪表、磷石膏输送和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验、滤布清理回收等设施。（4）、富升公司1、团粒法复合肥：35万吨/年主要生产系统：包括配料、粉碎、造粒、干燥、冷却、筛分、包膜、包装入库的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供气、机修、仪表和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验等设施。2、高塔喷淋复合肥：60万吨/年主要生产系统：包括配料、粉碎、熔融、造粒、筛分、冷却、筛分、包膜、包装入库的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供气、机修、仪表和产内原料场地设施及安全环保装置。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、成品检验等设施。（5）、锦纶公司1、己内酰胺：10万吨/年主要生产系统：包括双氧水、苯加氢、环己酮、氨月亏化、己内酰胺、硫镂、废碱焚烧、己内酰胺入库的生产过程和设备。辅助生产系统：包括供电、供水、供气、锅炉、汽机、水处理、终端污水、机修、仪表和产内原料场地设施及安全环保装置等。附属生产系统：包括办公室、操作室、中控分析、电气仪表检修以及车间照明、降温等设施。评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、节能量和节能技改项目等。7、高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录：①《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）》（2009年发布）主要淘汰电机：J02系列、J03系列、J2系列、BJ0系列、JB3系列、JZ、JZ2、JZR、JZR2、JZB、JZRB系列主要淘汰变压器：S7系列、SL7系列②《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（2012年发布）主要淘汰丫系列电机、SCB8系列变压器③《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》（2014年发布）主要淘汰Y2系列、Y3系列、YB系列电机④《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）》（2016年发布）主要淘汰JK系列、JS系列电机S8系列、S9系列、SG（8）系列变压器8、行业标准、限额标准①《合成氨单位产品能源消耗限额》(GB21344-2015)采用非优质无烟型煤生产合成氨的企业单位产品能耗：限额值为1700千克标准煤/吨、新建准入值1550千克标准煤/吨、先进值为1320千克标准煤/吨采用粉煤(无烟粉煤、烟煤)生产合成氨的企业单位产品能耗：限额值为1680千克标准煤/吨、新建准入值1650千克标准煤/吨、先进值为1500千克标准煤/吨②《甲醇单位产品能源消耗限额第3部分:合成氨联产甲醇》(GB29436.3-2015)采用非优质无烟型煤生产合成氨联产甲醇的企业单位产品能耗：限额值为1750千克标准煤/吨、新建准入值1550千克标准煤/吨、先进值为1500千克标准煤/吨③《尿素单位产品能源消耗限额》(GB32035-2015)二氧化碳压缩机采用电驱动的尿素生产企业单位产品能耗：限额值为180千克标准煤/吨、新建准入值140千克标准煤/吨、先进值为116千克标准煤/吨④《工业硫酸单位产品能源消耗限额》(GB29141-2012)采用硫磺制酸的生产企业单位产品能耗：限额值为T15千克标准煤/吨、新建准入值T40千克标准煤/吨、先进值为-180千克标准煤/吨⑤《磷酸一钱单位产品能源消耗限额》(GB29138—2012)采用料浆法生产磷酸一镂(II类磷矿、产品为粒状)的企业单位产品能耗：限额值为340千克标准煤/吨、新建准入值210千克标准煤/吨、先进值为183千克标准煤/吨⑥《磷酸二镂单位产品能源消耗限额》(GB29139—2012)采用传统法生产磷酸二镂(产品为粒状)的企业单位产品能耗：限额值为325千克标准煤/吨、新建准入值305千克标准煤/吨、先进值为280千克标准煤/吨⑦《复混肥料(复合肥料)单位产品能源消耗限额及计算方法》(HG/T5047-2016)采用团粒法生产复合肥(氯基复合肥)的企业单位产品能耗：限额值为26千克标准煤/吨、新建准入值23千克标准煤/吨、先进值为17千克标准煤/吨采用塔式喷淋生产复合肥(高塔复合肥)的企业单位产品能耗：限额值为24千克标准煤/吨、新建准入值20千克标准煤/吨、先进值为14千克标准煤/吨。9、能源计量器具配备是指公司煤、电、蒸汽、燃气等计量器具配备共分为三级，一级是指进出三宁公司计量器具、二级是指进出各厂（公司）计量器具、三级是指进出工序或耗能设备计量器具。①煤一级、二级计量器具配备率必须达100%,三级必须达90%；②电一级、二级计量器具配备率必须达100%,三级必须达95%；③蒸汽一级计量器具配备率必须达100%,二级必须达80%；三级必须达70%；④燃气一级计量器具配备率必须达100%,二级必须达90%；三级必须达80%。10、主要耗能设备是指：100KW以上电机、耗煤1吨/h以上设备、耗蒸汽1吨/h以上设备、耗燃气100m3/h以上设备。①对于可单独进行能源计量考核的用能单元（装置、系统、工序、工段等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。②对于集中管理同类用能设备的用能单元（锅炉房、泵房等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。11、主要耗能设备可控变量：