锅炉说明书11V-SM1讲解

1UG－480/9.8－M3锅炉说明书制对定准中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司(无锡锅炉厂)年月2第页共页 3第页共页额定蒸汽压力(表压)脱硫效率(钙硫摩尔比为()煤种及煤质℃℃℃≤℃℃℃：~时)≥碳氢氧氮硫挥发分位％％％％％％％值4第页共页项目项目单位数值低位发热量灰变形温度()℃＞灰软化温度()℃＞灰半球温度()℃＞灰流动温度()℃＞哈氏可磨系数()碳氢氧氮硫挥发分低位发热量灰变形温度(灰软化温度(灰半球温度(灰流动温度(％％％％％％％℃℃℃℃％％％％％％％％％％5第页共页()点火及助燃用油本工程点火油及助燃油均采用号轻柴油，按，其油品特性如下：数值数值℃≤≤≥≥称密度恩氏粘度运动粘性含硫量凝点十六烷值低位热值单位℃℃~()石灰粉特性它震设防烈度为度量》标准。炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)锅炉宽度(两侧柱间中心距离)6第页共页锅炉深度(柱与柱之间距离)锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组环流化床燃烧技术，是结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右XX锅筒内的锅水由集中下降管、分冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减1.炉膛水冷壁φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风7第页共页管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体并成φφ×φ×6φ××6φ××φ×φ×φ×φ×φ×％％由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下(1)分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风离开炉膛的物料分离下来。通过8第页共页(2)包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高(5)分离器入口开设检修门，并保证其密封性。(6)返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。()汽冷旋风分离器做为过热器受热面的一部分。3.锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Ф，厚度为，封头厚度为，筒身长约，全长约，材料为。锅筒正常水位在锅筒中心线以下，最高水位和最低水位离正常水位各单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接热应力。置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差过℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，9第页共页进水温度不得超过个℃(一般为~℃)，并且上水速度不能太快，尤其在进水4.燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置和点火系统及返料(1)给煤装置由于给煤机是锅炉最重要的辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，因此在给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。(2)布风装置的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注厚的中质保温混凝次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为(3)排渣装置成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按第页共页冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通(4)给石灰石添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经专用口送入炉膛。脱硫的(5)二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速＞70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa燃烧，一、二次风总管上均应由设计院设计电动风门及测风(6)床下点火燃烧器探头的冷却采用仪表风(压缩空气)吹扫。。床料在流化状态下升至450℃以上，维持稳定后开始投煤。()返料回灰系统第页共页返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20Si入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。运行时总风5.过热器系统及其调温装置和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙(包墙管均为Φ×5)，后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器Φ×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控(翼墙)结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管引至二级喷水减温器进行细调，、、。热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏过热器的下部浇注()高温过热器处的烟速为，低温过热器处的烟速为。第页共页6.省煤器()尾部竖井烟道中设有四组光管省煤器，采用φ×的管子，顺列布置，横向抗磨性能。省煤器管的材质为。()省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。()锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。()省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联()在省煤器后布置组空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布()空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ×的厚壁管。()每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器8.锅炉范围内管道灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道预留了吹灰第页共页10.密封装置×的管子与扁钢焊接组装成膜烟道对流过热器蛇行管穿出处，安装时在穿管部位局部切割扁钢，管子就位后与扁冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。工地安装道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端及水冷观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等12.构架房顶()各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：检修平台的活荷载为；其余各层平台的活荷载为；扶梯的活第页共页荷载，平台宽度，栏杆高度。护脚板高度≥，扶梯斜度()锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应度地震区域。()锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而()水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波考虑。()本体炉墙范围的外护板设计采用厚的彩色钢板板。波纹板之间采用拉13.锅炉过程监控循环流化床锅炉与煤粉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。()床温调节系统：()床压调节系统；()排放调节系统；：主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值(炉内床料流化丧失)、高压风机出增设投切燃料的床温联锁功能(相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火能量支持清第页共页当出现分离器入口或出口烟温大于℃的情况，由于炉内存在大量的热物料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于，且出入口汽压降小于时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都由于锅炉的风机数量多，它的风机联锁更加复杂。监测系统中的一些参数测量难度较大()床温测量；()床压测量；()用于流化、燃烧的各个风量的测量。调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加出口的负压值。床锅炉的特点，增加()料层压差将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃烧()悬浮段差压将密相区顶部压力和炉膛出口压力接入差压计，作为锅炉度为~，在控制室内用数字显示温度。本锅炉除前述基本特点，还具有以下特殊性能：本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力，锅炉铭牌蒸发量为。节能力，本锅炉设计最大喷水量可达，额定负荷时约为。当负荷低于可第页共页本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在~额定负荷范围内稳定燃烧。锅炉的排放＜锅炉尾部粉尘排放浓度(脱硫)锅炉本体汽阻力，水阻力，省煤器进水压力。锅炉水容积水压时为，正常运行时为。VSM第1页共23页无锡华光锅炉股份有限公司热力无锡华光锅炉股份有限公司范锅炉规范锅炉规480480.821燃料计Pa(g)℃位Pa(g)Pa(g)℃名称及符号锅炉负荷率R额定蒸汽出口温度tgr锅筒工作压力pgt给水压力pgs锅炉额定蒸发量De锅炉计算蒸发量D蒸汽出口压力pgr给水温度tgs连续排污率Ppw冷连续排污率Ppw算位名称及符号单位燃料类型燃料一应用基Hy位名称及符号单位燃料类型燃料一应用基Hy燃料一应用基Ny燃料一应用基Wy燃料一低位发热量Qrl.dw1kcal/kg燃料一外加热量Qwjkcal/kg燃料二应用基Cy燃料二应用基Oy燃料二应用基Sy燃料二应用基Ay045198.9602.92固(液)固(液)混合2.930.93004671.150.619674kcal/kgkcal/kg026664燃料一应用基Cy燃料一应用基Oy燃料一应用基Sy燃料一应用基Ay燃料一校验值Qv燃料一物理显热Qxr燃料二应用基Hy燃料二应用基Ny燃料二应用基Wykcal/kgkcal/kgNm3/kcal/kgkcal/kgNm3/kgNm3/kg燃料二校验值Qv燃料二物理显热Qxr混合燃料支配热量QppH2O理论容积VH2OARO2理论容积VRO2A名称及符号排烟热损失q2kcal/kgkcal/kgkcal/kgNm3/kgNm3/kg位燃料二外加热量Qwj燃料一重量百分比g理论空气量V0N2理论容积VN2A1.02075热平衡计算名称及符号位名称及符号位0.99715.990561.68630.0219761.961167179.1235.832机械未完全燃烧损失q4灰渣热散失q6锅炉热效率ηgl计算燃料消耗量Bpkg/kcal/kg燃料散热损失q5保热系数ψgkcal/gkcal/kg燃料68331.4 265.2830.630482灰石脱硫放热量脱硫后效率变化量炉膛名称及符号单位名称及符号单位位热热力计算结果汇总表12传热系数Kkcal/h.℃.m21水平断面热负荷qdmkcal/h.m22.减温器1计算减温器喷水量△D减温器2计算进口蒸汽温度t1℃减温器类型喷水压力PpsPa进口蒸汽温度t1℃名称及符号水水温tps减温器喷水量△D水平断面面积Fdm出口烟气温度θ''容积热负荷qV计算传热面积Flt炉膛容积Vlt减温器类型喷水压力PpsPa.141.531名称及符号水水温tpsm2℃kcal/h.mm2mkcal/k名称及符号单位名称及符号单位无锡华光锅炉股份有限公司2.922.41114.13.℃℃162.位位.无锡华光锅炉股份有限公司热力计算结果汇总表传热部件计算结果汇总名称及符号位转向室过高过附加热器包墙受热面转向室过高过附加热器包墙受热面管(蒸汽)热器(蒸汽)段器管子规格对流受热面积烟气进口温度mmm2℃//Φ51×5Φ42×6Φ42×5/42266241151113.13.67.6267.6225.61225.612烟气出口温度℃13.67.6225.61225.612698.92698.92烟气进口焓烟气出口焓工质进口温度工质出口温度kcal/kkcal/k℃℃/6703.1200.212200.212083.52.52/2200.212083.52.56.1736.404.41618.0646.1292..53155.6485.46.155.6296.35540.158.1工质进口焓工质出口焓烟气平均速度kcal/kkcal/km//.642646.42679.582.9554.65691.4.679.582691.15.5128.775694.4//.061.5/工质平均速度m///13.2941.9419.61/4污染系数或利用系数m2.h.℃/kcal///.01091.00664烟气侧辐射放热系数kcal/h.℃.m2///27.861./45烟气侧对流放热系数kcal/h.℃.m2///42.72561.094/工质侧对流放热系数kcal/h.℃.m2////2270./5传热系数平均温压辐射传热量对流传热量热平衡吸热量℃1351.134.864℃468.722558.625276.104552.814256.161405.35kcal/k//////kcal/k.4221.191.621.724615.520.1122kcal/k.4221.1.621.726615.26120.1131相对误差..54246.1518421..0044375无锡华光锅炉股份有限公司热力计算结果汇总表传热部件计算结果汇总低过附加名称及符号单位受热低过附加名称及符号单位受热面省煤器(蒸汽)段器段(蒸汽)管子规格mm/Φ42×5//Φ38×4/对流受热面积m24537612118621烟气进口温度烟气出口温度℃℃825.6128.9238.9238.9214.15514.158.9214.15514.15514.15283.391283.391烟气进口焓烟气出口焓工质进口温度工质出口温度kcal/kkcal/k℃℃2083.521736.1736.1736.1247.251247.251736.1247.251247.251247.25.65.65290.92361.58.13289.154215289.12292.442.925361..92289.12289.154工质进口焓工质出口焓烟气平均速度kcal/kkcal/km/308.4358.5