化工设备零部件课件

第六章化工设备图第一节概述第二节化工设备图的表达方法第三节化工设备图中焊缝的表示第四节化工设备的标准化零部件第五节化工设备图的阅读

在化工产品的生产过程中，有许多相同的基本操作单元，如蒸发、冷凝、精馏、吸收、干燥、混合、反应等,使用着大量相同的化工机器与化工设备。凡表示化工设备的形状、大小、结构、性能和制造、安装等技术要求的图样称为化工设备图。化工设备图也是按“正投影法”绘制的。由于化工生产过程的特殊要求，除了采用国家标准《技术制图》、《机械制图》外，又采用了一些适合化工生产的习惯画法、特殊画法、规定画法、简化画法，成为化工专业图样，用以满足化工工程制图的需要。

在化工专业图样中，要涉及到许多国家标准、部颁标准、企业标准与规定，在绘图、读图过程中应该有所了解：1.GB—国家标准（强制性质）2.GB/T—国家标准（推荐性质）3.GBJ—国家工程建设标准4.GBn—国家内部标准5.HG/T—国家化工行业标准6.SH/T—国家石油化工标准7.CD/T—化工设备设计标准8.Q/TH—机械、化工通用标准9.JB/T—机电部、化工部、劳动部、石化总公司标准10.SY—原石油工业部标准11.TH—原化学工业部标准

3.开孔多管口多。如物料进出孔、人孔、手孔、采样孔、仪表孔、视孔等。4．大量采用焊接结构。这是化工设备的突出特点，如：筒体、法兰、支座、封头、人孔、接管等，都采用焊接结构。5.广泛采用了标准化、系列化的通用零部件。如：封头、支座、管法兰、人孔、液面计、鞍座等，都是标准化的零部件。

6.材料特殊。要求设备耐酸、碱腐蚀；耐高温、高压、高真空；因而除采用专用钢材外，还采用有色金属、非金属（玻璃、石墨、尼龙、塑料、陶瓷、皮革…）。7.有较高的密封要求。除动设备的机械端面密封和盘根箱轴向密封（或环向）。还要考虑静设备的介质密封，避免易燃、易爆、有毒介质的跑、冒、滴、漏。

1.壳体多为薄壁钢板卷制而成。形状多为圆柱、圆球、圆锥、圆环。2.尺寸相差悬殊。设备的总体尺寸与某些局部结构（如壁厚、管口等）的尺寸，往往相差很悬殊。一、化工设备的结构特点二、化工设备图的作用与内容

化工设备图的作用

化工设备图用以表达设备零部件的相对位置、相互联接方式、装配关系、工作原理和主要零件的基本形状。化工设备图应用在设备的加工制造、检测验收、运输安装、拆卸维修、开工运行、操作维护等生产工作过程中。

化工设备图的内容

1.一组视图用以表达化工设备的工作原理、零部件间的装配关系和相对位置，以及主要零件的基本形状。如贮罐图中采用两个基本视图，将贮罐的工作原理、结构形状以及各零部件间的装配关系比较清晰地表达了出来。

（2）尺寸种类化工设备图中的尺寸主要包括以下几类：

①

特性尺寸是反映化工设备的主要性能、规格，与生产能力相关的数据尺寸，如内径、容积等。

②

装配尺寸是表示零部件之间装配关系和相对位置的尺寸，如图中500mm，表明了人孔与进料口的相对位置。

③

安装尺寸用来表明设备安装在基础、墙面、梁柱或其他构架上所需的尺寸，如图中的1200mm、840mm。

④

外形尺寸用来表示设备总长、总高、总宽（或外径）的尺寸，以确定该设备所占的空间，为包装、运输、安装，或厂房设计提供数据。如图中的总长2807mm、总高1820mm、总宽（筒体的外径）1412mm。

⑤

规格尺寸通常指标准化零部件的外形规格尺寸，如人孔、液面计等。如图中人孔的规格尺寸φ450mm×6mm。

⑥

其他尺寸如经设计计算确定的重要工艺尺寸，焊缝结构形式尺寸，以及不另行绘图的重要零件的主要尺寸。如强度计算的相应筒体壁厚、防沉积计算的锥度、安全计算的压力排空管口及排空安全高度、真空度计算后喷射泵的颈口尺寸。

3.化工表格

（1）管口表（接管表）管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的一种表格。

管口表

（2）技术特性表：技术特性表是表明设备的主要技术特性的一种表格。其内容包括：工作压力、工作温度、设计压力、设计温度、物料名称等。技术特性表第二节化工设备图的表达方法

多次旋转的表达方法

由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件，为了在主视图上清楚地表达他们的形状和轴向位置，主视图可采用多次旋转的画法。即假想将设备上不同方位的管口和零部件，分别旋转到与主视图所在的投影面平行的位置，然后进行投影，以表示这些结构的形状、装配关系和轴向位置。

二、管口方位的表达方法

化工设备上的接管口和附件较多，其方位在设备制造、安装和使用时都很重要，必须在图样中表达清楚。由于化工设备图采用了旋转法表达管口，所以用管口方位图，来表示管口在设备上的真实方位。管口方位图中以中心线表明管口方位，用单线（粗实线）示意画出设备管口。同一管口，在主视图和方位图中应标注相同的小写拉丁字母。管口方位图

三、局部结构的表达方法

对于设备上某些细小的结构，按总体尺寸所选定的绘图比例无法表达清楚时，可采用局部放大的画法，其画法和标注与机械图相同。可根据需要采用视图、剖视、断面等表达方法，必要时，还可采用几个视图表达同一细部结构，如图(a)所示为裙座的局部放大图。焊接结构的局部放大图又称节点图，如图（b）所示。

五、夸大的表达方法

对于设备中尺寸过小的结构（如薄壁、垫片、折流板等），无法按比例画出时，可采用夸大画法，即不按比例，适当地夸大画出他们的厚度或结构。

六、化工设备的简化画法

（一）单线示意画法

设备上某些结构已有零部件图，或另外用剖视、断面、局部放大图等方法已表示清楚时，装配图上允许用单线（粗实线）表示。如图所示的列管式换热器。

（二）管法兰的简化画法

化工设备图中，不论法兰的连接面是什么型式（平面、凹凸面、榫槽面），管法兰的画法均可简化成如图所示的形式。

（三）重复结构的简化画法

1.螺栓孔和螺栓连接的简化画法

螺栓孔可用中心线和轴线表示，而圆孔的投影则可省略不画，如图（a）所示。装配图中的螺栓连接可用符号“×”（粗实线）表示，若数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分布方位，如图（b）所示。

2.填充物的表示法

当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时，在剖视图中，可用交叉的细实线表示，同时注写规格和堆放方法；对装有不同规格的材料或不同堆放方法的填充物，必须分层表示，并分别注明填充物的规格和堆放方法，如图所示。4、标准零部件和外购零部件的简化画法

标准零部件都有标准图，在设备图中不必详细画出，可按比例画出其外形特征的简图，如图所示，同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。

标准零部件的简化画法外购零部件的简化画法外购零部件在设备装配图中，只需根据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图，如图所示，同时在明细栏中注明其名称、规格、主要性能参数和“外购”字样。

5.液面计的简化画法

在设备装配图中，带有两个接管的玻璃管液面计，可用细点划线和符号“+”（粗实线）简化表示，如图所示。七、设备整体的示意画法为了表达设备的完整形状、有关结构的相对位置和尺寸，可采用设备整体的示意画法，即按比例用单线（粗实线）画出设备外形和必要的设备内件，并标注设备的总体尺寸、接管口、人（手）孔的位置等尺寸，如图所示。液面计的简化画法设备的整体示意画法第三节化工设备图中焊缝的表示

一、焊接方法及焊接接头的形式

焊接方法主要包括熔化焊、固相压力焊、钎焊三大类共几十种。

焊接方法代号（摘自GB/T5185—1985）

焊接方法可用文字在技术要求中注明，也可用数字代号直接注写在引线尾部。

二、焊缝的规定画法

根据GB/T12212-1990规定，焊缝在图样中用图示表达法有如下规定。

1．

对于可见焊缝，用细实线绘制的栅线表示，并保留焊接构件相交的轮廓线。2．

对于不可见焊缝，只用粗实线绘制焊接构件相交的轮廓线。3．在剖视图或断面图中，一般应画出焊缝的形式，金属熔焊区应涂黑表示。4．对于设备上某些重要的焊缝，需用局部放大图（亦称节点图），详细地表示出焊缝结构的形状和有关尺寸。5．在视图中将某些加工完毕的金属构件视为整体时，其焊缝可以省略不画。

三、焊缝的符号表示法

（一）基本符号表示焊缝横截面形状的符号。近似于焊缝横断面坡口的形状，基本符号用粗实线绘制。

常用焊缝基本符号、图示法及标注法示例

（四）焊缝尺寸符号

是用字母符号代表对焊缝的尺寸要求。焊缝尺寸一般不标注，如设计或生产需要时，将其具体数值注写在基本符号上下方及左右两侧。

焊缝尺寸符号的含义及标注位置（摘自GB/T324—1988）

第四节化工设备的标准化零部件一、筒体和封头

（一）筒体

筒体是用来进行化学反应，处理或储存物料的设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，其大小由工艺要求确定。筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚。卷制成形的筒体，其公称直径系指筒体的内径。采用无缝钢管作筒体时，其公称直径系指钢管的外径（当直径小于500毫米时，可用无缝钢管作筒体）。筒体直径应在国家标准《压力容器公称直径》所规定的尺寸系列中选取，标记示列：筒体GB/T9019—1988DN1200表示公称直径为1200毫米的筒体。在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H（L）=2500”来表示公称直径为1200毫米，高或长为2500毫米的筒体。

表6-9压力容器公称直径/mm(摘自GB/T9019—1988)（二）封头

封头与筒体一起构成设备的壳体。封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺栓，螺母连接。封头有椭圆形，锥形等多种，其中常用的是椭圆形封头。封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒体所对应的封头，其公称直径为内径；当采用无缝钢管作筒体时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。标记示列：椭圆封头JB/T4737-1995DN1200×12—16MnR表示内径为1200毫米，名义厚度12毫米，材质为16MnR的椭圆封头。

凸形封头（球、椭圆、碟）一般采用两种方法制造：1.2.1冲压成型（冷/热）：在水压机（液压机）上采用阴阳模具，将钢板一次冲压成型，再切除余边。（部分需要采用热处理工艺）1.2.2旋压成型：在旋压机上利用模具，将钢板逐步旋压成封头，再切除余边。（部分需要采用热处理工艺）

法兰连接属于可拆连接。在化工设备上应用非常普遍。化工设备上用的标准法兰有管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）两大类。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体与封头的连接。二、法兰连接（一）

管法兰

管法兰主要用于管道的连接，如图所示。按与管子的连接方式分为板式平焊法兰(a)、对焊法兰(b)、整体法兰(c)和法兰盖(d)等。

管法兰种类管法兰的公称直径是指与其相连接的管子的名义直径，也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。

◆

法兰的公称压力法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是法兰承载能力的标志。压力容器法兰的公称压力是指在规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法兰，在200℃时所允许的最大工作压力。对于管法兰当公称压力PN≤4MPa时，公称压力指20号钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力；当公称压力PN≥6.3MPa时，公称压力指16Mn钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力。法兰密封面型式如图所示，主要有凸面(RF)，凹凸面(MFM),榫槽面(TG)

三种。标记示列：法兰100-2.5RFJB/T81-1994表示管法兰的公称直径为100毫米，公称压力为2.5MPa，尺寸系列为2的凸面板式钢制管法兰。（二）容器法兰

容器法兰用于设备筒体与封头的连接，其结构型式有甲型平焊法兰，乙型平焊法兰和长颈对焊法兰等三种。容器法兰的密封面型式有平面密封面（分三种型式，其代号分别为PI，PII，PIII），榫槽密封面，凹凸密封面等。PLSO平焊法兰（板式PL、带颈SO）密封面型式：RF,FF,FM,M,T,GWN对焊法兰WN密封面型式：RF,FF,MFM,TG,RJ螺纹法兰Th密封面型式：RF,FF主要用于高压管道上ThSW承插焊法兰SW密封面型式RF,MFM,TGPJ/RJ松套法兰平焊：PJ/RJ对焊：PJ/SE密封面型式平焊：RF,MFM,TG对焊：RF三、人孔和手孔

为便于安装、检修或清洗设备内部，需要在设备上开设人孔或手孔。人孔和手孔的基本结构类同，如图所示。手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺利通过，标准中有DN150毫米和DN250毫米两种。人孔大小，既要考虑人员的安全进出，又要避免开孔过大影响容器壁强度。圆形人孔最小为400毫米，最大为600毫米。人孔与手孔基本结构

当设备的直径超过900毫米时，应开设人孔。人（手）孔结构有多种型式，主要区别在于孔盖的开启方式和安装位置不同，以适应不同工艺和操作条件的需要。人（手）孔的有关尺寸见附录表《人孔与手孔》。标记示列：

人孔（R.A-2070）450HG/T21515-1995

表示公称直径DN450毫米，采用2707耐酸碱像胶垫片的常压人孔.标记示列：

手孔II（A.G）250-0.6HG/T21529-1995表示公称压力为0.6MPa,公称直径为250毫米,采用II类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊法兰手孔。1.5.2人孔系列HG/T21515-21527-2005设备公称直径在900mm以上时，应案要求开设人孔。形状有圆形和椭圆形两种。人孔标准直径有DN400、DN450、DN500和DN600四种。四、支座

支座用来支承设备的质量，固定设