项目施工及运营管理方案

/2.3项目建设管理方案2.3.1建设管理方案公司章程宗旨宗旨、经营范围设立宗旨为改善和提高环境质量，保障人民身体健康，提高人民生活水平，保持和促进的可持续发展，进行环境污染治理设施的运作。项目公司是引入现代企业经营机制的独立法人单位，公开聘请环境污染治理设施管理和技术人才，执行企业公司制运行。经营宗旨项目公司将接受先进适用的技术、设备和科学的经营管理方法，提高产品和服务质量，提高效益和环保事业的社会效益，促进公司发展，创建满意的投资回报。经营范围公司依法开展经营活动，法律、法规禁止的，不经营；须要前置审批的经营项目，报审批机关批准，并经工商行政管理机关核准注册后，方开展经营活动；不属于前置审批项目，法律、法规规定须要专项审批的，经工商行政管理机关登记注册，并经审批机关批准后，方开展经营活动；其他经营项目，本项目公司领取《营业执照》后自主选择经营，开展经营活动。2.3.2项目的管理及实施支配3.2.1实施原则和步骤(1)本项目的实施，首先应符合国内基本建设项目的审批程序。(2)建立特地机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。(3)由业主委派项目的法人代表，项目实施过程中的决策、指挥、执行以及设备的定货恰谈和联络等均由项目实施负责人全权负责。(4)项目的设计、供货、施工安装等履行单位应和项目执行单位履行必要的法律手续、违约责任按国家的有关法律法规执行。(5)项目的执行单位(用户)应和项目履行单位协商制定项目实施支配，并于履行前提前通知有关各方。(6)项目执行单位应为履行单位开展工作而主动创建有利条件，项目履行单位也应听从项目执行单位的指挥和调度。项目建设的管理机构为加强对环境污染治理设施工程的管理工作，组建项目的执行单位：“环境污染治理设施工程筹建处”，由开发区的主要领导负责，下设五个职能部门。·行政管理：负责办公室的日常行政工作以及和项目履行单位的接待、联络等工作。对外协调主管部门、各政府部门及协作单位的协作；负责公司的行政后勤工作，供应后勤保障；负责公司的人事管理工作；负责公司内部管理、协调工作；·支配财务：负责项目的财务支配和实施支配支配，和项目履行单位办理合同协议和手续，以及资金运用支配收支手续。负责公司的资金及资产管理工作，对项目公司及运营主体负责；负责公司财务方面的对外工作；发挥财务监督职能；定期接受运营主体财务部门的审计，并刚好向运营主体财务部门汇报财务收支状况；排污费的收取及纳税的详细协调事宜；生产物质购买的审核工作。·施工管理：负责项目的土建施工安装等的协调和指挥，施工进度和支配支配，施工质量和施工安装的监察、监督、检查以及工程的验收工作。·设备材料管理：负责项目设备材料的订货、选购 、保管、调拨等验收工作。·技术管理：负责项目的技术文件、技术档案的管理工作，主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工的专业技术培训、技术考核、组织技术沟通等项工作。负责治理设施的日常运行及运行班次的支配；负责治理设施技术改造项目的提报工作；负责生产运行支配的编制和运行状况统计工作；水质的化验及记录工作；负责生产物质、药剂的运用及库存管理；负责治理设施的设备修理及保养、小修工作；刚好解除运行过程中出现的技术故障，确保正常运行；生产设备的管理工作。·项目领导小组的组织机构网络：建设投资单位建设投资单位施工管理处技术管理处设备管理处行政管理处支配财务处施工管理处技术管理处设备管理处行政管理处支配财务处2.3.4项目运行的管理机构管理机构治理设施的运行机构如下：厂长污污中水动维环生生档厂人财行水泥心质力修卫产产案长事务政处处控分工工绿计技管办保后理理制析段段化划术理公卫勤工工室化室段验生产管理技术管理行政管理行政技术管理部门和主要生产工段应配置适当比例的专业技术人员，专业技术人员应涉及到给排水、工程自动化、自动化仪器、计算机限制、机械制造、分析化学、微生物学、企业管理等专业。2.4项目施工方案主要施工技术措施设计文件、图纸审查对施工设计文件、图纸进行详细审查，在工程开工前，会同施工单位、设计单位复查设计图纸，广泛听取看法，避开图纸中的差错、遗漏。土建施工步骤包括开挖、预埋管道、垫层、扎钢筋、浇混凝土、回填土方，严格要求依据施工规范进行操作。安装施工对于各种专用和通用设备，依据产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术协作。一般设备安装施工重要包括以下的主要程序：(1)设备开箱、点件、验收。(2)设备基础测位、划线，检查(3)设备吊装、就位，初平灌浆验收。(4)设备精平、清洗检查，加注润滑油。(5)设备试运转。主要设备安装协作：(1)水泵的安装，应当在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必需在管道和电气装置安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。(2)轴流式通风机安装，安装于墙体上部的通风机，在土建墙体施工时怍好固定件或螺栓的埋设，墙体施工后再安装风机。(3)设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔接受二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应协作核对基础和设备底座尺寸。核对无误方可浇灌混凝土。(4)全部设备的安装标高都应当来源于土建设计的确定标高，因此在交接和确认设计高程时，要有交接手续并且和土建、安装签字。对埋地管道本着先深后浅，先重力流管道后压力流管道的原则。由于污水处理站环境对钢制件的腐蚀很严峻，为避开和削减腐蚀影响从而延长运用年限，全部钢制支架和管道必需按工艺要求进行防腐处理：管道外壁接受加强级环氧煤沥青四油两布防腐；管道内壁接受高分子材料喷涂。2.4.2组织技术交底组织设计单位向施工单位进行施工设计图纸的全面技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施），并依据探讨确定的事项做出书面纪要交设计、施工单位执行。2.4.3设计变更如因设计图错漏或发觉实际状况和设计不符时，由提议单位提出变更设计申请，经会签同意后进行设计变更。2.4.4材料供应和设备选购 项目选购 管理是工程项目管理的重要的组成部分，是工程项目建设的物质基础。项目选购 工作的重要环节是采买，催交，检验，运输。对制造商编制的有关设备和材料制造质量文件(包括订单、制造规范、质量支配和检验方法标准、检测手段、检测仪器等)进行审查，检查设备和材料订单BOT合同是否符合，审查质量支配的正确性。督促供货厂商按合同规定的期限供应技术文件、设备和材料，以满意工程施工要求。催交工作的要点是要有预见性，能刚好地发觉问题和实行有效的费用限制和保证措施,以防进度的拖延。做好设备和材料制造过程中的监制、检验和验证工作。对于重要设备或按合同要求新制设备，加强现场质量的监控和检验工作。2.4.5材料、构件检验及复验工程施工前，应批阅进场材料和构件的出厂合格证、材质证明和试验报告，并按要求填写有关表格。依据国家有关规定对工程所用材料、构件、设备进行抽样检查，不合格者不得用于工程。2.4.6隐藏工程检查隐藏以前，施工单位应依据工程质量检验评定标准对已完隐藏工程质量进行自检，并将评定资料报监理单位，进行隐藏工程检查，重点部位或重要基础上还应会同施工，设计单位共同检查、签认。2.4.7工程质量检验在检查工程中发觉一般的质量问题时，应通知施工单位刚好改正，并作好记录。检验不符合时可发出“不合格工程工程项目通知”，限期改正。如施工单位不刚好改正，情节较严峻的，可发出工程部分暂停指令，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。待施工单位改正合格后发出复工指令。分项工程、分部工程、单位工程或全部工程完工后，经自检合格，可填写各种工程报验单，经监理单位会同有关部门共同现场查验后，发给分项、分部工程检验认可证书或竣工证书。施工单位应逐月填写工程质量检验评定统计表，监理单位应填写工程质量月报表。2.4.8工程质量保证措施质量方针：科学管理、质量第一、产品和服务顾客满意质量承诺：①保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满意业主需求。②遵守国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。我单位质量体系的各有关职能部门将在人员组成、思想教化、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程供应保证。将建立起以项目经理部，项目经理部建立以工序质量限制为主要工作内容的工程质量限制体系，并和单位的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。详细有如下几点措施：(1)作好原材料、半成品、设备的检查把关由质量工程师负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必需符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。仓库管理员，必需对进场原材料进行外观质量检查，核对品名、规格型号、尺寸，材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准运用在工程中，加强砂、粗骨料检验。(2)细致执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行。细致填写三检表，并履行签字手续。专检制度由质检部专职质检员进行，项目部配质检工程师1人、专职质检员2人，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果精确无误。2.4.9保证施工平安、文明施工的主要措施平安文明施工的工作重点①搞好大型设备搬运吊装平安措施的制定和管理②搞好施工机械平安装置配备及平安操作规程的悬挂，进场的机械性能必需良好牢靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病工作。③搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各用电设备具有牢靠的疼惜接地。④保证施工现场有齐备完好的平安设施供应运用⑤进行平安教化。设备检测为确保工程产品质量，对本工程的原材料和设备建立起有效的质量限制措施，确保投入运用的均为合格原材料和设备。原材料和设备必需有齐全的质量保证书。避开未经检验、试验的原材料、半成品、成品和设备相互混淆，确保只有合格的产品才能进库及交付运用。限制施工过程中的不合格品，防止由于疏忽而运用或安装不合格品或使不合格转序。有效地防止实际或潜在的不合格品的发生并对其实际或潜在缘由接受有针对的订正和和预防措施。2.4.10施工过程中的环境疼惜削减扬尘工程施工中挖出的泥土堆在场地或路旁，由于刮风扬尘和机械扬尘会导致尘土飞扬，影响旁边居民和工厂。为了削减工程扬尘对四周环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的状况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应依据弃土处理支配，刚好运走弃土，并在装运的过程中不要超载，装土车沿途需加盖罩，避开洒落和飞扬，车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整齐，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应刚好清扫。施工噪声的限制工程施工开挖现场、运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声以及覆土压路机声等均可造成施工的噪声。但由于在施工现场200m之内基本无居民区，因而其影响甚微。施工现场废物处理工程建设实际须要的人工数确定于工程承包单位的机械化程度。项目开发者及工程承包单位应和当地环卫部门联系，刚好清理施工现场的生活废弃物，工程承包单位应对施工人员加强教化及管理，不随意乱丢弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。工程建设单位将会同有关部门，为本工程的弃土制定处置支配，本治理设施设计已基本做到土方平衡。项目开发单位应和运输队作好驾驶员的职业道德教化，按规定路途运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期地检查执行支配状况。施工中遇到有毒有害废弃物应短暂停止施工并刚好和地方环保、卫生部门联系，经他们实行措施处理后才能接着施工。提倡文明施工要求施工单位尽可能地削减在施工过程中对四周环境的影响，提倡文明施工，做到“爱民工程”，经常组织施工单位及业主联络会议，刚好协调解决施工中对环境影响的问题。人工林影响缓解措施首先要严格限制挖掘的树木和草地。对被工程建设破坏的人工林待工程完成后，应在道路两侧袒露的土地上种上大片树木和草皮，这样不但可以复原工程前植被，更可以超过以前，使地区绿地面积增加。自然植被将随着工程的结束、人工林复原而慢慢复原原状。2.4.11主要施工方法工程施工支配项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。每块在分成若干施工队进行平行施工。整个项目接受平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量接受流水施工的方法。土建工程钢筋砼池工程施工方法1、总体施工方案为保证工程质量，加快工程进度，现场考虑用塔吊、砼接受商品砼，施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆运用。池土方工程接受整体开挖，开挖后先进行池垫层施工，然后进行砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。依据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水交叉作业。水池施工接受“整体平端”法，施工依次为：1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3基础垫层；4底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；5池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护；6满水试验；7抹防水砂浆8回填。底板砼的浇筑连续进行，不得留施工缝。池壁依据施工的要求，必需留施工缝时，施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处接受橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑实行连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。依据工程进度进行分项工程检查，并做好工程记录。隐藏工程验收合格后，方可接着施工。2、工程施工技术措施（1）土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业状况，接受反铲挖掘机(容量1m3)一台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，接受人工开挖。同时，将土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留150mm作业面。（2）施工降水：此工程污水提升泵房深7米，依据地质报告，施工时将遇地下水，为了保证施工能正常进行，需进行降水施工。依据地质报告、污水提升泵房的结构尺寸、埋深及进度支配支配等数据估算，此处降水需设置6口深井，降水时间为1个月。同时还要考虑设置临时排水管线，进行降水排水。（3）.钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，并固定坚实，不发生不移位，钢筋接头必需符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满意施工规范外,还要满意图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接坚实，防止在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，如发觉不符合设计的要求时，立即返工。钢筋须要有化验证明及出厂合格证，除锈后运用：砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。疼惜层用水泥砂浆垫块限制。梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距限制、合理支配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,疼惜层用水泥砂浆垫块限制。顶板钢筋限制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作限制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋接受马凳垫起,检查锚入支座长度。严格限制钢筋位移,浇注前依据给定限制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看管,发觉位移刚好调整就位。钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律接受电渣压力（指竖向）焊接,Ⅰ级钢筋接受绑扎搭结。（4）.模板工程施工程序：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。接受定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调整斜支撑使模板垂直。为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为＠300cm×600cm。模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否坚实。（5）.混凝土工程①材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸盐水泥，要求必需是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在运用期内保证运用质量。碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合现行国家标准《一般混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）砂子：必需选用干净的中沙，含泥量小于3%。应符合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）。水：水质必需符合饮用水标准。外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应依据产品运用说明书的规定运用。②砼的协作比：需经当地质检部门现场配置试验室检验合格后运用，③混凝土的振捣：混凝土浇注时，对模板内杂物清理干净，并用水进行潮湿。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实，浇注时应分层浇注、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。④混凝土养护：砼进入终凝后，应覆盖并浇水养护不少于14d，混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其上面接着进行施工，拆摸时，混凝土强度必需超过设计标准强度的70％。2.4.12各建筑物的施工方法1砌筑工程（1）施工前，首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便限制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础，应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。（2）施工依次：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评（3）浇水必需在前一天进行，一般限制水进入砖四边1.5cm，含水率为10－15﹪，常温施工不得运用干砖上墙，雨季不准运用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。（4）砂浆协作比接受重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。（5）砌筑接受一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,依据弹好的门窗洞口位置线,细致核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。（6）砌筑一砖半墙必需双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝匀整一样,平直通顺,接受一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得运用过夜砂浆。（7）隔墙和围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50cm,末端做900弯勾。（8）构造柱施工时,先依据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖,马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50cm,设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于1m。2装饰工程主要工程内容有：内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程实行先顶棚后墙面，再地面，最终进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰接受混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。（1）内墙抹灰：内墙抹灰接受混合砂浆，厚20MM,其施工方法依次由上到下。A.室内抹灰施工依次为：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,和墙连接是否坚实,,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿，按基层表面平整垂直状况，吊垂直，套方、找规则，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直和平整，灰饼用1：3水泥砂浆，模成5cm见方状。D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙和顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。F.当底层6－7成干时,即可起先罩面灰,罩面灰两次成活,厚度2mm。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。（2）外墙贴瓷砖A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡2小时后，阴干或擦干。B.墙面清扫干净并洒水潮湿，然后用1：3水泥砂浆抹中层，厚度为12mm，并刮毛找规则。C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，防止空鼓。D.贴完后刚好用棉纱擦净，防止墙面污染。E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。3屋面工程（1）找平层的施工20mm厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水潮湿，使楼板和找平层结合良好。（2）隔气层的施工在找平层具有确定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后依据接受的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3）保温层的施工保温层协作比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必需符合设计要求和工程质量验收规范的规定，并应具有质量证明文件及执行产品的标准。在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、干净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度限制线。按限制线进行找坡。（4）防水层施工防水层施工前，基层必需干净，干燥。卷材铺设方向应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面和雨水口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进行4楼地面工程该工程楼地面材料较多，工期紧，必需支配好各工种交叉作业。施工依次：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→其次遍压光→第三遍压光→养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间匀整铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，假如砂浆过稀，表面有沁水现象，可匀整洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压其次遍光，要求不漏压，表面压平、压光。地面压光完24小时，洒水养护，保持潮湿，养护时间不少于7天，表面应干净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。5门窗工程本工程门窗接受塑钢窗施工依次：弹线找规则→洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→安装→四周嵌缝→清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可运用。（1）安装门窗前，应依据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。（2）塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。（3）安装五金零件，必需先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。和墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。（4）门窗框和孔洞的间隙，接受泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。（5）安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后和结构固定。（6）门窗必需安装坚实，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵敏，无翘起和变形。（7）在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。2.4.13工艺设备安装工程安装总则1、安装工程应严格按设备安装图进行施工，并和土建工程施工密切协作。施工中如发觉设计中有不合理之处时，刚好向建设单位提出修改看法，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。2、安装工程中的各种机械设备和主要材料，必需符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。3、安装工程中接受的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。4、安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据运用。对安装工程中的隐藏工程，应在隐藏前进行检查，检查合格后方可进行安装。设备安装的一般规定1、设备安装前应详细驾驭设备的结构及装配的技术要求。对须要装配的零部件，部件的协作尺寸，相关的精度，协作面等进行复查和清洗，并按装配依次进行装配。2、当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视详细的清洗处理方法实行相应的劳保、防火、防毒等平安措施。清洗后的零部件，应立刻进行干燥处理，并实行防返生锈措施。3、带内腔的设备或部件，在封闭前应进行细致的检查和清理，其内部不得有任何杂物。安装工程施工前的准备工作1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的支配。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必需和土建工程协作施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点旁边的建筑材料、杂物等应清除干净。开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有精确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：①箱号、箱数及包装状况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它须要记录的状况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。设备的基础1、依据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，并应有验收资料或相关记录。2、设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。设备的安装1、泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。=1\*GB3①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常运用。=2\*GB3②水泵安装工艺流程基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。=3\*GB3③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可接受吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安装前盘车检查，要灵敏，无阻滞、无卡住现象。=5\*GB3⑤管道和泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安装完后，必需经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵敏正常，检查及消退在安装中没有发觉的毛病。以确保今后正常运用。=7\*GB3⑦接受汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。2、鼓风机安装（1）施工前准备①鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。②对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位和轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。③细致复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。④鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤叶轮进风口和机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。⑥驱动电机和鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线和鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。⑦管路中进风阀、配管、消声器等帮助设备的联结应坚实紧密、无风量泄漏现象。（2）施工程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收（3）施工方法①按施工图纸在基础上弹出安装基线。②利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。③过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。④风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰和风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道和设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。⑤连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异样噪音，叶轮转动灵敏，电机轴承温升是否在正常范围内。⑥设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。⑦空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。⑧单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。⑨现场验收试验应证明鼓风机在任何状况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异样振动和噪音无过载部件⑩按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。3、格栅的安装（1）接受汽车吊干脆就位，吊装时确定要当心，必需实行措施，以避开损坏进水格栅井、疼惜罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。假如不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的平平稳定。4、压滤机安装（1）施工程序复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收（2）施工方法①.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。②.带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管应和带式压滤机的进泥管口相对应。④进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。④定位固定设备时必需接受二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑤设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。⑥应检查和加注润滑油脂。⑦设备空载运行2小时，应传动平稳，无异样噪音，过载装置动作灵敏牢靠。⑧密封罩和盖板处无物料外溢现象。⑨做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。5、液下搅拌器、螺旋砂水分别器安装（1）施工程序复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收（2）施工方法①在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。②在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。③砂水分别机安装基础平台应平稳，和进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。③沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。④基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。⑤底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，依据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。⑥传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。⑦电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。⑧设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。⑨应检查和加注润滑油脂。⑩试验结果应达到技术规格书的性能要求。⑾做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。6启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必需严格依据产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作①检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。②检查预埋件或预埋螺栓位置是否精确。③闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。④对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。⑤闸门在运输过程中要留意疼惜，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。⑥安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标记和运用状况（水流方向）是否相符。⑦阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。⑧阀门安装时应在管道外检查其开度指示和阀板实际状况是否一样，其开、关是否到位。可用电动或手动视察。⑨阀门安装基准线和建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。⑩阀门底座和基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。⑾阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消退阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接坚实，螺纹露出长度为2~4牙。⑿为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。⒀检查阀门各部分螺钉（栓）是否匀整地拧紧，检查填料压盖是否匀整地压紧填料，但不阻碍阀杆运动。⒁阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵敏，动作到位，无卡位，提示精确，过力矩疼惜机构灵敏牢靠。(2)施工程序检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收(3)施工方法①安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。②用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨和铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。③安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必需在同一条铅垂线上，轴导孔径和螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。④将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。⑤调整丝杆中心后，将启闭机底板和预埋钢板焊接坚实，然后逐一固定各轴导架。⑥试摇启闭机手动装置，感应上下灵敏性，如良好然后将操作柱和平台预埋铁板用螺栓固定。⑦安装完成后，先检查闸门封闭状况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到志向的密封效果，符合规范要求。7、曝气池的安装曝气设备作为本工程的“心脏”部位，其安装质量干脆关系到整个系统能否正常进行，本工程接受离心鼓风机进行曝气，即通过装在SBR池内的曝气管进行冲氧，其安装工艺如下：（1）曝气管的安装施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试施工方法①依据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量限制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。②用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。③限制曝气管的安装精度。应满意水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。④曝气管的焊接清理应满意设计要求。⑤固定好支撑架，做好相应防腐工作。⑥曝气管的调整和曝气效果调试。工艺管道安装依据施工现场的地质资料及施工现场的详细状况，支配将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可依据施工现场的详细状况支配在适当的时候进行施工。工艺管线接受钢管及PVC管材。钢管接受焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材接受承插粘接。管道施工的依次及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）清理现场。（1）施工前的准备工作1）依据施工现场的实际状况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。2）支配有关人员做好开工前的技术、平安、材料进场支配及现场交底工作。3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4）合理确定主要材料现场倒运工作。（2）沟槽的开挖依据施工现场的实际状况，沟槽的土方开挖接受人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严峻的流沙地段，接受人工降水的技术措施。质量要求：1）沟槽开挖的断面尺寸必需精确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。2）管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm。3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处实行支撑等疼惜措施。5）必需解除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。6）管道基础处理：接受原土基础，地基承载力较弱的地段接受20cm砂垫层基础。（3）管道的铺设和安装1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。2）稳管必需将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的精确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。3）管道达到设计的中心和高程后，立刻进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。4）UPVC管材接受粘接；钢管管径小于32mm时接受螺纹连接；管径大于32mm时接受焊接。（4）管道的防腐及保温处理1）本方案中塑料管不做防腐处理。2）埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。3）空气管道进行保温处理，外作疼惜层。（5）阀门、管件及阀门井的砌筑1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵敏度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，慢慢拧紧。2）全部阀门井均接受砖混结构，井壁内外表面接受1：2水泥砂浆抹面处理。3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比和管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。（6）沟槽土的回填 本管道工程沟槽土的回填接受人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；（7）管道的水压试验管道工程施工完成后，必需对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道接受闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验：1）试验压力的规定：依据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。2）管道试验段的划分：依据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可依据施工现场的详细状况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应留意的事项：1）验段内全部管道的阀门必需处于开启状态，严禁运用阀门做堵板运用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。2）加压设备在试验管段两端分别装压力表，接受高压泵加压或依据施工现场的详细状况接受试压车试压。3）打压支设后靠背：接受原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应和管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。4）试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。5）试压的水源由施工现场的给水系统解决。试压装置图：给水管道水压试验装置图1加压泵；2加压管道；3钢板；4试压堵板；5100×100方木；6撑杠；7压力表；8排气阀；9；进水管和门阀；10排水管和门阀；11管堵；12管身；13地基。（8）管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可依据管道直径的大小实行其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。3）施工现场必需有足够的水源满意闭水试验的要求。（9）重力流管道的闭水试验过程①闭水试验装置图:1管堵；2上游检查井；3管身；4砖砌管堵；5防水管和门阀；6下游检查井。②堵接受240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天。如管径较小，也可接受其它封堵方式，但必需保证管堵严密不漏水。③试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严峻漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。④将水灌至规定的水位，然后起先纪录，观测时间为３０min，依据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）；q：闭水管道观测３０min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m3/km.d为合格2.4.14建筑给排水、采暖工程施工准备1、组织参加工程建设的有关人员细致学习图纸。全面了解设计者的设计意图和设计思想，全面了解设计规范的有关要求。2、按工程设计图纸提出材料支配及劳动力需用支配、机械运用支配，材料员做好市场调查工作。3、组织参加工程建设的有关人员进行技术培训，做好技术交底工作。4、制定各种技术措施，保证工程按支配进行施工，按期交付运用。施工方法和施工工艺协作土建预留孔洞：1、基础洞预留：在施工图纸的指导下，依据管道直径的大小制作模具，直埋管道可干脆留洞。2、卫生器具孔洞预留：依据卫生间大样图和土建放线员协作，放线找好孔洞轴线尺寸，进行孔洞预留。3、施工技术人员必需随土建进度坚守岗位，将孔洞留好，做到精确无误。4、依据图纸设计的要求，天管孔洞的标高、坡度及走向应满意设计及规范的要求。采暖工程1导立管的安装（1）依据图纸标高检查预留孔洞是否符合设计要求，待确认无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后进行安装。（2）进场的焊接钢管均要进行清砂、除锈处理。达到要求后刷防锈漆进行防腐处理。（3）DN>32为焊接，DN<32为丝接，采暖导管变径必需上口平。焊接时表面不得有裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。焊缝高度1—1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要匀整。（4）管道转弯处开口支管必需距起弯点不小于200mm，两个焊口间不小于300mm。（5）法兰门安装应设置在便于检修的地方，天管上的法兰门应45。斜上安装。导管坡度要有千分之三的坡度，导管外皮距墙40～50mm。2、立支管及散热器的安装（1）丝接管道套丝时，应两扳成活，不许一扳原委，丝扣不许有断丝现象，丝扣带梢。上紧后，管件后要外露1～2扣丝，并将麻头清理干净。（2）立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安装之前要调直，不得有拉弓现象。（3）管上的阀门安装方向要一样。（4）套管的安装：楼层间套管接受钢制套管，高出地面50mm，下面和天棚齐平。房间和过墙套管接受铁皮套管，环缝匀整。（5）散热器安装前应首先进行清砂、除锈，检查有无残次品和丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清锈应达到起亮光无浮锈为止。（6）散热器组对时应先对好几组，经试压合格后才能大批组装。气包垫用清油浸时，时间不能过长。（7）组对完的散热器应逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。加压设备为手摇泵。（8）组对好的散热器刚好搬运到指定地点堆放，应轻抬轻放严防对口松动。（9）汽包钩子的安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子达到施工条件后才能进行施工。画汽钩眼时，应依据窗台板和地面的高度是否达到900mm，保证汽包底锯净地面底距离为150mm。如窗台板和地面的高度达不到900mm时，汽包上皮距窗台板为70mm，以便能顺当的摘下汽包。（10）栽钩子前必需校正钩子，校好后刷上防腐。栽钩子时，应用水将眼里冲洗干净，钩子的位置必需正确、平直、坚实。严禁用木块填实，应接受大标号的水泥填实打紧。3、卡具的安装（1）导管卡子：管道DN>50，用L50角钢，DN<40,用L40角钢。（2）立管卡子的位置：应栽在1.5～1.8m之间，安装高度应一样。（3）导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大间距（mm）保温管222.533444.5不保温管33.544.54.5556（4）固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。（5）活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。（6）单管卡子安装时，孔眼必需浇水，保证孔眼位置正确，平整、坚实，螺丝拧紧，和管道接触严密。4、防腐、保温及刷油（1）全部进场的焊接钢管、角钢、散热器经过细致的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可依据土建形象进度阶段性进行。（2）银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一样。并留意成品的疼惜，不能污染墙面和地面。5、水压试验（1）整个系统安装调试完成后，进行水压试验，试验压力依据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。（2）检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。（3）系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水和放水，出水无杂质，水色清白为合格。建筑给水工程1、导立管的安装（1）检查预留孔洞无误后，依据土建的主体形象、标高线，进行管道阶段性的安装。（2）给水管接受钢塑管，丝扣连接。（3）导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一样，管外皮距墙50~60mm，管道平直。（4）立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。（5）管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面和天棚一平。（6）管材和管件应有出厂合格证，不得运用有损坏迹象的材料。管材切割必需使断面垂直和管轴线。（7）门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面300mm,必需安装可拆卸。2、支管安装依据土建形象进度达到施工条件后可和卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙25～30mm。3卡具的安装（1）道安装时必需依据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必需精确，埋设平整，坚实牢靠，管卡和管道接触应严密，不得损伤管道表面。（2）管和横管支架不得大于此表：工称外径(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000

（3）立管每层栽一个卡子时，必需同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高匀整分设。4、水压试验（1）管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必需明露。（2）压装置接受手摇泵，压力表的精度必需精确。（3）在工作压力1.15倍的状况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。（4）给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水和进水相同水色清白无杂质，达到《饮用水水质标准》为合格。建筑排水工程1导管的安装（1）依据图纸标高和土建±0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。（2）管材接受PVC管材，粘接。（3）立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6％，立管距墙面距离130～110mm。（4）伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求进行安装，位置在距地面1m处。通气管必需加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。（5）粘剂涂刷动作要快速，匀整，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立刻找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待2～3分钟。（6）口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。2、卡具的安装（1）立管卡子每层安一个时，要和其它管道卡子设在同一标高。和管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。（2）管道的支吊架设置，按DN150，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。3、卫生器具的安装（1）安装前必需照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。（2）卫生器具位置正确，卫生器具表面干净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。（3）涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线和水盆溢流对正，无溢流不许运用。水嘴标高为1.0m误差为±10mm。（4）地漏安装必需设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。4、通球、通水试验（1）通球通水试验应在系统安装完毕后进行。（2）通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。（3）试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。2.4.15电气安装工程该工程电气部分，工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。动力、照明系统工程（1）电气安装做好“精确性“，工程施工前必需实地测量，确认无阻碍后才能施工，必需按工艺标准和施工图施工。（2）某些特殊设备，首先要了解设备的形态及接线盒的位置，然后再配管。（3）明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒接受死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线牢靠连接。（4）开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先和土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。（5）配线时，应按规范用颜色区分相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必需正确。（6）落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得干脆焊接。预埋底盘型钢平整度要严格限制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。（7）管内穿线依据设计要求选择导线，相线、零线、疼惜接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做疼惜接地线，黑色导线做零线。①清扫管路，带线穿好后，将布条两端坚实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。②放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头和带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。=8\*GB3⑧配电柜的安装=1\*alphabetica、基础槽钢的做法，依据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再依据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，协作土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定坚实，基础槽钢应和地线焊接好，保证接地牢靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。=2\*alphabeticb、配电柜安装前的检查：检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否运用压线端子；柜内开关应启闭灵敏，接触紧密，并在其下部标明限制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。=3\*alphabeticc、安装配电柜时，用滚杆、撬棍缓缓就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端起先，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，凹凸差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜和柜间用螺丝连接坚实，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。=9\*GB3⑨线槽安装=1\*alphabetica、弹线定位，预留孔洞：依据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，留意尺寸及坐标位置。=2\*alphabeticb、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接坚实，无显著变形，焊缝匀整平整，支架及吊架应安装坚实，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应和建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。=3\*alphabeticc、线槽的安装：线槽的直线段接受连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽和盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应接受抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽和线槽连接，线槽和分线连接，分线盒和管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固坚实，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，依据地面厚度，细致调整干线分线，水平高度要求和地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至协作土建地面施工结束为止。=4\*alphabeticd、线槽内疼惜接地线的安装：疼惜地线应依据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。=5\*alphabetice、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管和线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。=10\*GB3⑩电缆敷设=1\*alphabetica、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。=2\*alphabeticb、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特殊留意在电缆盘轴旁边的部分楼层实行防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。接地系统施工=1\*GB3①本工程低压系统接地型式接受TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,假照实测达不到要求,需增设接地极.=2\*GB3②.本工程接受接地故障疼惜,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体和接地体联结。=3\*GB3③接地体利用基础为自然接地体.=4\*GB3④需做疼惜接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体干脆由基础接地体焊接引至.=5\*GB3⑤.进出建筑物的全部金属管道均和室内就近的接地干线作等电位联结.电气系统调试调试时:a、依据图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、全部的电动设备在调试前应细致检查各回路的限制系统是否符合图纸要求，核对全部的接线是否精确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。防腐（1）干脆埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。（2）埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80μm；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60μm。（3）外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70μm；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60μm。（4）一般螺旋管及无缝钢管（包括管件）管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前内外除锈并刷防锈漆两道，以减轻以后的劳动强度。除锈确定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈再协作尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆，管道焊接后焊缝区域应补刷油漆。2.4.16厂区附属等工程道路工程1、路基施工⑴施工准备工作路面基层施工前，清除路面杂土和污物。⑵施工测量在开工之前，进行现场复原并固定线路，确定占地范围并加以标明，其内容包括导线、中线及高程的勘测，水准点的复查和增设，横断面的测量和绘制等，依据设计文件及所要求的精度，对路基桩号及原地面标高进行复测。⑶路基整修现有路基按设计标高进行填挖平整，协作机械碾压的方法整修成型。达到设计要求的路基密实度即可进行路面基层的铺筑。2、水泥稳定砂砾基层⑴施工准备①依据水稳砂所需的量准备好水泥、砂砾。②准备下承层：对路基进行复检，并在铺筑前应从路基上把全部浮土、杂物全部清除整型压实。③施工放样：在准备好的路基上复原中线。依据中心桩钉出路边线，并挂出摊铺限制线。④培路肩：用人工两侧备土或汽车运土。人工摊铺整平，并预留10cm路槽宽度，然后用推土机稳压两遍后振动式压路机压实，在培好的路肩上每隔20m挖一横向排水槽以保证排水。⑤做混合料组成设计，测定松铺系数。⑥调试拌合设备，确定施工协作比。⑵施工方法水泥稳定砂砾基层接受集中厂拌法拌制混合料，推土机和人工协作全幅摊铺。①在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计要求。如原集料的颗粒组成发生变更时要重新调试设备。②选择200m左右成型路段，完成施工准备后进行试验段施工，确定松铺系数及施工方法、工艺流程，检验协作比是否合格、拌合站运作是否紧凑、连续。③混合料的运输：尽快用自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场。④混合料的摊铺：自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场后，卸到路基上，由推土机按测设的高程边线推平，粗略找型，然后挂米字线，人工找型。施工接受全宽度一幅摊铺。在摊铺后面应设有专人消解细集料离析现象，特殊要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。⑤横向接缝处理：a摊铺混合料时，不应中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。b人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应和混合抖的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。c方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度应高出方木几厘米。d将混合料碾压。e在重新起先摊铺混合料前，将砂砾和方木除去并将下承层顶面清扫干净。f重新起先摊铺混合料。g如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成和路中线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。(6)碾压：先用光轮压路机在摊铺后刚好进行碾压两遍，然后用振动式压路机碾压4—6遍。碾压过程中应始终保持混合料的潮湿，限制好混合料含水量应在最佳含水量左右，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压终了时间不应超过2—3小时。(7)养生：碾压检测合格后，要当即用草袋覆盖洒水，养生时间不少于7天，必需保持水泥稳定砂砾表面潮湿连续进行。同时禁止一切车辆通行(洒水车例外)。应留意气温低于5℃或在雨天不应施工。混合料接受集中拌合，满意试验规定要求后方可出厂，一般出厂混合料含水量要高于最佳含水量2％左右。3、砼面层施工混凝土混合料应接受机械摊铺。摊铺机摊铺时应以缓慢的速度匀整地进行，以保证摊铺机的连续操作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行。中途如停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。接受人工摊铺时，严禁抛掷耧耙，以防离析。(1)基层测量放样准备将已完成并达到设计强度的基层，重新做复测标高、宽度、中线、外形尺寸，检查测量成果是否精确。(2)砼运输和摊铺混凝土应接受机械拌和，其容量应依据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输接受自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应依据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面及验收规范》(GBJ97-87)表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m，施工时要严格按设计要求放好拉杆、传力杆等钢筋。(3)砼的振捣人工摊铺处振捣时间以砼停止下沉，不再冒气泡，并泛起水泥砂浆为准，不能过振漏振。(4)砼路面作业时应遵守下列规定①当烈曝晒或干旱风吹时，作业面宜在遮阳棚下进行。②面层作业时严禁在板面上洒水，撒干水泥。③人工抹面处抹面分两次进行，先找平、抹平，当砼表面无泌水时，再进行其次次抹平，砼表面应平整密实。④抹平后沿中线垂直向压槽(曲线地段垂直于该段的弦线)槽深2—3cm。⑤清面、压槽后，待—定时间用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂砾。(5)切缝①切缝机是由切割、进刀、定位导向、行走和冷却五个部分组成，切缝机具有良好的静态和动态稳定性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的要求。②切缝前应检查电源、水源、切缝机试运转的状况，切缝机的刀片应和机身中心一线成90°角，并应和切缝线成直线。③起先切缝前，应调整刀片的进口深度，切割时应随时调整刀片的切割方向，停止切割时，应先关闭旋转开关，将刀片提升到砼板面以上，停止转动。④切缝时刀片冷却用水，水压不应低于0.2Mpa。⑤切缝深度限制在设计标准之间(1/4—1/3板厚)⑥切缝线须和线路中线垂直⑦切缝时间要严格驾驭，一般在砼接近终凝时进行(气温在25℃以上，1天之内；15℃时须2天内切缝)o(6)养生养生期分初、中、后三期，初养为30小时，防止暴晒，切缝后至14天为中期养生，用草袋覆盖洒水，保持草袋潮湿，14天为后期养生。一月以内禁止通车。(7)砼板缩胀缝填料①在填料前做好清缝工作，将割缝内杂物清除干净。②缝槽应在混凝土养生期满后刚好填缝，填缝前必需保持缝内干燥清洁，