高大施工方案专家论证

/目录1、工程概况 21.1工程总体概况 21.2高大模板部分概况 21.3施工平面布置 21.4施工要求 22、编制依据 32.1施工组织设计及图纸 32.2主要规范、规程 32.3法律、法规、规范性文件、其它 33、施工支配 33.1施工进度支配 33.2材料支配 43.3机械设备支配 54、高大模板施工工艺技术 54.1支撑体系技术参数及构造措施 54.2.梁模板工艺流程及施工方法 84.3楼板模板工艺流程及施工方法 94.4模板支架的检查验收 104.5混凝土浇筑 114.6模板拆除 125、施工平安保证措施 135.1组织措施 135.2技术保障措施 145.3平安应急预案 165.4各类事故的救援措施 185.5监测限制措施 215.6平安防护制度和措施 225.7质量保证措施 236、劳动力支配 246.1管理人员职责和分工 246.2主要劳动力支配 247、计算书 267.1A2商业高大模板部分支架计算 267.2地下室顶板无梁楼盖部分计算 481、工程概况1.1工程总体概况XXX工程位于xxx,总建筑面积：80640.10m2，共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，结构设计运用年限为50年。本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室接受框架-剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2接受框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台）混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。1.2高大模板部分概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过确定规模的紧急性较大分部分项工程。第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm，施工总荷载超过15kN/㎡。其次处为A2商业首层A2-7轴~A2-9轴交A2-A轴~1/A2-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m，上部板厚为110mm，框架梁最大截面尺寸为400mm*1200mm，周边共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。见后附图1，超高模板部分示意图。第三~五处为16#、17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m，上部板厚为120mm，梁最大截面尺寸为300mm*700mm。详细结构平面布置图详见后附图2-4，各楼号首层架空层施工图。第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10m，上部顶板厚度为180mm，梁最大截面尺寸为400mm*700mm。见后附图5，超高模板部分示意图。1.3施工平面布置详细见后附图6，高大模板部位图。图中填充区域为本方案须要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路途。1.4施工要求1.4.1本工程工程质量标准:按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必需一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。1.4.2平安和文明施工必需获得xxx“平安文明工地”称号。1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率限制在千分之三以内。2、编制依据2.1施工组织设计及图纸表2-1序号名称日期1施工组织设计2015年8月2各专业施工图纸2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2主要规范、规程表2-2序号名称编号1《工程测量规范》GB50026－20072《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20083《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20154《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《建设工程施工现场消防平安技术规范》GB50720-20116《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-20117《建筑施工平安检查标准》JGJ59-20118《混凝土模板用胶合板》GB/T17656─19999《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-9110《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-201212《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-200513《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术规范》（DB45/T618-2009）14建筑施工手册第五版缩印本2.3法律、法规、规范性文件、其它2.3.1《建设工程平安生产管理条例》（国务院令第393号）2.3.2《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质[2009]87号)2.3.3《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》建质[2009]254号建筑工程平安防护、文明施工措施费及运用管理细则2.3.5《工程项目平安生产标准》、企业标准等XX市建质安[2010]19号文。2.3.7品茗施工平安计算软件。3、施工支配3.1施工进度支配由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分处施工工期为15-20天。详细详见后附图7，高大模板施工进度支配。A2商业楼首层大堂超高模板部分处施工工期为14天。详细详见后附图7，超高模板施工进度支配。各主楼架空层超高模板部分处施工工期为16天。详细详见后附图7，超高模板施工进度支配。18#楼南侧地下室1#坡道超高模板部分处施工工期为15天。详细详见后附图7，超高模板施工进度支配。3.2材料支配3.2.1主要材料用量表3-1序号材料名称规格数量1多层板15mm6000㎡2木方40×90110m³4脚手架管6m、4m、2.5m、1.5m200吨5扣件十字、接头、转向1.1万个6穿墙对拉螺杆直径141200根7U型托个8000个8步步紧个1500个93型卡个2400个1040mm厚木方90×901500个各种材料详细数量依据现场施工状况可分批进场。3.2.2主要材料要求3.2.2.1钢管(1)接受外径Φ48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。(2)钢管端部切口平整，严禁运用有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严峻部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。(3)脚手架钢管应接受现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235号一般钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。3.2.2.2扣件(1)扣件式钢管脚手架应接受可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。(2)脚手架接受的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏(3)扣件应接受可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响运用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(4)扣件和钢管的贴合面必需严格整形，应保证和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6)扣件的验收应符合下列规定：a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在运用前应逐个选择，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁运用；c.新、旧扣件均应进行防锈处理。3.2.2.3构配件检查和验收(1)钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。(3)对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。3.2.2.4其他材料支配在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、平安网、平安带，警示标语等所需的一切平安防护设施和器具。各栋号长依据本方案提前2周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。3.3机械设备支配主要机具、设备如下：表3-2序号机械设备名称规格数量备注1塔吊QTZ55153台各楼号2平板振动器J02-22-23各楼号3砼插入式振动器ZN5010各楼号4砼插入式振动器ZN305各楼号5木工平刨MB600A2各楼号6手提电钻JIZ-SD04-10A6各楼号7空压泵W-1.0/72各楼号8台式电锯MJ1503各楼号9汽车泵臂长52m2各楼号4、高大模板施工工艺技术4.1支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板接受40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑依据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。4.1.2A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板接受15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓和主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓和主龙骨钢管固定，沿梁高匀整布置；底模方向，梁底接受40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁接受钢管，托梁水平杆和梁两侧立杆连接接受双扣件，和梁底立杆接受U托支撑。承重架接受φ48×3.0钢管。梁模板施工时应和楼板支撑架连成整体，提高稳定性。楼板厚度110mm,模板接受40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑依据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。详见后附图8，超高模板支架平面布置图，附图9，超高模板抱柱装置、监测点平面布置图。附图10，超高模板部分剖面图。16、17、18栋首层架空层及1#坡道超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板接受15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓和主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓和主龙骨钢管固定，沿梁高匀整布置；底模方向，梁底接受40mm×90mm方木支撑，木方间距200mm，沿梁长方向布置，托梁接受钢管，托梁水平杆和梁两侧立杆连接接受双扣件，和梁底立杆接受U托支撑。承重架接受φ48×3.0钢管。梁模板施工时应和楼板支撑架连成整体，提高稳定性。楼板厚度120mm,模板接受40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑依据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。地下室A-B1轴至A-B4轴之间1#坡道上部顶板超高模板支撑体系设置要求同上。详见后附图11-14，16-18栋、1#坡道超高模板支架平面布置图，其余剖面图等参考A2商业。4.1.3模板支架体系内剪刀撑设置4.1.3.1在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5米），必需由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。4.1.3.2在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离和水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。A2商业大堂、16#-18#楼首层架空层、1#坡道均设置3道水平剪刀撑，地下室顶板无梁楼盖设置上下两道水平剪刀撑。A2商业大堂超高模板部位纵向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置，纵向总长度为16.2米。A2商业大堂超高模板部位横向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置，横向总长度为16.2米。4.1.3.516#-18#楼首层架空层、1#坡道部位纵、横向剪刀撑参考A2商业大堂设置。

4.1.3.6地下室顶板无梁楼盖高大模板部位纵、横向剪刀撑间距均为4.5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵、横向全高全长设置，纵、横向总长度为实际地下室纵、横向长度。4.1.3.7竖向、水平方向的剪刀撑必需贯穿并连接成一个整体。4.1.4模板支架构造措施及搭设运用要求4.1.4.1支架顶部托梁距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，U托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；4.1.4.2模板支架立杆底部设置90mm×90mm×40mm厚木方。4.1.4.3脚手架纵横扫地杆接受直角扣件固定在距垫板150mm处的立杆上。4.1.4.4梁底水平横杆必需设置在梁底主节点上，该横向水平杆在梁底架体立杆加密区内不得有接头，以使荷载有效扩散。4.1.4.5立杆接长接受对接扣件，不得接受搭接；接受4米-6米杆错开高度，再连接时接受同样长度的立杆，立杆上的对接扣件必需交织布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。同步内间隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离必需大于500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。4.1.4.6梁底沿梁长方向水平接长接受搭接，搭接长度≥1m，连接扣件≥3个，匀整布置，扣件距杆端≥10cm。4.1.4.7严格依据本方案设计尺寸搭设；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；4.1.4.8材料进场需严格进行检验，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在40-65N·m。4.1.4.9模板支架应支设在已施工完的结构楼板上，架子下部要求全部加垫40mm厚的木方。4.1.4.10立杆横杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.1.4.11施工过程中楼板混凝土接受由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载；4.1.4.12严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.4.13施工过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形态况刚好报项目技术部处理，实行相应的加固措施。若出现险情（有塌陷、倾覆等的可能），应立刻暂停施工并刚好报项目部管理人员实行应急措施，待险情解除后方可接着施工。A2商业大堂框架梁起拱高度考虑架体变形及结构弹性变形等因素，结合规范及设计要求，综合考虑框架大梁按千分之八起拱，起拱高度为：h=16000×8/1000=128mm。次梁起拱考虑梁顶标高和主梁顶标高一样的状况下，通过降低次梁支座标高来达到起拱的目的，次梁起拱高度为h=8000×8/1000=64mm。4.1.4.15除满足上述要求外，同时要求满足本工程模板支撑脚手架及外脚手架等方案内容的要求，满足相应脚手架搭设规范。4.1.5外连接装置超高模板部分按DB45/T618-2009第11页，设置抱柱装置、连梁装置，使支架和建筑物的连接装置坚实。4.1.5.1抱框柱设置设置详细位置详见后附图7：超高模板屋面部分及抱柱装置平面布置图，紧贴梁底设置1道，沿柱高度方向间隔三步（4.5m）设置一道抱框柱，和已经浇筑完成的框架柱连接成整体。节点详图图如下4.1.5.2连梁装置超高模板部分将支架体系和超高模板四周已施工完成的梁连接成整体，每层均连接，水平方向间距3.6米布置一道，详细节点图如下4.2.梁模板工艺流程及施工方法4.2.1梁模板施工工艺流程测量放线→设置垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模→梁钢筋检查验收→浇注混凝土。4.2.2梁模板施工方法梁支撑和板支撑连接成一个整体，先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面尺寸正确后，再安装梁侧模，找直安装梁底模板。详细做法见下图。图1框架梁模板剖面图梁支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的详细作法为：钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作帮助，以满足起拱要求。梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开应错开。梁（跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，梁（跨度＞8m）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂梁其强度须达到设计强度的100%方可拆模。梁、板均依据图纸设计要求起供。4.3楼板模板工艺流程及施工方法4.3.1楼板模板施工工艺流程测量放线→设置通长垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺板底模→安装板钢筋→板钢筋检查验收→浇注混凝土。4.3.2楼板模板施工方法4.3.2.1铺设模板应从一侧起先，为了便于拆模，裁过的多层板放置在中间部位，板和板之间拼缝严密，表面平整，铺设完毕后用水准仪检查找平。4.3.2.2顶板阴角处为防止漏桨，海绵条贴在边板的侧楞上。4.3.2.3板（跨度≤2m）砼强度达设计强度的50%方可拆模，板（2m＜跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，板（8m＜跨度）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂板其强度须达到设计强度的100%方可拆模，梁板必需按设计要求起供。做法见下图。4.3.3模板安装的要求4.3.3.1对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的平安技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。4.3.3.2竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。4.3.3.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必需具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上、下层支架的立柱必需对准，下层立杆底设垫板。4.3.3.4模板及其支架在安装过程中，必需实行有效的防倾覆的临时固定设施。4.3.3.5模板安装作业高度超过2.0m时，必需搭设脚手架或平台。4.3.3.6模板安装时，上下必需有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板和井字架、脚手架或操作平台连成一体。4.3.3.7六级风以上及暴风雨天气必需停止一切吊运及模板安装作业。4.3.3.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中必需设置足够的临时加固设施。若中途停留，必需将已就位的模板固定坚实，模板上余有的材料必需实行稳固措施。图2超高模板部分剖面图4.4模板支架的检查验收支架搭设完成后，由施工企业技术部门、项目部、监理单位共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、平安总监、质量总监、技术负责人、项目经理、施工企业技术部门人员、方案编制人、审核人、监理工程师、总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收运用xxx地标DB45/T618-2009第27，28，29页，表A5、A6、A7检查记录应存档。4.4.1模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收：4.4.1.1基础完工后及支架搭设前，4.4.1.2作业层上施加荷载前；4.4.1.3每搭设完6到8m高度后；4.4.1.4达到设计高度后；4.4.1.5遇有六级强风及以上风或大雨后；4.4.2进行脚手架检查、验收时应依据下列技术文件：4.4.2.1专项施工方案及变更文件；4.4.2.2技术交底文件；4.4.2.3构配件质量及支架平安检查表（DB45/T618-2009附表A5~A7）。4.4.3脚手架运用中，应检查下列项目：4.4.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、斜撑的构造是否符合本方案要求；4.4.3.2地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；4.4.3.3扣件螺栓是否松动；4.4.3.4平安防护措施是否符合要求；4.4.3.5是否超载。4.4.3.6脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001）中表8.2.4中的规定。4.4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应接受扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目和质量判定标准，应按DB45/T618-2009第15页表1的规定确定。检查中发觉不合格点时，应在该点接近区域增加抽样点，第一次检查不合格的部位，必需重新拧紧，拧紧后进行其次次抽样检查。直至达到表1中的要求。4.5混凝土浇筑4.5.1在浇筑砼之前准备工作：必需检查和限制模板、钢筋、爱惜层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必需符合要求；必需检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合状况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必需清除干净。模板必需浇水加以润湿，但不允许留有积水，潮湿后，木模板中尚未胀密的缝隙必需贴严，以防漏浆。4.5.2在浇筑砼过程中的监控：4.5.2.1应有木工跟班，必需经常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形、移位时，必需立刻停止浇筑，并必需在已浇筑的砼凝合前修整完好。4.5.2.2浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量积累在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形态况刚好解决。并在浇筑前对施工区域设置警戒线，不准人员进入支撑架内部。4.5.3本工程砼接受商品砼，砼输送接受汽车泵，如在汽车泵输送范围外则接受车载泵、布料杆，布料设备不得碰撞或干脆搁在模板。在楼面上砼输送管道要架在汽车轮胎上；竖向的砼输送管道不能架设外架上，应沿结构外墙或结构板直上，在外墙每层梁底（或板底）20cm处预留两个Φ60圆孔，作为泵管加固用，保证管道输送砼时不发生位移。4.5.4砼振捣器运用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需修理保养时必需切断电源。施工现场电动振动设备应有专人运用，不能随地丢放。4.5.5混凝土浇筑依次及方法先浇筑完框架柱的高标号混凝土至梁柱节点部分，再浇筑框架梁，应分层浇筑，每层浇筑厚度0.3～0.4m，后浇筑楼板混凝土。4.5.6防止施工冷缝的措施接受分层浇筑的部位，每一层混凝土浇筑时间差不能超过45min，为了保证施工的混凝土浇筑的连续性，接受2台汽车泵同时浇筑，防止出现冷缝。4.5.7震捣棒必需插入浇层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。振动器插点要匀整排列，可接受“行列式”或“交织式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.6模板拆除4.6.1严格执行模板拆除申请制度，由责任工程师填写拆模申请后，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度、由技术部门签署看法，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施同意后方可实施。4.6.2各类模板拆除的依次和方法，按先支的后拆，后支的先拆依次进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的依次进行拆除。4.6.3高大模板支撑系统的拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。4.6.4高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类匀整堆放，并刚好运走，防止集中堆载过大。4.6.5高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员进入作业范围。4.6.6高大模板部分拆除模板时，必需先拆除完该部位的模板，架管等周转材料，清理、运走后再拆除下一层的模板支撑体系，防止集中荷载过大而影响下一层板的结构平安。4.6.7拆除的模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板4.6.8拆模时下方不能有人，拆模区必需设警戒线，以防有人误入被砸伤。4.6.9拆除的模板向下运输传递，要上下呼必需，不能实行猛撬，以致大片塌落的方法拆除。0高支模的梁板模板拆除前，应在作业区先满铺脚手板，在保证作业面平安的下，才进行梁板模板的拆除。否则严禁进行作业。1模板立柱有多道水平拉杆，必需先拆除上面的，按由上而下的依次拆除，拆除最终一道连杆必需和拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5、施工平安保证措施5.1组织措施5.1.1项目部成立施工管理小组：建立平安管理组织机构，由项目经理任组长，平安总监、技术负责人任副组长，施工员、平安员、施工队长等有关人员任成员。对现场施工过程进行有效的限制和管理。平安组织机构图如下。项目经理项目经理生产调度负责人平安总监技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的平安生产，订正违章2、协作有关部门解除平安障碍3、全员平安活动和平安教化1、制定项目平安技术措施和分项平安方案2、负责平安技术交底3、解决施工中的担忧全技术问题1、在平安前提下合理支配生产支配2、组织施工平安技术措施的实施、检查。发觉隐患刚好消退1、保证项目运用的各类机械平安运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素养2、限制加班加点，保证劳逸结合3、供应必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、平安员、详细操作者劳保用品检查班前安全教化机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查 5.1.1.1施工前对施工人员进行平安和技术交底；5.1.1.2模板支撑搭设施工过程中经常查看现场是否按方案要求进行搭设，对不符合方案及相应规范要求的刚好要求整改；5.1.1.3运用过程中对模板支撑的状况进行监测，发觉问题及隐患刚好整改；5.1.2项目部成立应急响应小组:为保证施工本工程施工平安，应对各种突发事务，项目部成立应急响应小组，小组成员及联系方式详见“5.3应急预案”。5.1.3施工队应配备专职平安员及监测人员协作项目部人员的管理。5.2技术保障措施5.2.1模板施工技术保证措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和胀模等现象,要确保模板工程质量,必需对以上易出现的缺陷进行有效的限制,防止其发生,技术措施如下:5.2.1.1模板施工前必需清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁。5.2.1.2由测量人员放好结构边线，及模板限制线。经预检合格后方可支模。5.2.1.3楼板拼缝要严密，尤其是柱梁板接头拼缝要重点检查，支撑要坚实；5.2.1.4模板拼装必需平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工确定要细致到位，防止塑料套管灌进混凝土，拆模后螺栓拔不出来。5.2.1.5梁板模板标高要严格限制，要确保梁轴线位置；5.2.1.6细致做好“三检”制度，在拼模过程中，班组刚好进行自检、互检，误差限制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序；5.2.1.7浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发觉问题刚好整改和报告栋号长和项目总工；5.2.2模板支架施工技术保证措施5.2.2.1施工准备(1)栋号长应按本方案中有关模板支架的搭拆要求，向架设和运用人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容：a、脚手架搭设材料的要求；b、脚手架搭设的详细尺寸、参数及相应的施工图纸；c、脚手架搭设时可能存在的平安风险以及规避风险的留意事项和要求；d、脚手架的检查及验收标准和方法；e、脚手架运用过程中的留意事项以及平安检测措施；f、脚手架拆除要求及留意事项。(2)应按3.2.2的规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得运用。(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。(4)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.2.2.2基础(1)全部高大模板支撑均在混凝土楼板上，要求基础楼板下的支撑体系不拆除，保证上层支架体系基础的稳固及结构平安。(2)立杆间距确定要按设计要求设置。5.2.2.3搭设(1)搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(2)底座安放应符合下列规定：a.垫木均应精确地放在定位线上；垫木接受40mm厚×90mm宽×2米长木方(3)立杆搭设应符合下列规定：a.接受外径48mm的钢管；b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合以下规定：立杆接长必需接受对接扣件连接。且应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(4)水平杆搭设应符合下列规定：水平杆的搭设应符合以下构造规定：a.水平杆长度不宜小于3跨；b.超高模板支架的封顶杆以及在封顶杆下方2道水平杆和紧急区域范围内的水平杆接长应接受搭接接长，禁止对接。搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于700m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；c.相邻水平杆接长不应在同一跨内。d.纵横向全部水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应干脆和立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆或立杆的扣接。(5)扫地杆搭设应符合以下构造规定：脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(6)剪刀撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑的布置位置及设置方式除符合本方案4.1.3要求外，还应符合国家规范要求和xxx当地标准。(7)扣件安装应符合下列规定：a.扣件规格必需和钢管外径（φ48）相同；b.螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d.对接扣件开口应朝上或朝内；e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。脚手架搭设实施前由项目总工组织全体管理人员进行技术﹑质量﹑平安交底，各楼号栋号长必需对施工班组进行技术平安交底，保证施工人员心中有数。5.3平安应急预案5.3.1紧急源的识别和防范本工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要紧急类型有以下几点：5.3.1.1机械损害形成缘由：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应实行的限制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保平安有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。5.3.1.2触电形成缘由：漏电开关失效，违规接送电源。应实行的限制措施：（1）机械设备必需做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必需灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必需运用按扭开关严禁运用倒顺开关。5.3.1.3火灾形成缘由：明火。应实行的限制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必需配齐消防器材。5.3.1.4物体打击形成缘由：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应实行的限制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，留意平安。（2）应经常检查所用工具，确保平安有效。5.3.1.5高处坠落形成缘由：高处支模防护不到位。应实行的限制措施：脚手架作业面应实行铺板或平挂平安网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。5.3.1.6坍塌形成缘由：材料堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求、扣件脱落。应实行的限制措施：（1）应分散放料，并严格限制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合要求，达到设计的承载力。5.6.1.7起重损害形成缘由：模板等吊运不规范。应实行的限制措施：（1）吊装时应把吊物绑坚实。（2）信号工及吊装司机必需持证上岗，密切协作，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持平安有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必需支配有特地人员进行监控。5.6.1.8其他损害：形成缘由：支拆模环境不良应实行的限制措施：应把全部拆下木料上的钉子去除或砸平。5.3.2模板支撑架搭设完毕后，由项目经理组织技术人员、责任工程师、质量检查员、平安员等进行验收，合格后报监理、甲方进行验收。5.3.3浇注混凝土时，由梁板的中部向四周推动浇筑，防止荷载集中，对整个支撑系统造成危害。设置监测人员（不得进入该层模板下），视察事先设置好的视察点是否有变更，发觉问题刚好汇报，同时停止砼浇筑。问题处理完毕后，方可接着施工。5.3.4为防止在突发事务能快速有效地实行正确措施，最大限度的削减突发事务的影响，保证工程施工质量平安，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急响应小组，负责施工应急工作的指挥和协调：项目成立生产平安事故应急救援指挥小组。组成成员及组内联系电话如下：组长：项目经理：（XX）副组长：平安总监：（XX）项目总工（XX）生产经理：（XX）组员：XXXXXXX指挥办公室设在工程部值班电话：白天：1XX夜晚电话：1XX5.3.4.1项目生产经理负责联络，任务是依据指挥小组指令，刚好布置现场抢救，保持和当地主管部门的沟通，了解突发事务的持续时间及影响程度。栋号长负责现场，其任务是了解﹑驾驭突发事务状况，并协调技术人员制定处理方案，组织指挥方案的实施。5.3.4.2生产经理﹑平安总监的任务是组织实施方案所需的人力、物资、设备。5.3.4.3现场应做好应急抢险物资机具设备及人员准备：施工现场备足长6米、4米、2米的Φ48钢管各100根，扣件500个。以便支撑发生位移较大时，进行加固处理。现场成立不少于20人的抢险队，包括木工、架子工、壮工、临电工，以便随时投入应急抢险工作。另外还需准备医疗急救包三个、担架三副、运输车辆一台。现场、办公、生活区日常需准备的消防器材及事故急救所需物品见下表消防器材现场救援物品种类名称种类名称一、灭火器材类手提式泡沫灭火器消毒用品医用消毒酒精手提式清水灭火器碘酒手提式干粉灭火器急救物品纱布手提式二氧化碳灭火器止血带消防沙袋云南白药二、室内消火栓系统室内消火栓创口贴水带颈托水枪担架三、破拆工具类消防斧常用小夹板切割工具绷带消火栓氧气袋5.3.4.4加强观测，为应急抢险供应报警参数。支撑架体在运用过程中应设置专人进行平安监测，其监测标准和方法见规范要求。当顶板下沉或立杆位移接近预警值时，刚好向项目技术负责人及公司总工汇报，一并分析查找缘由，制定加固措施，并快速组织实施，防止变形扩大。当变形超过预警值时，刚好向项目总工和项目副经理汇报，一并分析查找缘由。必要时启动应急抢险方案，随时准备抢险。当发出抢险叮嘱，现场快速投入抢险。5.4各类事故的救援措施5.4.1坍塌事故5.4.1.1发生模板支撑系统坍塌，现场应急负责人立刻组织快速封锁(事故)事务现场，将事故点20米内进行维护隔离，实行临时措施将(事故)事务的损失及影响降至最低点，并刚好向集团技术部或总工、监理工程师及业主汇报，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，向监理、上级有关部门上报事故状况，由平安员负责打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理支架或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员实行有效措施，防止事故发展扩大。还应支配专人随时监护架体状况，刚好清理架体堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场实行可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工帮助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救援的车辆，架子班组长组织全部架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严峻，应立刻上报，并请求启动公司级应急救援预案。5.4.1.2公司应急小组副组长到达事务现场后，立刻组织事务调查，并将事务的初步调查通报公司应急小组组长。5.4.1.3公司应急小组组长接到事务通报后上报当地主管部门，等候调查处理。5.4.2触电事故的救援措施立刻切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿干脆接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。当伤员脱离电源后，应立刻检查伤员全身状况，特别是呼吸和心跳，发觉呼吸、心跳停止时，应立刻就地抢救。(1)轻症：即神志醒悟，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密视察，短暂不要站立或走动，防止继发休克或心衰。(2)呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立刻口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。(3)心搏停止，呼吸存在者，应立刻作胸外心脏按压。(4)呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，复原全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救确定要坚持原委。(5)处理电击伤时，应留意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏裂开、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。(6)现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应接着抢救，心跳呼吸停止者要接着人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。5.4.2.3发生触电事故后应刚好拨打急救电话，用担架将伤员抬到车上，送往医院接着救援。对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。触电事故应急抢险完毕后，项目经理立刻召集土建队长、平安员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故缘由、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。项目经理部向公司平安部书面汇报事故调查、处理的看法。5.4.3高处坠落及物体打击事故的救援措施去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，确定禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥当包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。四周血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。干脆在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短运用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。有条件时快速赐予静脉补液，补充血容量。快速平稳地送医院救治。5.4.4机械损害事故的救援措施5.4.4.1对于一些微小伤，工地急救员可以进行简洁的止血、消炎、包扎。5.4.4.2对于伤势较重的，应立刻拨打120急救，将伤员就近送医院。5.4.5火灾事故的救援措施5.4.5.1快速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，运用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。5.4.5.2当电源线因其他缘由不能刚好切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位和带电体保持确定充分距离，抢险人员必需穿戴绝缘用品。5.4.5.3扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁运用导电灭火剂扑救。5.4.5.4气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法将火熄灭。5.4.5.5一般状况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，状况严峻立刻打“119”报警、讲清火险发生的地点、状况、报告人及单位等。5.4.6现场旁边主要急诊医院地址及电话：表5-1医院名称地址电话备注XXX市其次医院大沙田医院XXX市金象大道99号1.5公里，5分钟以内xxx第一附属医院XXX市江北大道凌铁段73号5.5公里，10分钟左右xx水电医院XXX市银海大道88号xx医院XXX市河堤路85号5.4.7旁边主要医院路途图5.5监测限制措施成立由项目部栋号长XX、测量员XX，施工队测量员周鸣明组成的监测小组。监测人员接受经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。5.5.1监测点设置支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。本工程高大、超高模板部分监测点见附图9。5.5.2监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发觉下沉、松动、变形和水平位移状况的应刚好上报解决。5.5.3仪器设备配置表5-2名称规格数量精度电子经纬仪ZH-EH-1A12″水准仪AL12AS322±1mm全站仪一台RXT—822R31激光垂直仪DZJ20021/10万对讲机4检测板手45.5.4监测说明5.5.4.1班组每日进行平安检查，项目部进行平安周检查；5.5.4.2模板工程日常检查重点部位：(1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；(2)连墙件是否松动；(3)架体是否有不匀整沉降，垂直度偏差；(4)施工过程中是否有超载现象；(5)平安防护措施是否符合规范要求；(6)支架和杆件是否有变形现象；5.5.5监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测（人员不得进入架体下部），一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。5.5.5.1本工程立杆垂直位移监测预警值为10mm，立杆水平位移在10mm以内。5.5.5.2监测数据超过预警值时必需立刻停止浇筑混凝土，疏散人员，并刚好进行加固处理。5.6平安防护制度和措施5.6.1高处作业平安防护单位工程施工负责人对工程的高处作业平安技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行平安技术教化及交底，落实全部平安技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的平安标记、工具、仪表、电气设施和各种设备，必需在施工前加以检查，确认其完好，方能投入运用。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业平安设施的人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定期进行体格检查。施工中对高处作业的平安技术设施，发觉有缺陷和隐患时，必需刚好解决；危及人身平安时，必需停止作业。施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应刚好清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。因作业必需，临时拆除或变动平安防护设施时，必需经施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施，作业后应立刻复原。防护棚搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。5.6.2临边的平安防护对临边高处作业，必需设置防护措施，并符合下列规定：5.6.2.1在尚未安装栏杆或栏板的临边位置应设置设置防护栏杆。5.6.2.2结构周边应按本方案要求搭设防护架，防护架外侧满挂密目平安网，操作层满铺钢笆片，底部满挂兜网。5.6.3平安消防措施5.6.3.1方木及木材堆放区必需设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛和垛之间必需设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防平安作业。木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必需明火作业时，必需有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救实力。5.6.3.2支配专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。施工现场严禁吸烟，违者罚款。5.6.3.4木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱惜零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱惜器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5.7质量保证措施5.7.1模板的强度、刚度、稳定性限制措施5.7.1.1全部模板体系均必需对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。5.7.1.2现场安装过程中必需严格依据本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必需严格限制。5.7.2原材料限制措施5.7.2.1全部模板、木方、穿墙螺栓等的供货商必需是公司的合格供方。5.7.2.2全部模板、架料进场后均严格依据合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必需退货，不得投入运用。5.7.2.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就须要更加严格，特别是含水率指标，必需限制在10％以内。5.7.3加工质量限制5.7.3.1作为柱、墙模板背楞和楼板模板木方必需用压刨进行双面刨光处理。5.7.3.2模板加工必需依据配模图进行，下料前必需弹线。5.7.4漏浆限制措施5.7.4.1在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并限制好标高。5.7.4.2严格限制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。5.7.4.3墙柱模板和楼板砼面相接处，在柱模加固后若有缝隙，接受砂浆进行封堵。5.7.5成品爱惜措施5.7.5.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.7.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.7.5.3支完模板后，保持模内清洁。5.7.5.4必需爱惜钢筋不受扰动。5.7.6质量要求5.7.6.1预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-3项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.05.7.6.2现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法表5-4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、劳动力支配6.1管理人员职责和分工表6-1序号管理人员职责分工1XXX施工负责人负责现场人员调配及人员管理，确保高大模板工程施工正常运行。2XXX施工管理做好模板施工前的准备工作，办理预检手续，组织对已支设好的模板进行验收。3XXX技术负责人组织管理人员及作业人员对施工图纸，高大模板施工方案的学习，落实模板工程施工4XXX技术管理编制高大模板施工方案，对施工现场出现的模板工程施工技术问题做出推断，提出技术处理措施5XXX栋号长对高大模板部分全程进行监督、限制6XXX测量员负责高大模板部分的位移监测7XXX资料员收集、整理高大模板部分资料，进行整理归档。8XXX队长负责班组在模板施工前的施工准备及人员调配，落实栋号所交待任务，深化现场，严格限制模板质量9XXX施工管理负责高大模板支架的制作、安装6.2主要劳动力支配表6-2序号工种人数备注1专职平安员3项目部经理部人员，2专职平安员3劳务队人员3钢筋工404木工605混凝土工106架子工15属于特别作业人员，需持证上岗7电焊工5需持证上岗附图：附图1：A2商业大堂超高模板部分示意图附图2：16#楼首层架空层超高模板部分示意图附图3：17#楼首层架空层超高模板部分示意图附图4：18#楼首层架空层超高模板部分示意图附图5：地下室1#坡道超高模板部分示意图附图6：高大模板部位图附图7：施工进度支配附图8：A2商业超高模板支架平面布置图附图9：A2商业超高模板抱柱装置、监测点平面布置图附图10：A2商业超高模板剖面图7、计算书由于A2商业大堂模板支架高度、最大梁截面尺寸均超过16-18栋首层架空层和地下室1#坡道图纸设计高度和最大梁截面，板厚及板面荷载基本一样，因此只计算A2商业模板支架，其它模板支架体系设计参数和A2商业首层大堂相同，参考A2商业模板支架计算书，满足要求。7.1A2商业高大模板部分支架计算7.1.1A2板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高10.16m新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)16.2新浇混凝土楼板边宽B(m)16.2二、荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.097风压高度变更系数μz0.65风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计模板支架高度(m)10.71主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)100支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离h2(mm)200小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐藏设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载实力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×1=6.24kN/mq1静=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)×1]=3.09kN/mq1活=0.9×(γQQ1k)×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常运用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11))×1＝3.862kN/m1、强度验算M1＝q1l2/8＝6.24×0.22/8＝0.031kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.22/8+3.15×0.2/4＝0.158kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.031，0.158]＝0.158kN·mσ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.862×2004/(384×10000×281250)=0.029mmν＝0.029mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抗拒矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式三等跨连续梁因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.291kN/m因此，q1静＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.2=0.661kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNM1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×0.661×12+0.117×0.63×12＝0.14kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.065×12+0.213×3.15×1，0.1×0.065×12+0.175×3.15×1]＝0.676kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.291×0.252/2，0.065×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.14，0.676，0.79]＝0.79kN·mσ=Mmax/W=0.79×106/54000=14.621N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.661×1+0.617×0.63×1＝0.785kNV2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.065×1+0.675×3.15＝2.165kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.291×0.25，0.065×0.25+3.15]＝3.166kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.785，2.165，3.166]＝3.166kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.166×1000/(2×40×90)＝1.319N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.11))×0.2＝0.612kN/m挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.612×10004/(100×9350×243×104)＝0.182mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm;悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.612×2504/(8×9350×243×104)＝0.013mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抗拒矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁验算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。1、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.082kN/mq1静＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)×0.2＝0.704kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b＝0.9×1.4×1.5×0.2＝0.378kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.11))×0.2＝0.652kN/m承载实力极限状态按三等跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.704×1+1.2×0.378×1＝1.228kN按悬臂梁，R1＝1.082×0.25＝0.271kNR＝max[Rmax，R1]/2＝0.614kN;正常运用极限状态按三等跨连续梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×0.652×1＝0.717kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=0.652×0.25＝0.163kNR＝max[R'max，R'1]/2＝0.359kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.296×106/4490=