工程质量控制要点

/工程质量限制要点第一章土建工程质量限制要点第六章建筑测量工程质量限制要点

第七章装饰工程质量限制要点

第八章钢结构工程质量限制要点第十章地质工程质量限制要点

第一章土建工程质量限制要点

一、施工质量验收依据：

1、B50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

3、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》

4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

5、有关设计规范（主要有砼结构、钢结构、砌体结构、抗震等规范规程等）

6、有关原材料的设计规程（如砼协作比、砂石外加剂、焊接等）

二、钢筋砼结构监理实施细则

1、地下部分（±0.00以下部分）

基础工程：基础是建筑物的关键部位，建筑物的垂直和水平荷载均通过基础传至地基。基础施工质量的好坏，关系到整个建筑物的结构平安。一旦发觉问题，难以处理和弥补，会造成重大的经济损失，要严格地把握好施工质量关，做好隐藏工程的验收，是特殊重要的环节。

地基基础工程施工之前，必需具备完备的地质勘察资料及工程旁边管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造状况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及接近建筑的平安。

施工单位必需具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

从事地基基础工程检测及见证试验单位，必需具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

施工过程中出现异样状况时，应停止施工，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等有关单位共同分析状况，解决问题，消退质量隐患，并应形成文件资料，应归档，以便以后查用。

1.1基坑验槽：

基坑尺寸、坑底标高是否符合设计要求，核对基坑土质和地下水状况，基坑排水处理、基坑钎探状况如何，和地质报告有否出入，验槽应有记录和检验报告。

1.2材料检查：

水泥、砂子、石子钢材是否有合格证书，并送有资质的单位进行复验原材料是否符合设计要求。

1.2.2砼级配是否达到设计所要求的砼强度等级。

1.2.3对灰土地基、砂和砂石地基等其竣工后的结果（地基强度或承载力）必需达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

1.3模板、钢筋是否到位：

模板尺寸，钢筋规格、根数、位置，爱惜层厚度等是否符合设计图纸上的要求。

垫层厚度、尺寸是否满足要求。

1.4桩基础：

1.4.1桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。

1.4.2预制桩桩位偏差必需符合GB50202-2002第5.1.3条表5.1.3要求。

灌注桩桩位偏差必需符合GB50202-2002第5.1.4条表5.1.4要求

1.4.3工程桩应按图纸要求进行承载力试验。

1.4.4桩身质量应进行检验。

14.5要编制监理实施细则。

2、地上部分（±0.00以上部分）

地上部分指主体结构部分，是整个建筑物的骨架，它的质量好坏是确保建筑物平安的关键。

砼结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量限制和质量检验制度。

砼结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

砼结构可划分为模板、钢筋、砼现浇结构和预制装配结构等分项工程。各分项工程可依据和施工方式相一样且便于限制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

对砼结构工程的质量验收，应在钢筋、砼结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量限制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构平安的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

2.1模板分项工程：

模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。大于4m的梁板是否按设计要求起拱。（设计无要求宜取跨度的0.1-0.3%）

模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行。

2.2钢筋分项工程：

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

在浇砼前，应进行钢筋隐藏工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

予埋件的规格、数量、位置等。

2.3砼分项工程：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果运用。

钢筋砼结构、予应力砼结构中，严禁运用含氯化物的水泥。

检查数量：按统一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准〈砼外加剂〉GB8076〈砼外加剂应用技术规范〉GB50119等和有关环境爱惜的规定。

砼的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构建砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的砼，取样不得少于一次。

每工作班拌制的统一协作比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑1000m3时，同一协作比的砼每200m3取样不得少于一次。

每一层楼，同一协作比的砼取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应依据实际须要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

对抗渗砼应在浇筑地点随机取样。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

砼原材料每盘称量，每工作班抽查不应少于一次。

2.4砼结构工程验收应符合下列规范：

有关分项工程施工质量验收合格。

应有完整的质量限制资料。

观感质量验收合格。

结构实体检验结果满足“规范”要求。

三、砌体工程监理实施细则

1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁运用国家明令淘汰的材料。

2、砌体施工质量限制等级应满足设计要求。

3、水泥进场运用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应同一厂家，同一编号为一批。当在运用中不同种的水泥不得混合运用。

4、砖、小砌块和砂浆的强度等级必需符合设计要求。承重墙体严禁运用断裂小砌块。

5、砌体灰缝的砂浆应饱满，特殊留意检查竖缝的饱满度，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝。凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检测和试配，符合要求，方可运用。

6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无牢靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必需留置的临时间断处一应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7、构造柱是否按设计要求成马牙槎，是否先砌墙后浇砼，钢筋的拉接是否按图纸要求。

8、是否按要求对砖等砌体提前1-2d浇水潮湿。

9、砌筑的墙体必需符合规范规定。

10、砌体工程验收前，必需供应下列文件和记录：

施工执行的技术标准

原材料的合格证书、产品性能检测报告

砼及砂浆协作比通知单

砼及砂浆试件抗压强度试验报告单

施工记录

各检验批的主控项目、一般项目验收记录

施工质量限制资料

重大技术问题的处理或修改设计的技术文件

其他必需供应的资料

11、砌体工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。第六章建筑测量工程质量限制要点

一、建筑工程测量的内容

1、建筑物的定位

2、高程限制

3、垂直度限制

4、沉降观测

二、执行的标准和规范：

1、《工程测量规范》（GB50026-93）

2、《工程测量资料规范》（YSJ217-89）

3、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）

4、其他相关标准和规范。

三、准备工作：

1、首先，对监理公司运用的测量仪器进行检查，保证水准仪、经纬仪、全站仪的有效期内运用，超过有效期的立刻送检、修理或更换；

2、要求和检查施工单位供应的相关资料：

2.1作业人员的资质证书或岗位证书；

2.2测量仪器及钢尺的鉴定证书，确保在有效期内；

2.3测量仪器要定期自检或在有怀疑时自检。

3、业主供应的可利用的平面和高程限制点：首先要求施工方对业主供应的限制点进行核查，并提出核查结果，在无疑问的状况下，进行下步工作，该项工作监理现场见证。

四、建立平面、高程限制点点位布置要求

1、全面细致分析总平面图、建筑设计总说明、各建筑物的基础平面图、设备基础图、地下管网图；

2、分析厂区的平面布置图，进行实地踏勘，把握各建筑物和构筑物位置关系，满足工程施工要求；

3、必要时在厂房内布设微型限制网；

4、尽量布设在基岩上；

5、工程限制网要求具有较好的图形强度；

6、视线不受旁折光的影响；

7、限制点距各开挖基坑边缘有足够的平安距离，确保不受振动和破坏。一般距离建筑物、构筑物不宜小于25米，距离回填土边线不小于15米；

8、限制点要用混凝土浇筑并养护，四周要有栏杆或砌砖维护；

9、做好标识；

10、对每个建筑物，将建筑物轴线限制点引测到平安且便利运用的位置，作好爱惜和标识工作。

五、点位精度及相关技术要求：（假如设计有要求，遵循设计）

1、平面限制点：

1.1误差小于±3㎜；

1.2要求如作业条件、仪器及帮助工具检校等参照《工程测量规范》相关条文进行；

2、高程限制点的实测：

2.1依据工程的水准测量精度要求确定实测方法；

2.2一般水准测量闭合差限制在5㎜以内；

2.3内业计算按最小二乘法原理进行观测平差，计算出每千米高差全中误差；

2.4建筑物高程传递：接受水准仪和钢尺协作进行。

六、垂直度限制：接受垂准仪、经纬仪或其他方式进行。

1、每次测量时要在实物上标注；

2、作好内业记录；

3、垂直度限制在千分之一内。

七、沉降观测：

1、依据设计或规范要求，在建筑物上埋设沉降观测点，埋设确定要坚实；

2、在每次观测时要固定人员、固定仪器、固定观测路途，保证观测精度；

3、施工方在测量时要通知监理人员到场见证；

4、水准测量确定要闭合，计算出闭合差，闭合差一般限制在3㎜内，每次观测成果刚好计算出相关参数，并签字。

八、提交的成果：

1、平面及高程限制点平面布置图；

2、测量原始记录；

3、计算成果及结论。llggffok发表于2008-10-1209:42第七章装饰工程质量限制要点

一、依据：《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50201-2001

二、范围：

木制作工程、木地板工程、门窗工程、吊顶工程、涂装工程、墙地砖镶贴工程、裱糊工程、卫浴设备工程。

三、原则

装饰装修应遵遵遵守法律律律、法规和有关规定，并应遵循平安、美观的原则。在设计和施工中，必需贯彻有关平安、防火、环保、建筑电气、给排水技术规程标准，装饰施工必需确保建筑物原有平安性、整体性，不得随意变更建筑物承重结构。装饰材料质量应符合该产品的有关标准质量要求和设计要求，供货单位应供应产品质保书或检验报告，进场材料必需验收合格方可进行施工。

四、工序

1、木制作

木材进场应测试干燥程度，细木工板，三夹板等应选购 环保产品，各种基层板，垫层搁栅必需做防火、防腐处理，造型、结构和安装位置应符合设计要求。木材表面应砂磨光滑不应有毛刺和锤印，接受贴面材料时清水面的接口花纹要协作适宜，应粘贴平整坚实、不脱胶，边角处不起翘，接受钉结合时尽可能用不锈或铜质钉，钉帽尽可能隐藏在木质中便于油漆后不易发觉。安装门套基层铰链部位，锁头部位应加厚，防止日久铰链松动。橱门安装应坚实，开关灵敏，下口和底片下口平行，小五金安装齐全、坚实、位置正确。细木制品窗台板、盒、踢脚线、顶角线、门窗套表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕，毛刺、锤印，安装位置正确、割角整齐、接缝严密、和墙角贴紧，装饰木质面层在施工时先封固底漆刷一道，以防施工中弄脏饰面表层，油漆工无法处理干净。

2、木地板工程

木地板表面应干净无粘污，刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺等现象。基层木搁栅应运用膨胀钉固定，间距应和地板配套、精确、符合要求。搁栅部位严禁接受水泥坞邦，底部所用的衬垫必需用胶固定，铺设地板前应严格进行搁栅上口平整度的检查，每一根搁栅必需在同一平面上，铺设时用发泡薄膜垫底，地板和四周墙体应留8~10㎜伸缩缝，若地板为免漆地板，施工期间刚好将铺好部位爱惜好，以免擦伤地板表面，木地板在选购 中要限制地板的含水率，含水率在8%~12%左右，地板的宽度、厚度尺寸要精确，统一、槽口要紧密，硬质木地板在固定前应先钻钉孔，防止干脆用钉固定造成地板企口开裂现象，特殊是地板的二端头部位，铺好的地板行走时应无响声。

3、门窗工程

门窗的品种规格、开启方法及安装位置应符合设计规定，门窗安装必需坚实，横平竖直，凹凸一样。窗框和洞口之间的伸缩缝内腔应接受闭孔泡沫塑料，发泡聚萃乙烯等弹性材料填塞，窗框不能和水泥干脆接触，表面用嵌缝密封膏，应平整无裂缝，门窗应开启灵敏，无倒翘，不能有自开或自关的现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，门扇铰链安装时上、下两只铰链距上、下边的距离大约是门扇宽度的1/10左右，外观干净，大面无划伤、碰伤、锈蚀等缺陷。涂膜大面平整光滑、厚度匀整，无气孔，外门扇，窗扇应不渗漏水并留有泄水孔，门窗的玻璃、磨砂片的磨砂面应朝向室内，镀膜玻璃的镀锌面应朝向室内，玻璃片不得干脆和金属干脆接触。

4、吊顶工程

吊顶安装应坚实、表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤印伤。吊顶前，顶棚上的电器配管、布线、空调、供水暖、管道等必需同步安装就位，并基本调试完毕。然后弹出顶棚的标高线，顶棚的弧线位置线，吊顶部局线，大中型吊灯位置线等。吊顶位置应正确，全部的连接件必需拧紧，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位，若为木质材料应进行防火处理，在嵌装灯具等物体位置更要求防火特殊处理，吊杆的位置要精确，主龙骨端部位置不得大于300㎜。吊杆高度超过1.5m时，必需设置反撑，重型灯具或设备严禁干脆安装在吊顶龙骨上，吊顶尺寸超过确定长度应起拱，吊顶的石膏板安装接缝的应有防裂处理，粘贴固定的罩面板不应有脱层，遇转角处和门窗框转角处应裁割成L型缝，和缝之间应留有伸缩缝隙。若接受双层石膏板，上下层接缝应错开，固定石膏板螺丝固定，石膏板的转角处应用金属护角条接缝，批嵌石膏板接缝时，应先用弹性腻子，然后分几道工序用特地绑带贴接缝处，批刮腻子要分多次进行每刮一遍要比上一遍略宽5㎝，不行一次批成，每批一次，等干燥后方可再批下一次。

5、涂装工程

施工前将被涂表面铲除平整，最好先涂刷一遍稀107胶，然后将较大的洞或缝用胶油腻子初步填平，每次腻子不行过厚，过厚简洁收缩而出现开裂。涂刷后的墙面、顶面必需平整，无掉粉、起皮、漏刷等现象，无明显色差、泛碱、返色、刷纹、无明显的砂眼、流坠、皱皮、颜色基本一样、无明显刷纹、斑纹，墙面批刮的腻子宜薄，分多次批刮，每刮一次必需在等上次干燥的基础上进行，腻子的配料要符合要求。大面积批刮腻子时最好接受日光灯贴紧批刮面进行，砂磨批刮后的墙、顶面也同样用日光灯照着砂磨，这样操作砂磨完成的墙、顶面，除去照射的灯光，平整度会比较美观，对一些阴阳角、各种线条造型位置要实行弹线修批多次完成。石膏板造型的阴阳角可接受纸质金属护角条封边，这样批刮后的造型挺直美观，还能起到爱惜阳角的作用。

6、墙地砖镶贴工程

镶贴面的基层尽可能毛糙平整，对墙地面表面进行清理，表面残留的砂浆，尘土和油漆等应用钢丝刷干净，釉面砖应用水冲洗，铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和玻化砖应浇水潮湿，这样贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢，浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温度而定，一般以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。卫生间部位必需做防水层处理，在铺贴前应进行放样、弹线、非整砖尽可能贴在隐藏处，不要使门口处出现不完整的瓷地砖，墙面、地面铺贴的收边位置应支配在不惹眼的地方。瓷砖镶贴前应预排，预排要留意同一墙面的横竖排列，不得有超过一行以上的非整砖，对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整，铺贴前设置水平线及垂直交叉线，墙面做塔饼，找准基准面，铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防空鼓，一边贴一边用水平尺检查校正，并刚好擦去表面的水泥浆，若接受日光灯贴紧墙面铺贴来视察平整度则效果更佳。由花纹的面砖则要看清花纹的方向，在贴有排水要求的花岗岩、大理石等厚重的墙地砖石材时应经负载计算，镶贴后的墙地砖应坚实、表面平整、干净、缝隙匀整、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺棱等现象，用小锤敲击面砖空鼓声应小于确定范围。

7、裱糊工程

裱糊壁纸在裱糊前，墙风光 层必需处理平整，平整后的墙面用清漆或胶质进行封固，大部分的墙纸需进行湿水处理。（也有些进口墙纸则不须要浸水，依据壁纸产品的说明定）壁纸粘结剂可以自行配制，粘结剂不允许有颗粒杂质，最好经过滤后运用为佳，胶水用滚筒涂于墙面，匀整分布，第一片壁纸上墙应限制垂直度，偏差不大于4㎜，接缝应紧密，表面无皱褶、污斑、翘边、水纹起伏，阴阳角挺直、棱角分明，和顶角线、踢脚线板拼缝紧密，裁减壁纸长度略放余量，贴上后再裁整齐，花纹图案吻合恰当，色泽一样无明显色差，贴好的壁纸在1m左右的视线内无明显的接缝感觉，无脱层、无气泡，半年时间内不应当出现上述状况。

8、卫浴设备

卫浴洁具外表应干净、无损坏，各种洁具固定要坚实。对于各种挂在墙体上的各种洁具，不得在多孔砖或轻型隔墙中干脆吊挂运用，特殊是电热水器，挂壁台盘淋浴房玻璃墙等。对于轻质墙必需接受穿墙螺杆，不能运用膨胀型螺栓。座便器不得用水泥砂浆固定，座便器的排污口可接受油石灰、黄油、法兰圈等密封，外围用硅酮胶连接密封，定位孔要有膨胀螺栓固定安装，最好用不生锈的螺栓，以便今后修理或更换便利，进水的连接管不得有弯管等缺陷。排污、排水管不得有渗漏现象，台盆排水管设盛水弯，可以起到防臭、检修便利的作用，淋浴房必需用平安玻璃，必要的话还要粘贴防撞标记，各种卫生洁具安装完毕后，应进行不少于2h盛水试验，各种洗涤盆，面盆应设溢水口，浴缸应盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盘应盛至不少于盘深的三分之二无渗漏，卫浴室的各种电器插座应运用防水装置的。第八章钢结构工程质量限制要点

钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，依据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理阅历和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量限制：

一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

二、钢结构焊接工程

1、材料质量要求：

1.1材料质量

承重结构接受的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的爱惜气体等必需有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构接受的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。

1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。

1.2材料选用：

1.2.1承重结构的钢材应接受Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应和母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。

1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并供应满足设计要求的焊接工艺试验资料。

1.2.5施工单位对首次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并依据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可接受。

1.2.6施工单位对其接受的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。

1.2.7钢结构焊接工程中，一般接受焊缝金属和母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应接受耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。

1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在运用前必需依据产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条依据受潮状况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。

1.4焊条药皮和焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必需有防潮的措施。

1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面匀整性、油污、锈蚀等表面质量，会干脆影响焊缝质量，因此对表面质量要严格限制。

1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应实行措施防止焊剂被污染。

1.7爱惜气体的纯度：焊接用的爱惜气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3。

2、施工过程质量限制：

2.1焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担当相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。

2.2组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理状况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

2.3焊前预热和焊后热处理：对于须要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立刻进行，保温时间依据板厚，按每25mm板厚1h确定。

2.4多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应刚好清理，如发觉有影响质量的缺陷，必需清除后再焊。

2.5焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后，方可施焊。

2.6焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

2.7无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。

2.8焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

三、钢结构紧固件连接工程：

1、材料质量要求：

1.1应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求。

1.2钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.3高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.4高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。

1.5扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。

1.6一般螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

1.7高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。

1.8高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油爱惜，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。

1.9连接用高强度螺栓应进行表面硬度试验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC21~23；10.9级高强度螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。

2、施工过程中质量限制：

2.1高强度螺栓连接，必需对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应和构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。

2.2处理好摩擦面的构件，应有爱惜摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必需附有三组和全部代表和钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。

2.3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。

2.4高强度螺栓板面接触应平整。

2.5当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。

2.6施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

2.7安装高强度螺栓必需初拧（复拧）和终拧进行。

2.8高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=0.065Pc*d

2.9高强度螺栓的紧固依次应使螺栓群中全部螺栓都匀整受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按确定依次进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。

2.10初拧和终拧的高强度螺栓必需用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。

2.11接受转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。

2.12扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。

2.13扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。

2.14高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整齐、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后刚好用防锈（腐）涂料封闭。

2.15高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+1~1.5㎜，磨擦型为d+1~2㎜（d为螺栓直径）。

2.16永久型一般螺栓紧固应坚实、牢靠、外露丝扣不应少于2扣，对干脆承受动力荷载的一般螺栓连接应接受能防止螺母松动的有效措施。

2.17连接薄钢板接受的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应和连接板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。

四、钢零件及钢部件加工工程：

1、材料质量要求：

1.1钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.2对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.3钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。

1.4钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.5要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。

2、施工过程中的质量限制：

2.1切割：

2.1.1切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。

2.1.2刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。

2.1.3切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。

2.1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。

2.1.5切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度应不大于1.0mm。

2.1.6剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。

2.2矫正和成型

2.2.1碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。

2.2.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。

2.2.3当零件接受热加工成型时，加热温度应限制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

2.2.4矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2.2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。

2.2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线度为l/3000，且不应大于2.0mm；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙度不应大于50。

2.4制孔

2.4.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。当孔直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm；当孔直径在18~30mm时，允许偏差在0.00~+0.21mm；当孔直径在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。

2.4.2C级螺栓孔（Ⅱ类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度限制在0.03t且不大于2.0mm。

2.4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。

2.4.4当制孔孔距超差补孔时应接受和母材材质相匹配的焊条补焊。

2.4.5制孔后应清除孔边毛刺。

2.4.6高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~1.5㎜，磨擦型较螺栓直径大1~2㎜。

五、钢结构组装工程：

1、材料和零件、部件质量要求：

1.1材料的拼接

1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。

1.1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。

1.2零、部件质量

1.2.1零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。

1.2.2零、部件尺寸和外观质量应在允许偏差之内。

1.2.3零、部件应按构件编号做好识标。

2、施工过程质量限制：

2.1拼接缝尺寸

2.1.1翼缘板只允许长度拼接。

2.1.2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

2.1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

2.2表面质量

2.2.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必需清除干净。

2.2.2铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mmd范围内，其间隙不得大于0.3mm。

2.2.3顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

2.2.4桁架结构杆件，轴线交点错位应限制在3.0mm以下。

2.3组装偏差

2.3.1组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。

2.3.2组装时，如有隐藏部位，应经质控人员检查认可签发隐藏部位验收记录，方可封闭。

2.3.3焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3.5钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

2.3.6吊车梁和吊车桁架不应下挠。

2.4端部铣平和爱惜

2.4.1两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5mm，铣平的平面度不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500。

2.4.2外露铣平面应除锈爱惜。

2.5安装焊缝坡口

2.5.1安装焊缝坡口可接受气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。

2.5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。

六、钢构件预拼装工程

1、预装前准备工作要求：

1.1预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。

1.2预拼装钢构件的质量：

1.2.1预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差之内。

1.2.2需预拼装的相同构件应是可随机抽装。

2、施工过程质量限制

2.1拼装条件

2.1.1预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精确度。

2.2.2拼装时不应运用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

2.3试孔器：预装时全部连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并接受试孔器进行检查。通过率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

2.4标识：预拼装检查合格后，应依据预拼装结构标注中心线、限制基准线标记、必要时应置定位器。

七、钢结构安装工程

1、安装前的准备工作要求：

1.1钢构件验收

1.1.1钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。

1.1.2钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，依据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。

1.2制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并依据试验评定报告制定相应的施工工艺。

1.3编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。

1.4做好矫正和修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

1.5做好基础验收

1.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测，其偏差应符合规范规定并作好记录。

1.5.2支承面应整齐、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到爱惜。

1.6注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。

1.7焊接悬挂物和卡具：吊车梁或干脆承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或干脆承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

2、安装过程质量限制:

2.1构件吊装位置

2.1.1吊装时应限制施工等活荷载严禁超过构件的承载实力。

2.1.2确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，是松开吊钩前应做初步校正并固牢。

2.2自然变形：已安装的结构单元，在调整时，应考虑外界环境，如风力、误差和日照的影响，造成自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。

2.3节点的顶紧：设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必需保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

2.4垫块布置

2.4.1垫块组的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主颈板下和便利二次灌浆的状况下尽量靠近地脚螺栓。每组垫块数量不应大于5块。

2.4.2承受主要荷载的垫块组，在每个螺栓旁边最少布置一组垫块。

2.4.3垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。

2.5安装测量：安装偏差的测量，应在结构形成空间单元并连接固定后进行。

2.6二次灌浆：在形成空间刚度单元后，应刚好对柱底板和基础顶部的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（留意：±0.00以下用低强度等级的砼浇注，爱惜厚度不小于50㎜，并高出地面150㎜，柱基砼柱脚高出地面不小于100㎜。）

2.7支撑系统如用圆钢支撑，必需设置拉紧装置（花兰螺栓或拉紧装置的节点，详见2003“技术措施”结构第8.13条及图8.13）

八、压型板工程

1、材料质量要求

1.1金属压型板及制造金属压型板所接受的原材料，应具备产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.2压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告等，其品种、规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2、施工过程质量限制

2.1轧机的调整

2.1.1压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2.1.2表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

2.2表面搭接

2.2.1压型金属板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向和该地区主导风向一样。

2.2.2长度方向搭接应在支承构件上牢靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下列规定：截面高度＞70mm时搭接长度375mm；截面高度≤70mm时当屋面坡度1/10搭接长度250mm；当屋面坡度≥1/10时搭接长度为200mm；墙面板搭接长度120mm。

2.2.3屋面板尽量避开四块板在同一部位搭接。

2.3平行度和垂直度：安装施工时应有限制轴线，确保板和屋脊的垂直度，檐口和屋脊的平行度。

2.4锚固长度：组合楼板中压型钢板和主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求且不小于50mm，连接应牢靠。

2.5板面轧反：按用途要求正确选用轧制面方向。

九、钢结构涂装工程

1、材料质量要求

1.1钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求。

1.2钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。尚应有生产该产品的生产许可证。

1.3涂料应在其有效期内运用。

1.4涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色和其质量证明文件相符合且在产品有效期内，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2、防腐涂料施工过程的质量限制

2.1在涂涂料前必需对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。

2.2钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。

2.3当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍，两组分涂料混合搅拌匀整后应经过确定熟化时间才能运用，配置好的涂料不宜存放过久，运用时不得添加稀释剂。干漆膜总厚度，室外为150μm，室内为125μm。其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。工厂和工地分别涂刷应在设计图上注明。

2.4涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应爱惜免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。

2.5摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围短暂不涂。

2.6标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。

3、防火涂料施工过程的质量限制

3.1钢结构表面应依据表面运用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级。

3.2涂料涂刷厚度检验

3.2.1打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；和防锈涂料应相容，不会产生皂化等不良反应且有良好的结合力。

3.2.2严格按协作比加料和稀释剂（包括水），搅拌匀整，稠度合适。

3.2.3薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型防火涂料每次涂层不应超过0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂层宜在5~10mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度。

3.2.4对易受振动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于35mm）时应实行加固措施。

3.3涂层工作条件检验

3.3.1施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于90%。当构件表面有结露时不宜作业。前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工。

3.3.2水泥系防火涂料，在天气极度干燥和阳光照射环境下应实行必要的养护（或遮阳）