武汉荣科回转窑筒体更换施工方案

/回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求特别严格，随着设备自身的乏累老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，干脆关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应接受先进的施工方法和检测手段，严格限制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格依据设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐藏工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。施工内容1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。施工准备1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；(1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工平安措施、施工工艺措施和施工技术要求。(2)交底内容：①施工平安；②施工技术；③施工质量(3）全部施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证施工人员（34）：项目经理1名平安员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名了解设备到货及设备存放位置等现场状况；依据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量3.准备施工工机具及材料，接通施工电源；施工工具（36台/套）：电焊机5台千斤顶500吨2台气割4套千斤顶100吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台4.依据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，依据图纸要求及国家相关标准检查其质量状况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告）。施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。2．施工前的静态测量：(1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；其次作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。(2)窑、机各档之间旧筒体的精确长度及各底座纵向中心距(3)在有关部门协作下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场精确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、划线架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。4、筒体支撑及加固依据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性。在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点

(2)新筒节经检验合格后，内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形(3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。(4)在筒体外侧，位于需换节窑尾方向运用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必需弧形托子托住窑体。留意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。(5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家供应）(6)甲方准备现场所须要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。5．办理工作票。6、切割

(l)使窑体运行至中间位置。

(2)在筒体内侧沿切割线切割筒体，留意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。(3)检查筒体外部支撑，并进行平安确认，然后对切割的留余处（每段100mm）进行彻底切割。(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且运用砂轮打磨光滑。7．新筒体和轮带组对核实新筒节尺寸和原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁（若运用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能依据原尺寸订做）。8、旧筒体接口校圆对旧筒体接口进行的测量结果，假如椭圆严峻要进行校圆，不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。通常用专用设施和千斤顶校圆。

9．筒体组对和初找正（1）依据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于±0.25/1000实长；首尾轮带中心距偏差不大于±0.3/1000实长；（2）利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置（留意吊装时斜度要和原斜度一样便于对口）

准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应留意相邻筒体原纵向焊缝相互错开，错开角度不应小于45°；检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；（3）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝四周用2mm厚垫片点焊焊缝接口处。对口错边量不大于2mm。初找正接受在筒体外部正下方、左右水平方依据校验线进行测量两线距离。合格后筋板加固。10．筒体焊接前的准备工作

(l)回转窑筒体焊接工作，必需在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。

(2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条和工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必需制定焊接工艺指导书。

(3)参加窑筒体焊接的焊工，必需经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。

一般状况每个焊工焊接两块试板，按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。

(4)焊条运用前必需进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250~300℃，烘干时间为l~2h。烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避开在空气中停留时间过长。

(5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可起先焊接。

(6)焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用帮助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有牢靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，要在焊接工人和转窑操作人员之间建立通讯联系。15．精找正

精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准，慢转窑体，测量分析和调整。窑体连接成整体后，统一进行动态精找正。跳动超标部位，割开筋板，依据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。质量检查部门要严格把关，最终找正结果经质量检查部门同意方可焊接。窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm

修口找正时，必需事先拿出方案，确定割口量及千斤顶用力位置，分析受力状况。须要向上顶时，一律运用马鞍型支座，否则会使筒体椭圆，事和愿违。同时做好原始数据记录，最终拧紧背帽，复原筋板。

16．修坡口焊接

旧筒体环缝割坡口：坡口按图纸要求，割好后，用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。尤其是不等厚筒节对接坡口，要平缓过渡，严禁出现台阶现象。最终，依据焊接工艺指导书进行焊接。17．窑筒体焊接(1)雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温条件下（5℃以下）由于冷却过快，焊缝简洁出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热。

（2）为防止窑筒体受日光照射而弯曲变形，应在日出前或日落后进行焊接。

（3）点焊：窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊，点焊接受的焊条和正式施焊时相同，点焊不得有咬肉过深及夹渣。x形坡口一侧点焊，点焊时按周点焊（等分8点）180°对称进行。点焊过程将塞缝角铁垫铲除后点焊，点焊长度300mm，高度为5~6mm。

18．其他

焊接完毕后，拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。拉走外部支撑及有关临设。复原被拆除的有关设施。慢转窑体，视察备档托轮和滚圈接触状况，看是否有歇轮现象，并依据测量结果，推断窑轴线的弯曲状况。慢转调整，消退歇轮现象。

质量限制点

(l)备件、材料、临设的检验。

(2)筒体内外各种支撑。

(3)切割画线及割口处筒体的校圆，修口、坡口质量。

(4)对接环缝、错边量。初找正状况。

(5)各档间筒体及窑体总长度。

(6)动态精找正。

(7)焊接质量。

(8)窑线调整及歇轮状况。

(9)拆除临时支架。平安措施全部进入施工现场的人员必需遵守公司颁布的《平安生产规程》的有关规定，对新工人进行三级平安教化，在技