发展低碳循环经济使安特生化实现跨越式发展

/发展低碳循环经济使安特生化公司实现跨越式发展安徽安特生物化学有限公司是一家农业产业化重点龙头企业，年产能无水酒精7万吨、食用酒精5万吨、小麦淀粉3万吨、谷朊粉1万吨、白酒1万吨、化学试剂0.5万吨。被国家轻工业总会认定为中国酒精行业十大龙头企业，是中国酿酒协会常务理事单位，国家标准化中心四无乙醇（基准乙醇）制定供应企业，是中国最大的特级超中性酒精生产基地，公司自主研发生产的洋酒“安特伏特加酒”被国内外经销商誉为中国第一洋酒，被外交部礼品司指定为国家领导人出访专用礼品酒。低碳循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心；以减量化、再利用、资源化为原则；以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。在微观层面上，发展低碳循环经济要求企业开发使用可再生能源，节约降耗，提高资源利用率，实现减量化；对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废弃物的再利用。发展低碳循环经济是企业节能减排的必由之路，它解决了企业发展与节能减排的矛盾。几年来，安特生化公司积极响应国家号召，加快结构调整、促进产业升级，发展低碳循环经济、促进节能减排，逐渐探索出一条低消耗、低污染、再循环、再利用、高产出的新型工业化可持续发展之路一是建立完善低碳循环经济管理体系

为了把低碳循环经济工作放到企业发展的战略高度，我公司成立了由董事长谢林担任组长，公司副总任副组长，分厂厂长和部门经理为成员的低碳循环经济工作领导小组，安排总工办、能源、环保、设备、技术、供应、仓储、计量、生产分厂等部门的人员组成了低碳循环经济工作组，保证了专门人员，做到层层有责任、逐级抓落实。在低碳循环经济管理体系建设方面。首先我们将低碳循环经济的理念贯穿于企业管理和生产运营的各个环节，强化管理、建立责任制、层层落实、指标落实到人，签订责任书，建立了严格有效的激励机制和奖惩制度，使得责任制“从组织到人员、从内容到形式、从过程到结果”全面落实。我们按照低碳循环经济的理念，对现有的规程和企业各项内控指标进行修订，推动企业基础管理工作标准化、科学化迈进。除了建立产业间的循环链条外，在企业内部将积极开展清洁生产工作。依据ISO14000系列标准建立和运行环境管理体系，减少生产全过程中产生的污染，节约资源和能源。提高企业的管理水平，保障长期、持久地开展低碳循环经济，强力推进节能减排工作。二是实现原料本地化、多元化为了降低原材料成本，减少运输过程中的能源消耗，实现原料本地化、多元化。原来设备和工艺只能用玉米为原料，每年大量玉米需要用火车和汽车从东三省运到公司，运输过程能源消耗高，环境污染大。为此，我们组织人员技术攻关，并投入3500万元对生产工艺和设备进行技术改造，现在已能适应玉米、木薯、地瓜干、粉渣、小麦次淀粉等多元化原料。目前，企业80%以上的原料在本地采购，节约了大量运力，节约了运输过程能源消耗，减少了环境的污染，企业每年还可节约运输费用一千多万元。三是采用新技术新工艺，使废弃物变成乙醇原料我公司所在的淮北地区是我国红芋的主产区之一，生产淀粉是红芋深加工主要途径，因此在农村有大量生产红芋淀粉的废弃物—粉渣，由于以前没有利用价值，被随处堆放，时间长了变酸变臭，严重污染环境。我们通过对其成分化验分析后现，粉渣中仍含有大约30%的的粗淀粉，有淀粉就能生产乙醇。我们通过技术攻关调整工艺条件，成功用粉渣生产出绿色能源燃料乙醇，变废为宝。此项目每年可消化粉渣3万多吨，产出生物质能源--燃料乙醇6000多吨，农民每年增加收入二千多万元，同时减少粉渣腐烂变质对环境的污染。四是利用生物技术，大力开发生物质能源酒精发酵行业历来是废水排放大户，各企业在当地都承担COD减排主要任务。酒精糟液中含有大量的多糖类、脂类、蛋白类及有机酸、杂醇、醛等有机物，这些物质如从工厂直接外排会造成严重的环境污染。我公司经过论证，决定把COD减排和生物质能源的开发结合起来，投资4000多万元，采用国内最先进的GESB和IC厌氧技术，从酒糟废液中日制取沼气10万立方米，使得酒糟废液中98%以上的有机物转化为绿色能源—沼气，厌氧出水再经过好氧处理，COD减排效率达到99.5%以上,每年还可为农业提供12000吨有机肥。沼气作为锅炉燃料，该项工程每年可节约标煤1.8万吨，通过国家发改委组织的节能验收，获得了国家的专项财政支持，实现了节能减排和企业经济效益的统一。五是热电联产实现能源综合利用。公司原有3台链条锅炉，飞灰含碳量高，燃烧效率低。为了提高供热质量和能源综合利用，公司实施了热电联产工程，安装了兼具节能与环保特点的气体燃烧器，使得沼气燃烧更加彻底，锅炉经改造恢复到产汽25公斤的压力，采用背压发电技术，使得沼气燃烧锅炉产生的高压蒸汽经汽轮机发电后再供车间生产使用，每年可发电2000万度，折合标煤2400吨。六是工艺流程优化再造，实现热能资源的高效利用在酒精生产过程中，有大量温度很高的物料需要降低温度，同时也有很多温度低的料液需要加热。以前是降温用冷水，加热用蒸汽，用水量和蒸汽消耗很大。我们通过对工艺流程进行技术改造，充分利用各种物料的温度差，增加换热器，实现热能阶梯利用，做到了热能利用的最大化，大量节约冷却用水。整个工艺流程改造投入300万元，运行后，每年节约能源折标煤4000吨，节约一次水10万立方米。七是延伸产业链，实现原料和产品多层次增值安特生化公司以前只能生产单一的食用酒精，近几年，通过不断加大新产品研发投入，延伸加工产业链，把原料精细化加工，产品向高端化延伸。从酒精生产的原料小麦中提取出来谷朊粉，小麦A淀粉，变性淀粉等高附加值产品，把普通食用酒精加工成特级超中性酒精、无水酒精、四无酒精、药用酒精、双脱醛酒精、无味酒精、工业酒精、瓶装乙醇系列试剂等。同时利用我公司的技术和人才优势，开发出了伏特加酒、曹溪一滴系列曲酒。目前已成为中国酒精产品品种最全、质量最好的生产企业。金安特牌谷朊粉、A淀粉、变性淀粉，质量达到国际一流水平，80%以上销往国际市场。八是实现工艺水阶梯利用，废水的循环利用安特生化公司主导产品是酒精、淀粉、谷朊粉、酒类，这些产品生产过程中都需要消耗大量的清洁水，我们通过打破分厂车间用水界限，对全公司用水综合设计规划，使得谷朊粉生产排出的淀粉水的浓度，恰好满足小麦淀粉生产的要求，小麦淀粉产生的废淀粉水，全部作为酒精生产的拌料用水，酒精生产排出的酒糟废液在污水处理站制取沼气和产出有机污泥后，可部分作为中温循环冷却水池的补充用水。酒精发酵过程中需要用较低温度的水冷却，我们把全公司的所有深井水先用于酒精发酵冷却，在发酵醪得到冷却的同时，使得深井水温从18℃提高到30℃，30℃的水温是谷朊粉生产用水的最佳温度，也满足了白酒刷瓶对水温的要求，刷瓶水经过沉淀滤后作为全公司卫生用水和园林绿化用水。实现了水资源利用以农产品为原料的食品发酵行业，原本是高能耗、高污染、低效率的行业，但安特生化公司通过让各类产品在各自的循环之中环环相扣，各种废弃物的处理和回收利用均与产业链融合起来，汇成一个总循环，达到了低碳循环经济所倡导的“资源—产品—再生资源”的良性循环。以节能减排为扎抓手，大力发展低碳循环经济，使安特生化公司实现了跨越式发展，实现了经济发展与节能减排的高度统一，2007年以来每年都以20%以上的速度发展，实现了经济效益、社会效益和环境效益的最佳结合。根据低碳循环经济的发展思路，安特生化公司结合发展规划，根据宿州市建设的规划要求，出台了5年内在宿州市经济开发区建成“安特循环经济工业园”的总体方案。方案的具体目标包括：按低碳循环经济模式，以农产品深加工为基础，建成年产各类酒精20万吨，各类淀粉变性淀粉10万吨，淀粉糖类5万吨，以及相应配套的沼气工程，锅炉和背压发电工程。最大可能地利用多种农业废弃物，重点研发可溶性植物蛋白、淀粉糖等技术。届时安特循环经济工业园资产规模将达到10亿元人民币