新邱区南查海烧结砖厂建设利用煤矸石粉煤灰隧道窑年产1.2亿块烧结砖项目环境影响报告表

PAGE1建设项目环境影响报告表（送审稿） 项目名称：新邱区南查海烧结砖厂建设利用煤矸石粉煤灰隧道窑年产1.2亿块烧结砖项目建设单位：阜新市新邱区南查海烧结砖厂编制日期：2019年1月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE431、建设项目基本情况项目名称新邱区南查海烧结砖厂建设利用煤矸石粉煤灰隧道窑年产1.2亿块烧结砖项目建设单位阜新市新邱区南查海烧结砖厂法人代表通讯地址阜新市新邱区大岗岗村联系电话传真邮政编码123051建设地点阜新市新邱区大岗岗村审批立项部门阜新市新邱区经济商务合作局批准文号阜新市新经备【2018】12号建设性质□新建■改扩建□技改行业类别及代码C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造占地面积（m2）20352绿化面积（m2）1200总投资（万元）5000其中：环保投资（万元）59环保投资占总投资比例1.18%评价经费（万元）预期投产日期2019年6月 工程内容及规模：1.1项目背景：阜新市新邱区南查海烧结砖厂成立于2006年，位于阜新市新邱区大岗岗村，采用34门一次码烧窑生产烧结砖，年生产能力3000万块。营业至今，一直未履行环评手续且现有厂区存在工艺自动化较低，工艺设备老化、维修成本高，能耗和成本较高，产品质量不稳定、缺少市场竞争力等问题，已于2018年10月停产，一直未办理环评手续。因此，阜新市新邱区南查海烧结砖厂决定投资5000万元拆除现有厂区砖窑，保留配电房、办公室、宿舍、试验室等建筑，在现有厂区建设2条直通式隧道窑，配套建设原料储棚、陈化车间、成型车间、干燥烧结车间（运转车间）等其他附属设施，建设完成后年产烧结砖1.2亿块。发展煤矸石制砖是促进延链补链循环经济的必需，是工业废渣综合治理的理想途径，既综合利用废弃固体渣、变害为利、节约土地和能源、保护环境又积极推广了新型墙体材料，成为改善环境的重要措施以及可持续发展战略的重要内容。粘土砖是我国的传统建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田，污染环境，浪费资源，功能低下等缺陷令世界各国试图将其请出市场。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。目前，开发和利用煤矸石及粉煤灰等工业废渣生产墙体烧结砖己成为墙改工作的重要内容。国内外生产实践证明，大力开发墙体烧结砖生产是废渣综合利用的重要途径。煤矸石及粉煤灰的堆放不但侵占土地、浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康。利用煤矸石粉煤灰等作为原料生产性能优良的墙体烧结砖，实现排渣与利用废渣的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院682号令《建设项目环境保护管理条例》的有关法规，阜新市新邱区南查海烧结砖厂委托阜新市鑫源环境保护有限公司承担新邱区南查海烧结砖厂建设利用煤矸石粉煤灰隧道窑年产1.2亿块烧结砖项目环境影响评价工作。2018年11月，阜新市鑫源环境保护有限公司对该项目场址进行了实地考察，对项目周围环境概况和主要环境保护目标进行了详细的现场调查，并收集相关资料，在此基础上编制完成了本环境影响报告表。1.2工程内容及规模：本项目拟保留配电房、办公室、宿舍、试验室等建筑，拆除现有厂区砖窑等生产设施，在现有厂区建设2条直通式隧道窑，配套建设原料储棚、陈化车间、成型车间、干燥烧结车间（运转车间）等其他附属设施。本项目总占地面积为20352m2，建筑面积12789m2，项目施工时间为2019.3-2019.6，建设期为4个月。本项目主要建设内容见表1-1。表1-1项目组成表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层高（m）结构备注依托情况一、主体工程1陈化车间240024008.5轻钢结构用于原料的陈化，提高物料的成型性新建2成型车间110011008.5轻钢结构用于原料的成型新建3干燥烧结车间（运转车间）445944598.5轻钢结构用于原料的干燥、焙烧，2条烘烧一体隧道窑新建二、辅助工程5配电房及其它建筑6806803.3框架结构其它建筑包括办公区、宿舍、试验室等依托现有三、储运工程1原料储棚4150415012框架结构用于原料的存放；原料的破碎、筛分、搅拌；封闭式建筑，车间内卸料，所有输送过程均在封闭车间内进行新建四、公用工程6供水项目所在地尚未铺设自来水管网，厂区自打水井供给依托现有7排水职工生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏还田依托现有8供电由阜新市新邱区长营子镇供电所统一供给依托现有9供热隧道窑余热，利用2套余热回收热水器加热冷水，循环供热新建五、环保工程10废气原料装卸堆放及原料制备粉尘原料储棚密闭+喷淋设施新建原料制备粉尘集气罩（（捕集率95%）+气箱脉冲除尘器（去除率99.5%）1套+1根15m高排气筒新建隧道焙烧窑废气1套HQSTL型高效脱硫除尘设备（除尘效率70%，脱硫效率95%，风机风量180000Nm3/h）+1根20m高排气筒新建11废水职工生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏还田依托现有12噪声选择低噪声、低振动设备；采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置；大型设备基底加设减振器、减振垫等设施新建13固废垃圾暂存箱、脱硫石膏暂存场所新建14绿化绿化面积1200m2新建注：化验室主要检验产品尺寸、外观质量、密度、抗压强度、孔型孔结构及孔洞率、泛霜、石灰爆裂、吸水率、饱和系数等指标，各化验方法均不使用化学试剂，无化学废品产生。1.3主要原辅材料及能源消耗情况：本项目原辅材料及能源消耗情况见表1-2。表1-2原辅材料及能源消耗表序号类别名称数量来源备注1生产原料煤矸石（颗粒6-30mm）249600t/a新邱矿排土场存放于原料储棚2粉煤灰62400t/a外购3辅助原料柴油20t/a外购生产设备润滑4机油6.93t/a外购5优质无烟煤（发热量8000kca/kg；灰分5%；全硫0.35%）15t/a外购隧道窑引燃用6脱硫剂（钠碱、石灰）2500t/a（其中钠碱耗量约1500t/a，石灰耗量1000t/a）外购脱硫装置使用7能源新鲜水46589.71t/a厂区自打水井供给8电400万kWh/a长营子镇供电所统一供给该项目使用的煤矸石全部来源于新邱露天矿遗留矸石山，其组分及煤质化验单详见表1-3及表1-4。表1-3煤矸石组份表名称全量组成，%SiO2Fe2O3CaOMgONa2OK2OMnOS煤矸石46.876.263.253.362.762.340.120.6表1-4煤矸石煤质化验单序号检测项目符号单位检验结果1全水分Mt%3.992空气干燥基水分Mad%0.183空气干燥基灰分Aad%74.634空气干燥基挥发分Vad%15.505干燥无灰基挥发分Vdaf%61.536空气干燥基全硫St，ad%0.3947固定碳FC，d%9.698焦渣特征一类9热容量J/K10473.810干燥基高位热值Qgr，dcal/g128211收到基低位热值Qnet，arcal/g11801.4产品方案本次改建完成后，产品包括煤矸石烧结普通砖和煤矸石烧结多孔砖，其中烧结普通砖产量为6000万块/年，烧结多孔砖设计产量为3530万块/年（约合1.7块标砖/块多孔砖），折标砖合计为1.2亿块/年。产品方案详见表1-5，产品执行标准详见表1-6。表1-5产品方案名称规格产量产品执行标准尺寸单重块/年折标系数折标砖（块/年）吨/年烧结普通砖砖240mm×115mm×53mm2.3kg6000万1:16000万138000《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）烧结多孔砖240mm×115mm×90mm3.2kg3530万1:1.76000万112960《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）合计//9530万/1.2亿250960/表1-6产品执行标准烧结实心砖烧结多孔砖项目指标项目指标尺寸偏差长（240mm）样本平均偏差±2.0mm样本极差≤6.0mm尺寸偏差长（240mm）样本平均偏差±2.5mm样本极差≤8.0mm宽（115mm）样本平均偏差±1.5mm样本极差≤5.0mm宽（115mm）样本平均偏差±2.0mm样本极差≤7.0mm高（53mm）样本平均偏差±1.5mm样本极差≤4.0mm高（90mm）样本平均偏差±1.5mm样本极差≤6.0mm外观质量两条面高度差≤2.0mm外观尺寸完整面不得少于一条面和一顶面弯曲≤2.0mm杂质凸出高度≤2.0mm杂质凸出高度≤5.0mm缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于5mm缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm裂纹长度a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度≤30mm；b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度≤50mm；c.完整面不得少于一条面和一顶面裂纹长度a.大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度≤80mm；b.大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度≤100mm；；c.条顶面上的水平裂纹≤100mm1.5主要设备：本项目营运期主要加工设备见表1-7。所有设备均不属于国家淘汰设备。表1-7主要设备情况序号设备名称规格型号数量分布位置1铲车ZL502台厂区2板式给料机BD800-5m2台原料储棚3带式输送机6001台4颚式破碎机PE—500×7501台5永磁除铁器配套4套6锤式破碎机PCP1300×10001台7高速细碎对辊机GS1000×7001台8振动筛2×6m1台9双轴搅拌机SJ36001台10可逆式布料机配套1套陈化车间11板式给料机GP800×5m1台12搅拌挤出机QJ36001台成型车间13双级真空挤出机JKY60/60-401台14全自动切条切坯系统ZQPQ1套15真空泵ZSK-71台16自动码坯机QMPJ-3.71套17摆渡车新型3台18顶车机1000t2台19窑车3.7m×3.84m200台干燥烧结车间20液压顶车机100吨2台21回车牵引机TL-44台22出口拉引机LYS-402台23离心通风机新型2台24轴流风机G030KZ-1220台25排潮风机2台26脱硫塔装置HQSTL型2套27排烟风机Y4-73N01602台28双通道隧道焙烧窑130×3.80×1.10m2条29双通道隧道干燥窑80.5×3.80×1.20m2条30气箱脉冲除尘器PPC32-61套31余热回收热水器ZFR-602套1.6平面布局：本项目位于阜新市新邱区大岗岗村，厂区项目占地面积20352m2。项目东侧及南侧为林地，西侧为市环线，北侧为荒沟。本项目四邻照片见图1-1，厂区平面布置详见附图1。项目东侧项目南侧项目西侧项目北侧图1-1：厂区及四邻情况图1.7劳动定员项目建成后，预计工作人员67人，实行8小时工作制，每天三班，年工作365d，隧道窑年运行8760h。1.8公用工程给水：本项目用水量为46589.71t/a，由厂区自打水井供给，能满足本厂区生活需要。排水：本项目职工生活污水产生量为978.2t/a，排入厂区防渗旱厕，定期清掏还田。供电：本项目年用电量为400万kWh，电源引自新邱区长营子镇变电所，厂区内设有配电房，能够满足本项目生产、生活用电需要。供暖：本项目供暖采用隧道窑余热，利用2台余热回收热水器加热冷水，经循环泵供热。1.9产业政策与规划的符合性（1）产业政策合理性分析本项目为利用煤矸石及粉煤灰生产烧结砖项目，产业政策合理性分析详见表1-8。表1-8产业政策合理分析产业政策类别内容合理性分析《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修改版）鼓励类废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用以煤矸石为原料生产烧结砖，属煤矸石的综合利用限制类粘土空心砖生产线本项目为煤矸石墙体烧结砖项目，不属于粘土空心砖生产项目3000万标砖/年以下的煤矸石页岩烧结实心砖生产线不属于3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线淘汰类砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑本项目使用内宽为3.7m的直通式隧道窑普通挤砖机本项目使用真空挤砖机SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机本项目使用SJ3600双轴搅拌机SQP400500-700500双辊破碎机本项目使用GS1000×700细碎对辊机1000型普通切条机本项目使用ZQPQ全自动切条切坯系统100吨以下盘转式压砖机《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》鼓励类“十二、环境保护与资源节约利用”中“59、煤矸石综合利用”以煤矸石为原料生产烧结砖，属煤矸石的综合利用由表1-8可知，本项目属于中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修改版）及《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》中鼓励类项目，采用的生产工艺、所用的生产设备、生产产品均不属于限制类和淘汰类内容；使用煤矸石、粉煤灰为原料来生产高强度的环保砖，符合《煤矸石综合利用管理办法(2014年修订版)》的要求。本项目以煤矸石为原料，对煤矸石综合利用健康有序发展和循环经济发展起到了推进作用，使用新邱区煤矿排弃的矸石山的煤矸石，可减少其对土地资源占用和环境影响，提高资源利用效率。因此，本项目的建设符合国家的产业政策要求。（2）规划符合性分析本项目为利用煤矸石及粉煤灰生产烧结砖项目，符合《东北振兴“十三五”规划》、符合《煤矸石综合利用管理办法》、符合《阜新市传统工业转型升级实施方案》、符合《辽宁省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、符合《阜新市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、符合《阜新市传统工业转型升级实施方案》。规划合理性分析见表1-9。表1-9规划相符性分析序号规划及意见内容本项目规划相符性1《东北振兴“十三五”规划》：发展循环经济。推动企业循环式生产、产业循环式组合、园区循环化改造，建设生产和生活系统循环链接的共生体系，大力发展再制造产业。推进循环型农牧业发展，加强农作物秸秆、农田残膜、林木废弃物和畜禽粪污资源化利用。加强垃圾分类回收和再生资源回收的衔接，推进煤矸石、粉煤灰、矿渣等大宗固体废弃物综合利用。本项目利用煤矸石及粉煤灰生产墙体烧结砖，属于煤矸石的综合利用符合2《煤矸石综合利用管理办法》：煤矸石的综合利用包括：利用煤矸石发电、生产建筑材料、回收有益矿产品、制取化工产品、改良土壤、生产肥料、回填（包括建筑回填、填低洼地和荒地、充填矿井采空区、煤矿塌陷区复垦）、筑路等。大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建设粘土砖厂；已建的粘土砖厂及其他建材企业生产建材产品，以及有关单位在从事筑路、筑坝、回填等工程中，有条件的，应当掺用一定比例的煤矸石。煤矸石建材生产单位必须严格按照有关规定和标准生产、煤矸石产品必须符合国家或行业的有关质量标准，接受有关部门的监督检查。符合3《辽宁省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；》大力发展循环经济。深化循环型工业、农业、服务业体系建设，大幅降低能耗、物耗和水耗水平。运用减量化、资源循环利用、低碳等技术改造提升传统产业，深化循环经济示范试点工程建设，推进重点行业发展循环经济。符合4《阜新市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》：培育壮大新型建材产业。以煤矸石、粉煤灰综合利用为主攻方向，大力发展以高新技术、低碳、环保为特色的非金属新型材料产业，发展工业化、装配式建筑构件，推进上海宝钢、杭萧钢构、科重3D定制板墙、河北全友等一批项目建设，促进建材产业升级，发展绿色新型建材符合5《阜新市传统工业转型升级实施方案》：以水泥、玻璃等传统工业为基础，大力发展新型建材，促进建材产业升级。围绕大宗工业固体废弃物综合利用，加快发展新型墙体材料。以打造循环工业产业链为重点，以煤矸石、粉煤灰综合利用为主攻方向，大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用，达到低消耗、低排放、高效率目标。符合（3）选址合理性分析本项目位于阜新市新邱区大岗岗村，选址合理性分析见表1-9。表1-9选址合理性分析序号选址条件本项目符合性1占地类型原址为制砖企业，本项目在原址改建，根据新邱区土地利用规划图，项目属于建设用地，符合当地土地利用总体规划2敏感目标经计算本项目卫生防护距离为原料储棚外50m，卫生防护距离内无环境敏感目标3选址规范《中华人民共和国公路管理条例》：在公路两侧修建永久性工程设施，其建筑物边缘与公路边沟外缘的间距为：国道不少于20m，省道不少于15m，县道不少于10m，乡道不少于5m本项目东侧为市环线，厂区最近建筑物距离道路大于20m，符合要求总图要求建设场地满足项目平面布置要求，符合防护距离要求（4）总图布置合理性分析根据生产特点，本项目合理布置全厂建筑厂房、构建物、道路、管路管线及绿化美化设施等在厂区平面上的相互位置，使其适应生产工艺流程的要求，以及方便生产管理的需要。本项目办公区位于厂区西侧，远离易于产尘的原料储棚，减少原料储棚产生的无组织粉尘对生活区的影响，项目原料处理车间设置了50m卫生防护距离，卫生防护距离内无居民等敏感目标。同时，生活区邻近厂区出入口，方便对外沟通、交流。厂区消防：生产车间的火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级为一、二级，建筑物之间防火间距大于10m，满足消防规范规定要求。厂区道路呈环状，消防车可绕各主要建筑物通行。本项目在平面布置上生产区和生活区置相对独立，通过合理布置工艺车间，合理组织交通运输，使物料运输方便快捷，保证生产工艺流程畅通。因此，总体来讲厂区平面布置从环保角度合理，可行。与行业准入条件相符性分析项目与《全国墙体材料砖瓦烧结准入条件》的相符性分析结果详见表1-10。表1-10与行业准入条件的相符性分析表行业准入条件要求本项目实际情况相符性一、生产企业布局必须符合国家产业政策和产业规划根据前文分析结果，本项目满足国家产业政策和产业发展规划要求符合用地必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地利用标准的规定，严禁毁田烧砖本次改扩建项目在企业现有厂区内进行，未新增占地。现有用地是通过租赁的形式获得，租赁原属于集体所有制企业的砖厂，用地属建设用地，符合当地土地利用总体规划要求，未毁坏农田符合风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业项目用地不处于风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区境地内符合在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建黏土砖厂；已建的黏土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石本项目原料为煤矸石，不属于黏土砖生产企业符合经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，禁止生产黏土实心砖；黏土资源较为丰富的西部地区，要发展黏土空心砖制品，闲置生产黏土实心砖本项目产品以煤矸石为原料，非黏土砖生产企业符合烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段本项目运行过程中设计对每批烧结砖按《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》的要求进行严格的抽检，检验合格后出厂，严控合格率符合二、工艺与设备（二）现有企业1、在国家政策规定的“禁实”城市，必须在2010年底前完成“禁实”工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成“禁实”工作项目产品非黏土实心砖符合2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂本项目不处于发达地区和人工耕地面积低于0.8亩的城市，厂区现有工程的单线产量为3000万块。且本次改扩建项目即为淘汰自然干燥和轮窑焙烧工序，新建隧道窑符合3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2（含10万m2）以下的烧结砖厂本次改扩建项目即为淘汰自然干燥和轮窑焙烧工艺，新建隧道窑符合4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结厂和单线年产量50万m2（含50万m2）以下的烧结砖瓦厂本次改扩建项目即为淘汰自然干燥和轮窑焙烧工艺，新建隧道窑符合6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与设备项目厂区内现有轮窑不属于简易轮窑范畴符合三、品种、质量1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通砖）标准的规定本项目烧结实心砖设计严格按照GB5101（烧结普通砖）的标准进行质检，合格后外售符合四、能源消耗1、新建和改扩建烧结砖瓦企业生产线单位产品能耗限值应符合《烧结砖瓦能耗等级定额》（JC/T713）表1的规定根据能耗明细，项目可满足《烧结砖瓦能耗等级定额》（JC/T713）表1的要求符合五、环境保护（一）烧结砖瓦企业大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关的排放限制，待《砖瓦工业污染物排放标准》实施之日起，执行《砖瓦工业污染物排放标准》的规定本次环评要求该项目在运行过程中排放的大气污染物严格执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的相关标准符合（二）烧结砖瓦企业原材料矿点开采后必须进行复垦或绿化，保护生态环境本项目原料矸石来源于新邱露天矿多年开采遗留矸石山，不涉及原材料矿点开采符合六、安全、卫生和教育新建或改扩建烧结砖瓦项目必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件本项目选址布局、工艺、设备、运行体制均可满足相关安全生产条件符合综上所述，本次改扩建项目满足现行的行业准入条件要求。（6）“三线一单”相符性分析本项目“三线一单”相符性分析见表1-11。表1-11“三线一单”相符性分析内容符合性分析生态保护红线本项目位于阜新市新邱区大岗岗村，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求资源利用上线本项目运行过程中消耗原材料主要为煤矸石和粉煤灰，可有效的对废弃物进行综合利用，符合资源利用上线环境质量底线本项目附近地表水环境、声环境质量、大气环境能够满足相应的标准要求，经预测，项目建成后，不会对周围大气、地表水以及声环境功能区造成改变，符合环境质量底线要求负面清单目前本项目所在区域暂无明确的环境准入负面清单。本项目属于砖瓦制造行业，不仅可对煤矸石等进行综合利用，还能更好的对现有老旧砖厂进行改造，减少污染物排放量与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：阜新市新邱区南查海烧结砖厂成立于2006年，由法人代表刘继海承包，营业至今，一直未履行环评手续，已于2018年10月停产。原有厂区采用34门一次码烧窑生产烧结砖，年产3000万块标砖，拆除砖窑、陈化车间等占地面积3650m2，保留办公区、库房，占地面积680m2。原有职工70人，实行实行8小时工作制，每日3班，年工作260d，企业停产后，原有职工全部解除劳动合同。项目原有污染主要为生产过程产生的烟尘、SO2、NOx，职工生活污水，设备噪声及固体废物。（1）废气①烟尘：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2008年第七分册）中煤矸石制砖产排污系数表，煤矸石砖全塑成型轮转窑年产标砖≥3000万块烟尘产污系数为9.0kg/万块产品，原有项目年产标砖3000万块，则烟尘排放量为27t/a。②SO2：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2008年第七分册）中煤矸石制砖产排污系数表，煤矸石砖全塑成型轮转窑年产标砖≥3000万块SO2产污系数为493-832kg/万块产品，原有项目煤矸石原料含硫量为2%属低硫，取下限493kg/万块产品，原有项目年产标砖3000万块，则SO2排放量为1479t/a。③NOx：煤矸石制砖行业氮氧化物产排污系数参照煤矸石发电的产排污系数，经换算后得出：G=K×27.8kg/万块标砖K：原料中煤矸石的含量，本项目为1经计算后，原有项目NOx排放量为83.4t/a。（2）废水原有项目产生的废水主要为职工生活污水，参照《辽宁省行业用水定额》（DB21/T1237-2015），职工用水定额按50L/人·d计，则用水量为3.5t/d，910t/a，排水量按用水量的80%计，则原有厂区生活污水排放量为2.8t/a（728t/a），排入厂区防渗旱厕，定期清掏还田。（3）噪声生产过程中，铲车、推土机、砖窑引风机、煤矸石粉碎机及制砖机均有噪声产生，噪声强度约78-98dB（A）。（4）固废原项目产生的固体废物包括切条机产生的废泥条，切坯机产生的废砖坯，最后成品检验产生的废砖以及职工生活垃圾。废泥条、废砖坯全部回用至搅拌机综合利用；废砖回用至破碎机综合利用；生活垃圾产生量9.1t/a，定期送至生活垃圾集中存放点，由当地环卫部门统一清运处置。表1-10污染物排放量汇总表序号类别污染物排放量（t/a）1大气烟尘272SO214793NOX83.44废水生活污水05固体废物一般工业固废06生活垃圾9.1原有项目对污染物排放均未采取相应防治措施，污染物排放不达标。本项目施工建设前，原有项目将全部拆除，原有污染随即消失。2、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：2.1地理位置阜新市位于辽宁省西北部，处在东北亚和环渤海地区的中心地带，与环渤海的黄金海岸山水相依，素有“煤电之城”之称。阜新市于1940年建市，地理坐标为东经121°001′至122°058′、北纬41°041′至42°051′之间，目前行政区域总面积为10355km2。阜新市辖二县五区及一个省级高新技术产业园区和一个省级经济开发区，即阜蒙县、彰武县、海州区、细河区、太平区、新邱区、清河门区，共有65个乡镇、26个街道办事处。阜新市位于自东北向西南倾斜的盆地中，南有医巫闾山山脉，北有小松岭山，新义铁路和细河贯穿市中心。该市境内交通便利，铁路大郑线、新义线，公路101国道、304国道、沈阜公路、阜锦公路、奈广线贯穿全境，锦阜公路傍城而过。新邱区位于阜新市东北端14公里处，地处东经121°01′-122°56′，北纬41°41′-42°56′之间。南北长20公里，东西宽12公里，总面积141.74km2。新邱北界阜蒙县阜新镇他本扎兰村，西、西南分别与阜蒙县阜新镇、细河区水泉镇毗邻，南、东南分别与阜蒙县大板镇、大巴镇接壤，东与阜蒙县沙拉乡相连。新邱城区与阜新市中心间隔阜蒙县城区。本项目为改扩建项目，建设地点位于阜新市新邱区大岗岗村，项目中心地理坐标为：N42°05'37.15"、E121°49'40.27"，项目地理位置见附图2。2.2地形地貌新邱区地处辽西丘陵地带，介于医巫闾山与小松岭山脉的狭长盆地的东部边缘。地势东南向西北倾斜，中部较低，最高点海拔624m，最低点海拔100m，相对高差524m。立体图形呈盆状，俯视图略呈长轴为西北—东南向的椭圆。地形多起伏，城区为缓丘陵地貌，农村广大地区为低山丘陵区，有高山、元宝山、帽头岭等大小山峰20座。细河两岸为平原地带。2.3地质及地质水文新邱区地质属中生代侏罗纪，地层上部多为砂岩、砂砾岩；中部为含煤层（煤层内杂砾岩、砂岩、砂质页岩）；下部多为细砂岩，各岩层中见有多种植物化石，大地基地为断裂构造体系。新邱区境内河流湖泊主要有细河、东郊湖、南湖等。河流湖泊主要有细河、东郊湖和南湖。细河为流经境内的最大河流，属绕阳河水系。2.4气候气象阜新地处中温带，属亚湿润大陆性季风气候。其主要气候特征是：春季干燥多大风，有风沙和浮尘；夏季炎热多低云、多降水、多雷暴；秋季多晴天；冬季寒冷多烟，有降雪。历年（2005年前）极端最低气温-27.1℃(1992年12月)，极端最高40.9℃(2000年7月)。全年除夏季多云雨外，其它季节以晴天少云为主。年平均降水日数89.0d(大于0.1mm或大于2h)，其中降雨日约75.8d，降雪日13.2d，平均降水量484.2mm，但年际差别较大，多的年份可有803.8mm(1994年)，少的年份只有273.4mm(1999年)。由于“风洞”地形作用，大风是阜新地区最显著的天气特点，全年平均有12m/s以上的大风日数11.6d，最多风向是西南，其次是北、西北。大风主要发生于春季，西南大风平均最大风速出现过30m/s(1967年)。全年除冬、夏季烟雾和春季风沙影响视程外，通常能见度良好。全年能见度小于4km的日数平均有172.0d，其中小于1km的有23.0d。强雷暴和冰雹是阜新地区突出的灾害性天气，年平均有雷暴25.2d，初雷多发生在5月初，最早为3月24日，终雷多在10月初，最迟是11月2日。九十年代前，冰雹平均每年有1～2次，最多出现过5次，雹期为4～10月，6月较多。九十年代后，冰雹平均每年有0.2次。10～4月份为降雪期，11～3月有积雪通常深度为3～4cm。最深出现过16cm。10月未至次年4月初土地封冻，冻土层3月最深可达1.5m。新邱区2018年年均气温为8.5℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-28.1℃，年相对湿度为52%，年降水量为361mm，最大风速为16m/s，年均风速为3m/s，主导风向为SW，年蒸发量750.1mm，最大积雪厚度4cm，无霜期天数204天。2.5地震根据国家1992年颁布的《中国地震烈度区划图》的划分，该区域属于宁静地带，地震基本烈度为7度。3、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：3.1环境空气质量现状 该项目环境空气质量现状评价采用《辽宁域硕资源循环利用开发有限公司利用煤矸石生产烧结砖建设工程项目》环境影响评价报告表中阜新中科尚环境技术咨询有限公司有限公司于2018年4月3日至2018年4月9日对兴合村的监测数据，监测点位基本信息如下：表3-1监测点位基本信息监测点位名称监测点位坐标/m监测因子监测时段相对厂区方位相对厂区距离/mXY兴合村42°04'13.13"121°49'29.98"TSP、PM10、SO2、NO202:00-20:00西南2440监测结果详见表3-2：表3-2环境质量现状监测结果表监测点位污染物平均时间评价标准/（ug/m3）监测浓度范围/（ug/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况兴合村TSP日均值300125-18762.30达标PM10日均值15062-93620达标SO2日均值15018-2013.30达标小时值50023-367.20达标NO2日均值8017-1923.70达标小时值20031-36180达标由表3-2可以看出，环境空气中的TSP、PM10日均值以及SO2、NO2监测日均值、小时均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。3.2声环境质量现状本项目声环境质量采用沈阳市中正检测技术有限公司于2018年11月1日~2018年11月2日对现有厂区的监测数据，监测点位设在东、南、西、北厂界及北侧查海村，监测结果见表3-3，具体监测点位见附图3。表3-3噪声监测结果单位：dB（A）监测点位监测结果2018年11月1日2018年11月2日昼夜昼夜东厂界48.142.848.742.9南厂界47.542.748.541.8西厂界46.942.447.942.6北厂界50.443.651.842.7查海村46.342.947.641.8由表3-3可知，本项目东、南、西、北厂界及北侧查海村噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目所在地无重要旅游资源及文物保护单位，无重要的珍稀保护动植物分布，厂址地下没有文物。根据本项目工程特点及区域环境质量要求，确定主要环境保护目标及保护级别，详见表3-4及附图4：现势地形图。表3-4环境保护目标环境要素名称保护对象保护内容环境功能区相对厂区位置相距厂区距离/m环境空气查海村居民区261户、836人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准北侧180大岗岗村居民区813户、2600人东南侧740金家洼子村居民区960户、3072人西北侧1718兴合村居民区122户、391人南侧2140小西沟居民区10户，32人北侧2150葛家洼子居民区64户、205人西北侧2310后套改居民区165户、528人北侧2354地表水七家子河河流—《地表水环境质量标准》（GB838-2002）中Ⅳ类标准东北侧3400m地下水项目所在地及周边区域《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准—噪声查海村居民区261户、836人《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准北侧1804、评价适用标准环境质量标准（1）环境空气本项目所在区域环境空气为二类功能区，常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体标准情况参见表4-1。表4-1环境空气质量标准单位：mg/m3标准污染物名称污染物浓度限值小时平均日平均年平均《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级TSP—0.30.2PM10—0.150.07SO20.500.150.06NO20.200.080.04（2）环境噪声本项目东、南、西、北厂界噪声值均执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，详见表4-2。表4-2声环境质量标准单位：dB(A)区域声环境功能区类别标准值（dB）昼间夜间东、南、西、北厂界2类6050污染物排放标准（1）废气①施工期施工期扬尘排放标准执行辽宁省地方标准《施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中表1规定的扬尘排放浓度限值。表4-3扬尘浓度排放限值单位：mg/m3监测项目区域浓度限值（连续5min平均浓度）TSP郊区及农村地区1.0②营运期废气排放标准执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2及表3，详见4-4、4-5。表4-4新建企业大气污染物排放限值mg/m3生产过程最高允许排放浓度颗粒物SO2NOX氟化物原料燃烧破碎及制备成型30———人工干燥及焙烧303002003表4-5现有和新建企业边界大气污染物浓度限值污染物项目TSPSO2氟化物浓度限值（mg/m3）1.00.50.02（2）废水本项目无生产废水外排，职工产生的生活污水排入厂内防渗旱厕，定期清掏还田。（3）噪声①施工期施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值要求，详见表4-7。表4-7建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间夜间7055②营运期本项目营运期噪声四周厂界均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体见表4-8。表4-8工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）区域类别噪声标准昼间夜间四周厂界2类6050（4）固体废物固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的公告（环境保护部公告，公告2013年第36号）。总量控制指标根据《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》（辽环发[2015]17号）及“关于印发《阜新市建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理细则（实行）》的通知阜环发[2015]76号”文件要求，该项目的总量控制因子为废气中的烟（粉）尘、SO2、NOx，废水中的CODcr、氨氮。（1）废气本项目运营期涉及总量的废气主要为原料制备过程中产生的有组织粉尘及隧道焙烧窑产生的有组织废气。①原料制备有组织粉尘本项目原料制备工段产生粉尘的重要节点为破碎筛分工序，均在密闭的原料处理车间内进行。原料处理车间内设置喷淋装置、集气罩及气箱脉冲除尘器，粉尘经过喷淋装置处理后通过集气罩被送入气箱脉冲除尘器净化后通过1根高为15m高的排气筒排放。喷淋装置的抑尘效率在80%以上，集气罩的集气效率按95%计，气箱脉冲除尘器净化效率按99.5%计，除尘器风量总计为10000m3/h，破碎筛分工序的产生量可按原料量的2‰计（煤矸石），本项目煤矸石原料量为249600t/a，则原料制备有组织粉尘排放量的计算过程如下：有组织粉尘排放量=249600×2×10-4×（1-0.8）×0.95×0.005=0.474t/a；②隧道焙烧窑有组织废气本项目隧道焙烧窑废气污染物为烟尘，SO2、NOx等。本项目原料为煤矸石及粉煤灰，煤矸石用量占原料比例的80%，为249600t/a，煤矸石的空干基含硫量为0.0394%。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中煤矸石制砖产排污系数表，煤矸石砖全塑成型隧道窑年产标砖≥3000万块烟尘产污系数为6.5kg/万块产品，SO2产污系数为487-812kg/万块产品，当煤矸石含硫量为低硫（≤2%）时，取下限值，即系数取487kg/万块产品。本项目年产量折标砖为12000万块。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中煤矸石制砖产排污系数表及国家普查办调整后的“3131粘土砖块及建筑砌块制造业”产排污系数，当原料为煤矸石与其他添加物时，根据煤矸石的比例利用下列公式计算SO2的产生或排放系数，公式如下：B=K×A×0.6式中：A—为全部煤矸石时相应的二氧化硫排放系数B—为添加了其他原料后的产生的二氧化硫的排放系数K—煤矸石含量占原料的比例（80%）0.6—为因添加了其他原料产生固硫作用，经专家测评确定的修正系数。氮氧化物产生量类比《阜新市百通墙体建材材料有限公司年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产线项目》（该项目与本项目产品类型、数量、工艺均相同且已经通过验收，具有类比性），该项目中氮氧化物最大产生系数为5.148kg/万块标砖。项目采用双碱脱硫法对烟气进行脱硫，脱硫效率为95%。同时考虑脱硫工艺具有一定的除尘效果，保守考虑除尘效率达到70%以上。处理后隧道窑烟气通过1根20m高排气筒排放。因此隧道焙烧窑烟尘、SO2、NOX排放量的计算过程如下烟尘排放量=12000×6.5×0.3×10-3=23.4t/a；SO2排放量=12000×0.8×487×0.6×0.05×10-3=140.26t/a；NOx排放量=12000×5.148×10-3=61.78t/a；综上所述，本项目总量控制指标为：烟（粉）尘：23.874t/a；SO2：140.26t/a；NOx：61.78t/a指标来源为拆除现有阜新市新邱区南查海烧结砖厂年产3000万块标砖项目替代消减量。（2）废水本项目产生的职工生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏还田，无外排废水，故无需申请总量控制指标。5、建设项目工程分析5.1工艺流程简述：一、施工期工艺流程本项目拟拆除现有厂区全部设施，在原址进行改建，建设项目施工期主要工序及排污节点见图5-1。基础砌筑基础砌筑扬尘、废水、噪声扬尘、废水、噪声主体施工固废、废水、噪声主体施工固废、废水、噪声噪声房屋设备安装噪声房屋设备安装内外装饰固废、噪声内外装饰固废、噪声固废、噪声配套设施施工固废、噪声配套设施施工有关部门验收有关部门验收交付使用交付使用图5-1施工期工艺流程及污染节点图二、营运期工艺流程（1）原料制备原料制备设置在原料储棚内，原料制备采用三级破碎、一级筛分、加水搅拌的处理工艺。煤矸石用铲车直接喂入板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到带式输送机上运到颚式破碎机进行粗碎，然后输送到锤式破碎机处进行破碎，之后再输送到高速细碎对辊机处进行破碎，破碎后的原料输送到振动筛进行筛分，小于1mm的筛下料输送到搅拌机，筛上料再输送到高速细碎对辊机处进行细碎至小于1mm的颗粒料输送到搅拌机。原料破碎后，再经过双轴搅拌机混合、加水搅拌含水率达到15~17%，达到陈化的需要，输送到陈化车间进行陈化处理。（2）原料陈化经双轴搅拌机处理后的物料通过带式输送机运送到陈化车间顶部的可逆式布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化车间中，物料陈化时间一般不少于3天。陈化的作用是使物料中水分均化程度提高，颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）挤出成型经过陈化的物料运到成型车间的箱式给料机处定量分配，然后向生产线的搅拌挤出机给料。原料通过二次加水、搅拌，使其水份控制在17%左右，物料性能满足成型需要。挤出成型采用国内先进的、适合全煤矸石制砖的、高挤出压力、高真空度的JKY60/60-40型双级真空挤出机，挤出压力可以达到4.0MPa，真空度达到-0.092MPa。挤出的泥条经全自动切条切坯系统切割成所需规格的砖坯，并对坯体进行刮削、倒角等处理后，由自动码坯机组将坯体码放到窑车上，在湿坯贮存段存放。湿砖坯边角料（以原料的1%计）由带式输送机送回双级真空挤出机再次挤出成型。以上两个系统全部采用程控机控制，机械化、自动化程度高，性能先进可靠，生产能力大，达到国际同行业的先进水平，领先国内同行业。该系统可切、码多种规格尺寸的坯体，可在窑车上码多种型式的码坯方式。（4）干燥、焙烧装有湿坯的窑车运送到进车端摆渡车上，通过液压步进机将窑车顶入干燥窑内进行干燥。本项目采用隧道干燥窑，干燥窑内宽为3.80m，有效高度1.20m，干燥窑长80.5m，可容车21辆（有效容车20辆，预备室l辆）。为了热量充分利用，干燥热源来自焙烧窑余热。设有送热系统、循环系统和排潮系统。干燥好的砖坯通过干燥窑出口拉引机、摆渡车、焙烧窑液压步进机将窑车送入焙烧窑进行焙烧，干燥废砖坯（以原料的5%计）重新进入板式给料机。隧道焙烧窑采用国内先进的一次码烧隧道窑，内宽为3.80m，有效高度1.10m(窑车面以上)，通过采用合理的控制手段，能有效地减小上下温差，整个断面的温度一致，成品色差小，提高成品的优等品率。隧道焙烧窑长130米，可容车34辆（有效容车33辆，预备室1辆）。该隧道窑设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统及窑底压力平衡系统，系统设计合理，能充分发挥隧道窑的能力。该隧道窑窑墙设有耐火砖、轻质保温砖、岩棉层、红砖外墙，能充分减少热量散失，保温性能好。隧道窑设有窑温自动监测系统，能够随时监控窑内温度、压力的情况，根据参数的变化及时进行调整，保证了隧道窑热工参数的稳定。通过出口拉引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段，焙烧废砖坯重新进入板式给料机破碎作为原料使用。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃烧，但需要一定量的煤来引燃，空气由冷却段引入隧道窑，废烟气由预热段的排烟风机引出。（5）成品出厂本项目采用人工卸砖，产品检验合格后由汽车运至成品堆场暂存，不合格产品（废品率2%）重新进入板式给料机破碎作为原料使用。表5-1干燥窑指标干燥周期干燥前含水率干燥后含水率进风温度排潮温度排潮湿度干燥成品率干燥热源20h17%＜3%100-130℃35-45℃≥85%≥95%焙烧窑余热表5-2隧道窑指标烧结周期烧结前含水率烧结后含水率烧结温度排烟温度烧结成品率焙烧热源33h＜3%＜3%960-1040℃80-150℃≥95%砖坯内燃料本项目隧道窑工作原理见图5-2。焙烧废气图5-2隧道窑工作原理图本项目营运期工作流程及排污节点见图5-3。图5-3项目营运期工作流程及排污节点图（6）点火操作本项目每年点火约3次，每次点火需用优质无烟煤5t。点火起初的5-6h内禁用大火，温度控制在100-400℃以内，因为砖坯原料需要逐渐升温，升温过快易导致炸裂，同时，缓慢升温可使窑顶、窑墙及灶头砖等理化反应进行的更彻底，能够适应后期的高温烘烤，不易造成焦塌，其次可使坯垛得到充分的预热。点火选用优质无烟煤，发热量8000kcal/kg，燃烧后残渣较少并且经过高温不会凝结成大块而影响到通风供氧。当底火有了3-4排时，可在上面火眼投煤以增加温度及行火速度，投煤时讲究量少勤添。当底火行至8-10m时，焙烧带已经形成，要在保证温度的前提下加强通风供氧，对炉条进行勤排炉渣死灰，补充燃料讲究薄添勤加。当底火行进至20m左右时，焙烧带与保温带已经形成，大灶火可以逐步降温停烧，停烧后要观察焙烧带后部底火降温情况，如果发现“清底”过快，可用细砂或细土从焙烧带后面一排火眼投下，减少通风量并且重烧焙烧带中、后部即可控制底火降温过快。如果保温带降温速度与焙烧带行火速度成正比的话，就可以进一步加大灶头处的通风供氧量，用以提高行火的后推力量。这时，根据炉窑焙烧带的位置就情况可以进车了。5.2主要污染工序：一、施工期项目施工期污染主要来自以下几方面：（1）施工期间由于材料堆放、材料运输以及施工操作产生的扬尘；（2）施工车辆排放的尾气；（3）施工产生的设备冲洗水等施工废水以及施工人员产生的生活污水；（4）施工车辆、设备噪声；（5）施工弃土、弃渣等建筑垃圾以及拆除废砖窑产生的废砖、施工人员产生的生活垃圾等固体废物。二、营运期本项目运营期污染主要来自以下几方面：（1）本项目运营期的废气主要为原料运输扬尘、堆放及装卸粉尘、原料制备粉尘、隧道干燥窑废气、隧道焙烧窑废气等；（2）运营期废水主要为职工生活污水；（3）建设项目运营期噪声主要为各类生产设备及各类风机，噪声级值在60-85dB（A）之间。（4）本项目营运期固体废物主要为原料储棚地面落尘、气箱脉冲除尘器收集的粉尘、湿砖坯边角料、干燥废砖坯、焙烧废砖坯、不合格废产品、脱硫石膏及职工生活垃圾等。物料平衡：本项目物料平衡详见表5-1。表5-1物料平衡表投入产出名称年耗（t）名称年产（t）煤矸石249600烧结普通砖138000粉煤灰62400烧结多孔砖112960加湿及配料用水42456.96粉尘（含地面落尘及除尘器收尘）原料装卸及堆放粉尘3.12地面落尘406.348原料制备粉尘499.2除尘器收集粉尘94.374湿砖坯边角料3120湿砖坯边角料3120干燥废砖坯15600干燥废砖坯15600焙烧废砖坯15600焙烧废砖坯15600不合格废产品5019.2不合格废产品5019.2燃烧损失量103495.362合计394296.882合计394296.8826、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）大气污染物原料储棚有组织粉尘1620mg/m3、94.848t/a8.1mg/m3、0.474t/a无组织粉尘8.112t/a1.124t/a隧道焙烧窑烟尘49.47mg/m3、78t/a14.83mg/m3、23.4t/aSO21779.0mg/m3、2805.12t/a88.94mg/m3、140.26t/aNOx39.18mg/m3、61.78t/a39.18mg/m3、61.78t/a氟化物0.50mg/m3、0.79t/a0.50mg/m3、0.79t/a水污染物职工生活废水978.2t/a0COD350mg/L、0.34t/a0BOD5200mg/L、0.20t/a0NH3-N30mg/L、0.029t/a0SS250mg/L、0.24t/a0动植物油200mg/L、0.20t/a0固体污染物原料储棚地面落尘406.384t/a0除尘器收尘94.374t/a0成型车间湿砖坯边角料3120t/a0干燥烧结车间干燥废砖坯156000t/a0焙烧废砖坯156000t/a0产品检验不合格产品5019.2t/a0脱硫除尘装置脱硫石膏1700t/a0职工生活生活垃圾12.23t/a0噪声营运期：建设项目运营期噪声主要来自于各类生产设备及各类风机等，噪声声级为65-85dB（A）。选择低噪声、低振动设备；采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置；大型设备基底加设减振器、减振垫等设施，采取以上措施并经过厂房隔声及距离衰减后，四周厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。其他主要生态影响（不够时可附另页）本项目在建设和运行过程对当地生态环境影响主要表现在项目建设期将动用一定量土石方，土建工程将会破坏地表，对生态造成一定影响。要提高植被覆盖率，在周围的空地栽种树木、花草等，保持水土，净化空气。7、环境影响分析7.1施工期环境影响分析：土建施工中，各种建筑设备的运转将产生较强的建筑噪声，同时，在施工作业过程中有扬尘和建筑垃圾产生，施工人员产生少量生活垃圾和生活废水。由于施工过程是一次性的，所以其产生的环境影响随着施工期的结束随即消失。一、施工期环境空气影响分析由工程分析可知，建设项目施工期大气污染主要为施工扬尘、施工机械尾气及装修废气对环境空气的影响。（1）施工扬尘影响分析 施工期产生的扬尘污染是影响周围环境空气的主要问题，其来源主要产生于以下几方面：土石方的挖掘扬尘和往返车辆产生的道路扬尘等。各施工阶段排放的粉尘均属无组织排放，但扬尘量的大小随着施工顺序和生产管理水平而变化，排放量难以确定。因此，必须采取一些必要的管理措施与工程措施，使扬尘量降至最小程度。经现场调查，本项目最近居民为北侧180m处查海村，为保护当地环境空气质量不受施工期扬尘影响，应严格按照《辽宁省扬尘污染防治管理办法》（辽宁省人民政府令第283号）进行防治。建设单位在施工期要加强对施工现场的管理，如施工工地周围应当设置连续、密闭的围挡，其高度不得低于2.5m；易产生扬尘的土方工程等施工时，应当采取洒水等抑尘措施；建筑垃圾、工程渣土等在48h内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场并采取围挡、遮盖等防尘措施；运输车辆在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬尘的设备清理车辆、设备和物料的尘埃；使用预拌混凝土，严禁现场露天搅拌；对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理，在工地内存放，应当采取覆盖防尘网或防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措施；在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土的，应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒，并在项目建设四厂界设置防尘网。采取以上措施，可有效减轻施工场地扬尘污染。施工结束后影响随即消失。另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。施工现场机械设备尾气及车辆尾气主要对施工场地有一定影响，但与交通车辆相比，施工车辆的影响要小得多，由于所用施工设备及车辆的尾气排放是间歇排放，且施工结束后，其影响也随之消失，因此对周围环境空气质量影响不大。施工扬尘必然会给项目施工场地带来一定的影响，但只要注意及时洒水降尘，可有效降低扬尘的污染影响，且建设项目施工结束后，影响将消失。故本项目施工期扬尘对周围环境的影响不大。（2）施工期间运输车辆尾气影响分析施工废气主要来源于进出施工场地的施工车辆。废气中污染物主要包括是CO、THC、NO2等。CO主要来自燃料不完全燃烧，施工中的载重车辆常常处在空转、减速、加速等工作状态中，因而燃料燃烧往往不完全。而对施工车辆运转状态不同，CO排放量也不同，汽车行驶状态与CO排放浓度的关系情况详见表7-1。表7-1行驶状态与CO排放浓度关系表单位：mg/m3行驶状态空档加速常速减速CO排放浓度3.0从表7-1可以看出，空档时CO浓度为加速时的2.9倍，是常速时的3.1倍，是减速时的1.5倍。施工中的汽车处于加速或减速，空档的状态较多，尤其是汽车在进入现场后，速度变换频繁，CO排放量比正常情况下更大。机动车排放的THC主要来自内燃机所排出的废气，其次是曲轴箱的泄漏和燃料系统的蒸发。鉴于上述情况，在施工过程中施工方应保证施工机械及车辆运行状态的良好。在机械、车辆运转状况良好的条件下，产生的上述污染物质浓度较低，不会对环境空气质量产生较明显的影响，并且施工期在一般情况下相对运营期较短，主体建筑物施工结束后，施工机械即停止运转，因此施工机械对环境的影响仅是暂时性的，不会对当地的环境空气质量带来长久的影响。二、施工期水环境影响分析本项目施工废水主要来自混凝土养护排水、车辆冲洗、打桩泥浆水以及施工人员的生活污水。（1）生活污水本项目施工废水主要为施工人员的生活污水。本项目施工人员20人，按照每人每天消耗新鲜水50L计算，施工期污水最大日排放量为1m3，生活污水中主要污染物为COD、SS、NH3-N等。COD排放浓度约为300mg/L左右，SS排放浓度约为250mg/L左右，NH3-N排放浓度约为20mg/L左右。施工期间污染物最大日排放量为COD排放0.3kg/d，SS排放0.25kg/d，NH3-N排放0.02kg/d。本项目未铺设排水管网，因此对于施工人员产生的生活污水应设置临时性的化粪池、沉淀池，经过简易处理后的生活污水应定期清淘，清掏物在经无害化处理后可用于堆肥使用。但应注意临时性的化粪池、沉淀池应作防渗漏处理，并且污水中不应参杂施工过程中其他污水，仅限于施工人员的生活污水。采取上述措施后施工人员产生的生活污水不会对当地的水环境造成影响。（2）施工废水工地污水来自混凝土养护排水、车辆冲洗、打桩泥浆水等所产生的污水，此部分污水中的污染物质主要是SS，不含有其他有毒有害物质。SS浓度约为400～500mg/L左右。对于此部分污水可在施工现场内另建设一座临时性的沉淀池，污水排放至沉淀池内，经沉淀处理后，上清水循环使用于冲洗骨料、施工机械等，因此不会对环境产生较大的影响。三、施工噪声环境影响分析本项目施工期噪声主要来源于运输车辆、施工机械等。主要施工阶段包括土石方阶段、底板与结构阶段、装修安装阶段。建筑施工噪声为间断性噪声，声级值较高。表7-2工程主要施工机械施工噪声单位：dB（A）施工阶段主要噪声源声源强度（平均值）合成噪声场地平整推土机8488.7挖掘机86装载机80打桩打桩机9595结构振捣棒8888.8电锯81（1）预测模式本次噪声影响评价选用点源的噪声预测模式，将各个施工设备视为一个点噪声源。在声源传播过程中，经过距离衰减和空气吸收后，到达受声点，按HJ2.4-2009中无指向性点声源几何发散衰减基本公式，预测本建设项目生产设备噪声对周围环境的影响。LA(r)=LA(r0)－20·lg(r/r0)式中：LA(r)－预测点噪声强度，dB(A)；LA(r0)－已知距离处噪声强度，dB(A)；r－预测点距声源距离，m；r0－已知噪声强度与声源距离，m；（2）预测结果根据上述的预测方法和预测模式，对施工过程中各种设备噪声影响范围进行计算，假定所有施工设备相对集中，视为一个点声源，得到表7-3的预测结果。表7-3工程施工噪声预测序号施工阶段不同距离处的噪声预测[dB(A)]1m5m10m20m30m40m50m1场地平整2打桩3结构由表7-3可知，打桩阶段噪声影响范围最大，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）衡量（昼间70dB(A)；夜间50dB(A)），在只考虑距离衰减的情况下，按最不利情况（施工设备集中在各厂界位置），昼间施工机械在20m以外即可达标，夜间需要在100m以外才能达标。本项目最近居民为北侧180m处查海村，为进一步降低噪声影响，项目施工期必须采取选用低噪声施工设备，禁止高噪声设备同时使用，在施工现场外围设置统一围档、隔声障，施工道路进行硬化、施工车辆出入现场冲洗轮胎、合理安排车辆出入路线、严禁夜间（22:00～次日6:00）施工，禁止高噪声设备同时施工等措施，降低施工噪声和扬尘对周围环境的不利影响。因特殊需要连续施工时间的，必须报有关管理部门批准，才能施工。在施工设备的选型上尽量采用低噪声设备，固定机械设备，如挖土机、推土机等，可通过消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。加强对设备的维护、养护，闲置设备应立即关闭。尽可能采用外加工材料，减少现场加工的工作量。施工设备会产生振动影响，为了避免振动对使用人员和机器的影响以及对周围的噪声污染，施工单位应对产生振动的设备设置橡胶减振器，并在边界设置减振带，以减轻施工振动对周围环境产生的影响。建设单位和施工单位在施工期间要严格执行有关环保法规，采取严格有效的噪声防治措施，使施工噪声的污染影响降到最低程度，施工结束后影响随即消失。四、施工期固体废物环境影响分析施工期固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾、装修垃圾以及污水处理站开挖产生的土石方，还包括施工人员产生的生活垃圾。（1）建筑垃圾和装修垃圾在工程施工过程中，产生的固体废物主要是建筑垃圾、弃土及装修垃圾，根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-5085.3-1996)，确定施工过程中产生的固体废物为一般固体废物，不属于危险废物。本项目产生的建筑垃圾和装修垃圾为100t，该部分垃圾一部分用于铺设地基、平整场地，剩余部分运至环保部门指定的建设垃圾排放场所；拆除废砖窑产生的废砖产生量约为830t，一部分回用于新窑建设，其他用于平整地面或运至环卫部门指定的建设垃圾排放场所，外运车辆要用苫布覆盖，避免沿途遗洒，采取上述措施后，对周围环境产生的影响较小。（2）土石方项目施工期间挖方约为6000m3，一部分（4500m3）用于回填，剩余部分（1500m3）用于平整场地内及外围道路。表7-4土石方平衡表项目名称挖方填方调入量废弃（m3）（m3）数量（m3）来源数量（m3）去向厂区600045000—0—场地内及外围道路015000—0—合计600060000—0—本工程土石方阶段产生的施工弃土，全部用于平整场地内和外围道路，没有外排。在施工现场堆放期间必须注意采取洒水、遮盖等措施，避免产生扬尘污染。（3）生活垃圾本项目施工人员为20人，施工期为4个月，以人均日产垃圾以0.5kg计，则生活垃圾产生量为0.01t/d，施工期间生活垃圾产生总量为1.2t，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。综上所述，经处理后，本项目施工期产生的固体废物对周围环境影响较小。7.2营运期环境影响分析：根据项目工程分析，项目营运期排放的污染物包括废气、废水、噪声及固体废物。一、本项目运营期废气主要包括原料运输粉尘、堆放及装卸粉尘、原料制备粉尘、隧道干燥窑废气、隧道焙烧窑废气等。经预测，上述废气均可达标排放，不会对周围环境产生较大影响，因此，本项目废气对周围大气环境及居民影响较小。具体情况详见大气环境专题评价。二、水环境影响分析本项目建成营运后，用水主要为生产配料用水、喷淋加湿用水、脱硫除尘系统用水、职工生活用水及绿化用水等。（1）喷淋加湿用水本项目消耗煤矸石的量为249600t/a，煤矸石原料含水率为3.99%，需粉煤灰62400t/a，粉煤灰含水量按1%计，原料堆存过程中水分会不断蒸发，干燥物料易起尘，因此本项目需保持原料的含水率已以避免起尘现象发生。本项目原料储存及破碎筛分均在原料处理车间内进行，根据工艺设计要求，本项目原料处理车间设有喷淋设施，本项目物料存储过程中需将含水量控制在8%左右，则喷淋加湿用水量约为39.39t/d，14376.96t/a。此部分水全部进入原料，无废水产生。（2）生产配料用水本项目原料为煤矸石及粉煤灰，根据生产工艺要求，在进入搅拌机后需要加水进行配料搅拌，本项目破碎筛分后原料含水率约为8%，干燥前湿砖坯含水率约为17%，据此核算，项目配料用水量为28080t/a（76.93t/d），这部分水全部进入砖坯，经干燥窑干燥和隧道窑烧结后除产品带出一部分外（3%左右），其余全部蒸发耗散。（3）脱硫除尘系统用水本项目设1套双碱脱硫装置，隧道窑配套脱硫塔用水进入沉淀池处理后循环使用，根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）表1主要经济技术指标：双碱法液气比应>2L/m3，本评价取2.4L/m3，本项目设备为年产量大于3000万块标砖/年的隧道窑，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中煤矸石制砖产排污系数表，本项目废气量为1.824×109m3/a，则双碱法脱硫装置脱硫液循环体积流量见表7-5。因受热蒸发需补充新水，蒸发量按循环水量的0.05%计。该装置脱硫用水循环使用，定期补充，无废水外排。表7-5厂区脱硫装置循环补充水用水总量一览表处理烟气量（m3/a）脱硫液循环体积流量（m3/d）脱硫液循环体积流量（m3/h）循环补充水（t/d）1.824×10911993.42499.736.0双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。各再生池、沉淀池内上清液全部循环使用，排至循环系统内。（4）职工生活用水本项目劳动定员67人，年工作365d，用水量按50L/人•d计，则用水量为3.35t/d，1222.75t/a。排放的生活污水量按总用水量的80%进行估算，则产生的生活废水约2.68t/d，978.2t/a。（5）绿化用水本项目绿化面积1200m2，用水参照《辽宁省行业用水定额》(DB21T1237-2008)中绿化浇洒用水，按4L/(m2·d)计，绿化天数150天，则用水量为4.8t/d，720t/a，绿化全部使用新鲜水，绿化用水全部消耗，无废水产生。本项目用排水情况见表7-6。表7-6项目各功能区用排水数量情况注：（）为冬季用水项目用水循环水量排水备注t/dt/at/dt/at/dt/a喷淋加湿用水39.3914376.960000全部进入原料生产配料用水76.93280800000除产品带出一部分外，全部蒸发脱硫除尘系统用水6.0219011993.424377598.300受热蒸发职工生活用水3.351222.75002.68978.2用水量的80%绿化用水4.8（0）72000全部消耗小计130.47（125.67）46589.7111993.424377598.32.68978.2—综上分析，本项目破碎和混料搅拌过程中无废水外排，干燥、焙烧过程中水分以水蒸气的形式逸出，无废水外排，脱硫系统的脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。各再生池、沉淀池内上清液全部循环使用，排至循环系统内。项目脱硫过程中循环水池如发生渗漏，污染物渗入地下后会引起地下水化学成分、物理性质和生物学性质发生改变而使质量下降。由于地表以下地层复杂，地下水流动极其缓慢，故地下水污染污染具有过程缓慢、不易发现和难以治理的特点。故本次评价为防止地下水污染，需设置防渗区，在循环水池设置重点防渗区，，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。厂区地面、路面及生活垃圾回收处需设置一般污染防渗区。在厂区地面、路面、生活垃圾回收箱放置地采取黏土铺底，再在上面铺10-15cm的水泥进行硬化。从根本上消除对地下水的影响。因此本项目生产过程中无废水外排，排放废水仅为职工生活污水。