高炉车间上料区域应急预案

450高炉车间上料区域应急预案450高炉车间装载区应急计划

主皮带系统应急计划

1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急计划

1.1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断导致

1.1.1原燃料中含有铁、杂物等物品，进入导向溜槽后，体积又大又长，卡在槽口与皮带之间，造成摩擦，造成皮带撕裂，导致生产中断1.1.2导料槽因异物而满时溢出。料块卡在皮带轮中间。皮带轮中间的异物导致严重的皮带跑偏。皮带接触到偏差开关时会停止，导致生产中断。

1.1.3皮带跑偏，与吊耳或框架摩擦，快速运行时皮带撕裂，导致生产中断

1.1.4清扫器的固定螺丝松动，皮带架的焊接接头打开，清扫器在运行中变形，皮带架倾斜，碰到皮带，皮带因抽查不到位而撕裂，造成生产中断。1.1.5上惰轮、下平轮和主动、被动辊的中部磨损、停止和磨损，导致皮带跑偏或皮带撕裂，导致生产中断1.2主皮带撕裂或跑偏造成的生产中断1.2.1原料燃料中的铁和杂物

1.2.2大量异物导致松散物料溢出，料块卷入皮带中部，皮带中部异物导致皮带严重跑偏，皮带触动跑偏开关报警，造成生产中断1.2.3螺钉松动和脱落，框架接头开口

1.2.4上惰轮和下平轮被改向辊磨损，这不会导致皮带跑偏。1.2.5由于落料偏差，溜槽口磨损，皮带跑偏。

1.3矿井主皮带和焦炭撕裂或跑偏造成生产中断的措施

1.3.1皮带撕裂或跑偏事故发生后，装车主管应通知当班领班报告撕裂或跑偏情况和所需处理时间

1.3.2通知修理工到场对事故进行紧急修理。通知装车领班到现场检查。经检查后，工长应向车间主任和炉长报告事故情况、撕裂长度或偏差程度，并组织抢修。

1年3月3日。3高炉值班工长根据事故规模和处理时间采取相应措施:①当矿用皮带撕裂、焦用皮带正常时，可通知主控机先更换牵引系统；(2)让另一辆主皮带对应的车全部拉矿，另一辆车拉焦；(3)与维修人员协调连接皮带，人员撤离现场，通知主控操作员恢复正常操作

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主辊，物料搬运系统应急计划

1，物料搬运故障应急计划

1。+1.1物料搬运故障原因

1.1电气设备故障:由接触器、继电器、空气开关、线路、主控制器、软、

硬保护等引起的物料搬运故障。

1.1.2机械设备故障:主要原因是钢丝绳断裂、钢丝绳紊乱、钢丝绳轮松脱、

料车落巷、超车、蹲位等。；由于传动和牵引操作系统故障导致的卡车故障

1.1.3自动控制系统故障:由于各种因素，如程序混乱和条件不令人满意，

卡车无法装载1.2卡车未能装载

1.2.1由电气设备引起的卡车故障多见于自动控制系统。

的主要现象是有驱动信号，但没有电路或不能通过某处。

1.2.2卡车因机械设备而无法装载，主要是由于异常声音、设备故障、

点温度升高等异常现象。因此，有必要在现场检查故障，只有在故障排除后才能装载卡车。

1.2.3自动控制系统故障的主要原因是:自动控制系统不完善导致的

故障和强制执行导致的不执行故障；由于不令人满意的条件等而未能执行。

1.3未能装载物料车的危害

1.3.1因电气设备故障导致未能装载物料车将直接导致气流缓慢和无气流

1.3.2因机械设备故障导致的货车故障将直接导致风变慢、阻尼下降和设备损坏

坏而报废；事故扩大等危害性

1.3.3自动控制系统的故障将直接导致炉顶风速变慢、阻尼下降和温度上升。1.4

1.4.1装车失败的预防和处理措施装车失败后，立即通知值班室、电工、检修和工长1.4.2电气设备故障:找出自动控制系统的故障点，根据故障点检查

对应的接触器、继电器、空气开关、电路和主控制器；软硬保护等。只能在故障排除后加载。

1.4.3机械设备发生故障后，立即检查钢丝绳是否有断裂、乱绳、

钢丝绳断轮、料车掉道、超车、蹲底等现象。；在故障排除之前，不得加载传动、牵引和操作系统故障。

1.4.4如果自动控制系统的故障是由各种因素引起的，如程序混乱和条件不令人满意等。，卡车

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不能装载，应根据故障点检查相应程序，待故障排除后才能装载卡车。1.4.5如果卡车不动，值班室必须减少空气流量，30分钟内不能恢复给料，如果

，应切断空气流量1.5《料车坠落应急预案》

1《料车坠落原因》

1.1《轨道不平顺和变形》

1.2轴承损坏、车轮移动或卡车整体运行不稳定1.6

料车在车顶或坑上掉下路面，甚至翻倒的现象

3料车下落路径的危害性

3.1料车无法装载，炉顶温度无法控制，炉顶设备和布袋容易烧坏，

强制关闭高炉

3.2料车掉下路面，保护无效。钢丝绳和设备都断了，运料车倒了下来，坏了。4料车径流防治措施

4.1加强对料轮、轨道、支架、高架轮等日常部件的润滑；保证

车平稳运行，车架无变形；电气和仪表控制设备应定期清洗，放松保护应定期检查。

4.2当卡车脱离路面时，应首先通知当班的工长和维修工人到现场

4.3空车驶离路面，程度较轻，处理简单，当班领班应将风量降至最低，

控制顶板温度

4.4重型车辆脱轨或脱轨后设备损坏，短期内无法解决。当班工长应果断组织

编织铁件，并在铁件脱落后停风。5.水闸破坏应急预案

5.1水闸破坏原因

5.1.1超过正常使用期限，未经检查和更换

5.1.2衬板和压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落

5.1.3由于长期高的炉顶温度，耐磨衬板劣化，使用寿命缩短5.2溜槽破损

5.2.1上部装料系统调整效果不明显

5.2.2频繁的物料坍塌、高温和气体利用率低5.2.3出现中央积聚的迹象

5年2月4日，通过顶部摄像头观察，物料流发散，溜槽底部漏料。溜槽破损的危害性

3

5.3溜槽破损

不能及时发现，造成炉况异常，长期物料坍塌运行会造成炉冷，严重情况会导致炉壁厚度、炉膛冻结等严重事故。5.4溜槽破损的防治措施

5.4.1选用优质耐磨、寿命长的溜槽。专业人员在使用溜槽前必须检查

，以确认质量是否合格。不合格的溜槽不得使用。

5.4.2定期维护时，必须有专人检查溜槽的使用情况。如果判断不能坚持

维护周期(三个月)，则必须更换。

5.4.3当顶部摄像机观察到溜槽泄漏，但不影响炉况时，可采用

小角度单环轻载运行，并可在最短时间内更换机构。5.4.4溜槽漏料严重，炉况不平稳且有恶化趋势，一旦发现，应紧急下

风料，其余风料完成后紧急更换剩余风料6.应急计划

6.1水关断、氮气关断、氮气关断、氮气关断、密闭箱内氮气压力低、温度高的原因6.1.1冷却水关断或管道堵塞，形成水压不足

6.1.2氧气和氮气发生器停止，氮气管道破裂，氮气用户增加，形成氮气压力低于顶部气体压力

6.2气密箱无供水，无氮气，氮气压力低，温度高。

气密箱温度高于正常温度。

6.3气密箱停水、停氮、氮气压力低、温度高的危害

6.3.1气体温度高、气密箱无法冷却、气密箱轴承齿轮变形损坏6.3.2气密箱无法密封，大量灰尘进入气密箱，形成灰尘堆积，增加运动部件

的磨损

6.4气密箱断水、断氮、低氮压和高温的预防和处理措施6.4.1低冷却水压力或断水的处理措施:

6.4.1.1增加气密箱充氮量，使气密箱温度保持在70℃以下，

密封气，相应要求高炉降低风压和顶压；

6.4.1.2联系值班室了解停水情况如果冷却水不能及时补充，应通知

值班室在进罐出铁后停止空气处理。

6.4.1.3恢复供水后，应安装锅炉顶部，检查所有蝶阀、自动阀和进水管

米流量是否正常和堵塞。如果损坏，请及时更换，如果堵塞，请清理干净。再次打开时，必须确保水压恢复到打开前的原始压力。6.4.2氮气关断或氮气压力大幅下降的处理措施:

6.4.2.1当氮气主阀前压力降至600千帕时，检查是否仍有下降趋势，同时检查阀门后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；

6.4.2.2立即通知调度员了解氮气供应情况，要求普通用户停止使用氮气

；

6.4.2.3高炉应立即降低风压和顶压。当氮气与高炉煤气之间的压力差为

小于30千帕时，高炉应立即将铁取出并停风。

6.4.2.4原则上在停气过程中不得使用空料线，以避免炉顶温度上升，使

成为高温密闭箱。

1罐系统应急预案，

1.1

罐内压力不均应急预案，

罐内压力不均原因，1991.1.1均压安全阀密封圈损坏泄漏1.1.2均压管道被积灰堵塞

1.1.3料罐压差变送器外接管堵塞1.1.4上部密封圈损坏1.2料罐压力不均匀现象

均压后料罐压差未降至10kPa以下。

1.3料罐压力不均匀的危害

1.3.1当压力不能完全均衡时，下料时间延长，料线空

1.3.2当压力不能完全平衡时，下密封阀很难打开，甚至损坏下密封环。驱动

后，不允许消隐。

1.3.3空线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。1.4

1.4.1料罐压力不均匀的预防和处理措施每次定期检修或计划外停机时间较长时，必须清理均衡管内

积灰

1.4.2料罐压力和压差变送器的外部管道必须定期疏通，夏季每周一次，冬季每天一次。雨季及其他特殊情况下浇筑材料，