煤矿规范化作业标准-掘进专业作业标准

/*(机电部分)作业标准1.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。1.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。1.5检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油1.6检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。1.7检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。1.9检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。1.10截割头运转时，机组前方不准有人。1.11检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。1.13检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、积。1.14检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。16检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。/*前准备2.1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立2.1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。2.2.1发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。2.2.1.1开机前，必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时2.2.1.2喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。。2.2.4启动桥式转载胶带及刮板输送机。2.3.1左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。2.4.1当操作手把向前推时，耙装臂(耙爪)正转；手把后拉时，耙爪反转；/*操作2.6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割2.6.2切割头操作手把从中间位置(零位)转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。切割臂的伸缩2.8撑腿(后支撑)的上下操作。割。2.9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷动转。严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100~mmmm完成一个水2.9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。2.9.2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不2.9.3工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表/*mm2.9.5当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。2.9.5.1空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。2.9.6将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。棚。造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割部抬起。m处。V急停按钮，电控箱手把打倒标准，此项工作由掘进机使用单位负责实施。/*二、掘进钻眼工(风钻)作业标准1.1检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。2.1.2.1顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规2.1.3根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。2.1.4在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。再开风压阀门，进行试运转。。2.2.1.1严禁跨骑气腿。.2.2掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400~600mm，两手抓稳钻杆，对准2.2.2.1掌钎工不准戴手套。后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转/*。2.2.4打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻2.2.5打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，2.2.5.2突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。2.2.6打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。2.2.9循环作业同2.2~2.8。吹净。依次把各炮眼吹完。1退钻时，不得用力猛拉钻机。站人。2.2.11.3吹眼人员要戴好手套，防止伤手。2.2.11.4吹眼人员两眼不得正对眼口位置。/*2.3.2打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打3.1交班时，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取3.3把所有风钻机具全面检查一次，向本班班组长或验收员汇报。3.4班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。3.5交班人员在现场将各项工作交清，方可交接离岗。3.6接班后必须对上一班各项工作负责，包括卫生和物品等，并在交接班记签字。三、装岩机司机作业标准。。接螺栓齐全，紧固可靠。/*作业前的准备2.1.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。在顶棚上妥善遮盖。2.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。明。机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。2.2.2.1操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2.2.3上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。2.2.3.1严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人。把空矿车推入装岩机后卸料槽下。2.3.1.l必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。/*石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工2.3.3遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应退出1~2m重新耙2.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，耙装。2.3.5在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。.3.6在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的2.3.7当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。.8岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。2.3.9在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生2.4.2清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。3.1交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。3.4接班前查看设备、卫生是否符合要求。3.5接班人员确认后，并在记录本上签字。“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方/*操作前的准备2.1.2每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防2.1.3爬装前，要特别检查制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断裂，磨损余厚证20米的后退道路畅通。装操作机：爬装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握爬装机的移机规定。/*停机严禁将爬斗放置在机身上。3.2交接班时必须将上一班机械运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一3.3司机离开工作岗位时必须将控制开关停电并闭锁。3.4接班人员确认设备完好，在交接班记录上签字。。将风管、风镐运至作业地点。.1.3拉中、腰线，确定开帮量和挑顶量。1.5风管与风镐连接，将接头扭结紧。用弹簧卡卡好。2.1.7打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是常，排气孔是否畅通。打开压风管路的阀门。/*处理。2.2.6刺石完毕，关住压风管路阀门，拧开接头，及时用清洁的专用物堵住2.2.7将风管、风镐运至存放位置悬挂起来。特殊问题的处理3.2清理作业场所及工具。3.3接班人员到达现场，确认各项工作符合要求，方可交接离岗。作业标准/*作检修.7.1电气设备检修必须在支护情况良好且周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业应不少于两人，一人监护，一人作业。检修作业要求低压、后验高压、先验低层、后验高层。/*的相反顺序拆卸部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要平稳。送电的办法查找故障。面。当开关腔室内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理；检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打匀涂抹一层凡士林油。上高压开关隔离合上高压开关真空断路器解除低压总开关闭锁合上低压总开关以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方3电气保护测试维修值符合要求。/*不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。连接主接地极的接地母线应用截面积不小于50mm2的铜线；或截面积为电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面积不小2于5mm2的铜线，或截面积为50mm2的镀锌铁线，或截面积不小于50mm2、厚4mm的扁钢。4移动变电站的维护各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。应及时向上级汇报；按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作。使馈电开关跳闸护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。/*.5组合电气列车的维修动试验旋钮到不同位置，根据接触器吸合和释放声及指示灯转换情况判断保护是否正常。如果保护性能良好，方可送电。发现问题，及时查明故障原因，进行处理，无法处理时，要立即汇报，以便采取其他补偿措施。力启动器维修.1禁止甩掉保护作业。电开关程序平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。8电机和电缆的维护、畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。.2双电机驱动设备维修：对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性/*是否良好。检查方法可采用接近开关外壳倾听其动作声音来进行判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电，点动按钮试验第一台开关，将开关手把打至试验位置，第二台开关手把打至运行位置，然后点动按钮试验第二台开关。根据试验结果判断联动状况，发现联动不可靠时，要按规定进行处理。面中的电缆，要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查维护)；应定期检测电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。.2主要设备的电缆检查：检查采煤机拖移电缆卡是否齐全，连接是否良好，电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象；检查输送机下部电缆槽中点的操作电缆和信号电缆是否吊挂整齐、长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现殊问题处理况分析原因，不得随意拆卸。理过载处理：电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮此时检查电机温升是电，然后分别启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后将故障支路/*停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别摇测电机绕组、电缆各相对地的绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。。停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。短路顶闸处理短路点一般会受到明显损坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，检查短路点的破况，分析短路原因并向上汇报。须闭锁开关并悬挂“停电”牌。备维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。/*试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带，刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏、可靠。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂零部件的检修检查各部位零部件，如有短缺或松动，应用相同部件补齐，紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔，零部2.3润滑、喷雾液压系统的检查维护量另一方面便于注油能排出空气。清洁、卫生。检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损接头渗油应及时更换和处理更换油管时应先卸压以防压力油伤人及更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)接口不能损坏和进入杂物。液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规a/*2.4.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金钢丝的必须立即安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固好。2.5电器检修维护常完好。2.5.3电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油,以防腐蚀。2.5.4电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电殊情况的处理2.6.1更换大件，要按工作安排进行精心组织，有专人负责指挥，安全运、2.6.2机器在中、大修时,按规定更换轴承、密封油管等。3.1交班前应将掘进机截割头落地。退离窝头5m。3.2严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置是否得当，以防下班开机后损坏司机作业标准面的支护及窝头空顶距。道岔是否符合标准。/*作业前的准备2.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。明。前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。2.2.2.1操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2.2.3上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。/*2.3.2司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应退出1~2m重新耙取，以2.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，2.3.5在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。6在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20°时，在司机前方必2.3.7当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。2.3.9在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生3.1交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。重车分道排列、挂钩。3.3装岩机停放在重车道上。对装岩机进行自查，看其完好情况。3.4接班人员到达现场后，向接班人员汇报情况，接受接班人员现场检查。5确认设备完好，方可交接离岗。/*带输送机司机1.2检查胶带机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好1.3检查时必须把控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。1.4检查各保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信1.5人员站在胶带张紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动张紧绞车开关，看张紧绞车是否张紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。1.7检查机头50~10Om范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况。上下胶1.11检查煤巷上口的栅栏，箅子是否完整牢固。行试运。。/*作业前的准备2.1.2胶带司机站在距胶带机头2~3m的安全地点，观察卸载情况。2.2.3点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，2.2.3.1多台设备接力运输时，必须由前向后(逆煤流)依次逐台启动。运行2.3.1胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺2.3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。2.3.3.1运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。殊问题处理2.4.1.1当胶带运行过程中发生以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及材料等，危及人身安全时，信号不明或下台输送机停机时。/*理。2.4.1.3问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重2.4.2输送机回缩储存2.4.2.1输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停2.4.2.2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之一条直线上。2.4.2.3根据机尾部发生的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入将储带装置绞车开关闭锁好。2.4.3.1输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停带后，将其拉起。2.4.3.3将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。/*1.4检查输送机的电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧1.5检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定，1.6检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。1.7检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。1.8易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。/*作业前的准备开机2.2.1当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发出开运行2.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、顶卡在机头处的大块煤(矸)，防止顶坏刮板输送机和进入溜煤眼。2.3.1.1禁止任何人在运转的运输机上站立或行走。手调整刮板链。2.3.1.3正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、s通/*2.3.3.1严禁过负荷硬启动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入