离心泵维修规程

离心泵维修规程主编：副主编：机修车间二。一二年二月刖言在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。一旦发生故障，会直接影响工艺生产甚至造成事故。由此可见，提高维修人员知识水平和维修技术是迫在眉睫的。根据实验厂及保障部要求，机修车间负责编写了离心泵检修规程。本规程内容结合我车间多年维修经验以及国家有关新的标准编写而成的。本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 本规程主要针对本设备检修为主，又可作为其他离心泵的维修的参考。适合员工快速入门，对 离心泵的维修技术有一定的指导意义。由于编者水平有限，规程中缺点错误在所难免。希望读者给予批评指正。目录TOC\o"1-5"\h\z离心泵完好标准 11.1离心泵的基本结构 1\o"CurrentDocument"1.2设备完好标准 1离心泵的维护 12.1日常维护 1\o"CurrentDocument"2.2定期检查 2检修周期和检修内容 23.1检修周期 2\o"CurrentDocument"3.2小修项目 3\o"CurrentDocument"3.3大修项目 3检修方法与质量标准 44.1检修前准备工作 4\o"CurrentDocument"4.2拆卸机泵及其附件 4\o"CurrentDocument"4.3拆卸叶轮 5\o"CurrentDocument"4.4拆卸机械密封组件 5\o"CurrentDocument"4.5拆卸轴承组件 5\o"CurrentDocument"4.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环 6\o"CurrentDocument"4.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件 7\o"CurrentDocument"4.8检查轴套各部位尺寸 7\o"CurrentDocument"4.9清洗、检查、更换转子 8\o"CurrentDocument"4.10轴承箱零部件的回装 9\o"CurrentDocument"4.11机械密组件的回装 9\o"CurrentDocument"4.12叶轮的回装 10\o"CurrentDocument"4.13机泵回装 10\o"CurrentDocument"试车与验收 105.1试车备前准工作 105.2试车验收 11\o"CurrentDocument"附表I：常见故障与处理 11\o"CurrentDocument"附表II：离心泵检修记录表（样本） 12离心泵完好标准1.1离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。1.2设备完好标准电流表、压力表工作正常稳定机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35°C，最高不能超过75C。检查泵的声音和振动是否正常。离心泵的维护2.1日常维护保持设备整洁卫生。注意轴承的油位、油质和温度。填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。经常检查各部分的螺栓是否松动。（5） 经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。（6） 严格执行润滑管理制度。2.2定期检查（1） 表面除锈、除污和清洗。（2） 检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。（3） 定期检查泵的入口过滤器。（4） 对重新装配的泵，有条件的应进行试验。检修周期和检修内容3.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1检修周期表检修类别小修大修检修周期6183.2小修项目（1） 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（2） 处理在运行中出现的一般缺陷。（3） 根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。（4） 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。（5） 检查各部螺栓有无松动。（6） 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3.3大修项目（1） 包括小修的所有项目。（2） 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（3） 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。（4） 检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。（5） 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6） 修理或更换机械密封及填料。（7） 测量并调整转子的轴向窜动量。（8） 调校出口压力表。（9） 检查进出口滤网，必要时更换。（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。检修方法与质量标准4.1检修前准备工作（1） 前往装置检查设备故障，根据故障确定是否停车维修.（2） 确认需要停车检修,应通知生产车间对机泵停电、排油、排液、置换处理,在保证机泵内无压力，温度在100度以下，确认机泵已经具备安全拆卸的条件；（3） 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。（4） 对起吊设施进行检查，保证倒链在允许的范围内，不得超负荷使用，应符合特种设备安全规定。（5） 查阅停泵前机泵各部位振动值、轴承温度、及泄漏点。明确需要解决的问题。（6） 签收施工作业票.4.2拆卸机泵及其附件（1）拆卸机泵与电机之间的联轴器；检查联轴节螺栓、弹簧垫片及其它附件有无损坏并视情况更换。检查膜片和联轴器配合情况，在不动电机的情况下要能取出膜片，同时，在安装好膜片后，膜片不能有张口，或交错。（2）拆卸掉机泵各冷却水管线;检查水管是否畅通或需要更换。（3） 留四个螺栓在泵体上，防止泵内有压力将泵压出，拆除其余泵盖螺栓用顶丝顶出泵盖。（4） 拆卸二级叶轮背帽顶丝或防松垫。（螺纹为左旋）根据叶轮旋向拆卸叶轮背帽。禁止用硬物冲击备帽，可用合适的扳手或管钳，拆下叶轮和叶轮键。（5） 拆卸泵体螺栓，放空轴承箱润滑油吊出机泵时要抬平，防止泵轴在级间受力，同时将备帽拧上，防止在运输过程中泵头受到损坏；4.3拆卸叶轮拆卸一级叶轮，拆下叶轮和叶轮键。取出半圆键。4.4拆卸机械密封组件（1） 拆卸泵盖螺栓，取下泵盖及静环密封组件，如果轴套过紧可以先拆密封压盖，并作复位记号。（2） 从轴上将轴套及机械密封动环组件拉出。（3） 解体检查机械密封动环、静环、弹性元件、密封环、轴套等的磨损情况，并进行清洗，取出轴套内密封不锈钢垫片。4.5拆卸轴承组件（1） 拆卸档水环、联轴节轮毂。（2） 拆卸前轴承压盖。（3） 铜棒轻敲将泵轴及轴承一起从联轴节轮毂侧抽出。（如需重敲则需戴上叶轮背帽，以保护轴头）拆除轴承锁紧帽和垫片。检查轴承、甩油环的磨损情况，并记录轴承的安装方向。用专用工具拆卸前后轴承，或对准轴承的内圈进行敲击，避免伤害到泵轴。4.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况，并视情况修复或更换。叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均或冲蚀严重减薄现象。轴头丝扣是否良好。泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙，级间衬套与级间轴套的间隙，测量方法：将卡规卡在泵体口环的内径，测量最小值；用卡尺测量叶轮口环的外径，并记录数据，算出磨损量。冷油泵<1000.40〜0.600.30〜0.401000.60〜0.700.40〜0.50热油泵<1000.60〜0.800.40〜0.601000.80〜1.000.60〜0.70(2)检查叶轮内孔与轴的配合尺寸应符合要求。对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10〜0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1〜2mm。更换新叶轮时，应对新、旧叶轮进行比较宏观检查；检查新叶轮的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异；检查新叶轮有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；认真测量叶轮各部位尺寸(叶轮直径、流道宽度、孔径、轮毂长度、键槽宽度和深度等)。键与轴键槽的过盈量表 mm轴径40〜70>70〜100>100〜230过盈量0.009〜0.0120.011〜0.0150.012〜0.017（3）清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面，并视情况修复或更换。4.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件（1） 清洗、检查动静环密封端面应光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕及贯穿端面的缺陷，密封面损坏则更换。必要时可检查密封端面的平面度、平行度、垂直度。（2） 清洗、检查O型环应光滑平整，其尺寸应与相应的密封点（内、外经）产生一定的紧力。（3） 清洗、检查弹簧的有效圈数、自由高度、弹力等应测量并与原始记录比较，多弹簧的机封其弹簧高度应均匀，相差大的应更换。（4） 清洗、检查轴套或轴的倒角应光滑；与密封环配合处应光滑无毛刺、沟槽。（5） 清洗、检查轴套应光滑，并视情况更换。4.8检查轴套各部位尺寸（1）清洗、检查、更换前后轴承。清洗、检查轴承，应无点蚀、剥落、裂纹、磨损、腐蚀现象并视情况更换。（2） 清洗、检查轴承备件型号相符。滚动体、滚道光亮，转动灵活，无杂音。（3） 清洗、检查轴承箱内部。检查轴承箱内孔与轴承外圈配合应无松动。清洗、检查轴承压盖应完好。4.9清洗、检查、更换转子（1）单级离心泵转子跳动应符合表要求。单级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套W500.050.040.20>50〜1200.060.05>120〜2600.070.06>2600.080.07（2）多级离心泵转子跳动应符合表要求。多级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘W500.060.030.200.04>50〜1200.080.04>120〜2600.100.05>2600.120.06机修车间94.10轴承箱零部件的回装用轴承加热器或油槽加热轴承(温度控制在100°C)，如果还不能自然装入轴上，要用比轴承软的工具对准轴承内圈均匀敲击，敲击后要用干净的柴油进行冲洗。按图纸要求或记录方向安装后轴承，安装甩油环,锁紧轴承背帽和垫片，安装前轴承，卡簧.在轴承稍微冷却到40摄氏度时，在将轴承装入轴承箱。将轴和轴承、甩油环等装入轴承箱。安装油封或将回油槽方向朝下，安装前、后轴承压盖。用压铅法或深度尺测量轴向膨胀间隙，调整垫片将膨胀间隙控制在0.05〜0.10mm之间.(注意只控制靠背轮侧膨胀间隙，另一侧为自由状态)。。回装档水环、靠背轮。4.11机械密组件的回装在轴套及密封元件上涂润滑脂。依次回装机械密封压盖组件、轴套及动环、弹簧座等压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1〜2mm。按要求调整机封压缩量(3.50〜5.50mm)。机械密封压盖与轴心线的垂直度＜0.02.按复位记号回装泵盖。4.12叶轮的回装（1） 回装叶轮，拧紧叶轮背帽。（2） 锁紧防松顶丝或放松垫。（3） 盘动转子，检查叶轮的径向跳动和轴向跳动应符合要求。（4） 盘动转子，应灵活、无卡涩、无异常声音。（5） 检查机泵无错装漏装。（6） 安装密封垫。4.13机泵回装（1） 将机泵整体吊回壳体。（2） 拧紧大盖螺栓。（3） 盘动转子，应灵活、无卡涩、无异常声音。（4） 回装轴承箱支架。（5） 回装冷却水管及冲洗水管线。（6） 安装联轴器并对机泵进行同轴度找正；联轴器轴向间隙2〜4;对中轴向向误差＜0.05.（7） 安装防护罩试车与验收5.1试车备前准工作（1）检查检修记录，确认检修数据准确。单试电机合格，确认转向正确。润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。5.2试车验收离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。滚动轴承温度不大于70°C。运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。控制流量、压力和电流在规定范围内。试车正常后由维修工填写检修记录。并由试车人员确认签字。连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。达到完好标准。检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。附表I：常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转于与定子碰擦解体修理3振动增大泵转子或驱动机转于不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固

泵内部摩擦拆泵检查消除摩擦4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05〜0.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整附表II：离心泵检修记录表（样本）装置名称：北常 泵编号：p110/1 泵型号：100AY120*2B检修日期：2007.08.25 检修总负责人：燕经海状态］^0：负责人_ 宋乐_检查项故障现象工具准备起吊设备检查安全措施工作票结果检修准备齐全检查完好检查到位检修未3状态如：负责人毛勇_检查项泵体螺栓膜片检查联轴器螺栓防护罩喉部衬套结果一处丝扣损坏有裂纹3个丝扣损坏完好磨损项目叶轮壁厚叶轮流道叶轮备帽冷却管线检查结果磨损磨损完好管线