隧道工程试验检测技术

隧道工程试验检测技术主要介绍公路隧道的防排水、施工变位、围岩、支护与砌衬测量方法及隧道通风、照明检测等内容。一、公路隧道的常见质量问题1.隧道渗漏公路隧道在施工期间和建成受地下水的影响，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗人或流入隧道内部，对行车安全以至衬砌结构的稳定构成威胁。2．衬砌开裂作用在隧道衬砌结构上的压力，与隧道围岩的性质、地应力的大小以及施工方法等因素有关，由于受技术和资金条件的限制，一些因素在设计前是难以准确确定的，所以在隧道衬砌结构设计中常带有一定的盲目性，导致结构强度不够或与围岩压力不协调，造成衬砌结构开裂、破坏。然而，工程上出现的衬砌开裂更多的则是由于施工管理不当造成的，或是因为衬砌厚度不足，或是因为混凝上强度不够。3.界限受侵施工方法不当或支护形式欠妥、支护不及时，则容易导致塌方。为了保证施工安全和避免塌方，容易形成仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。另一种施工中的常见现象是衬砌混凝土在浇筑过程中；模板强度、刚度不足，出现走模，也会导致限界受侵。4.通风、照明不良造成隧道通风与照明不良的原因有以下三个方面：设计欠妥、器材质量存在问题和运营管理不当。公路隧道检测技术的分类公路隧道检测技术分为：材料检测：防排水材料检测、支护材料检测和衬砌材料检测。施工检测：施工质量检测和施工监控质量。环境检测：施工环境检测和运营环境检测。第二章隧道防水材料性能检测第二节高分子防水卷材检测一、取样方法卷材均应成批提交验收，同一生产厂、同一品种、规格的产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。从每批产品的1～3卷中取样，抽取的试样面积应不小于900mmxl000mm。裁取试件的部位、种类、数量及用作试验的项目，应符合图2-2和表2-3的规定。二、试验方法1．卷材长度、宽度及厚度的测量首先按图2-3所示尺寸裁取试样，而后按规定选取10个测量点，测取厚度的平均值。2.拉伸强度、扯断伸长率和300%定伸强度的试验（1）仪器及工具①拉力试验机。最大负荷2kN，最小读数10N，夹具的支持宽度不小于50mm，夹持器的移动速度应为500±50mm／min。②裁样机。③I型裁刀。④卡尺。⑤钢板尺。（2）试件准备试件的形状为哑铃状，其中多用I型（通用型），具体形状及尺寸应符合图2-4的规定。（3）试验步骤①用卡尺测量试件的厚度、测量部位不应少于3点，取其最低值，并划出试件标距。②将试件对称并垂直地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，开动机器，以500±10mm/min的速度拉伸试件，并测量试件工作部分拉伸到扯断时的负荷及扯断伸长值。（4）试验结果的计算3撕裂强度试验（1）试件及仪器①拉力试验机：规格与拉伸强度试验用的相同。②卡尺、钢板尺。③裁样机。④裁刀：试件裁刀的形状和尺寸应符合图2-5和表2-4的规定，各部尺寸允许公差为±0.5mm。（2）试验步骤：①用卡尺测量试件直角部位的厚度。②把试件对称并垂直地夹持在拉力试验机上。③开动试验机，以500±10mm/min的速度拉伸试件到完全撕断为止，记录撕断时的负荷。4．耐臭氧化试验（1）试件准备①试件为哑铃形，其形状尺寸应符合图2-4的规定。②试件的表面应擦拭干净，无油污、杂质（一般可用酒精擦拭）。（2）试验仪器臭氧老化试验机由工作室、臭氧发生器、料架的拉伸和回转装置、气路、电器等部分组成，该仪器的主要参数如下：①臭氧浓度：10～100000pphm（1pphm＝10-8m3/m3）；②换气量：100～600L/h；③工作室温度：室温～50℃；④料架拉伸速度：15或20次／min；⑤料架回转速度：1次／min（双向）；⑥料架拉伸距离：静态为0～50mm；动态为0~120mm。（3）试验步骤①根据试验要求，将试件夹于静态或动态试料夹上，再置于臭氧室中。对于静态拉伸的试件，夹好后应放在室温下停放30～40min，再放入工作室中。②静态和动态试验的拉伸率为20％、40%、60％或100%。③臭氧老化时间，可在如下系列中选取：4h、8h、12h、24h、48h……，④臭氧浓度的选择，除特殊要求外推荐如下三种：I.25±5pphm；II．250±50pphm；III．15000±1000pphm。⑤接通电源，调整温度控制器，使工作室内温度升至40℃（或其他要求温度）；温度波动范围应不大于土1℃。⑥启动分解、气路、回转、拉伸各部分；调节输入和输出流量升高臭氧发生器电压，当电压升至最高值（臭氧浓度满足要求时电压值）时，记录试验的起始时。⑦试验过程中每60min按规定分析工作室内臭氧的浓度，取各次浓度的平均值。⑧随时察看试件表面，并记录每个试件最早出现裂纹的时间。整个试验过程中，除察看工作室温度和试件表面情况外，都应在避光下进行。（4）试验结果5．热空气老化试验热空气老化试验，将试件在常压和规定温度的热空气作用下，经过一定时间后，测定其物理机械性能的变化。热空气老化试验可用来测定合成高分子防水卷材的热稳定性能和防老剂的效能，并作为产品的质量指标。（1）试验仪器热空气老化试验箱由箱体、鼓风装置、加热调温自控装置和试件转动架等组成。（2）试件和试验条件①试件试件为哑铃形，其形状和尺寸见图2-4。每种防水卷材的试件不得少于10个，其中5个试件做老化前的拉伸性能试验；另外5个试件经热空气老化后，作拉伸性能试验。②试验条件试验温度的选取根据试验要求，做对比试验时可选取的温度为50℃、70℃、100℃、120℃、150℃、200℃……；老化时间可选择24h、48h、72h、96h、144h、168h等等。鼓风采用离心式鼓风机使热空气在箱内充分循环。鼓风的作用在于使箱内温度均匀，排除老化过程中产生的挥发物和补充新鲜空气，使空气成分保持一致。鼓风量的大小，可由老化箱工作室容积确定。（3）试验步骤首先将老化箱调到所需的温度，并控制稳定，然后把准备好的试件呈自由状态挂在试验箱中；每两个试件之间的距离不得小于5mm，试件与箱壁的距离不得小于50mm。，把试件放人老化箱内，当老化箱到达所需要的温度时开始计算老化时间。到规定时间时，取出试件并在室温下停放4～96h，然后进行拉伸性能试验。6、脆性温度试验脆性温度试验是用来衡量合成高分子防水卷材耐寒性能的方法之一，试件受外力作用后不会发生强迫高弹性，而发生脆性断裂，此时的温度即为脆性温度。脆性温度试验就是测定试件在玻璃态时强度等于或小于其玻璃态结构重排所需的应力的临界温度。（1）仪器脆性温度试验机：由电气箱、变速箱、低温槽、搅拌器、试样架、冲击锤六部分组成。（2）试件准备试件的长度为25土0.5mm，宽度为6.5土0.3mm，厚度为2士0.3mm。（3）试验步骤①将低温槽内的介质调至所需温度。②把试件垂直夹在试样架上（夹持不能过紧，防止试件变形），然后浸人低温槽内的冷浆介质中，井在介质中保持3min：在此时间内，温度波动不得超过土1℃。③提出夹持的试件，并于0.5s内开动冲击锤冲击试件。试件经冲击，如出现断、裂时，应提高介质的温度；否则，应降低其温度，直至使试件出现直接可见的裂口或折断的最高温度（在此温度的上一度要有两个不出现断、裂的测定结果），就是该试件的脆性温度（℃）。7．柔度试验（1）仪器及材料①冷浆箱：温度范围20～-50℃②圆棒：ф10mm金属棒（2）试验方法将三块试样分别绕ф10mm圆棒弯曲成半周，观察其开裂情况。第三节氯丁乳胶沥青防水涂料试验一、试验方法1．粘度的测定粘度的测定方法同本章第一节化学浆液粘度测定。2．总固物含量的测定按国家标准《合成胶乳总固物含量测定法》（GB2958——82）规定的方法进行测定。3．离心稳定度的测定（1）方法概述试样装人试管，经离心15min所析出的水相体积与总体积之比，即为离心稳定度。（2）仪器①离心沉淀器：转速3500r／min。②10mL带刻度试管。③测定步骤在刻度试管里注入10mL试样，插入离心机转动15min，取出试管，读取析出水相的刻度数。两次平均测定结果误差不大于5％。4.涂膜干燥性的测定（1）方法概述在砂浆板上涂刷刷一道试样样，然后放放置在一定定的环境中中，测定涂涂膜的表干干和实干时时间。（2）试件制备砂浆板制备，配配方为砂：：水泥（425号）：水水＝1：1：0.4尺寸：50mmmxl000mmxll0mm。砂浆板在室温下下至少保养养7d。试件制备：在砂砂浆板上涂涂刷一道试试样（涂刷刷量为0.5±00.1g）。（3）测定步骤将制好的试件放放在温度为为24±2℃、相对湿湿度为62％的条件件下进行干干燥，测量量涂膜表面面干燥和实实际干燥的的时间。其其操作步骤骤是：①表干：采用吹棉棉球法测定定。即在涂涂膜表面上上轻轻放上上一个脱脂脂棉球，在在距棉球10～15cm处，沿涂涂膜水平方方向轻吹棉棉球，如能能吹走，且且涂膜表面面未留下棉棉丝，即认认为达到表表面干燥。②实干：采用滤纸纸法测定。即即在涂膜上上放一块定定性滤纸（滤滤纸光滑面面向涂膜），于于滤纸上轻轻轻放上质质量为200g、接触面面积为1cm2的砧码，经经30s后，卸除除荷重，将将徐膜试件件翻转，滤滤纸能自由由落下，或或在背面用用食指轻敲敲后，滤纸纸能自由落落下，而滤滤纸纤维不不被粘在涂涂膜上，即即可认为涂涂膜已实际际干燥。③对稍有粘性的涂涂膜：当试试件翻转经经食指轻敲敲后，滤纸纸仍不能自自由落下时时，则将试试件平放在在玻璃板上上，用镊子子夹住滤纸纸一角，沿沿水平方向向轻拉滤纸纸，若试件件未动，滤滤纸已被拉拉下，即使使涂膜上轻轻微地粘有有滤纸纤维维时，亦可可认为涂膜膜已实际干干燥，但应应记录涂膜膜稍有粘性性。5．耐热性能的测测定（2）仪器①电热鼓风干燥箱箱。②试样架（见图22-6）。（3）试件制备在砂浆板上涂刷刷五道试样样（涂刷量量2.5±0.55g）。涂刷刷时应注意意，一次涂涂刷表干后后再涂第二二次。可用用红外线灯灯等加热器器加速表干干，但应注注意表面温温度低于50℃，以免涂涂膜起泡。（4）测定步骤将三片试件放在在试样架上上，把试件件连同试样样架放入330±1℃的烘箱内内烘5h，将试件件取出后观观察涂层有有无皱皮、发发粘、起层层等现象，若若三片均无无发现上述述现象为合合格。6．粘接性的测定定（1）方法概述在œ字模砂浆块中间间用氯丁胶胶乳沥青粘粘接后置于于压力机上上，将砂浆浆块互相拉拉开，测定定其粘接力力。（2）仪器数显抗折试验机机DK2一500型。（3）试件制备①œ字模砂浆块砂浆块形状见图图2-17所示。在在字模中间间插入一块块厚度为00.5mmm的小铁片片，成型后后制得两个个半字型砂砂浆试块。②试件制备一个粘接面上涂涂刷试样五五道（总涂涂刷量为：：1±0.2g），待最最后一次涂涂层表干后后，将两个个半字模对对接，尽力力挤了余胶胶。固定相相对位置，直直立放置7d后进行测测试。（4）测定步骤试件共6件，分分别置于D－500型试验机机上，用特特殊夹头将将砂浆块互互相拉开，测测得其粘接接力；试样样的粘接力力值以各件件试验结果果的平均值值表示。7．低温柔性的测定定（1）方法概述把涂有氯丁胶乳乳沥青涂层层的铁片放放在一个-10±1℃的保温瓶瓶或冰箱中中冻2h后弯曲，观观察涂层有有无断裂现现象。（2）仪器①电冰箱或保温瓶瓶；②放大镜：放大44倍；③圆棒：10mmm（3）试片制备在规格为25mmmx1120mmmx（0.2～0.3）mm的铁片上上涂五道试试样（涂刷刷量为（4）操作步步骤待试片保养一周周后，放三三片试片于于一个盛有有-100±1℃盐水的保保温瓶中（或或放入-100±1℃的冰箱中中）2h后取出，在在1～3s内绕于直直径为10mm的铁棒上上，然后用用4倍放大镜镜观察，三三片试片均均不发生涂涂膜断裂即即为合格。8．不透水性的测测定（1）方法概述该片置于透水盘盘上，施加加重力水压压0.1MMPa，保持30miin后，观察察试件表面面有无渗水水现象。（2）设备和材料①玻璃片：2000mmX5500mmm；②造水器：专用设设备。（3）试片制备玻璃片测量厚度度后，涂上上一层薄薄薄的固体石石蜡。先涂涂一层石蜡蜡后用棉纱纱揩抹，用用毛刷把试试羊均匀涂涂刷在玻璃璃片上，涂涂刷次数不不得少于20次，直到到涂膜厚度度为2±0..3mm（涂刷量量约42g）。玻璃璃片连同涂涂膜在室温温下（25℃左右）保保养一周以以上，然后后将涂膜从从玻璃片上上剥下，准准确测定涂涂膜厚度，并并把涂膜剪剪成直径为为100mmm的试片待待用。（4）操作手续及结结果判断先后将三块试片片置于透水水器的透水水盘上夹紧紧，启动进进水阀，施施加重力水水压0.IMMPa，保持30miin，观察试试件是否透透水，三片片均不透水水者为合格格。9．（2）仪器与设备①千斤顶；②砂浆板：尺寸990mmx3000mmx225mm。（3）试件制备在砂浆板上涂刷刷五遍试样样（涂刷量量为14±2g），涂膜膜在室温下下保养一周周待用。（4）操作顺序及结结果判断用千斤顶慢慢顶顶裂砂浆板板，当砂浆浆板基层裂裂缝等于或或略大于0.2mmm时，观察察涂层是否否产生裂纹纹、不产生生裂纹者为为合格。10．耐碱性的测定定（2）设备白铁皮尺寸为550mmxl20mmmx0.3mm。（3）试件制备在白铁皮上涂刷刷五道试样样（涂刷量量为3±0.6g），涂刷刷后试件在在室温下保保养一周后后备用。（4）操作程序及结结果判断试件浸于饱和氢氢氧化钙溶溶液15d后，对涂涂膜进行外外观检查，涂涂膜不龟裂裂、不起泡泡即为合格格。石油沥青油毡试试验二、检验方法外观质量检验（1）质量用最小刻度为00.1kgg的台秤称称其质量。（2）面积和外观①将受检油毡立放放在平面上上，捏紧其其顶端的油油毡层，用用最小刻度度为1mm的钢板尺尺（15cm长）量其其厚度之后后，将油毡毡倒立用同同样方法在在对称部位位处量其另另一端，两两端厚度相相减的数值值即为卷筒筒两端厚度度差；然后后用一支钢钢板尺平放放在油毡卷卷的端面上上，用另一一钢板尺深深入油毡卷卷端面最凹凹处所测得得的数值，即即为油毡卷卷筒端面里里进外出的的尺寸。②把受检油毡开卷卷展开在平平面上，按按油毡外观观质量要求求，检查毡毡面质量；；但距卷芯芯15cm以内允许许有拆皱和和裂纹。③在检查油毡外观观质量的同同时，用最最小刻度为为1mm的卷尺量量其宽度，用用最小刻度度不大于凡凡0.5ccm的卷尺量量其长度，长长度乘宽度度即得每卷卷油毡的面面积。④在受检油毡卷的的任一端，沿沿横向全幅幅切取不小小于50mm的一条，沿沿其边缘撕撕开，纸胎胎内不应有有肉眼能看看出来的未未被渗透的的浅色夹层层和斑点。2．浸涂材料含量量试验包括单位面积浸浸涂材料总总量、涂盖盖材料质量量及浸渍材材料占干原原纸质量百百分比。（1）溶剂四氯化碳或纯苯苯。（2）仪器及材料①分析天平：感量量为0.0001g或0．00011g。②萃取器：2500一500mmL索氏萃取取器（脂肪肪革取器）或或经检定适适用的其他他革取装置置。③加热器：具有电电热或蒸汽汽加热装置置的电炉或或水浴。④干燥箱：具有恒恒温控制装装置。⑤标准筛：1400目（0.1004mm）圆形网网筛，具有有筛盖和筛筛底。⑥细软毛刷或毛笔笔。⑦称量瓶或表面皿皿。⑧镀镍钳或镊子。⑨干燥器：2500～300mmm。⑩金属支架及夹子子。⑾软软质胶管。⑿滤纸：（直径不不小于15cm）、棉线线、裁纸刀刀。（3）试件准备精确切取1000mmⅹl00mmm的试件三三块，并按按以下不同同要求进行行处理：①测定单位面积浸浸涂材料总总量的油毡毡试件：将将试件表面面浮动撒布布材料刷除除，再行称称量（w）。②测定浸渍材料占占干原纸质质量百分比比的油毡试试件：试件件不需处理理即可称质质量（w）。③测定浸渍材料占占原纸质量量百分比和和单位面积积涂盖材料料质量的油油毡试件：：将试件表表面浮动撒撒布材料刷刷除，进行行称量（w），然后后在电炉上上微微加热热试件，使使其发软，用用刀轻轻剖剖为三层，用用手撕开，分分成带涂盖盖材料的两两层和不带带涂盖材料料的一层（中中间一层）。注注意不使试试件碎屑散散失，将不不带涂盖材材料的一层层进行称量量（G）。称量后的试件用用滤纸包好好并用棉线线捆扎，油油毡试件撕撕分为带涂涂盖材料层层和不带涂涂盖材料层层者，应分分别包成两两个滤纸包包并用棉线线捆扎。（4）萃取将滤纸包置人萃萃取器中，石石油沥青油油毡用四氯氯化碳或苯苯为溶剂，溶溶剂用量为为烧瓶容量量的1/2～1/3，然后用用水浴或电电炉加热萃萃取，直到到回流的溶溶剂元色为为止。取出出滤纸包，使使吸附的溶溶剂先行蒸蒸发，放人人预热至105～110℃的干燥箱箱中干燥不不少于1h，再放人人干燥器内内冷却至室室温。（5）称量冷却至室温的干干燥试件，按按以下要求求进行处理理和称量：：①油纸试件和油毡毡的不带涂涂盖材料层层试件）将将试件迅速速移人称量量过的称量量瓶或表面面皿内进行行称量（G1）。②测定单位面积浸浸涂材料总总量的油毡毡试件和油油毡的带涂涂盖材料层层试件：将将试件放在在圆形网筛筛中，迅速速仔细刷净净试件表面面的矿物质质材料）然然后把试件件移入称量量过的称量量瓶或表面面皿内进行行称量（P1和P）：③将留在网筛中的的矿物质材材料进行筛筛分，筛余余物为撒布布材料（S），筛下下物为填充充料（F），分别进行称量。（6）结果计算3．不透水性试验验（动水压压法）（1）仪器及工①不不透水性试试验器（图图210）由透水水盘（包括括金属盖圈圈、胶皮垫垫圈和螺杆杆，透水盘盘内直径135mmm，上有7个直径25mm的透水孔孔）、贮水水罐、压力力表（0.6MMPa，最小刻刻度0.0001MPaa）、加水水压装置等等构成。②定时钟。（2）试件准备按不透水性试件件尺寸切取取试件三块块。（3）试验步骤试验前须将洁净净的水注入入贮水罐中中，开启透透水盘下部部的进水阀阀门，检查查进水是否否畅通，并并使水与透透水盘上口口齐平。关关闭进水阀阀，开启总总水阀，并并连续加水水压，使贮贮水罐的水水流出以清清除空气。将试件置于透水水盘上，涂涂盖材料薄薄的一面接接触水面，垫垫上胶皮垫垫圈并盖上上金属盖圈圈，夹紧螺螺丝，开启启进水阀，关关闭总水阀阀，开始施施加水压到到指定压力力，同时开开动定时钟钟，随时观观察试件有有无渗水现现象，并记记录开始渗渗水时间。注：①本试验宜在水温温20±5℃条件下进进行：②三块试件均无渗渗水现象方方可评定油油毡的不透透水性合格格。4．吸水性试验（常常压吸水法法）（1）仪器及材料①分析天平：精确确度0.0001g。②容纳试件的广口口保温瓶。③毛刷、毛巾、搅搅拌棒。④温度计：0～550℃（精确度0.5℃）。⑤软化点90℃以以上的建筑筑石油沥青青。（2）试件准备切取100mmX1100mmm的试件三三块，将试试件的撒布布材料尽量量清刷干净净，再行称称量。然后后将其四边边分别均匀匀地沾人热热熔沥青中中均2mm深使之涂涂封，以防防由试件的的横断面处处吸入水分分，待其冷冷却，并注注意避免涂涂封沥青产产生小针眼眼、脱落或或与试件表表面粘结。（3）试验步骤将已涂封沥青的的试件称量量，然后立立放在18±2℃的水中浸浸泡。每块块试件相隔隔距离不小小于2mmm（可用细细玻璃棒置置于试件之之间），水水面应高出出试件上端端20mmm以上。在在此条件下下试件浸泡泡24h，取出迅迅速用毛巾巾或滤纸按按贴试件两两面及封边边处，以吸吸取表面水水分，至无无水渍为度度，立即称称量。（4）结果计算5．耐热度试验（1）仪器及材料①电热恒温箱。②温度计：0～1150℃，最小刻刻度为0.5℃。③干燥器。④6～8cm表面皿。⑤细铁丝或回形针针（洁净无无锈）。（2)试件准备切取100mmXX50mmm的试件三三块，在每每块试件矩矩离一端1cm处的中心心穿一小孔孔。（3)试验步骤骤将准备好的试件件用细铁丝丝或回形针针穿挂好，然然后放人已已定温至规规定温度的的电热恒温温箱（打开开通风孔）。试试件的中心心与温度计计的水银球球应在同一一水平位置置上；在距距每块试件件下端100mm处各各放一个表表面皿，用用以接受淌淌下来的沥沥青物质。在在规定的温温度下加热热5h后，取出出试件及时时观察，并并记录试件件表面有无无涂盖层滑滑动和集中中性气泡.注：①集中性气泡系指指破坏油毡毡涂盖层花花纹原形的的密集气泡泡；②以三块试件均合合格为合格格。6．拉力试验(1）仪器及及工具①拉力机：最大负负荷2kN，最小读读数10N，夹具的的夹持宽度度不小于5cm。②量尺：精确度00.1cmm。（2）试验准备精确切取纵向2250mmmx50mmm的试件三三块（表面面撒布材料料可不刷除除），然后后置于与拉拉力试验温温度相同的的干燥处不不少于1h。(3）试验步骤首先调整拉力机机，在无负负荷情况下下，空夹具具的自动下下降速度为为40～50mm／min。然后将将试件夹持持在拉力机机的夹具中中心；并不不得歪扭，上上下夹具之之间的距离离为180mmm。开动拉拉力机，使使试件受拉拉至被拉断断为止，这这时指针所所示数值,既为试件件的拉力（N）。7．柔度试验（1）用具①圆棒：φ20mmm和φ25mm。②水槽或烧杯。③温度计：0～550℃，精确度0.5℃。（2）试件准备沿卷材纵向切取取60mmx300mm和横向向切取60mmx300mm的试件件各三条，加加微热，待待试件呈平平板状而无无卷曲时，方方可将试件件和圆棒同同时浸泡在在已定温度度18＋2℃的水中。（3）试验步骤试件经30讪nn浸泡后，自自水中取出出，立即沿沿圆棒用手手以约23的时间按按均衡速度度弯曲成半半周，用肉肉眼观察试试件表面有有无裂纹。纵向和横向六块块试件中，以以五块试件件无裂纹方方可评定卷卷材柔度为为合格。第五节土工工织物（土土工布）物物理特性检检测三、单位面积质质量试验2．仪器和仪具（1）剪刀。（2）尺：最最小分度值值为1mmm（3）天平：：感量0..01g（现现场测试可可为0.11g）33．试样数数量与规格格（1）试样数数量不得少少于10块，对试试样进行编编号。（2）试样面面积：对一一般土工合合成材料，试试样面积为为10cmmxl0ccm，裁剪剪和测量精精度为1mmm。44．试验步步骤将裁剪剪好的试样样按编号顺顺序逐一在在天平上称称量，并细细心测读和和记录，读读数应精确确到0.001g（现场测测试可精确确到0.11g）。55、结果整整理四、厚度试验（一）用用厚度试验验仪测厚度度2．仪器和仪具厚度试验仪由下下列部件及及用具组成成。（1）基准板：其面面积要大于于两倍的压压脚面积。（2）可更换的压脚脚：采用表表面光滑、面面积为25cmm2的圆形压压脚。压脚脚重5N，放在试试样上时，其其自重对试试样施加的的压力为2±0．01kPPa（3）采用砝砝码或杠杆杆方法对压压脚加压，压压力分别为为：2000±0.1kkPa，200±1kPa。（4）百分表（或千千分表调用用以量测基基准板至压压脚间的垂垂直距离。试试样厚度大大于0．5mm时表的最小小分度值为为0.011mm；厚度度等于或小小于0.5mmm时，最小小分度值为为0.001mmm。（5）秒表：最小分分度值为0.1s。3．试样数量与规规格（1）试样数量不得得少于10块，对试试样进行编编号。（2）试样面积为110cmxl0cmm。4．试验步骤（1）擦净基准板和和压脚，检检查压脚轴轴是否灵活活，调整百百分表至零零读数。（2）提起压脚，将将试样在不不受张力情情况下放置置在基准板板与压脚之之间。轻轻轻放下压脚脚，稳压30s后记录百百分表读数数。（3）土工合成材料料的厚度一一般指在2kPa压力下的的厚度测定定值，在需需测定厚度度随压力的的变化时，尚尚需进行4～5步骤。（4）增加砝码对试试样施加20±0.1kkPa的压力，稳稳压30s后读数。（5）增加法码对试试样施加200±llkPa的压力，稳稳压30s后读数。除除去压力，取取出试样。（6）复重2～5的的步骤，测测试完10块试样。5.结果整理理（二）用无侧限限抗压强度度试验仪测测厚度2.仪器和仪仪具无侧限抗压强度度试验仪包包括以下部部件及用具具。（1）可升降的基准准板：其面面积应大于于两倍的圆圆形压脚面面积（2）可更换的压脚脚：圆形，25cmm2（3）量力系统：量量力环（或或压力传感感器)、测力表，量量力钢环应应（4）其它：百分表表（或千分分表）、秒秒表。3．试样数量与规规格（1）试样数量为110块，对试试样进行编编号。（2）取样面积为110cmX110cm。4．试验步骤（1）转动手柄，使使基准板上上升，待其其与压脚接接触，调整整百分表至至零读数。（2）转动手柄，使使基准板下下降，将试试样放在板板上。（3）再转动手柄；；使基准板板上升，试试样受压。可可根据1～30000kPa的压力范范围和量力力环的钢环环系数来确确定加压时时量力环中中测力表的的读数范围围，一般在在此读数范范围内分三三级加压，施施加压力分分别为：2±0..01kkPa、20±00.01kkPa、200±00.01kkPa，每次加压压后需稳压压30s再读数。(4)土工合成成材料的厚厚度一般指指2kPa压力下的的厚度测定定值，在只只需测定该该压力下的的厚度时，可可只对试样样施加2±0.011kPa的压力。（5）重复1～4步步骤；测试试10块试样。5.结果整理理第六节土工织物物的力学特特性测试抗拉强度2.仪器和仪具具（1）拉力机（2）夹具①宽条试样有效宽宽度200mmm，夹具实实际宽度不不小于2100mm。②窄条试样有效宽宽度50mm，夹具具实际宽度度不小于60mmm。③为满足某些土工工合成材料料变形较大大的要求，两两夹具间的的最大净距距不小于3300mm。（3）动力装置（4）测量和记录装装置指示或记录荷载载的误差不不得大于相相应实际荷荷载的2%%。②对延伸率超过110％的试样样，测量拉拉伸方向的的伸长量可可用有刻度度的钢尺，精精度为1mmm。对延延伸率小于于10％的试样样，应采用用精度不小小于0.001mm的的位移测量量装置。③可通过传动机构构直接记录录土工合成成材料试样样的拉力-伸长量曲曲线，也可可用拉力传传感器和位位移传感器器测量拉力力和伸长量量。3．试样制备（1）试样数量分别以土工合成成材料纵向向和横向作作试验长边边，剪取试试样各6块。（2）试样尺寸①宽条试样裁剪试样宽度2200mmm，长度至至少200mmm，实际长长度视夹具具而定，必必须有足够够的长度使使试样伸出出夹具，试试样计量长长度为100mmm。窄条试样裁剪试样宽度550mm，长长度至少2200mmm，必须有有足够的长长度使试样样伸出夹，试试样计量长长度为1000mm。4.试验步骤（1）调整两夹具的的初始间距距到100mmm。（2）选择拉力机的的满量程范范围，使试试样的最大大断裂力在在满量程的的10％～90％范围内内，设定拉拉伸速率为为50mm／min。（3）将试样对中放放人夹具内内。（4）测读式样的初初始长度L0（5）开动试验机，以以拉伸速度度50mm／min进行拉伸伸，同时启启动记录装装置，连续续运转直到到试样破坏坏时停机；；对延伸率率较大的试试样，应拉拉伸至拉力力明显降低低时方能停停机。（6）测量伸长量5．结果整理二、撕裂强度2．仪器和仪具(1)拉力机：：条带拉伸伸试验用的的拉力机，其其拉伸速率率为1000mm／min。(2)夹具：夹夹持面尺寸寸（长X宽）为500mm／84mmm，宽度要要求不小于于84mmm,宽度方向向垂直于力力的作用方方向。（3）梯形模板：用用于剪样，标标有尺寸。3．试样制备(1)试样数量量：经向和和纬向各取取10块试样。（2）试样尺寸：试试样为宽75mm、长150mmm的矩形试试样,在矩形试试样中部用用梯形模板板画一等腰腰梯形，尺尺寸如图2一18b所示。（3）取样方法：应应符合试样样制备的一一般原则。（4）有纺土工织物物试样：测测定经向纤纤维的撕裂裂强度时，剪剪取试样长长边应与经经向纤维平平行，使试试样切缝切切断和试验验时拉断的的为经向纤纤维。测定定纬向撕裂裂强度时，剪剪取试样长长边应与纬纬向纤维平平行，使试试样被切断断和撕裂拉拉断的为纬纬向纤维。（5）无纺土工织物物试样：测测定经向的的撕裂强度度时，剪取取试样长边边应与织物物经向平行行，使切缝缝垂直于经经向；测定定纬向撕裂裂强度时，剪剪取试样长长边应与织织物纬向平平行，使切切缝垂直于于纬向。（6）在已画好的梯梯形试样短短边1/2处剪一条条垂直于短短边的长15mm的切缝。（7）准备好试样，如如进行湿态态撕裂试验验，试样从从水中取出出到试验的的时间不超超过10miin。4．试验步骤（1）调整拉力机夹夹具的初始始距离到25mm，设定拉拉力机满量量程范围，使使试样最大大撕裂荷载载在满量程程的10％～90％范围内内，设定拉拉伸速率为为100mmm／min。（2）将试样放人夹夹具内，沿沿梯形不平平行的两腰腰边缘夹住住试样。（3）开动拉力机，以以拉伸速率率10mm／min拉伸试样样，并记录录拉伸过程程中的撕裂裂力，直至至试样破坏坏时停机。撕撕裂力可能能有几个峰峰值和谷值值，取最大大值作为撕撕裂强度。（4）当试样在夹具具内有打滑滑现象或有有1/4以上的试试样在夹具具边缘5mm范围内发发生断裂时时，则夹具具可作如下下处理：①夹具内加加垫片；②与夹具接接触部分的的织物用固固化胶加固固；③修改夹具具面。5.结果整理理三、顶破强度试验验2．仪器和仪具试验可在测定土土工合成材材料的条带带拉伸强度度的拉力机机上进行。3．试样数量与规规格(1)试样数量量：每组试试验取10块试样。（2）试样尺寸：试试样尺寸为为Φ120mmm。4.试验步骤（1）选择拉力机的的拉力量程程范围，使使最大压力力在满量程程的10％～90％范围内内。（2）将试样在不受受拉力的状状态下放人人环形夹具具内，将试试样夹紧。（3）开动拉力机，顶顶压速率为为100mmm/miin，在此速速度下连续续运行直至至试样被顶顶破，记下下最大压力力，单位为为N。5.计算结结果四、刺破强度试试验2．仪器和仪具（1）压力机或带有有反向器的的拉力机：：其变形速速率为300mmm／min。（2）量力环：其量量程要满足足最大压力力值。（3）环形夹具：内内径44.55mm。（4）刚性顶杆:直径8mm，平头。3．试样数量与规规格试样数量：每组组试验取10块试样（2）试验尺寸：试试样尺寸为为～1200mm。4．试验验步骤（1）将试样样放人环形形夹具内，使使试样在自自然状态下下放平,拧紧夹具具。（2）将夹具具放在加荷荷装置上并并对中。（3）将速率率设定在1100mmm/min。（4）调整连连接在刚性性顶杆上的的量力环的的百分表读读数至零。（5）开机，记记录顶杆顶顶压试样时时的最大压压力值。（6）停机，取取下试样。（7）重复第1～6步骤进行行试验，每每组试验进进行10块试样。5．结结果整理第七节土工织物物的水力学学特性试验验一、土工织物的的孔隙率土工织物的孔隙隙率是指其其孔隙体积积与总体积积的比值，可可通过计算算求得。二、土工织物的的渗透特性性（一）垂直于织织物平面的的渗透特性性测试土工织物垂垂直方向渗渗透特性的的仪器类似似于土工试试验中所使使用的渗透透仪，试验验方法原则则上参照ISSO/TCC38SC2/N8的测试方方法以及我我国水电部部《土工试试验规程》规规定的SD1228-0112-844方法。（二）沿织物平平面的渗透透特性土工织物在平行行织物平面面方向输导导水流的性性能可用沿沿织物平面面的水平渗渗透系数或或导水率表表示，这是是土工织物物排水设计计中的重要要指标之一一。目前关于渗透系系数K，及导水水率θ的测试方方法和仪器器结构型式式还处于研研究阶段，测测试仪器和和设备暂可可以用图2-24测得。防水混凝土抗渗渗性能试验验四、防水混凝土土抗渗试块块制作1.抗渗试块圆柱体：直径、高高度均为150mmm.圆台体：上底直直径175mmm,下底真径185mmm,高为165mmm。2.试块制作每组试块为6个个，人工插插捣成型时时，分两层层装入混凝凝土拌和物物，每层插插捣25次，在标标准条件下下养护不少少于28d，不超过90d。五、试验仪器混凝土抗渗性测测定和试验验研究的仪仪器为HS400A性混凝土土抗渗仪。六、抗渗试验1．试验前，试块块应保持潮潮湿状态，表表面应干燥燥（在低于于50℃的烘箱中中烘10-----300min,,在通风处处放5~155min，表表面干燥即即可）。2．将试模预热至至50℃左右，涂涂以石蜡，装装人试块，使使试块周围围与试模内内壁之间的的缝隙被子子蜡填满。3．装好试块的试试模冷却后后即可安装装在渗透仪仪上进行加加水试验。4．试验时，水压压从0.2MPa开始，每每隔8h增加0.1MPa，边加压压，边观察察，一直加加至6个试块中中有3个试块表表面发现渗渗水，记下下此时的水水压力，即即可停止试试验。5．将未渗水的试试块剖开，记记录渗水高高度。七、试验结果计计算混凝土的抗渗标标号是以每每组6个试件中4个未发现现有渗水现现象时的最最大水压力力表示。八、抗渗试验的的留置组数数至少留置两组抗抗渗试块。其其中一组在在标准条件件下养护，以以检验防水水混凝土的的设计特征征值，其余余各组块应应与结构在在同条件下下养护，测测得检验标标号，作为为结构抗渗渗性能的参参考数据。防水混凝土抗渗渗性能试验验四、防水混凝土土抗渗试块块制作1.抗渗试块圆柱体：直径、高高度均为150mmm.圆台体：上底直直径175mmm,下底真径185mmm,高为165mmm。2.试块制作每组试块为6个个，人工插插捣成型时时，分两层层装入混凝凝土拌和物物，每层插插捣25次，在标标准条件下下养护不少少于28d，不超过90d。五、试验仪器混凝土抗渗性测测定和试验验研究的仪仪器为HS400A性混凝土土抗渗仪。六、抗渗试验1．试验前，试块块应保持潮潮湿状态，表表面应干燥燥（在低于于50℃的烘箱中中烘10----30mmin,在在通风处放放5~155min，表表面干燥即即可）。2．将试模预热至至50℃左右，涂涂以石蜡，装装人试块，使使试块周围围与试模内内壁之间的的缝隙被子子蜡填满。3．装好试块的试试模冷却后后即可安装装在渗透仪仪上进行加加水试验。4．试验时，水压压从0.2MPa开始，每每隔8h增加0.1MPa，边加压压，边观察察，一直加加至6个试块中中有3个试块表表面发现渗渗水，记下下此时的水水压力，即即可停止试试验。5．将未渗水的试试块剖开，记记录渗水高高度。七、试验结果计计算混凝土的抗渗标标号是以每每组6个试件中4个未发现现有渗水现现象时的最最大水压力力表示。八、抗渗试验的的留置组数数至少留置两组抗抗渗试块。其其中一组在在标准条件件下养护，以以检验防水水混凝土的的设计特征征值，其余余各组块应应与结构在在同条件下下养护，测测得检验标标号，作为为结构抗渗渗性能的参参考数据。开挖质量和钢支支撑施工质质量检测开挖质量检测一、开挖质量标标准1．开挖断面尺寸寸要符合设设计要求。2．要严格控制欠欠挖。3．要尽量减少超超挖。二、爆破开挖质质量要求1．周边炮眼痕迹迹保存率为为残留有痕痕迹的炮眼眼数占周边边眼总数的的百分比。2．采用支架式风风钻打眼，炮炮眼深为33m；两茬茬炮衔接时时，出现的的台阶形误误差不得大大于15ccm。光面爆破破效果评定定硬岩中硬岩软岩（1）平均线性超挖挖量（cmm）166---188188---200200---255（2）最大线性超挖挖量（cmm）22025525（3）两茬炮衔接台台阶最大尺尺寸（cmm）1520020（4）炮眼痕迹保存存率（%）≥80≥70≥50（5）局部欠挖5555（6）炮眼利用率（%）99090955三、超、欠挖测测定施工中要根据现现场条件采采用切实可可行的超、欠欠挖测定方方法，有以以下几种方方法1、直接测量开挖挖断面面积积的方法：：⑴以内模为参照物物测量开挖挖断面⑵使用激光光束的方法法⑶使用投影影机的方法法2、非接触触观测法：：⑷三维近景景摄影法测测量开挖断断⑸直角坐标标法⑹极坐标法法这里列举几种测测量方法以以供参考：：（一）以内模为为参照物测测量开挖断断面1、测量方法在二次衬砌立模模后，以内内模为参照照物，从内内模量至围围岩壁的数数据l加上内内净空R1即为开挖挖断面数据据。测量时时，钢尺尽尽量与内模模（梳形木木、钢拱架架）垂直。2.开开挖质量评评价原理隧道开挖质量不不能以某一一个开挖断断面为标准准进行评价价；而应该该以某一长长度段内所所有的实测测数据的综综合计算分分析来评价价本段开挖挖质量，并并与设计要要求进行比比较分析。（二）用坐标法法测量开挖挖断：1.测量原理理用经纬仪测量被被测开挖断断面各变化化点的水平平角及竖直直角，并已已知置镜点点与被测断断面的距离离、置镜点点仪器标高高、被测断断面开挖底底板高程。2．测量方法（1）仪器经纬仪一台，水水平仪一台台，激光打打点仪一台台及钢尺、塔塔尺等。（2）方法将激光打点仪置置于被测断断面、照准准隧道或线线路中线方方向，拨90º角固定水水平盘，使使各测点处处于同一断断面上，利利用其发出出的激光束束照准被测测开挖断面面各变化点点；同时在在距被测断断面一定距距离置另一一经纬仪，用用以测量激激光打点仪仪照准各点点的水平角角及竖直角角（在照准准隧道或线线路中线方方向时，可可将水平度度盘置为0或记下水水平读数）。用用水平仪测测量经纬仪仪的标高，用用钢尺丈量量两置镜的的距离。3.数据计算算X==L·tg(α-α0)Y==L·tgβ/coss(α-α0)+经纬纬仪的标高高-开挖断面面底板高式中：X---------断面面水平方向向坐标；Y---------断面竖竖直方向坐坐标；L---------两置镜镜的距离；；α--------水平角读读数；α0------水水平角中线线方向初始始角读数；；β--------竖直角读读数。（三）三维近景景摄影法测测量开挖断断面用摄影经纬仪分分别在隧道道轴线上、摄摄影基线的的左端、右右端采用正正直、等倾倾右偏、等等倾左偏等等摄影方法法获取立体体像对。将将获取的隧隧道开挖的的立体像对对利用隧道道内的施工工控制导线线，在室内内用立体测测图仪进行行定向和测测绘，即可可获得实际际开挖轮廓廓线与设计计开挖轮廓廓线的比较较。（四）全断面仪仪测量开挖挖断面以某物理方向（如如水平方向向）为起算算方向，按按一定间距距（角度或或距离）依依次一一测测定仪器旋旋转中心与与实际开挖挖轮廓线的的交点之间间的矢径（距距离）及该该矢径与水水平方向的的夹角，将将这些矢径径端点依次次相连即可可获得实际际开挖的轮轮廓线。通通过洞内的的施工控制制导线可以以获得断面面仪的定点点定向数据据，在计算算软件的帮帮助下自动动完成实际际开挖轮廓廓线与设计计开挖轮廓廓线的空间间三维匹配配，并可输输出各测点点与相应设设计开挖轮轮廓线之间间的超、欠欠挖值（距距离面积）。如如果沿隧道道轴向按一一定间隔测测量数个断断面，还可可算得实际际开挖方量量、超挖方方量、欠挖挖方量。用用断面仪测测量实际开开挖面的轮轮廓线的极极坐标法，关关键技术在在于不需要要合作目标标（反射棱棱镜）的激激光测距仪仪；而且它它的量测精精度必须满满足现代施施工测量的的要求，也也就是断面面仪上的激激光测距仪仪指向何处处，就可以以获得指向向靶点与断断面仪旋转转中心的准准确距离。用断面仪进行测测量，断面面仪可以放放置于隧道道中任何适适合于测量量的位置（任任意位置），扫扫描断面的的过程（测测量记录）是是全自动的的。除此以以外，在自自动测量过过程中，测测点之间的的间距还可可以根据断断面轮廓线线的实际凸凸凹形状，随随时动态地地加以修正正。如果事事先在控制制器中输入入了设计断断面形状、隧隧道轴线平平面、纵面面设计定线参参数（可以以在室内输输入）以及及断面仪实实测时的定定向参数（实实测时输入入），则完完成某一开开挖断面的实实际测量后后，可以立立即在控制制器的屏幕幕上显示。在在控制器上上操纵断面仪测测距头旋转转，指向激激光所指示示的断面轮轮廓线上的的某点，就就对应于控控制器上图图形显示的的光标点，并并可适时显显示该点的的超、欠挖挖数值.将断面仪的控制制器中的数数据传输到到普通的PC机中，运运行断面仪仪配套的后后处理软件件，则可以以从打印机机、绘图机机上自动获获得较为理理想的试图图效果。钢支撑施工质量量检测1．加工工质量检测测（1）加加工尺寸。钢钢架加工尺尺寸应符合合设计要求求。（2）强强度和刚度度。钢支撑撑必须具备备足够的强强度和刚度度。（3）焊焊接。检测测时，要注注意是否有有假焊，焊焊缝长度、深深度是否符符合要求。2．安装装质量检测测（1）安安装尺寸。检检测时应用用钢卷尺测测量，其误误差不应超超过设计尺尺寸5cmm。其次应应注意量测测钢架拱顶顶的标高，要要求钢架不不得侵入二二次衬砌空空间5cm。（2）倾倾斜度。在在平面上检检测可用直直角尺，在在纵断面上上检测可用用坡度规。（3）连接与固定，施施工过程中中尤其要检检查钢架与与锚杆的连连接，要保保证焊接密密度与焊接接质量，最最终使锚杆杆、钢架和和衬砌形成成整体承载载结构。第四章初期支护护施工质量量检测锚杆加工质量与与安装尺寸寸检查一、锚杆加工质质量1．锚杆材料（1）抗拉强度从原材料中或成成品锚杆上上截取试样样，在拉力力试验机上上拉伸，测测试材料的的力学特性性，确定其其是否满足足工程要求求。（2）延展性与弹性性检查时，可采用用现场弯折折或锤击，观观察其塑性性变形情况况。2．杆体规格锚杆杆体的直径径必须与设设计相符，可可用卡尺或或直尺测量量。3．加工质量检查时，首先应应尺量各部部分的尺寸寸，其次检检查焊接件件的焊接质质量；对于于车丝部分分，应检查查丝纹质量量，观察是是否有偏心心现象。二、安装尺寸检检查1．锚杆位置钻孔前应根据设设计要求定定出孔位，作作出标记。施施工时可根根据围岩壁壁面的具体体情况，允允许孔位偏偏差±15mm。检查查时应对锚锚杆间距与与排距的尺尺量。2．锚杆方向检查时应特别注注意拱顶钻钻孔的垂直直度，目测测即可。3.钻孔深度水泥砂浆锚杆，允允许孔深偏偏差为±50mm；对于于树脂锚杆杆和快硬水水泥锚杆，钻钻孔深度应应控制更严严。深度不不足造成托托板悬空，锚锚杆难以发发挥作用。钻钻孔深度可可用带有长长度刻度的的塑料管或或木棍等插插孔量测。4．孔径与孔形砂浆锚杆应尺量量钻孔直径径JL径大于杆杆体直径、1、5mm时，可认认为孔径符符合要求。第二节锚锚杆拉拔力力测试※一、拉拨设备锚杆拉拔试验的的常用设备备为中空千千斤顶、手手动油压泵泵、油压表表、千分表表。二、测试方法※※1．根据试验目的的，在隧道道围岩指定定部位钻锚锚杆孔。2．按照正正常的安装装工艺安装装待测锚杆杆。3．根据锚杆的种种类和试验验目的确定定拉拔时间间。4．在锚杆尾部加加上垫板，套套上中空千千斤顶，将将锚杆外端端与千斤顶顶内缸固定定在一起，并并装设位移移量测设备备与仪器..。5．通过手动油压压泵加压，从从油压表读读取油压，根根据活塞面面积换算锚杆承受的的拉拔力。三、注意事项1．安装拉拔设备备时，应使使千斤顶与与锚杆同心心，避免偏偏心受拉。2.加载应匀匀速，一般般以每分钟钟10kN的速率增增加。3．如无特殊需要要，可不作作破坏性试试验，拉拔拔到设计拉拉力即停止止加载。4．千斤顶应固定定牢靠，并并有必要的的安全保护护措施。四、试验要求1．每安装3000根锚杆至至少随机抽抽样一组（3根），设设计变更或或材料变更更时另作一一组拉拔力力测试。2．同组锚杆锚固固力或拉拔拔力的平均均值，应大大于或等于于设计值。3.同组单根根锚杆的锚锚固力或拉拉拔力，不不得低于设设计值的90％。砂浆锚杆砂浆位位满度检测测二、检测仪器锚杆检测三、测量方法在施工工现场按设设计参数，对对不同类型型的围岩，各各设3～4组标准锚锚杆；每组组1～2根。在这这些标准锚锚杆上测定定反射波振振幅值（若若每组有一一根以上锚锚杆则取平平均值），这这些值即作作为检测其其它锚杆的的标准。这这些标准值值在进行其其它锚杆的的检测前储储人仪器，在在检测其它它锚杆时可可由测量仪仪器自动显显示被测锚锚杆的长度度与砂浆密密实度的级级别。端锚式锚杆施工工质量无损损检测二、检测工具锚杆螺母扭力矩矩的量测工工具为扭力力扳手。三、检测方法1．将套筒套在待待检测锚杆杆的螺母上上，并将扭扭力扳手主主体与套筒筒联接。2．左手轻按扭力力扳手套筒筒端，右手手扳动手柄柄，同时读读取扭力矩矩的最大读读数，并作作记录。3．根据扭力矩和和锚杆拉力力之间的对对应关系，确确定锚杆的的拉力。第五节喷射混凝凝土质量检检验一、影响喷射混混凝土厚度度的因素⑴爆破效果⑵回弹弹率⑶施工管理⑷喷射参数数二、喷射混凝土土质量检测测方法（一）抗压强度度试验1．．检查试块块的制作方方法（1）喷喷大板切割割法在施施工的同时时，将混凝凝土喷射在在45cmmx35ccmxl22cm（可可制成6块）或45cmmx20ccmx122cm（可可制成3块）的模模型内，在在混凝土达达到一定强强度后，加加工成10cmmx10ccmx100cm的立立方体试块块，在标准准条件下养养护至28d进行试验验（精确到到0.1MMPa)(2))凿方切割割淡在具有有一定强度度的支护上上，用凿岩岩机打密徘徘钻孔，，取取出长约335cm、宽宽约15ccm的混凝凝上块，加加工成10cmmxl0ccmxl00cm的立立方体试块块，在标准准条件下养养护至28d,进行试验验（精确到到0.1MMPa）。2．检检查试块的的数量隧道（两两车道隧道道）每10延米，至至少在拱部部和边墙各各取、组试试样“，材料或或配合比变变更时另取取一组，每每组至少取取3个试块进进行抗压强强度试验。3．满满足以下条条件者为合合格，否则则为不合格格。（1）同同批（指同同一配合比比）试块的的抗压强度度平均值，不不低于设计计强度或C20。（2）任任意一组试试块抗压强强度平均值值不得低于于设计强度度的80％。（3）同同批试块为为3～5组时，低低于设计强强度的试块块组数不得得多于1组；试块块为（一16组时，不不得多于两两组；17组以上，不不得多于总总组数的15％。（二）喷射混凝凝土厚度的的检测1.喷喷层厚度可可用凿孔或或激光断面面仪、光带带摄影等方方法检查。（2）检检查断面数数量。每口口延米至少少检查一个个断面）再再从拱顶中中线起每隔隔2m凿孔检检查一个点点。(3))每个断面面拱、墙分分别统计，全全部检查孔孔处喷层厚厚度应有60％以上不不小于设计计厚度，平平均厚度不不得小于设设计厚度，最最小厚度不不应小于设设计厚度的的1/2。在软弱弱破碎围岩岩地段，喷喷层厚度不不应小于设设计规定的的最小厚度度，钢筋网网喷射混凝凝土的厚度度不应小于于6cm。（三）喷射混凝凝土与园岩岩粘结强度度试验1.检检查试块的的制作方法法(1)成型试验验法在模型内放置面面积为10cmmX10ccmx厚5cm且表面粗粗糙度近似似于实际情情况的岩块块，用喷射射混凝土掩掩埋。在混混凝土达到到一定强度度后，加工工成10cmmxl0ccmX100cm的立方体体试块,在标准条条件下养护护至28d，用劈裂裂法进行试试验。（2）直直接拉拔法法在围岩岩表面预先先设置带有有丝扣和加加力板的拉拉杆，用喷喷射混凝土土将加力板板埋人，喷喷层厚度约约10cmm，试件面面积约30cmmX30ccm（周围围多余的部部分应予清清除）。经经28d养护，进进行拉拔试试验。三、喷射混凝土土施工质量量评判（一）匀质性喷射混混凝上强度度的匀质性性、可用现现场28d龄期同n组试块抗抗压强度的的标准差s和变异系系数Vn表示。（二）抗压强度度1．同同批喷射混混凝土的抗抗压强度，应应以同批标标准试块的的强度代表表值来评定定。2．每每组试块的的强度代表表值为3个试块试试验结果的的平均值（精精确到0.1MMPa）。3．喷喷射混凝土土抗压强度度的合格标标准（1）当当同批试块块组数n>=110时，应以以数理统计计方法按下下述条件评评定:Rn一KiSn≥9RRmmin≥K2R（2)当当同批试块块组数n<10时，可用用非统计方方法，按下下述条件进进行评定：：RRn≥1.155RRRmin≥0.955R第五章防防排水材料料及施工质质量检测第二节排水系系统施工质质量检查一、环向排水管管1、外外观检查检查弹弹簧管质量量时，首先先检查玻璃璃纤维布或或塑料滤布布是否套紧紧；其次检检查弹簧涂涂塑层是否否均匀，涂涂层有元老老化；然后后用直尺量量测弹簧管管的直径，检检查其是否否与设计尺尺寸一致；；最后从轴轴向和横向向用力压弹弹簧管。观观察其是否否有较大的的塑性变形形，孔径是是否有异常常变化。2、安安装检查施工检检查中首先先要按要求求布设环向向弹簧排水水管，要保保证基本问问距，局部部涌水量大大时还应适适当加大其其密度。其其次，安装装时弹簧排排水管应尽尽量紧贴渗渗水岩壁，尽尽量减小地地下水由围围岩到弹簧簧排水管的的阻力。第第三，弹簧簧排水管布布置时沿环环向应尽量量圆顺，尤尤其在拱顶顶部位不得得起伏不平平。第四，弹弹簧排水管管安装时应应先用钢卡卡等固定，再再用喷射混混凝土封闭闭。最后应应检查弹簧簧排水管与与下部纵向向排水盲管管的连接，确确保弹簧排排水管下部部排水畅通通。二、纵向排水盲盲管1．外外观检查（1）纵向排排水盲管材材质及规格格检查。（2）管身透透水孔检查查。2．安安装检查（1）安装坡坡度检查。（2）包裹安安装检查。（3）与上下下排水管的的连接检查查。三、横向盲管对横横向盲管的的检查，主主要是接头头应靠牢、密密实，保证证纵向盲管管与中央排排水管间水水路畅通，严严防接头处处断裂，由由纵向盲管管排出之水水在路面下下漫流，造造成路面翻翻浆冒水，影影响行车安安全；其次次是在横向向盲管上部部应有一定定的缓冲层层，以免路路面荷载直直接对横向向盲管施压压，造成横横向盲管破破裂或变形形，影响其其正常的排排水能力。四、中央排水管管1．外观检查（1）预制管段的规规整性。（2）管壁的强度。检查混凝土强度度是否满足足设计与施施工要求。2．施工检查（1）中央排水管基基础检查。施工中应特别注注意检查基基础的坡度度，不仅总总体坡度应应符合要求求，而且局局部的几个个管段问也也应符合要要求，（2）管段铺设检查查。应逐段进行通水水试验，发发现漏水，及及时处理。第三节防水水板施工质质量检测与与检查一、喷射混凝土土检测1．喷喷射混凝土土基面平整整度：边墙墙D／L≤1/6，拱顶D／L≤1/8。平整度度用直尺检检测。2．基基面不得有有钢筋、凸凸出的管件件等尖锐突突出物。3.隧道断面面变化或转转弯处的阴阴角应抹成成R≥5cmm的圆弧。4．防水层施工时时，基面不不得有明水水。二、防水卷材施施工工艺与与检查方洁洁1．焊焊缝质量检检测用5号号注射针与与压力表相相接，用打打气筒充气气（脚踏式式或手动式式皆可），充充气时检查查孔会鼓起起来，当压压力达0.1～0.155MPa时，停止止充气。保保持该压力力时间不少少于1min。2．防水层破损的的检查（1）补补钉不得过过小，离破破坏孔边沿沿不得小于于7cm。序号项目名称方法及工具布置测量间隔时间1~15d16d~1m1~3m>3m1地质和支护状况况观测岩性、结构面产产状及支护护裂缝观察察或描述，地地质罗盘等等开挖后及初期支支护后进行行每次爆破后进行行2周边位移各种类型收敛计计每10~50mm一个断面面，每断面面2~3对测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺尺、钢尺或或测杆每10~50mm一个断面面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月4锚杆及锚索内力力及抗拔力力各类电测锚杆、锚锚杆测力计计及拉拔器器每10m一个断面面，每个断断面至少做做三根锚杆杆————5表面下沉水平仪、水准尺尺每5~50m一个个断面，每每断面至少少7个测点；；每隧道至至少量个断断面；中线线每5~200m一个测点点开挖面距量侧面面前后<2B时,1~2次/天;开挖面距量侧面面前后<5B时,1次/2天开挖面距量侧面面前后<5B时,1次/周6围岩体内位移((洞内设点)洞内钻孔中安设设单点、多多点杆式或或钢丝式位位移每5~100m一一个断面，每每断面2~10个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月7围岩体内位移((地表设点)地面钻孔中安设设各类位移移器每代表性地段一一个断面，每每断面3~5个钻孔通地表下沉要求求8围岩压力及两层层支护间压压力各种类型压力盒盒每代表性地段一一个断面,每断面宜宜为15~220个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月9刚支撑内力及外外力支柱压力计或其其它测力计计每10钢拱支撑一对测测力计1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月10支护、衬砌内应应力、表面面应力及裂裂缝量测各类混凝土内应应变计、应应力计、测测缝计及表表面应力解解除法每个代表地段一一个断面，每每个断面宜宜为1个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月11围岩弹性波测试试各种声波仪及配配套探头在有代表性地段段设置————其中第1----4项为必测测项目，5—11为选测项项目。五、施工监控量量测计划的的制定1．监监控量测项项目、方法法及监控量量测断面选选定，断面面内测点数数量和位置置、量测频频率，量测测仪器和元件的选定定及其精度度和率定方方法，测点点埋没时间间等。2．量量测数据记记录表格式式，表达量量测结果的的格式，量量测数据精精度确认的的方法。3.量测数据据处理方法法，井进行行试算。4．量量测数据大大致范围，作作为判断异异常依据。5．从从初期量测测值预测最最终位移值值的方法，综综合判断隧隧道最终稳稳定的标准准。6．施施工管理方方法。7．异异常情况对对策。8.利用反馈馈信息修正正设计的方方法。9．传传感器埋设设设计，包包括埋设方方法、步骤骤、各部分分尺寸及回回填浆液配配比、工艺艺选定及与与工程进度度衔接等。10．固固定测试元元件的结构构设计和测测试元件的的附件设计计。11．量量测断面布布置图和文文字说明。12．监监控量测设设计说明书书。六、施工监控量量测计划的的实施1．获获得满足精精度要求和和可信赖的的量测信息息。2．正正确进行预预测和反馈馈。3．建建立管理体体制和相应应管理基准准，进行日日常施工管管理、量测测管理等第二节围岩周周边位移量量测一、置测设计1．量量测断面问问距应保证沿隧道轴轴线每类围围岩至少有有一个量测测断面。对对于地质条条件好且收收敛值稳定定的隧道，可可加大量测测断面的间间距；对于于围岩较差差，收敛值值长期不稳稳定，开挖挖进度快或或采用分部部开挖法施施工的隧道道，可缩小小量测断面面的间距。2.量量测频率量量测频率按按表6-2取值。3，量量测点埋设设时间一一般情况下下，测点距距开挖工作作面应小于于1～2m。测点点埋设后，第第一次量测测时间应在在上次爆破破后24h内，并在在下次爆破破前进行。第第一次量测测的初读数数是关键性性数据，应应反复测读读；当连续续量测3次的误差R≤0.188mm时，才能能继续爆破破掘进（R根据收敛敛计而异）。4．收敛敛测线布置置全断面开挖时，埋埋深小于两两倍洞径地地段或浅埋埋隧道，采采用3～6条测线；；一般地段段应采用2～3条测线，但但拱脚处必必须有一条条水平测线线。若位移移值较大或或偏压显著著，可同时时进行绝对对位移量测测。二、量测仪器目前我国公路隧隧道施工中中常用的收收敛计为机机械式的收收敛计。四、原始记录和和量测资料料整理1．量测原始记录录2．量测资料整理理①原始记录表及实实际测点布布置图；②位移随时间以及及开挖面距距离的变化化图；③位移速度、位移移加速度随随时间以及及开挖面距距离的变化化图。五、数据处理及时对现场量测测数据绘制制时态曲线线（或散点点图）和空空间关系曲曲线。六、收敛量测结结果的应用用按照《公路隧道道施工技术术规范调》(JTJ042)第9.3.4条规定，隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于规定数值。按照《公路隧道道施工技术术规范调》(JTJ042)第9.3.5条规定了二次衬砌的施1．各测试项目的的位移速率率明显收敛敛，围岩基基本稳定；；2.已产生的的各项位移移已达预计计总位移量量的80％～90%；3．周边位移速率率小于0.1～0.2mmm/d,或拱顶下下沉速率小小于0．07～0.155mm/dd。第三节拱顶下沉沉量测一、置测方法对于浅埋隧道，可可由地面钻钻孔，使用用挠度计或或其它仪表表测定拱顶顶相对地面面不动点的的位移值。对对于深埋隧隧道，可用用拱顶变位位计，将钢钢尺或收敛敛计挂在顶顶点作为标标尺，后视视点可设在在稳定衬砌砌上，用水水平仪进行行观测。二、量测要求1．拱拱顶下沉量量测断面间间距、量测测频率、初初读数的测测取等同收收敛量测。2．每个断面布置置1一3个测点，侧侧点设在拱拱顶中心或或其附近。3．量量测精度为为±1mm。4．量量测时间应应延续到拱拱顶下沉稳稳定后。三、量测仪器拱顶顶下沉量测测主要用隧隧道拱部变变位观测计计。四、原始记录和和量测资料料积累量测测的原始记记录与收敛敛量测相同同，用下沉沉量、下沉沉速度的时时间关系图图来表示。第四节地表下下沉量测二、量测方法一般用用水平仪量量测，量测测精度±1mm。量测用的测点沿沿纵向（隧隧道中线方方向）布置置，其间距距：当埋深深h＞2D时，为20～50m；当埋深D＜h＜2D时，为10～20m；当埋深h<D时,为5～10m。（D为隧道直直径）每个个隧道至少少两个断面面；横向布布置间距范范围为2～5m；至少布布置11个测点，隧隧道中线附附近密些，远远离隧道中中线处疏些些。量量测频率：：开挖面距距量测断面面前后距离离d＜2D时，每天1～2次；2D＜d＜5D时，每两两日一次；；d＞5D时，每周1次。三、原始记录和和量测资料料积累将纵向下下沉。时间间曲线和横横向下沉-时间曲线线分别作出出。第五节围岩内内部位移量量测三、量测方法11．量测断断面选择量量测断面应应设在有代代表性的地地质地段；；在一般围围岩条件下下，每隔200～500mm设一个量量测断面比比较适宜。22．量测断断面上的测测点布置每每一量测断断面应布设设3～11个测点；；要尽量靠靠近锚杆或或周边位移移量测的测测点处，以以便计算分分析。3．量测频率围岩内位移的量量测频率与与同一断面面其它项目目量测频率率相同。四、量测仪器多点位移计。一般在拱部或顶顶部导洞开开挖后，立立即钻孔安安装伸长计计，然后进进行扩挖，隔隔一定时间间测读各点点位移值；；进行校正正，求出相相对于最深深一点的位位移值，作作出时间-位移曲线线，分析各各点的变形形速率及稳稳定性。测读方法、用00～300mmm的深度度游标卡尺尺（精度为为士0．2mm）测测读。每点需进行5次次测读，取取其3次相近的的读数平均均值作为此此处测读结结果；测读读间隔时间间由数小时时到数天，一一般间隔1d测读一次次。五、量测资料的的应用实用中，一般根根据量测结结果，先绘绘出位移-深度关系系曲线（图图6-8）和位移---时间关系系曲线。通通过位移-时间曲线线，掌握了了围岩内部部随时间变变形的规律律，则可更更好地用于于指导施工工。第六节锚杆杆轴力量测测机械式量测锚杆杆是在中空空的杆体内内放人四根根细长杆，将将其头部固固定在锚杆杆内预计的的位置上（图6-11）。量测锚杆一般长度在6m以内，测点最多为4个，用千分表直接读数。量出各点间的长度变化。而后被测点间距除得出应变值、再乘以钢材的弹性模量，即得各测点间的应力。了解锚杆轴力及其应力分布状态；再配合以岩体内位移的量测结果就可以设计锚杆长度及锚杆根数，掌握岩体内应力重分布的过程。电阻应变片式量量测锚杆是是在中空锚锚杆内壁或或在实际使使用的锚杆杆上轴对称称贴四块应应变片，以以四个应变变的平均值值为量测应应变值，这这样可消除除弯曲应力力的影响，测测得的应变变值乘以钢钢材的弹性性膜量得该该点的应力力。第七节钢支支撑压力量量测三、量测方法1．根据量测目的的选择量测测断面。2．在量测断面内内布置测点点；测点一一般为3个（图6-16），也可可视需要灵灵活设置。3．根据液压测力力计的使用用要求，安安装测力计计于钢支撑撑上面。4．通过高压软管管将压力表表接到读数数方便位置置，固定管管束和压力力表于钢支支撑或隧道道壁面上。5．读取初读数，并并定期记录录备点压力力值。四、成果整理绘制各测点的压压力一时间间变化曲线线。第八节衬砌砌应力量测测一、量测仪器测试系系统一般由由钢弦式传传感器（或或调频弦式式传感器）和和钢弦频率率测定仪组组成。二、压力盒的类类型钢弦式式传感器根根据它的用用途、结构构形式和材材料不同，一一般有多种种类型，可可根据用途途选择。传压囊的设置为了增增大钢弦压压力盒接触触面，避免免由于埋设设接触不良良而使压力力盒失效或或测值很小小，有时采采用传压囊囊增大其接接触面。装配传传压囊时，必必须将油尽尽量注满，且且囊内无空空气；钢弦弦压力盒与与传压囊接接触处，用用0型密封圈圈密封、压压紧套管要要压紧压力力盒。四、钢弦压力盒盒的性能试试验1．．钢弦抗滑滑性能试验验钢弦弦通常用销销钉夹紧装装置安装并并经过热处处理。抗滑滑性试验时时，将压力力盒放在频频率为50周/秒的电振振动台上持持续振动10～15s，然后检检查其结构构的初频变变化情况。此此外，还应应作锤击试试验。用小小木锤以每每分钟15次的速度度、垂直敲敲打压力盒盒承压膜，持持续2min再测量其其初频变化化；若初频频变化在±10HHZ以内，则则可认为性性能良好。2．．密封防潮潮试验试验验时，将压压力盒放在在专设的压压力罐中，先先让其在水水中浸泡7d，然后加0．4MPa的压力，恒恒压6h取出压力力盒并启开开，检查其其密封质量量；若元渗渗漏现象。3．．稳定性试试验把已已经作过抗抗滑和密封封防潮试验验的压力盒盒在完全不不受载荷的的情况下静静置1年，再测测量其初始始频率值；；若仍在±10HHZ的频差范范围内，可可认为是稳稳定可靠的的。44．重复性性试验其试试验方法与与压力盒的的标定方法法相同。五、钢弦压力盒盒的标定标定定是在压力力缸或材料料试验机上上进行的，标定定前，应先先将压力盒盒预压3次（反复复由零加至至设计最大大负荷），然然后开始标标定读数。每每次读数压压力间隔一一般为最大大压力的1/8～1／10。标定读读数重复进进行3次，取其其平均值，并并绘制其压压力与频率率平方差的的关系曲线线。六、压力盒的布布置与埋设设埋设压力盒总的的要求是：：接触紧密密和平稳，防防止滑移，不不损伤压力力盒及引线线，并且需需在上面盖盖一块厚6～8mm、直径与与压力盒直直径大小相相等的铁板板。七、压力盒的观观测方法观测时，根据具具体情况及及要求，定定期进行测测量；每次次每个压力力盒的测量量应不少于于3次，力求求测量数值值可靠、稳稳定，并作作好原始记记录。第七章混凝凝土衬砌质质量检测隧道砼衬砌常见见的质量问问题有：混凝土开裂和内内部缺陷、混混凝土强度度不够、衬衬砌厚度不不足、钢筋筋锈蚀和背背后存在空空洞等混凝土衬砌的形形式：从结构上分：复复合式衬砌砌中结构中中的喷射砼砼和模筑砼砼；整体式式衬砌、明明洞衬砌；；按施工方法：喷喷射砼、模模筑现浇砼砼、预制拼拼装砼；混凝土衬砌质量量检测方法法的选择取取决于：⑴检测目的及内容容；⑵衬砌结构形式；；⑶经济技术条件；；⑷检测人员的素质质和管理水水平。施工检查一、衬砌施工的的条件1、整体式衬砌的的开挖轮廓廓线要求；；2、隧道围岩整体体性要求，变变性稳定性性指隧道周周边位移