钻孔桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底工程名称施工单位分部分项工程钻孔桩施工队伍一、桩基概况桩桩设计桩径径1.6m，中心位位置X：，Y：，护筒顶标高高为，设计桩底标标高。设设计采用C30水下混凝凝土浇筑。二、技术要求（一）桩位由测测量队放线线控制，经经技术复测测无误，方方可进行施施工。（二）钻孔桩施施工准备工工作应符合合下列规定定：1、钻孔场地应清清除杂物、换换除软土、平平整压实。2、采用回填土建建岛钻孔施施工。3、需设置泥浆循循环净化系系统，应在在计划施工工场地或工工作平台时时一并考虑虑。4、钻孔前应在孔孔口设置不不小于6mmm厚钢护筒筒，护筒应应坚实、不不漏水。护护筒内径应应大于钻头头直径约40cm。护筒顶顶面宜高出出施工水位位或地下水水位2m，还应满满足孔内泥泥浆面的高高度要求，在在旱地或筑筑岛时还应应高出施工工地面0.5m。护筒埋埋置深度应应符合下列列规定：①岸滩上，黏性土土应不小于于1m，砂类土土应不小于于2m。当表层层土松软时时，宜将护护筒埋置到到较坚硬密密实的土层层中至少0.5m。岸滩上上埋设护筒筒，应在护护筒四周回回填黏土并并分层夯实实。可用锤锤击、加压压、振动等等方法下沉沉护筒。对对位于原横横埂河回填填土上的桩桩基钻孔施施工时对护护筒埋深要要求如下：：护筒埋深深必须穿过过回填层进进入河床坚坚硬土层0.5mm左右，且且护筒埋置置深度不得得小于4.5m。②护筒顶面中心与与设计桩位位偏差不得得大于5cm，倾斜度度不得大于于1%。（三）在砂类土土、碎（卵卵）石土或或黏土夹层层中钻孔，宜宜采用膨润润土泥浆护护壁。在黏黏性土中钻钻孔，当塑塑性指数大大于15，浮碴能能力满足施施工要求时时，可利用用孔内原土土造浆护壁壁。冲击钻钻机钻孔，可可将黏土加加工后投入入孔中，利利用钻头冲冲击造浆。泥浆性能指标，应应按钻孔方方法和地质质情况确定定并应符合合下列规定定：泥浆比重：钻孔孔时泥浆比比重为1.1～1.3。黏度：一般地层层16～22s，松散易易坍地层19～28s。含砂率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率：不小于于95%。pH值：应大于6..5。为提高泥浆粘度度和胶体率率，可在泥泥浆中掺入入适量的碳碳酸钠、烧烧碱等，其其掺量应经经试验决定定。造浆后后试验全部部性能指标标，钻孔过过程中应随随时检验泥泥浆比重和和含砂率，并并填写“泥浆试验记记录表”。（四）钻孔施工工1、安装钻机前，底底架应垫平平，保持稳稳定，不得得产生位移移和沉陷。钻钻机顶端应应用缆风绳绳对称拉紧紧，钻头或或钻杆中心心与护筒中中心偏差不不得大于5cm。2、开孔的孔位必必须准确，应应使初成孔孔壁竖直、圆圆顺、坚实实。3、钻孔时，孔内内水位宜高高于护筒底底脚0.5以上或地地下水位以以上1.5～2.0m。在冲击击钻进取渣渣和停钻后后，应及时时向孔内补补水或新鲜鲜泥浆，保保持孔内水水头高度和和泥浆比重重黏度。4、钻孔时，起、落落钻头速度度宜均匀，不不得过猛或或骤然变速速，孔内出出土不得堆堆积在桩位位周围。5、钻孔作业应连连续进行，因因故停钻时时，有钻杆杆的钻机应应将钻头提提高孔底5m以上，其其他钻机应应将钻头提提出孔外，孔孔口应加护护盖。钻孔孔过程中应应经常检查查并记录土土层变化情情况，并与与地质剖面面图核对。钻钻孔到达设设计深度后后，应对孔孔位、孔径径、孔深和和孔形进行行检验，并并填写钻孔孔记录表。6、钻孔记录表要要及时、真真实反映现现场钻孔情情况，要求求每2小时记录录一次，入入岩后每钻钻进1m取样一次次，当岩层层发生变化化时要及时时取样、记记录。7、采用十字形钻钻头。钻头头重量应考考虑泥浆的的吸附作用用和钢丝绳绳及吊具的的重量，使使总重不超超过卷扬机机的起重能能力。8、开始钻孔时应应采用小冲冲程开孔，待待钻进深度度超过钻头头全高加正正常冲程后后方可进行行正常冲击击钻孔。钻钻进过程中中，应勤松松绳和适量量松绳，不不得打空锤锤；勤抽碴碴，使钻头头经常冲击击新鲜地层层。每次松松绳量应按按地质情况况、钻头形形式、钻头头重量决定定。9、吊钻头的钢丝丝绳必须选选用同向捻捻制、柔软软优质、无无死弯和无无断丝者，安安全系数不不应小于12。钢丝绳绳与钻头间间须设转向向装置并连连结牢固，钻钻孔过程中中应经常检检查其状态态及转动是是否正常、灵灵活。主绳绳与钻头的的钢丝绳搭搭接时，两两根绳径应应相同，捻捻扭方向必必须一致。10、钻孔工地应有有备用钻头头，检查发发现钻孔钻钻头直径磨磨耗超过15mm时应及时时更换修补补。更换新新钻头前，应应先检孔到到孔底，确确认钻孔正正常时方可可放入新钻钻头。11、为防止由冲击击振动导致致邻孔孔壁壁坍塌或影影响邻孔已已浇筑混凝凝土强度，应应待邻孔混混凝土抗压压强度达到到2.5MMpa后方可开开钻。三、钻孔异常处处理（预案案）1.钻孔中发生坍孔孔后，应查查明原因和和位置，进进行分析处处理。坍孔孔不严重时时，可采用用加大泥浆浆比重、加加高水头、埋埋深护筒等等措施后继继续钻进；；坍孔严重重时，回填填重新钻孔孔。冲击法法钻孔时，可可投黏土块块夹小片石石，用低锤锤冲击将黏黏土块和小小片石挤入入孔壁制止止坍孔。2.钻孔中发生弯孔孔和缩孔时时，一般可可将旋转钻钻机的钻头头，提起到到偏斜处进进行反复扫扫孔，直到到钻孔正直直。如发生生严重弯孔孔、梅花孔孔、探头石石时，应采采用小片石石或卵石与与黏土混合合物回填到到偏斜处，待待填料沉实实后在重新新钻孔纠偏偏。3.发生卡钻时，不不宜强提。应应查明原因因和钻头位位置，采取取晃动大绳绳及其他措措施，使钻钻头松动后后再提起。4.发生掉钻时，应应查明原因因尽快处理理。可采用铁钩钩捞、磁铁铁捞等方法法。5.发生卡钻、掉钻钻时、严禁禁人员进入入没有护筒筒或其他防防护设施的的钻孔内。必必须进入有有防护设施施的钻孔时时，应确认认钻孔内无无有害气体体和备齐防防毒、防溺溺、防埋等等保证安全全措施后，方方可进入。并并应有专人人负责现场场指挥。四、清孔1、钻孔至设计高高程，使用用检孔器进进行验孔，检检孔器有效效长度不小小于7m，直径不不小于1.6m。经对孔孔径、孔深深、垂直度度进行检查查确认钻孔孔合格，应应报监理公公司进行现现场验孔。验孔前要求孔位中心偏差小于5cm，倾斜度小于1%，方能清孔。2、在下钢筋笼前进进行一清，一清清采用换浆法法。待孔内内的沉渣基基本清干净净，可以下钢钢筋笼。钢钢筋笼和导导管下放安安装后，必必须用导管管进行二次次清孔，但但在砼罐注注前泥浆比重不不能大于11.1，含含砂率小于2%，沉渣渣厚度小于于5cm。3、浇筑砼前为保保证孔沉渣渣厚度控制制在5cm之内，应应用空压机机管射水管管伸入孔底底，然后加压使孔底沉渣翻动上浮，射水水或射风压压力比孔底底压力大0.15MPa。4、严禁采用加深深钻孔深度度方法代替替清孔。五、钢筋笼制作作及安装（一）钢筋笼加加工制作1、进入现场必须须遵守安全全文明生产产管理规定定。钢筋原原材、钢筋筋成品、半半成品应堆堆码整齐，未未使用时用用雨布覆盖盖好，做好好防雨、防防锈等措施施。2、钢筋断料、配配料、弯料料等要有足足够的安全全施工面积积。钢筋头头子应及时时清理，成成品堆放要要牢固平稳稳。3、钢筋笼净保护护层厚度为为7cm。骨架直直径偏差为为±20mmm，倾斜度度不大于1%。4、主筋布置详见见施工图纸纸。主筋间间距允许偏偏差为±0.5倍主筋直直径。5、加强筋设在主主筋内侧，每2m设一道，第一道距承台底40cm，最后一道设在钢筋底面10cm处,间距允许偏差为±20mm。若有零数,可在最下两段内调整其间距不大于2.5m。6、箍筋采用螺旋旋筋，自承承台以下4.5m范围内间间距为10cm，其余间间距为20cm。间距允允许偏差为为±20mmm。7、钢筋笼定位钢筋筋（耳筋）使使用材料型型号和加工工制作时必必须严格按按照设计图图纸要求执执行，每隔隔2m设一组，每每组均匀设设在加强筋筋周围，每每组的根数数必须满足足设计图纸纸要求。8、钢筋若采用搭搭接焊，在在现场施工工主筋采用用单面搭接接焊，焊接接长度10d；钢筋在在指定的钢钢筋加工场场内进行钢钢筋笼制作作时，采用用双面搭接接焊，焊接接长度5d，焊缝要要平、饱满满，表面光光滑，采用用的焊条要要注意I级钢筋用用J422结构钢筋筋电焊条，II级用J502结构钢筋筋电焊条。9、钢筋接头应设设置在承受受应力较小小处，并应应分散布置置。配置在在“同一截面”内的钢筋筋接头数量量不得大于于50%。钢筋接接头应先弯弯后焊，且且接头中心心应在钢筋筋的同一直直线上。主主筋的接头头必须错位位，两个接接头间距≥1m。10、桩身预埋4根根超声波检检测管对水水下混凝土土质量做超超声波检测测。超声波波检测管采采用无缝钢钢管，内径径50mm，壁厚3.0mmm。检测管管底端距孔孔底5cm，顶端低低于原地面面20-330cm。11、检测管沿桩身身内侧等间间距布设，并并捆牢于加加强骨架箍箍筋上。检检测管用套套管进行连连接，套管管外径57-559mm。检测管管底端用铁铁板焊牢密密封，顶端端在钢筋笼笼安装完成成后灌水用用铁板焊牢牢密封，后后防止砂浆浆、杂物堵堵塞管道。12、钢筋笼的定位位：钢筋笼笼的定位是是在钢筋笼笼吊装好了了以后，在在钢筋笼的的主筋上，对对应四点用用20mm的带环钢钢筋（环径径15cm）焊牢作作为定位吊吊筋，伸长长至护筒顶顶20cm。地面用用两根方木木作为支撑撑基座，上上面用两条条小梁（采采用[10口对口焊焊接），平平行穿过定定位吊筋的的吊环用吊吊机吊起钢钢筋笼，全全方位调整整使笼、孔孔中线重合合（附图示示）。13、钢筋笼笼主筋若采采用滚扎螺螺纹套筒连连接技术要要求如下：：（1）套筒。直螺纹纹连接套筒筒由工厂供供应，其质质量应由供供应商保证证，并提供供合格证。套筒长度应为被连接钢筋的2d。套筒规格应与要连接钢筋规格相匹对。（2）套丝。钢筋下下料时应采采用无齿锯锯切割。其其端头截面面应与钢筋筋轴线垂直直，并不得得翘曲。套套丝时要用用水溶性切切割冷却润润滑液进行行冷却润滑滑。套丝的的长度一根根为2d，与之相相连接的另另一根为d，以便在在下笼时钢钢筋不能转转动靠套筒筒转动将两两根钢筋连连接端对齐齐的钢筋连连接上。（3）钢筋笼的主筋筋连接接头头的布置仍仍按主筋焊焊接接头布布置一样采采取错位连连接，错开开位置的距距离不得小小于35d，同一截截面的主筋筋连接套筒筒不得大于于主筋根数数的50%。（4）套丝好但未使使用的钢筋筋堆放前必必须用塑料料套管将丝丝口端套好好以免损坏坏丝口，钢钢筋笼在现现场制作时时要先把主主筋连接上上进行制作作（并将连连接好钢筋筋做上标记记，以便下下笼时方便便钢筋连接接），两节节钢筋笼连接接段箍筋暂暂不帮扎。在在钢筋笼吊吊装运往工工地时又将将连接套筒筒向有2d丝口端松松开，使钢钢筋笼分节节吊装运输输。桩孔下下笼时一节节在连接段段在孔端固固定，另一一节钢筋笼笼由吊车吊吊起将要连连接的两节节钢筋笼主主筋主筋竖直方方向对齐钢钢筋头靠紧紧，在扭动动有套动套套筒使两根根钢筋连接接在一起。钢钢筋全部连连接好后在在安装钢筋筋笼连接段段的箍筋。14、钢筋综合接地地：（1）钢筋笼主筋采用用搭接焊，选选钢筋笼一一根主筋兼做接接地钢筋，在在顶端弯勾勾焊接一根根5cm长Φ12的钢筋头头做标记，其其轴线与钢钢筋笼轴线线平行；对对应的这根根主筋的底底笼选一根根做为接地地筋，与顶顶部一样焊焊一钢筋接接头做标志志。这根接接地主筋的的焊接长度度按规范要要求能满足足单面焊20cm以上，双双面焊10cm以上就按按规范做,若钢筋直直径不够，按按规范要求求焊接长度度不能满足足则必须满满足上述要要求。（2）若主筋连接采用用套筒连接接，兼做接地地钢筋的主主筋标记同同上，在该主筋的每个套筒连连接处焊一一根Φ12的搭桥钢筋，将将套筒两段段的主筋焊焊接，焊接接长度满足足单面焊不不小于20cm，双面焊焊不小于10cm。（二）钢筋笼安安装1、钢筋笼在钢筋筋加工场地地加工完成成后，采用用自制平板板车装运到到孔桩位，再再由吊车进进行吊装。2、钢筋笼起吊时时，必须有专专人指挥，禁止下方站人。3、起吊时，钢筋筋笼分2-3段安装，汽汽车吊钢筋筋笼时，为为保证骨架架不变形，须须用三点吊吊，严禁一点吊吊，支承采采用两根槽槽钢［10焊接而成成。所有骨骨架安装完完毕后，要要在孔口牢牢固定位。4、在钢筋笼上端端均匀设置置吊环或固固定杆，支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。5、夜间施工必须须照明充足足。吊机作作业场地上上空无障碍碍物、地下下无电缆及及其它易压压坏的设施施。6、在雷雨时必须须停止露天天操作，预预防雷击钢钢筋伤人。六、安装水下混混凝土导管管1、钢导管内壁应应光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密。导导管直径应应与桩径及及混凝土浇浇筑速度相相适应，可可为20-330cm。导管管管节长度，中中间节宜为为2m等长。底底节可为4m，漏斗下下宜用1m长导管。2、导管使用前应应进行试拼拼和试压，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不宜超过孔孔深的0.5%并不大与10cm，连接时时连接螺栓栓的螺帽宜宜在上；试试压压力宜宜为孔底静静水压力的的1.5倍。3、导管长度应按按孔深和工工作平台高高度决定。漏漏斗底距钻钻孔上口，应应大于一节节中间导管管长度。导导管接头法法兰盘宜加加锥行活套套，底节导导管下端不不得有法兰兰盘。有条条件时候可可采用螺旋旋丝扣型接接头，但必必须有防松松装置。4、导管应位于钻钻孔中央，在在浇筑混凝凝土前，应应进行升降降实验。导导管吊装升升降设备能能力，应与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并应应有一定的的安全储备备。七、浇筑水下混混凝土水下混凝土浇筑筑，除应符符合铁道部部现行《铁铁路混凝土土与砌体工工程施工规规范》（TB100210）的有关关规定外，尚尚应符合下下列规定：：1、水下混凝土灌注注时，混凝凝土的初存存量应满足足首批混凝凝土入孔后后，使导管管埋入混凝凝土深度不不得小于1m，并不宜宜大于3m。在混凝凝土灌注过过程中，导导管埋置在在混凝土中中的深度最最好保持在在2～4m之间，在在任何情况况下，导管管在混凝土土的埋置深深度不得小小于1m。当桩身较较长时，导导管埋入混混凝土中的的深度可适适当加大。漏漏斗底口处处必须设置置严密、可可靠的