路基施工技术交底合集

目录HYPERLINK\l"_Toc212985700"挖土工程安全技术交底4HYPERLINK\l"_Toc212985701"回填土工程安全技术交底5HYPERLINK\l"_Toc212985702"基坑支护及开挖施工安全技术交底5HYPERLINK\l"_Toc212985703"强夯地基施工安全技术交底6HYPERLINK\l"_Toc212985704"挤密桩施工安全技术交底7HYPERLINK\l"_Toc212985705"搅拌桩施工安全技术交底8HYPERLINK\l"_Toc212985706"钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底8HYPERLINK\l"_Toc212985707"泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底9HYPERLINK\l"_Toc212985708"灰浆搅拌机安全操作规程技术交底10HYPERLINK\l"_Toc212985709"混凝土搅拌站安全操作规程技术交底10HYPERLINK\l"_Toc212985710"混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底12HYPERLINK\l"_Toc212985711"混凝土泵送安全操作规程技术交底13HYPERLINK\l"_Toc212985712"混凝土泵车安全操作规程技术交底15HYPERLINK\l"_Toc212985713"混凝土浇筑悬空作业安全技术交底16HYPERLINK\l"_Toc212985714"预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底17HYPERLINK\l"_Toc212985715"钢筋调直切断机安全操作规程技术交底17HYPERLINK\l"_Toc212985716"钢筋切断机安全操作规程技术交底18HYPERLINK\l"_Toc212985717"钢筋弯曲机安全操作规程技术交底19HYPERLINK\l"_Toc212985718"汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底20HYPERLINK\l"_Toc212985719"土石方机械安全操作一般规定技术交底23HYPERLINK\l"_Toc212985720"单斗挖掘机安全操作规程技术交底25HYPERLINK\l"_Toc212985721"推土机安全操作规程技术交底27HYPERLINK\l"_Toc212985722"挖掘装载机安全操作规程技术交底30HYPERLINK\l"_Toc212985723"振动压路机安全操作规程技术交底31HYPERLINK\l"_Toc212985724"风动凿岩机安全操作规程技术交底32HYPERLINK\l"_Toc212985725"通风机安全操作规程技术交底33HYPERLINK\l"_Toc212985726"自卸汽车安全操作规程技术交底34HYPERLINK\l"_Toc212985727"轮胎式装载机安全操作规程技术交底34HYPERLINK\l"_Toc212985728"变电设施、配电设施建设、运行安全技术交底36HYPERLINK\l"_Toc212985729"线路架设安全技术交底37HYPERLINK\l"_Toc212985730"电缆敷设安全技术交底39HYPERLINK\l"_Toc212985731"电气设备外壳及与电气设备外壳连接的40HYPERLINK\l"_Toc212985732"金属构架接地安全技术交底40HYPERLINK\l"_Toc212985733"配电箱和开关箱使用安全技术交底41HYPERLINK\l"_Toc212985734"熔断器和插座使用安全技术交底42HYPERLINK\l"_Toc212985735"电气设备、线路停电检修安全技术交底42HYPERLINK\l"_Toc212985736"施工现场用电管理安全技术交底43HYPERLINK\l"_Toc212985737"施工用电人员用电安全技术交底43HYPERLINK\l"_Toc212985738"施工现场照明安全技术交底44HYPERLINK\l"_Toc212985739"临时用电施工组织设计安全技术交底45HYPERLINK\l"_Toc212985740"在建工程与外电线路的安全距离的技术交底45HYPERLINK\l"_Toc212985741"接地与防雷安全技术交底46HYPERLINK\l"_Toc212985742"保护接零安全技术交底48HYPERLINK\l"_Toc212985743"配电室建设和管理安全技术交底49HYPERLINK\l"_Toc212985744"接地与接地电阻安全技术交底50HYPERLINK\l"_Toc212985745"施工现场防雷安全技术要求交底51HYPERLINK\l"_Toc212985746"电缆线路敷设安全技术交底52HYPERLINK\l"_Toc212985747"室内配线安全技术交底53HYPERLINK\l"_Toc212985748"配电箱及开关设置安全技术交底53HYPERLINK\l"_Toc212985749"配电箱、开关箱使用与维护安全技术交底54HYPERLINK\l"_Toc212985750"施工现场照明安全技术交底55HYPERLINK\l"_Toc212985751"照明装置使用安全技术交底56HYPERLINK\l"_Toc212985752"电工安全技术交底57HYPERLINK\l"_Toc212985753"电焊工安全技术交底58HYPERLINK\l"_Toc212985754"新工人安全生产须知交底58HYPERLINK\l"_Toc212985755"建筑工人安全技术操作规程一般规定技术交底60HYPERLINK\l"_Toc212985756"安全生产六大纪律交底62HYPERLINK\l"_Toc212985757"十项安全技术措施交底63HYPERLINK\l"_Toc212985758"起重吊装“十不吊”规定交底63HYPERLINK\l"_Toc212985759"气割、电焊“十不烧”规定交底64HYPERLINK\l"_Toc212985760"施工现场防火一般规定技术交底65HYPERLINK\l"_Toc212985761"施工现场防火要求技术交底65HYPERLINK\l"_Toc212985762"施工现场灭火器材配备技术交底67挖土工程安全技术交底交底内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m.。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业。7、机械操作中进铲不得过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土令。回填土工程安全技术交底交底内容：1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2．装载机作业范围不得有人平土。3．打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。基坑支护及开挖施工安全技术交底交底内容：1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”2、现场施工区域应有安全标志和围护设施。3、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5、对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑锲内土方及地面应加强检查和处理。6、挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7、其他可参照建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范（GB500202--20022）强夯地基施工安安全技术交交底交底内容：1．进入施工现场场人员应戴戴好安全帽帽，施工操操作人员穿穿戴好必要要的劳动防防护用品。2．凡患有高血压压及视力不不清等症的的人员，不不得进行机机上作业。3．施工现场应全全面规划，并并有施工现现场的平面面布置图；；其他现场场道路应平平坦、坚实实、畅通，交交叉点及危危险地区，应应设明标志志.4．各种机电设备备的操作人人员，都必必须经过专专业培训、考考试合格并并具有上岗岗证书，懂懂得本机械械的构造、性性能、操作作规程，能能维护保养养和排除一一般故障。5．驾驶人员及操操作者，须须领取有关关部门批准准的驾驶证证或操作证证后方准开开车。禁止止其他人员员擅自开车车或开机。6．粉化石灰、石石灰过筛及及使用水泥泥的操作人人员，必须须佩带口罩罩、眼镜、手手套等。7．电气设备的电电源，应按按有关规定定架设安装装;电气设备备均须有良良好的接地地接零,接地电阻阻不大于4Ω，并装有有可靠的触触电保护装装置。8．使用夯打操作作工艺时，严严禁夯击电电缆线。9．为减少吊锤机机械吊臂在在夯锤下落落时的晃动动及反弹，应应专门设置置吊臂撑杆杆系统。每每天开机前前，必须检检查吊锤机机械各部位位是否正常常及钢丝绳绳有无磨损损等情况，发发现问题及及时处理。10．吊锤机械停稳稳并对好坑坑位后方可可进行强夯夯作业，起起吊夯锤时时速度应均均匀，夯锤锤或挂钩不不得碰吊臂臂，应在适适当位置挂挂废汽车外外胎加以保保护。11．夯锤起吊后，吊吊臂和夯锤锤下15mm内不得站站人。非工工作人员远远离夯击点点30m以外外。12．干燥天气作业业，可在夯夯击点附近近洒水降尘尘。吊锤机机械驾驶室室前面宜在在不影响视视线的前提提下设置防防护罩。驾驾驶人员应应戴防护眼眼镜，预防防落锤弹起起砂石，击击碎驾驶室室玻璃伤害害驾驶员眼眼睛。挤密桩施工安全全技术交底底交底内容：1．进入施工现场场人员应戴戴好安全帽帽，施工操操作人员应应穿戴好必必要的劳动动防护用品品。2．凡患有高血压压及视力不不佳等症的的人员，不不得进行机机上作业。3．施工现场应全全面规划，并并有施工现现场平面布布置图；其其现场道路路应平坦、坚坚实、畅通通，交叉点点及危险地地区，应设设明显标志志。打桩场场地必须平平整、坚实实，以利于于桩机运行行。4．各种机电设备备的操作人人员，都必必须经过专专业培训，懂懂得本机械械的构造、性性能、操作作规程，能能维护保养养和排除一一般故障。5．驾驶人员及操操作者，须须领取经有有关部门批批准的驾驶驶证或操作作证后方准准开车。禁禁止其他人人员擅自开开车或开机机。6．电气设备的电电源，应按按有关规定定架设安装装；电气设设备均须有有良好的接接地接零，接接地电阻不不大于4Ω，并装有有可靠的触触电保护装装置。7．打桩前邻近施施工范围内内的已有建建筑物、构构筑物等必必须经过检检查，必要要时应采取取加固措施施，以确保保施工安全全。8．振动沉管时若若用收紧钢钢丝绳加太太，应根据据桩管沉入入度随时调调整离合器器，防止抬抬起桩架发发生事故。锤锤击沉管时时，严禁用用手扶正桩桩尖垫料。不不得在桩锤锤未打到管管顶就起锤锤或过早刹刹车，以免免损坏桩机机设备。9．在打桩过程中中，遇有地地面隆起或或下陷时，应应随时调平平或垫平机机架及路轨轨。10．施工过程中如如遇大风，应应将桩管插插入地下嵌嵌固，以确确保桩机安安全。11．机械司机，在在施工操作作时应集中中思想，服服从指挥信信号，不得得随意离开开岗位，并并经常注意意机械运转转是否正常常，发现异异常应立即即纠正。搅拌桩施工安全全技术交底底交底内容：1．进入施工现场场人员应戴戴好安全帽帽，施工操操作人员应应穿戴好必必要的劳动动防护用品品。2．凡患有高血压压及视力不不佳等症的的人员，不不得进行机机上作业。3．施工现场应全全面规划，并并有施工现现场平面布布置图；其其现场道路路应平坦、坚坚实、畅通通，交叉点点及危险地地区，应设设明显标志志。4．各种机电设备备的操作人人员，都必必须经过专专业培训、考考试合格具具有上岗证证书，懂得得本机械的的构造、性性能、操作作规程、能能维护保养养和排险一一般故障。5．驾驶人员及操操作者，须须领取经有有关部门批批准的驾驶驶证或操作作证后方准准开车。禁禁止其他人人员擅自开开车或开机机。6．电气设备的来来源，应按按有关规定定架设安装装；电气设设备均须有有良好的接接地接零，接接地电阻不不大于4Ω，并装有有可靠的触触电保护装装置。7．所有操作人员员，在施工工操作时，应应集中思想想服从指挥挥，不得随随意离开岗岗位，并经经常注意机机械运转是是否正常，发发现异常应应及时纠正正。8．起重机臂下，严严禁站人。9．搅拌机转动，应应设专人看看管，严禁禁伤人。10．每天下班后，应应有专人负负责关闭、切切断电源。钢筋混凝土预制制桩施工安安全技术交交底交底内容：1．现场所有施工工人员均须须戴好安全全帽，高空空作业需系系好安全带带。2．施工现场应全全面规划，并并有施工现现场平面布布置图；其其现场道路路应平坦、坚坚实、畅通通，交叉点点及危险地地区，应设设明显标志志及围护措措施。3．凡患有高血压压及视力不不佳的人员员不得进行行机械操作作，各工种种应持证上上岗。4．机械设备应由由专人持证证操作，操操作者应严严格遵守安安全操作规规程。5．施工中所有机机操人员和和配合工种种，必须听听从指挥讯讯号，不得得随意离开开岗位，并并经常注意意机械运转转是否正常常，发现异异常应立即即检查处理理。6．机械设备都应应有漏电保保护装置和和良好的接接地接零。7．打桩前，桩头头的衬垫严严禁用手拨拨正，不得得在桩锤未未落到桩顶顶就起锤，或或过早刹车车。8．登上机架高空空作业时，应应有防护措措施，工具具、零件严严禁下抛。9．定期检查钢丝丝绳的磨损损情况和其其他易损部部件，当发发现问题及及时更换。10．每天下班后，应应有专人负负责关闭、切切断电源。11．施工时尚应遵遵守施工现现场的常规规建筑安装装工程安全全操作规程程和国家有有关安全法法规、规则则、条例等等。泥浆护壁机械成成孔灌注桩桩施工安全全技术交底底交底内容：1．进入施工现场场人员应戴戴好安全帽帽，施工操操作人员应应穿戴好必必要的劳动动防护用品品。2．在施工全过程程中，应严严格执行有有关机械的的安全操作作规程，由由专人操作作并加强机机械维修保保养，经安安全部门检检验认可，领领证后方可可投入使用用。3．电气设备的电电源，应按按有关规定定架设安装装；电气设设备均须有有良好的接接地接零，接接地电阻不不大于4Ω，并装有有可靠的触触电保护装装置。4．注意现场文明明施工，对对不用的泥泥浆地沟应应及时填平平；对正在在使用的泥泥浆地沟（管管）加强管管理，不得得任泥浆溢溢流，捞取取的沉渣应应及时清走走。各个排排污通道必必须有标志志，夜间有有照明设备备，以防踩踩入泥浆，跌跌伤行人。5．机底枕木要填填实，保证证施工时机机械不倾斜斜、不倾倒倒。6．护筒周围不宜宜站人，防防止不慎跌跌入孔中。7．吊车作业时，在在吊臂转动动范围内，不不得有人走走动或进行行其他作业业。8．当钻孔机械钻钻进岩石时时，或钻进进地下障碍碍物时，要要注意机械械的震动和和颠覆，必必要时停机机查明原因因方可继续续施工。9．拆卸导管人员员必须戴好好安全帽，并并注意防止止扳手、螺螺丝等往下下掉落。拆拆卸导管时时，其上空空不得进行行其他作业业。10．导管提升后继继续浇注混混凝土前，必必须检查其其是否垫稳稳或挂牢。11．钻孔时，孔口口加盖板，以以防工具掉掉入孔内。灰浆搅拌机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．固定工搅拌机机应有牢靠靠的基础，移移动式搅拌拌机应采用用方木或撑撑架固定，并并保持水平平。2．作业前应检查查并确认传传动机构、工工作装置、防防护装置等等牢固可靠靠，三角胶胶带松紧度度适当，搅搅拌叶片和和筒壁间隙隙在3~5mmm之间，搅搅拌轴两端端密封良好好。3．启动后，应先先空运转，检检查搅拌叶叶旋转方向向正确，方方可加料加加水，进行行搅拌作业业，加入的的砂子应过过筛。4．运转中，严禁禁用手或木木棒等伸进进搅拌筒内内，或在筒筒口清理灰灰浆。5．作业中，当发发生故障不不能继续搅搅拌时，应应立即切断断电源，将将筒内灰浆浆倒出，排排除故障后后方中使用用。6．固定式搅拌机机的上料斗斗应能在轨轨道上移动动。料斗提提升时，严严禁斗下有有人。7．作业后，应清清除机械内内外砂浆和和积料，用用水清洗干干净。8．灰浆机外露的的传动部分分应有防护护罩，作业业时，不得得随意拆卸卸。9．灰浆机应安装装在防雨、防防风沙的机机棚内。10．长期搁置再用用的机械，使使用前除必必要的机械械部分维修修保养外，必必须测量电电动机的绝绝缘电阻，合合格后方可可使用。混凝土搅拌站安安全操作规规程技术交交底交底内容：1．混凝土搅拌站站的安装，应应由专业人人员按出厂厂说明书规规定进行，并并应在技术术人员主持持下，组织织调度，在在各项技术术性能指标标全部符合合规定并经经验收合格格后，方可可投产使用用。2．与搅拌站配套套的空气压压缩机、皮皮带输送机机及混凝土土搅拌机等等设备，应应执行JGJ333—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定定。3．作业前检查项项目应符合合下列要求求：1）搅拌筒内和各各配套机构构的传动、运运动部位及及仓门、斗斗门轨道等等均无异物物卡住；2）各润滑油箱的的油面高度度符合规定定；3）打开阀门排放放气路系统统中气水分分离器的过过多积水，打打开贮气筒筒排污螺塞塞放出油水水混合物；；4）提升斗或拉铲铲的钢丝绳绳安装、卷卷筒缠绕均均正确，钢钢丝绳及滑滑轮符合规规定，提升升料斗及拉拉铲的制动动器灵敏有有效；5）各部螺栓已紧紧固，各进进、排料阀阀门无超限限磨损，各各输送带的的张紧度适适当，不跑跑偏；6）称量装置的所所有控制和和显示部分分工作正常常，其精度度符合规定定；7）各电气装置能能有效控制制机械动作作，各接触触点和动、静静触头无明明显损伤。4．应按搅拌站的的技术性能能准备合格格的砂、石石骨料，粒粒径超出许许可范围的的不得使用用。5．机组各部分应应逐步启动动。启动后后，各部件件运转情况况和各仪表表指示情况况应正常，油油、气、水水的压力应应符合要求求，方可开开始作业。6．作业过程中，在在贮料区内内和提升斗斗下，严禁禁人员进入入。7．搅拌筒启动前前应盖好仓仓盖。机械械运转中，严严禁将手、脚脚伸入料斗斗或搅拌筒筒探摸。8．当拉铲被障碍碍物卡死时时，不得强强行起拉，不不得用拉铲铲起吊重物物，在拉料料过程中，不不得进行回回转操作。9．搅拌机满载搅搅拌时不得得停机，当当发生故障障或停电时时，应立即即切断电源源，锁好开开关箱，将将搅拌筒内内的混凝土土清除干净净，然后排排除故障或或等待电源源恢复。10．搅拌站各机械械不得超载载作业；应应检查电动动机的运转转情况，当当发出运转转声音异常常或温升过过高时，应应立即停机机检查；电电压过低时时不得强制制运行。11．搅拌机停机前前，应先卸卸载，然后后按顺序关关闭各部开开关和管路路。应将螺螺旋管内的的水泥全部部输送出来来，管内不不得残留任任何物料。12．作业后，应清清理搅拌筒筒、出料门门及出料斗斗，并用水水冲洗，同同时冲洗附附加剂及共共供给系统统。称量系系统的刀座座、刀口应应清洗干净净，并应确确保称量精精度。13．冰冻季节，应应放尽水泵泵、附加剂剂泵、水箱箱及附加剂剂箱内的存存水，并应应起动水泵泵和附加剂剂泵运转1~2mmm。14．当搅拌站转移移或停用时时，应将水水箱、附加加剂箱、水水泥、砂、石石贮存料斗斗及称量斗斗内的物料料排净，并并清洗干净净。转移中中，应将杆杆杠秤表头头平衡砣秤秤杆固定，传传感器应卸卸载。混凝土搅拌输送送车安全操操作规程技技术交底交底内容：1．混凝土搅拌输输送车的洫洫部分应执执行JGJ333—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。2．混凝土搅拌输输送车的燃燃油、润滑滑油、制动动液、冷却却水等应添添加充足，质质量应符合合要求。3．搅拌筒和滑槽槽的外观应应无裂痕或或损伤；滑滑槽止动器器应无体能能弛和损坏坏；搅拌筒筒机架缓冲冲件应无裂裂痕或损伤伤；搅拌叶叶片磨损应应正常。4．应检查动力取取出装置并并确认无螺螺栓松动及及轴承漏油油等现象。5．启动内燃机应应进行预热热运转，各各仪表指示示值正常，制制动气压达达到规定值值，并应低低带旋转搅搅拌筒3~5mmin，确认一一切正常后后，方可装装料。6．搅拌运输时，混混凝土的装装载量不得得超过额定定容量。7．搅拌输送车装装料前，应应先将搅拌拌筒反转，使使筒内的积积水和杂物物排尽。8．装料时，应将将操纵杆放放在“装料”位置，并并调节搅拌拌筒转速，使使进料顺利利。9．运输前，排料料槽应锁止止在“行驶”位置，不不得自由摆摆动。10．运输中，搅拌拌筒应低速速旋转但不不得停转，运运送混凝土土的时间不不得超过规规定的时间间。11．搅拌筒由正转转变为反转转时，应先先将操纵手手柄放在中中间位置，待待搅拌停转转后，再将将操纵杆手手柄放至反反转位置。12．行驶在不平路路面或转弯弯处应降低低车速至115km//h及以下下，并暂停停搅拌筒旋旋转。通过过桥、洞、门门等设施时时，不得超超过其限制制高度及宽宽度。13．搅拌装置连续续运转时间间不宜超过过8h。14．水箱的水位应应保持正常常。冬季停停车时，应应将水箱和和供水系统统的积水放放净。15．用于搅拌混凝凝土时，应应在搅拌筒筒内先加入入总需水量量2/3的水，然然后再加入入骨料和水水泥，按出出厂说明书书规定的转转速和时间间进行搅拌拌。16．作业后，应先先将内燃机机熄火，然然后对料槽槽、搅拌筒筒入口和托托轮等处进进行冲洗及及清除混凝凝土结块。当当需进入搅搅拌筒清除除结块时，必必须先取下下内燃机电电门钥匙，在在筒外应设设监护人员员。混凝土泵送安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．混凝土泵应安安放在平整整、坚实的的地面上，周周围不得有有障碍物，在在放下支腿腿并调整后后应使机身身保持水平平和稳定，轮轮胎应楔紧紧。2．泵送管道的敷敷设应符合合下列要求求：1）水平泵送管道道宜填线敷敷设；2）垂直泵送管道道不得直接接装接在泵泵的输出口口上，应在在垂直管前前端加装长长度不小于于20m的水水平管，并并在水平管管近泵处加加装逆止阀阀；3）敷设向下倾斜斜的管道时时，应在输输出口上加加装一段水水平管，其其长度不应应小于倾斜斜管调低差差的5倍。当倾倾斜度较大大时，应在在坡度上端端装设排气气活阀；4）泵送管道应有有支承固定定，在管道道和固定物物之间应设设置木垫作作缓冲，不不得直接与与钢筋或模模板相连，管管道与管道道间应连接接牢靠；管管道接头和和卡箍应扣扣牢密封，不不得漏浆；；不得将已已磨损管道道装在后端端高压区；；5）泵送管道敷设设后，应进进行耐压试试验。3．砂石粒径、水水泥标号及及配合比应应按出厂规规定，满足足泵机可泵泵性的要求求。4．作业前应检查查并确认泵泵机各部螺螺栓紧固，防防护装置齐齐全可靠，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均在正正确位置，液液压系统正正常无泄漏漏，液压油油符合规定定，搅拌斗斗内无杂物物，上方的的保护格网网完好无损损并盖严。5．输送管道的管管壁厚度应应与泵送压压力匹配，近近泵处应选选用优质管管子。管道道接头、密密封圈及弯弯头等应完完好无损。高高温烈日下下应采用湿湿麻袋或温温草袋遮盖盖管路，并并应及时浇浇水降温，寒寒冷季节应应采取保温温措施。6．应配备清洗管管、清洗用用品、接球球器及有关关装置。开开泵前，无无关人员应应离开管道道周围。7．启动后，应空空载运转，观观察各仪表表的指示值值，检查泵泵和搅拌装装置的运转转情况，确确认一工正正常后，方方可作业。泵泵送前应向向料斗加入入10L清水水和0.33m3的水泥砂浆浆润滑泵及及管道。8．泵送作业中，料料斗中的混混凝土平面面应保持在在搅拌轴轴轴线以上。料料斗格网上上不得堆满满混凝土，应应控制供料料流量，及及时清除超超料径的骨骨料及异物物，不得随随意移动格格网。9．当进入料斗的的混凝土有有离析现象象时应停泵泵，待搅拌拌均匀后再再泵送。当当骨料分离离严重，料料斗内灰浆浆明显不足足时，应剔剔除部分骨骨料，另加加砂浆重新新搅拌。10．泵送混凝土应应连续作业业；当因供供料中断被被迫暂停时时，停机时时间不得超超过30miin。暂停时时间内应每每隔5~100min（冬季3~5mmin）作2~3个冲程反反泵一正泵泵运动，再再次投料泵泵磅前应先先将料搅拌拌。当停泵泵时间超限限时，应排排空管道。11．垂直向上泵送送中断后再再次泵送时时，应先进进行反向推推送，使分分配阀内混混凝土吸回回料斗，经经搅拌后再再正向泵送送。12．泵机动转时，严严禁将手或或铁锹伸入入料斗或用用手抓握分分配阀。当当需在料斗斗或分配阀阀上工作时时，应先关关闭电动机机和消除蓄蓄能器压力力。13．不得随意调整整液压系统统压力。当当油温超过过70℃时，应停停止泵送，但但仍应使搅搅拌叶片和和风机运转转，待降温温后再继续续运行。14．水箱内应贮满满清水，当当水质混浊浊并有较多多砂粒时，应应及时检查查处理。15．泵送时，不得得开启任何何输送管道道和液压管管道；不得得调整、修修理正在运运转的部件件。16．作业中，应对对泵送设备备和管路进进行观察，发发现隐患应应及时处理理。对磨损损超过规定定的管子、卡卡箍、密封封圈等应及及时更换。17．应防止管道堵堵塞。泵送送混凝土应应搅拌均匀匀，控制好好坍落度；；在泵磅过过程中，不不得中途途途泵。18．当出现输送管管堵塞时，应应进行反泵泵运转，使使混凝土返返回料斗；；当反泵几几次仍不能能消除堵塞塞，应在泵泵机卸载情情况下，拆拆管排除堵堵塞。19．作业后，应将将料斗内和和管道内的的混凝土全全部输出，然然后对泵机机、料斗、管管道等进行行冲洗。当用压缩空气冲冲先管道时时，进气夜夜工不应立立即开大，只只有当混凝凝土顺利排排出时，方方可将进气气阀开至最最大。在管管道出口端端前方10m内严禁站站人，并应应用金属网网篮等收集集冲出清洗洗球和砂石石粒。对凝凝固的混凝凝土，应采采用刮刀清清除。20．作业后，应将将两侧活塞塞转到清洗洗室位置，并并涂上润滑滑油。各部部位操纵开开关、调整整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均应复复位。液压压系统应卸卸载。混凝土泵车安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．构成混凝土泵泵车的汽车车底盘、内内燃机、空空气压缩机机、水泵、液液压装置等等的使用，应应执行JGJ333—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。2．泵车就位地点点应平坦坚坚实，周围围无障碍物物，上空无无高压输电电线。泵车车不得停放放在斜坡上上。3．泵车就位后，应应支起支腿腿并保持机机身的水平平和稳定。当当用布料杆杆送料时，机机身倾斜度度不得大于于3°。4．就位后，泵车车应显示停停车灯，避避免碰撞。5．作业前检查项项目应符合合下列要求求：1）燃油、润滑油油、液压油油、水箱添添加充足，轮轮胎气压符符合规定，照照明和信号号指示灯齐齐全良好；；2）液压系统工作作正常管道道无泄漏；；清洗水泵泵及设备齐齐全良好；；3）搅拌斗内无杂杂物，料斗斗上保护格格网完好并并盖严；4）输送管路连接接牢固，密密封良好。6．布料杆所用配配管和软管管应按出厂厂说明书的的规定选用用，照明不不得使用超超过规定直直径的配管管，装接的的软管应拴拴上防脱安安全带。7．伸展布料杆应应按出厂说说明书的顺顺序进行。布布料杆升离离支架后方方可回转。严严禁用布料料杆起吊或或拖拉物件件。8．当布料杆处于于全伸状态态时，不得得移动车身身。作业中中需要移动动车身时，应应将上段布布料杆折叠叠固定，移移动速度不不得超过110km//h。9．不得在地面上上拖拉布料料杆前端软软管；严禁禁延长布料料配管和布布料杆。当当风力在六六级及以上上时，不得得使用布料料杆办理送送混凝土。10．泵送管道的敷敷设，应按按JGJ333—2001第8.5..2条的规规定执行。11．泵送前，当液液压油温度度低于15℃时，应采采用延长空空运转时间间的方法提提高油温。12．泵送时应检查查泵和搅拌拌装置的运运转情况，监监视各仪表表和指示灯灯，发现异异常，应及及时停机处处理。13．料斗中混凝土土面应保持持在搅拌轴轴中心线以以上。14．泵送混凝土应应连续作业业。当因供供料中断被被迫暂停时时，应按JGJ333—2001第8.5..10条的的要求执行行。15．作业中，不得得取下料斗斗上的格网网，并应及及时清除不不合格的骨骨料或杂物物。16．泵送中当发现现压力表上上升到最高高值，运转转声音发生生变化时，应应立即停止止泵送，并并应采用反反向运转方方法排除管管道堵塞；；无效时，应应拆管清洗洗。17．作业后，应将将管道和料料斗内的混混凝土全部部输出，然然后对料斗斗、管道等等进行冲洗洗。并应采采用压缩空空气冲洗管管道时，管管道出口端端前方100m内严禁禁站人。18．作业后，不得得用压缩空空气冲洗布布料杆配管管，布料杆杆的折叠收收缩应近规规定顺序进进行。19．作业后，各部部位操纵开开关、调整整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均应复复位，液压压系统应卸卸荷，并应应收回支腿腿，将车停停放在安全全地带，关关闭门窗。冬冬季应放尽尽存水。混凝土浇筑悬空空作业安全全技术交底底交底内容：1．进入现场，必必须戴好安安全帽，扣扣好帽带，并并正确使用用个人劳动动防护用具具。2．悬空作业处应应有牢靠的的立足处，并并必须视具具体情况，配配置防护网网、栏杆或或其他安全全设施。3．悬空作业所用用的索具、脚脚手板、吊吊篮、吊笼笼、平台等等设备，均均需经过技技术鉴定或或检证方可可使用。4．混凝土浇筑时时的悬空作作业，必须须遵守下列列规定：1）浇筑离地2mm以上框架架、过梁、雨雨篷和小平平台时，应应设操作平平台，不得得直接站在在模板或支支撑件上操操作。2）浇筑拱形结构构，应自两两边拱脚手手称地相向向进行。浇浇筑储仓，下下口应先行行封闭，并并搭设脚手手架以防人人员坠落。3）特殊情况下如如无可靠的的安全设施施，必须系系好安全带带并扣好保保险钩，或或架设安全全网。预应力钢丝拉伸伸设备安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．机械的安装应应坚实稳固固，保持水水平位置。固固定式机械械应有可靠靠的基础；；移动式机机械作业时时应紧行走轮轮。2．室外作业应设设置机棚，机机旁应堆放放原料、半半成品的场场地。3．作业场地两端端外侧应设有防防护栏杆和和警告标志志。4．作业前，应检检查被拉钢钢丝两端的的镦头，当当有裂纹或或损伤时，应应及时更换换。5．固定钢丝镦头头的端钢板板上圆孔直直径应较所所拉钢丝直直径大0..2mm。6．高压油泵启动动前，应将将各油路调调节阀松开开，然后开开动油泵，待待空载运转转正常后，再再紧闭回油油阀，逐渐渐拧开进油油阀，待压压力表指示示值达到要要求，油路路无泄漏，确确认正常后后，方可作作业。7．作业中，操作作应平衡均均匀。张拉拉时，两端端不得站人人。担伸机机在有压力力情况下，严严禁拆卸涂涂压系统任任何零件。8．高压油泵不得得超载作业业。安全阀阀应按设备备额定油压压调整，不不禁任意调调整。9．在测量钢丝的的伸长时，应应先停止拉拉伸，操作作人员必须须站在侧面面操作。10．用电热张拉法法带电操作作时，应穿穿戴绝缘胶胶鞋和绝缘缘手套。11．张拉时，不得得用手摸或或脚踩钢丝丝。12．高压油泵停止止作业时，应应先断开电电源，再将将回油阀缓缓慢松开，待待压力表退退回至零位位时，方可可卸开通往往千斤顶的的油管接头头，使千斤斤顶全部卸卸荷。13．作业后，应堆堆放好成品品，清理场场地，切断断电源，锁锁好开关箱箱，做好润润滑工作。钢筋调直切断机机安全操作作规程技术术交底交底内容：1．机械的安装应应坚实稳固固，保持水水平位置。固固定式机械械应有可靠靠的基础；；移动式机机械作业时时应紧行走轮轮。2．室外作业应设设置机棚，机机旁应堆放放原料、半半成品的场场地。3．加工较长的钢钢筋时，应应有专人帮帮扶，并听听从操作人人员指挥，不不得任意推推拉。4．料架、料槽应应安装平直直，并应对对准导向筒筒、调直筒筒和下切刀刀孔的中心心线。5．应用手转动飞飞轮，检查查传动机构构和工作装装置，调整整间隙，坚坚固螺栓，确确认正常后后，起动空空运转，并并应检查轴轴承无异响响，齿轮啮啮合良好，运运转正常后后，方可作作业。6．应按调直钢筋筋的直径，选选用适当的的调直块及及传动速度度。调直块块的孔径应应比钢筋大大2~5mmm，传动速速度应根据据直径选用用，直径大大的宜选用用慢速，经经调合格，方方可送料。7．在调直块未固固定、防护护罩未盖好好前不得送送料。作业业中严禁打打开各部防防护罩并调调整间隙。8．当钢筋送入后后，手与曳曳轮应保持持一定的距距离，不得得拉近。9．送料前，应将将不直的钢钢筋端头切切除。导向向筒前应安安装一根11m长的钢钢管，钢筋筋应先穿过过钢管再送送入调直前前端的导孔孔内。10．经过调直后的的钢筋如仍仍有慢弯，可可逐渐加大大调直块的的偏移量，直直到调直为为止。11．切断3或4根根钢筋后，应应停机检查查其长度，当当超过允许许偏差时，应应调整限位位开关或定定尺板。12．作业后，应堆堆放好成品品，切断电电源，锁好好开关箱，做做发润滑工工作。钢筋切断机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．机械的安装应应坚实稳固固，保持水水平位置。固固定式机械械应有可靠靠的基础；；移动式机机械作业时时应紧行走轮轮。2．室外作业应设设置机棚，机机旁应堆放放原料、半半成品的场场地。3．加工较长的钢钢筋时，应应有专人帮帮扶，并听听从操作人人员指挥，不不得任意推推拉。4．接送料的工作作台面应和和切刀下部部保持水平平，工作台台的长度可可根据加工工材料长度度确定。5．启动前，应检检查并确认认切刀无裂裂纹，刀架架螺栓坚固固，防护罩罩牢靠。然然后用手转转动皮带轮轮，检查齿齿轮啮合间间隙，调整整切刀间隙隙。6．启动后，应先先空运转，检检查各传动动部分及轴轴承运转正正常后，方方可作业。7．机械未达到正正常转速时时，不得切切料。切料料时，应使使用切刀的的中、下部部位，紧握握钢筋对准准刃口迅速速投入，操操作者应站站在固定刀刀片一侧用用力压住钢钢筋，应防防止钢筋末末端弹出伤伤人。严禁禁用两手分分在刀片两两边握住钢钢筋俯身送送料。8．不得剪切直径径及强度超超过机械铭铭牌规定的的钢筋和烧烧红的钢筋筋。一次切切断多根钢钢筋时，其其总截面积积应在规定定范围内。9．剪切低合金钢钢时，应更更换变硬度度切刀，剪剪切直径应应符合机械械铭牌规定定。10．切断短料时，手手和切刀之之间的距离离应保持在在150mmm以上，如如手握端小小于4000mm时，应应采用套管管或夹具将将钢筋短头头压住或夹夹牢。11．运转中，严禁禁用手直接接清除切刀刀附近的断断头和杂物物。钢筋摆摆动周围和和切刀周围围，不得停停留非操作作人员。12．当发现机械运运转不正常常、有异常常响声或切切刀歪斜时时，应立即即停机检修修。13．液压传动式切切断机作业业前，应检检查并确认认液压油位位及电动机机旋转方向向符合要求求，启动后后，应空载载运转，松松开放油阀阀，排净液液缸体内的的空气，方方可进行切切筋。14．手动液压式切切断机使用用前，应将将放油阀按按顺时针方方向旋紧，切切割完毕后后，应立即即按逆时针针方向旋松松。作业中中，手应持持稳切断机机，并戴好好绝缘手套套。15．作业后，应切切思电源，用用钢刷清除除切刀间的的杂物，进进行整机清清洁润滑。16．作业后，应堆堆放好成品品，清理场场地，切断断电源，锁锁好开关箱箱。钢筋弯曲机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．机械的安装应应坚实稳固固，保持水水平位置。固固定式机械械应有可靠靠的基础；；移动式机机械作业时时应紧行走轮轮。2．室外作业应设设置机棚，机机旁应堆放放原料、半半成品的场场地。3．加工较长的钢钢筋时，应应有专人帮帮扶，并听听从操作人人员指挥，不不得任意推推拉。4．工作台和弯曲曲机台面应应保持水平平，作业前前应准备好好各种芯轴轴及工具。5．应接加工钢筋筋的直径和和弯曲半径径的要求，装装好相应规规格的芯轴轴和成型轴轴、挡铁轴轴。芯轴直直径应为钢钢筋直径的的2.5倍。挡铁铁轴应有轴轴套。6．挡铁轴的直径径和强度不不得小于被被高级钢筋筋的直径和和强度。不不直的钢筋筋，不得在在弯曲机上上弯曲。7．应检查并确认认芯轴、挡挡铁轴、转转盘等无裂裂纹和损伤伤，防护罩罩竖固可靠靠，空载运运转正常后后，方可作作业。8．作业时，应将将钢筋需弯弯一端插入入在转盘固固定销的间间隙内，另另一端紧靠靠机身固定定销，并用用手压紧；；应检查机机身固定销销并确认安安放在挡住住钢筋的一一侧，方可可开动。9．作业中，严禁禁更换轴芯芯、销子和和变换角度度以及调速速，也不得得进行清扫扫和加油。10．对超过机械铭铭牌规定直直径的钢筋筋严禁进行行弯曲。在在弯曲未经经冷拉或带带有锈皮的的钢筋时，应应戴防护镜镜。11．弯曲高强度或或低合金钢钢筋时，应应按机械铭铭牌规定换换算最大允允许直径并并应调换相相应的芯轴轴。12．在弯曲钢筋的的作业半径径内和机身身不设固定定销的一侧侧严禁站人人。弯曲好好半成品，应应堆放整齐齐，弯钩不不得朝上。13．转盘换向时，应应待停稳后后进行。14．作业后，应及及时清除转转盘及插入入座孔内的的铁锈、杂杂物等。15．作业后，应堆堆放好成品品，清理场场地，切断断电源，锁锁好开关箱箱。做好润润滑工作。汽车、轮胎式起起重机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．起重吊装的指指挥人员必必须持证上上岗，作业业时应与操操作人员密密切配合，执执行规定的的指挥信号号。操作人人员应按照照指挥人员员的信号进进行作业，当当信号不清清或错误时时，操作人人员可拒绝绝执行。2．起重机行驶和和工作的场场地应保持持平坦坚实实，并应与与沟渠、基基坑保持安安全距离。3．起重机启动前前重点检查查项目应符符合下列要要求：1）各安全保护保保护装置和和指示仪表表齐全完好好；2）钢丝绳及连接接部位符合合规定；3）燃油、润滑油油、液压油油及冷却水水添加充足足；4）各连接件无松松动；5）轮胎气压符合合规定。4．起重机启动前前，应将各各操作杆放放在空档位位置，手制制动器应锁锁死，并应应按照JGJ33-22001第3.2节的有关关规定启动动内燃机。启启动后，应应怠速运动动，检查各各仪表指示示值，运转转正常后接接合液压泵泵，待压力力达到规定定值，油温温超过30℃时，方可可开始作业业。5．作业前，应全全部伸出支支腿，并在在撑脚板下下垫方木，调调整机体使使回转支承承面的倾斜斜度在无载载荷时不大大于1/10000（水准泡泡居中）。支支腿有定位位销的必须须插上。底底盘为弹性性悬挂的起起重机，放放支腿前应应先收紧稳稳定器。6．作业中严禁扳扳动支腿操操纵阀。调调整支腿必必须在无载载荷时进行行，并将起起重臂转至至正前或正正后方可再再行调整。7．应根据所吊重重物的重量量和提升高高度，调整整起重臂长长度和仰角角，并应估估计吊索和和重物本身身的高度，留留出适当的的空间。8．起重臂伸缩时时，应按规规定程序进进行，在伸伸臂的同时时应相应下下降吊钩。当当限制器发发出警报时时，应立即即停止伸臂臂。起重臂臂缩回时，仰仰角不宜太太小。9．起重臂伸出后后，出现前前节臂杆的的长度大于于后节伸出出长度时，必必须进行调调整，消除除不正常情情况后，方方可作业。10．起重臂伸出后后，或主副副臂全部伸伸出后，变变幅时不得得小于各长长度所规定定的仰角。11．汽车式起重机机起吊作业业时，汽车车驾驶室内内不得有人人，重物不不得超载驾驾驶室上方方，且不得得在车的前前方起吊。12．采用自由（重重力）下降降时，载荷荷不得超过过该工况下下额定起重重量的20%，并应使重重物有控制制地下降，下下降停止前前逐渐减速速，不得使使用紧急制制动。13．起吊重物达到到额定起重重量的50%及以上时时，应使用用低速档。14．作业中发现起起重机倾斜斜、支腿不不稳等异常常现象时，应应立即使重重物下降落落在安全的的地方，下下降中严禁禁制动。15．重物在空中需需要较长时时间停留时时，应将起起升卷筒制制动锁住，操操作人员不不得离开操操纵室。16．起吊重物达到到额定重量量的90%以上时，严严禁同时进进行两种及及以上的操操作动作。17．起重机带载回回转时，操操作应平稳稳，避免急急剧回转或或停止，换换向应在停停稳后进行行。18．当轮胎式起重重机带载行行走时，道道路必须平平坦坚实，载载荷必须符符合出厂规规定，重物物离地面不不得超过5500mmm，并应拴拴好拉绳，缓缓慢行驶。19．起重机的变幅幅指示器、力力矩限制器器、起重量量限制器以以及各种行行程限位开开关等安全全保护装置置，应完好好齐全、灵灵敏可靠，不不得随意调调整或拆除除。严禁利利用限制器器和限位装装置代替操操纵机构。20．起重机作业时时，起重臂臂和重物下下方严禁有有人停留、工工作或通过过。重物吊吊运时，严严禁从人上上方通过。严严禁用起重重机载运人人员。21．严禁使用起重重机进行斜斜拉、斜吊吊和起吊地地下埋设或或凝固在地地面上的重重物以及其其他不明重重量的物体体。现场浇浇注的混凝凝土构件或或模板，必必须全部松松动后方可可起吊。22．严禁起吊重物物长时间悬悬挂在空中中，作业中中遇突发故故障，应采采取措施将将重降落到到安全地方方，并关闭闭发动机或或切断电源源后进行检检修。在突突然停电时时，应立即即把所有控控制器拨到到零位，断断开电源总总开关，并并采取措施施使重物降降到地面。23．操纵室远离地地面的起重重机，在正正常指挥发发生困难时时，地面及及作业层（高高空）的指指挥人员均均应采用对对讲机等有有效的通讯讯联络进行行指挥。24．在露天有六级级以及以上上大风或大大雨、大雪雪、大雾等等恶劣天气气时，应停停止起重吊吊装作业。雨雨雪过后作作业前，应应行试吊，确确认制动器器灵敏可靠靠后方可进进行作业。25．作业后，应将将起重臂全全部缩回放放在支架上上，再收回回支腿。吊吊钩应用专专用钢丝绳绳挂牢；应应将车架尾尾部两撑杆杆分别撑在在尾部下方方的支座内内，并用螺螺母固定；；应将阻止止机身旋转转的销式制制动器插入入销孔，并并将取力器器操纵手柄柄放在脱开开位置，最最后应锁住住起重操纵纵室门。26．行驶前，应检检查并确认认各支腿的的收存无松松动，轮胎胎气压应符符合规定。行行驶时水温温应在80℃～90℃范围内，水水温未达到到80℃时，不得得高速行驶驶。27．行驶时应保持持中速，不不得紧急制制动，过铁铁道口或起起伏路面时时应减速，下下坡时严禁禁空挡滑行行，倒车时时应有人监监护。28．行驶时，严禁禁人员在底底盘走台上上站立或蹲蹲坐，并不不得堆放物物件。土石方机械安全全操作一般般规定技术术交底交底内容：1．土石方机械的的内燃机、电电动机和液液压装置的的使用，应应符合JGJ33-22001第3.2节、第3.4节和附录录Ｃ的规定定。2．机械进入现场场前，应查查明行驶路路线上的桥桥梁、涵洞洞的上部净净空和下部部承载能力力，保证机机械安全通通过。3．作业前，应查查明施工场场地明、暗暗设置物（电电线、地下下电线、管管道、坑道道等）的地地点及走向向，并采用用明显记号号表示。严严禁在离电电缆1m距离以以内作业。4．作业中，应随随时监视机机械各部位位的运转及及仪表指示示值，如发发现异常，应应立即停机机检修。5．机械运行中，严严禁接触转转动部位和和进行检修修。在修理理（焊、铆铆等）工作作装置时，应应使其降到到最低位置置，并应在在悬空部位位垫上垫木木。6．在电杆附近取取土时，对对不能取消消的拉线、地地垄和杆身身，应留出出土台。土土台半径：：电杆应为为1.0～1.5mm，拉线应应为1.5～2.0mm。并应根根据土质情情况确定坡坡度。7．机械不得靠近近架空输电电线路作业业，并应按按照本规程程第4.11.17条条的规定留留出安全距距离。8．机械通过桥梁梁时，应采采用低速档档慢行，在在桥面上不不得转向或或制动。承承载力不够够的桥梁，事事先应采取取加固措施施。9．在施工中遇下下列情况之之一时应立立即停工，待待符合作业业安全条件件时，方可可继续施工工：1）填挖区土体不不稳定，有有发生坍塌塌危险时；；2）气候突变，发发生暴雨、水水位暴涨或或山洪暴发发时；3）在爆破警戒区区内发出爆爆破信号时时；4）地面涌水冒泥泥，出现陷陷车或因雨雨发生坡道道打滑时；；5）工作面净空不不足以保证证安全作业业时；6）施工标志、防防护设施损损毁失效时时。10．配合机械作业业的清底、平平地、修坡坡等人员，应应在机械回回转半径以以外工作。当当必须在回回转半径以以内工作时时，应停止止机械回转转并制动好好后，方可可作业。11．雨季施工，机机械作业完完毕后，应应停放在较较高的坚实实地面上。12．挖掘基坑时，当当坑底无地地下水，坑坑深在5mm以内，且且边坡坡度度符合表1规定时，可可不加支撑撑。表1边坡坡度度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土土砂土回填土750100075010001000100010001000粉土砾石土5001000500100075010007501000粉质粘土7501000330100075010003301000粘土2501000750100025010007501000干黄土100033010001001000330100010013．当挖土深度超超过5m或发现现有地下水水以及土质质发生特殊殊变化等情情况时，应应根据土的的实际性能能计算其稳稳定性，再再确定边坡坡坡度。14．当对石方或冻冻土进行爆爆破作业时时，所有人人员、机具具应撤至安安全地带或或采取安全全保护措施施。单斗挖掘机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．单斗挖掘机的的作业和行行走场地平平整坚实，对对松软地面面应垫以枕枕木或垫板板，沼泽地地区应先作作路基处理理，或更换换湿地专用用履带板。2．轮胎式挖掘机机使用前应应支好支腿腿并保持水水平位置，支支腿应置于于作业面的的方向，转转向驱动桥桥应置于作作业面的后后方。采用用液压置挂挂装置的挖挖掘机，应应锁住两个个悬挂液压压缸。履带带式挖掘机机的驱动轮轮应置于作作业面的后后方。3．平整作业场地地时，不得得用铲斗进进行槽扫或或用铲斗对对地面进行行夯实。4．挖掘岩石时，应应先进行爆爆破。挖掘掘冻土时，应应采用破冰冰锤或爆破破法使冻土土层破碎。5．挖掘机正铲作作业时，除除松散土壤壤外，其最最大开挖设设度和深度度，不应超超过机械本本身性能规规定。在拉拉铲或反铲铲作业时，履履带距工作作面边缘距距离应大于于1.0mm，轮胎距距工作面边边缘距离应应大于1..5m。6．作业时，应查查明施工场场地明、暗暗设置物（电电线、地下下电缆、管管道、坑道道等）的地地点及走向向，并采用用明显记号号表示。严严禁在离电电缆1m距离以以内作业。7．作业前重点检检查项目应应符合下列列要求：1）照明、信号及及报警装置置等齐全有有效；2）燃油、信号及及报警装置置等齐全有有效；3）各铰接部分连连接可靠；；4）液压系统无泄泄漏现象；；5）轮胎气压符合合规定。8．启动前，应将将主离合器器分离，各各操纵杆放放在空档位位置，并应应按照JGJ33-22001第3.2节的规定定启动内燃燃机。9．启动后，接合合动力输出出，应先使使液压系统统从低带到到高速空载载循环10～20miin，无吸空空等不正常常噪音，工工作有效，并并检查各仪仪表指示值值，待运转转正常再接接接合主离离合器，进进行空载运运转，顺序序操纵各工工作机构并并测试各制制动器，确确认正常后后，方可作作业。10．作业时，挖掘掘机应保持持水平位置置，将行走走机构制动动住，并将将履带或轮轮胎楔紧。11．遇较大的坚硬硬石块或障障碍物时，应应待清除后后方可开挖挖，不得用用铲斗破碎碎石块、冻冻土、或用用单边斗齿齿硬啃。12．挖掘悬崖时，应应采取防护护措施。作作业面不得得留有伞沿沿及松动的的大块石，当当发现有塌塌方危险时时，应立即即处理或将将挖掘机撤撤至安全地地带。13．作业时，应待待机身停稳稳后再挖土土，当铲斗斗未离开工工作面时，不不得作回转转、行走等等动作。回回转制动时时，应使用用回转制动动器，不得得用转向离离合器反转转制动。14．作业时，各操操纵过程应应平稳，不不直接紧急急制动。铲铲斗升降不不得过猛，下下降时，不不得撞碰车车架或履带带。15．斗臂在抬高及及回转时，不不得碰到洞洞壁、沟槽槽侧面或其其他物体。16．向运土车辆装装车时，宜宜降低挖铲铲斗，减小小卸落高度度，不得偏偏装或砸坏坏车厢。在在汽车未停停稳或铲斗斗需越过驾驾驶室而司司机未离开开前不得装装车。17．作业中，当液液压缸伸缩缩将达到极极限位时，应应动作平稳稳，不得冲冲撞极限块块。18．作业中，当需需要制动时时，应将变变速阀置于于低速位置置。19．作业中，当发发现挖掘力力突然变化化，应停机机检查，严严禁在未查查明原因前前擅自调整整分配阀压压力。20．作业中不得打打开压力表表开关，且且不得将工工况选择阀阀的操纵手手柄放在高高速档位置置。21．反铲作业时，斗斗臂应停稳稳后再挖土土。挖土时时，斗柄伸伸出不宜过过长，提斗斗不得过猛猛。22．作业中，履带带式挖掘机机作短距离离行走时，主主动轮应在在后面，斗斗臂应在正正前方与履履带平行。23．轮胎式挖掘机机行驶前，应应收回支腿腿并固定好好，监控仪仪表和报警警信号灯应应处于正常常显示状态态、气压表表压力应符符合规定，工工作装置应应处于行驶驶方向的正正前方，铲铲斗应离地地面1m。长距距离行驶时时，应采用用固定销将将回转平台台锁定，并并将回转制制动板踩下下后锁定。24．当在坡道上行行走且内燃燃机熄火时时，应立即即制动并楔楔住履带或或轮胎，待待重新发动动后，方可可继续行走走。25．机械运行中，严严禁接触转转动部位和和进行检修修。在修理理（焊、铆铆等）工作作装置时，应应使其降到到最低位置置，并应在在悬空部位位垫上垫木木。26．在施工中遇下下列情况之之一时应立立即停工，待待符合作业业安全条件件时，方可可继续施工工；1）填挖区土体不不稳定，有有发生坍塌塌危险时；；2）气候突变，发发生暴雨、水水位暴涨或或山洪暴发发时；3）在爆破警戒区区内发出爆爆破信号时时；4）地面涌水冒泥泥，出现隐隐车或因雨雨发生坡道道打滑时；；5）工作面净空不不足以保定定安全作业业时；6）施工标志、防防护设施损损毁失效时时。27．配合机械作业业的清底、平平地、修坡坡等人员，应应在机械回回转半径以以外工作。当当必须在回回转半径以以内工作时时，应停止止机械回转转并制动好好后，方可可作业。28．作业后，挖掘掘机不得停停放在高边边坡附近和和填方区，应应停放在坚坚实、平坦坦、安全的的地带，将将铲斗收回回平放在地地面上，所所有操纵杆杆置于中位位，关闭操操纵室和机机械。29．履带式挖掘机机转移工地地应采用平平板拖车装装运。短距距离自行转转移时，应应低速缓行行，每行走走500～10000m应对行行走机构进进行检查和和润滑。30．保养或检修挖挖掘机时，除除检查内燃燃机运行状状态外，必必须将内燃燃机熄火，并并将液压系系统卸荷，铲铲斗落地。31．利用铲斗将底底盘顶起进进行检修时时，应使用用垫木将抬抬起的轮胎胎垫稳，并并用木楔将将落地轮胎胎楔牢，然然后将液压压系统卸荷荷，否则严严禁进入底底盘下工作作。推土机安全操作作规程技术术交底交底内容：1．作业前，应查查明施工场场地明、暗暗设置物（电电线、地下下电缆、管管道、坑道道等）的地地点及走向向，并采用用明显记号号表示。严严禁在离电电缆1m距离以以内作业。2．推土机在坚硬硬土壤或多多石土壤地地带作业时时，应先进进行爆破或或用松土器器翻松。在在沼泽地带带作业时，应应更换湿地地专用履带带板。3．推土机行驶通通过或在其其上作业的的桥、涵、堤堤、坝等，应应具备相应应的承载能能力。4．不得用推土机机推石灰、烟烟灰等粉尘尘物料和用用作碾碎石石块的作业业。5．牵引其他机械械设备时，应应有专人负负责指挥。钢钢丝绳的连连接应牢固固可靠。在在坡道或长长距离牵引引时，应采采用牵引杆杆连接。6．作业前重点检检查项目应应符合下列列要求：1）各部位无松动动、连接良良好；2）燃油、润滑油油、液压油油等符合规规定；3）各系统管路无无裂纹或泄泄漏；4）各操纵杆和制制动踏板的的行程、履履带的松紧紧度或轮胎胎气压均符符合要求。7．启动前，应将将主离合器器分离，各各操纵杆放放在空档位位置，并应应按照JGJ33-22001第3.2节的规定定启动内燃燃机，严禁禁拖、顶启启动。8．启动后应检查查各仪表指指示值，液液压系统应应工作有效效；当运转转正常、水水温达到555℃、机油温温度达到445℃时，方可可全载荷作作业。9．推土机行驶前前，严禁有有人站在履履带或刀片片的支架上上，机械四四周应无障障碍物，确确认安全后后，方可开开动。10．采用主离合器器传动的推推土机接合合应平稳，起起步不得过过猛，不得得使离合器器处于半接接合状态下下运转；液液力传动的的推土机，应应先解除变变速杆的锁锁紧状态，踏踏下减速器器踏板，变变速杆应在在一定档位位，然后缓缓慢释放减减速踏板。11．在块石路面行行驶时，应应将履带张张紧。当需需要原地旋旋转或急转转弯时，应应采用低速速档进行。当当行走机构构夹入块石石时，应采采用正、反反向往复行行驶使块石石排除。12．在浅水地带行行驶或作业业时，应查查明水深，冷冷却风扇叶叶不得接触触水面。下下水前和出出水后，均均应对行走走装置加注注润滑脂。13．推土机上、下下坡或超过过障碍物时时应采用低低速挡。上上坡不得换换档，下坡坡不得空档档滑行。横横向行驶的的坡度不得得超过10°。当需要要在陡坡上上推土时，应应先进行填填挖，使机机身保持平平衡，方可可作业。14．在上坡途中，当当内燃机突突然熄灭，应应立即放下下铲刀，并并锁住制动动踏板。在在分离主离离合器后，方方可重新启启动内燃机机。15．下坡时，当推推土机下行行速度大于于内燃机传传动速度时时，转向动动作的操纵纵应与平地地行走时操操纵的方向向相反，此此时不得使使用制动器器。16．填沟作业驶近近边坡时，铲铲刀不得越越出边缘。后后退时，应应先换档，方方可提升铲铲刀进行倒倒车。17．在深沟、基坑坑或陡坡地地区作业时时，应有专专人指挥，其其垂直边坡坡高度不应应大于2mm。18．在推土或松土土作业中不不得超载，不不得作有损损于铲刀、推推土架、松松土器等装装置的动作作，各位操操作应缓慢慢平稳。无无液力变矩矩器装置的的推土机，在在作业中有有超载趋势势时，应稍稍微提升刀刀片或变换换低速档。19．推树时，树干干不得倒向向推土机及及高空架设设物。推屋屋墙或围墙墙时，其高高度不宜超超过2.55m。严禁禁推带有钢钢筋或地基基基础连接接的混凝土土桩等建筑筑物。20．两台以上推土土机在同一一地区作业业时，前后后距离应大大于0.88m；左右右距离应大大于1.55m。在狭狭窄道路上上行驶时，未未得前机同同意，后机机不得超越越。21．推土机顶推铲铲运机助铲铲时，应符符合下列要要求：1）进入助铲位置置进行顶推推中，应与与铲运机保保持同一直直线行驶；；2）铲刀的提升高高度应适当当，不得触触及铲斗的的轮胎；3）助铲时应均匀匀用力，不不得猛推猛猛撞，应防防止将铲斗斗后轮胎顶顶离地面或或使铲斗吃吃土过深；；4）铲斗满载提升升时，应减减少推力，待待铲斗提离离地面后即即减带脱离离接触；5）后退时，应先先看清后方方情况，当当需绕过正正后方驶来来的铲运机机倒向助铲铲位置时，宜宜从来车的的左侧绕行行。22．推土机转移行行驶时，铲铲刀距地面面宜为4000mm，不不得用高速速档行驶和和进行急转转弯。不得得长距离倒倒退行驶。23．作业完毕后，应应将推土机机开到平坦坦安全的地地方，落下下铲刀，有有松土器的的，应将松松土器落下下。在坡道道上停机时时，应将变变速杆挂低低速档，接接合主离合合器，锁住住制动踏板板，并将履履带或轮胎胎楔住。24．停机时，应先先降低内燃燃机转速，变变速杆放在在空挡，锁锁紧液力传传动的变速速杆，分开开主离合器器，踏下制制动板并锁锁紧，待水水温降到75%以下，油油温度降到到90℃以下时，方方可熄灭。25．推土机长途转转移工地时时，应采用用平板拖车车装运。短短途行走转转移时，距距离不宜超超过10kkm，并在在行走过程程中应经常常检查和滑滑润行走装装置。26．在推土机下面面检修时，内内燃机必须须熄火，铲铲刀应放下下或垫稳。挖掘装载机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．挖掘装载机的的挖掘及装装载作业应应符合单斗斗挖掘机安安全操作规规程和轮胎胎式装载机机安全操作作规程。2．不宜挖掘应按按JGJ33-22001附录D指明的三三类及以上上土壤规定定执行。3．作业前，应查查明施工场场地明、暗暗设置物（电电线、地下下电缆、管管道、坑道道等）的地地点及走向向，并采用用明显记号号表示。严严禁在离电电缆1m距离以以内作业。4．挖掘作业前应应先将装载载斗翻转，使使斗口朝地地，并使前前轮稍离开开地面，踏踏下并锁住住制动踏板板，然后伸伸出支腿，使使后轮离地地并保持水水平位置。5．作业时，操纵纵手柄应平平稳，不得得急剧移动动；动臂下下降时不得得中途制动动。挖掘时时不得使用用高速档。6．回转应平稳，不不得撞击并并用于砸实实沟槽的侧侧面。7．动臂后端的缓缓冲块应保保持完好；；如有损坏坏时，应修修复后方可可使用。8．移位时，应将将挖掘装置置处于中间间运输状态态，收起支支腿，提起起提升臂后后方可进行行。9．装载作业前，应应将挖掘装装置的回转转机构置于于中间位置置，并用拉拉板固定。10．在装载过程中中，应使用用低速档。11．铲斗提升臂在在举升时，不不应使用阀阀的浮动位位置。12．在前四阀工作作时，后四四阀不得同同时进行工工作。13．在行驶或作业业中，除驾驾驶室外，挖挖掘装载机机任何地方方均严禁乘乘坐或站立立人员。14．行驶中，不应应高速和急急转弯。下下坡时不得得空挡滑行行。15．行驶时，支腿腿应完全收收回，挖掘掘装置应固固定牢靠，装装载装置宜宜放低，铲铲斗和斗柄柄液压活塞塞杆应保持持完全伸张张位置。16．当停放时间超超过1h时，应支支起支腿，使使后轮离地地；停放时时间超过1d时，应使使后轮离地地，并应在在后悬架下下面用垫块块支撑。17．机械运行中，严严禁接触转转动部位和和进行检修修。在修理理（焊、铆铆等）工作作装置时，应应使其降到到最低位置置，并应在在悬空部位位垫上垫木木。18．在施工中遇下下列情况之之一时应立立即停工，待待符合作业业安全条件件时，方可可继续施工工：1）填挖区土体不不稳定，有有发生坍塌塌危险时；；2）气候突变，发发生暴雨、水水位暴涨或或山洪暴发发时；3）在爆破警戒区区内发生爆爆破信号时时；4）地面涌水冒泥泥，出现陷陷车或因雨雨发生坡道道打滑时；；5）工作面净空不不足以保证证安全作业业时；6）施工标志、防防护设施损损毁失效时时。19．配合机械作业业的清底、平平地、修坡坡等人员，应应在机械回回转半径以以外工作。当当必须在回回转半径以以内工作时时，应停止止机械回转转并制动好好后，方可可作业。振动压路机安全全操作规程程技术交底底交底内容：1．作业时，压路路机应先起起步后才能能起振，内内燃机