内蒙古土地整理施工组织设计(沟槽-泵站)

目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章工程概况第二章主要分项工程施工方法第三章工程拟投入的主要施工机械设备情况第四章劳动力计划安排第五章质量管理体系与措施第六章职业健康安全管理体系与措施第七章环境保护与文明施工组织措施第八章施工总进度第九章施工总布置第十章施工组织机构第一章工程概况第一节工程简介一、项目区所在县(市)简况本工程地理坐标为xx，xx。全区总土地面积为59552km²。二、项目区基本情况1项目概要l.1项目所在地1.2项目性质补充耕地项目。1.3项目区位置平和范围项目区分三片，地理坐标分别为一片：xx°31′00″～119°34′12″；xx°24′59″～42°30′06″；二片xx°28′28″～119°33′23″；xx°32′30″～42°34′34″；三片xx°30′37″～119°31′5l″；xx°30′49″～42°31′50″。1.4项目区地貌类型项目区地貌类型为平原区，平均海拔高度445m～465m，地势平坦开阔。项目区地形较缓，地面坡降1／l000左右，坡度O.2°以内。l.5项目建设规模项目区土地整理总面积为l048.38hm²，其中项目区一片574.94hm²，二片372.17hm²，三片101.27hm²，已扣除不动工面积，其中项目区一片中的1号田块中田间道2以西19.02hm²为xx市xx区水利局用地范围。1.6项目区土地杈属情况项目区土地所有权属归xx镇的xx村和xx村及xx镇的xx集体所有，使用权归承包方使用。l.7项目新增耕地情况项目区新增耕地面积为1028.94hm²，新增耕地率98.15％。l.8项目建设工期该项目设计开工时间为2010年11月15日，至2011年11月30日竣工，建设期为1年，预算年度为1年。1.9项目投资情况项目预计总投资1428.95万元，平均每公顷投资l.36万元，每亩投资908.67元。2社会经济条件xx市xx区xx镇位于xx市东部60公里处，是区内农业大镇之一。东与xx相望，西、北与xx接壤，南与xxxx县相连，地处两省(内蒙、xx)四县(xxxx县、内蒙xx、xx区)的结合部。镇内有全市最大的农贸市场一处。现辖10个村(xx村、xx村、xx和xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村)，l05个村民组，有6628户，26925口人。总面积311平方公里，有耕地160338亩，水浇地7983l亩，其中稻田3万亩，有林面积16万亩，牲畜存栏21512头(只)。到2003年末，全镇GPP达10976万元，农民人均纯收入达2362元，财政收入达351.9万元，粮食总产量达5021万公斤。这里自然灾害频繁，十年九早，农牧业基础建设比较薄弱，抵御自然灾害能力较差，大部分耕地靠天收成，农牧民的收入没有保障，严重制约了地区经济发展。增强抵御自然灾害能力，提高耕地单产，尤其是加快改造低产田进程是当务之急。3地形地貌项目区地貌类型为冲积平原，地势平坦开阔。项目区地形较缓，地面坡降1／1000左右，坡度0.2°以内。因此项目区地貌类型为平原。项目区内土地平坦开阔，微地貌起伏较小，土层深厚，通过土地开发整理后，这些土地均可用于发展农业生产。4气候气象项目区属于中温带大陆性气候，具有典型的北方气候特征。其主要特点是：热量资源充足，降雨少，雨量集中，蒸发量大，气候干燥。春季多风寒冷，夏季少雨炎热，秋季温差大，冬季风多雪少严寒，冷热变化剧烈。雨水集中在6—9月份，年平均降水量为370mm，年平均气温为7℃，无霜期为135d，≥10℃积温为3000℃，蒸发量为1900.00mm。项目区大风天气较多，出现在4--6月份，年平均风速为3.5m／s。项目区光热资源丰富，晴天多，阴雨天少，太阳辐射强度大，作物生长季日照时间长，利用潜力大。多年平均日照时数为2854.00h，平均每天7.5h。全年太阳总辐射量为133.12千卡／cm²。为农作物生长提供了优越条件，能够满足一年一季农作物的生长需要。5水文地质条件河流多年径流量：由于项目区距xx流较近，因此选择xx为参考河流选择参数，对年径流进行计算。本次统计xx实测年径流系列共42年(1957-1998年)，为了计算河道天然径流量，根据上游农田灌溉用水情况，已对各年实测径流量进行了水量还原计算。根据设计年径流量计算表对羊肠子站实测和天然径流系列同时进行频率计算，采用羊肠子设计天然径流量。区域地质：区内山脉属于大兴安岭山系，总观地区西北高而东南低，地貌特征为低中山区，山势陡峻；基岩裸露，沟谷发育；沿河谷及山间谷地有发育广泛的第四纪松散堆积物，构成了地势较开阔平坦的河谷平原及山间谷地。河谷两侧分布有冲积一级阶地，阶地沿河呈条带不对称发育，宽一般1—3公里，阶面平坦，微向河床倾斜，坡降1—3‰，前缘与河床(漫滩)呈陡坎相接，坎高0.5—2m，后缘与山间谷地呈缓坡接角，主要由全新统冲积亚粘土，亚砂土及砂砾卵石组成，同时也有风成沙地零星分布。区内第四纪堆积物较发育，厚度较大，分布广，其中以上更新统冰水堆积层最为发育，广泛分布于河谷及山间谷地的下部，其下部为中更新统坡洪积层，上部为上更新统坡洪积层。河谷平原上部为全新统冲积层，中部为上更新统冰水堆积层，下部为中更新统冰碛层，局部有冲洪积层，下伏为基岩。地层岩性：项目区出露的地层主要为第四系地层，本区第四系按成因时代可划分为上更新统(Q3)、全新统(Q4)二种类型。全新统(Q4)广泛分布于河谷平原区，以冲积、冲洪积物为主，由粉砂、粉土、砾、卵石等组成。形成一级阶地和河漫滩地貌，河两岸分布有风积砂，多为固定、半固定沙丘。工程地质条件：地层岩性为低液限粉，呈黄褐色、灰黑色，结构较疏松，具有层理，颗粒成份砂粒约占45％，粉粒占45％，粘粒为10％；其物理力学性质指标：湿容重在l.85g／cm³干容重1.59g／cm³，含水量约为16.5％，土粒比重2.54，渗透系数5.63×10-5cm／s，内摩擦角24.5°，凝聚力O.02kg／cm³。。其承载力值为120Kpa。2.5—5.8米为中砂，其中砂粒约占95％，粉粒5％，该土呈灰白色，结构较疏松，具有层理。其物理力学性质指标：渗透系数4.6×10-5cm／s，内摩擦角30°，凝聚力为0。其承载力值为150Kpa。8.5米以下为砾砂，其中砾粒含量约占45％，砂粒含量约占55％；其承载力值为200Kpa。6土壤结构项目区土壤类型为黑垆土，腐殖质层深厚，石灰淀积比较明显，粘化过程较弱。土层厚度在30cm—50cm之间，土壤有机质平均含量1.50％，全氮含量0.064％，全磷含量为O.084％，全钾含量为1.313％，碳酸钙8.58％，PH值为7.8。总体看，项目区土壤条件较好，适宜农作物生长，通过土地整理可建成高标准的农业生产基地。7自然植被项目区植被类型为温带半干旱植被，树种较多，以防护林为主。天然植被主要有羊胡草、百里香、碱草：森林植被有小叶杨、小青杨、山杏等。植被覆盖度在30％左右。项目区农作物主要有玉米、谷子和大豆等。8自然灾害项目区自然灾害主要以干旱和风沙为主，干旱主要表现在春季，春季升温快、降水少、蒸发大，从而特别干旱。8.1旱灾旱灾是本地区最为严重的自然灾害之一，xx区干旱范围广、频率高、旱时长、旱情重。8.2大风大风也是本区较重要的灾害，主要发生在春季。由于春季降雨较少，地面干燥，强风有时还会带起沙尘，导致风沙天气。9项目区基础设施状况9.1水利基础设施情况项目区没有水利基础设施，不能满足项目区规划后的用水需求。固本项目建设过程中决定新打机电井52眼，来满足项目区的用水需求。9.2交通设施情况现有县道位于项目区北边缘；项目区田间除有自然形成的作业路以外，没有其它乡村级公路通过。9.3电力设施情况项目区各片均有10千伏高压线通过，引高压线入项目区比较方便。项目所在地电力供应充足，完全能够满足项目施工期间以及农业生产的电力供应。9.4林网建设项目区内现状防护林带建设较好，大部分位于河道边及土坝边，故仅在项目区内田间道路一侧布设两排防护林。9.5生态环境保护设施近年来，全国都在提倡加大生态环境的建设，发展绿色生态农业，建立节约型、环保型社会，走可持续发展的道路。xx区xx镇和xx镇积极响应国家号召，在保护生态环境、重视生态建设方面作出了不懈的努力，从生态环境建设、监测、监督等方面下功夫，起到一定的积极作用，使这个地区生态环境保护设施初具规模。9.6其它设施近年来，通过全镇人民的共同努力，各项事业取得了很大的发展，特别是通讯、邮电设施发展较快，人民生活水平普遍提高。9.7相关行业标准与规范依据a)《土地整理项目规划设计规范》(TD／Tl012—2002)b)《土地开发整理标准》(TD／T1011～l013—2000)；c)《县级土地利用总体规划编制规程(试行)》；d)《土地开发整理项目验收规程》(TD／T1013—2000)；e)《水利建设项目经济评价规范》(SL72一1994)；f)《灌溉与排水工程设计规范》(GB／50288—99)；g)《水土保持综合治理技术规程》(GB／T16453.l～16453.6—1996)h)《水利技术标准汇编》灌溉排水卷一节水灌溉；i)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)；J)《水利水电工程制图标准》(SL73——1995)；第二章主要分项工程施工方法第一节施工测量一、测量控制针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对整个工程项目的施工进行测量控制。二、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。三、高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。第二节施工排水在施工期间，排水是一项不可忽视的工作，计划在项目区最终开挖边线以外，按标准开挖排水沟，以防止雨水冲刷道路路面及平整后的土地。基坑及渠道开挖时采用潜水泵将积水排至基坑外排水沟。此外，施工排水沟应与为了除涝和降低地下水位，能够及时排除由于暴雨产生的田面积水，减少淹水时间和淹水深度，以及排渍防止土壤盐碱化，确保农作物正常生长而设的排水沟相结合。排水方法为明沟自流排水。第三节农田水利工程一、土方工程1土方开挖1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。应保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工，在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。在施工场地发掘的所有石化、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产按国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人移动或损坏上述物品。1.2施工方法⑴各部位土方开挖具体施工方法①管道土方开挖管道土方采用液压式反铲挖掘机开挖，使用水准仪控制开挖高程并预留开挖余量，人工整形。②小型土坝土方开挖小型土坝土方采用1m3反铲直接开挖，装10t自卸车出渣，坝基土方弃渣均弃至指定弃渣场。机械施工后的边坡或基础，采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。③沟槽土方开挖沟槽土方包括斗沟、农沟、排水沟土方，开挖断面小，采用人工配合挖掘机开挖、整形。⑵基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水，保证在干地施工。1.3工艺流程放线→挖槽、基坑周边地面截（排）水沟→开挖→修边坡→维护坡面。1.4操作工艺⑴沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。⑵人工开挖时，开挖人员不应分布过密，以间隔3m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。⑶开挖时将可利用的回填料，集中堆放在合适地区，在回填施工时利用。剩余的弃土必须运至监理工程师指定的地点。对沟槽的质量要求是：渠线端直，断面标准，误差不超过0.5cm。严格防止超挖或欠挖。开挖的步骤一般分为取土和修整两步。具体步骤如下：1）定好渠线中心桩，测量好高程，按渠口尺寸洒好两侧灰线。2）先粗挖，取槽内大土。将中心桩移到渠底，重新测量高程。3）修整沟槽。该工序应组织有一定操作技术的人员承担。每10cm按样板做一个标准断面，在两标准断面间拉紧线绳，将绳沿样板从上至下水平移动，边移动边削取余土，沿线检查基面是否合乎标准，反复修整，直至完全符合要求。土槽开好后，应经过检查验收，方能进行混凝土衬砌工序，检查的内容包括：渠底高程复测；用U形土槽样板沿渠槽全线推进（不能只检查一点或一段）。不合格的应立即补修。超挖过大的，可用草泥补填。补填时，须将基土面刨毛、洒水，草泥表面须压实抹平。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。⑷开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同处理。⑸应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。⑹在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。2土方回填2.1施工方法本工程土方回填主要为小型土坝、管道土方回填，管道土方采用推土机配合人工进行填筑，蛙式打夯机夯实，振动碾碾压。小型土坝采用10t自卸汽车运输，74kw推土机平土，YZTK16B振动碾碾压。2.2施工程序土料含水量的调整→土料运输→铺土→平整→碾压→坡面整形→质检刨毛→填筑下一层。2.3土料含水量的调整土料开采过程中，随时进行土料含水量的检测，当土料天然含水量高于或低于施工控制含水量的上、下限时，根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2～3％，具体通过试验确定。⑴降低土料含水量的措施降低土料的含水量采用翻晒法。防渗土料平面薄层开采时，根据土工试验检测结果，对天然含水量高于施工控制含水量上限的料区，利用已形成的开采作业面，就地进行土料翻晒。土料翻晒先用102kw拖拉机带五铧犁，将土耕松，然后用102kw拖拉机带圆盘耙碎土翻动，促进水分蒸发。翻晒土料施工中的水分蒸发速度与气象条件（如气温、湿度、日照、风力）、土料性质、及翻晒厚度、翻倒次数等工艺有关，需在翻晒施工前通过现场试验确定。根据我局以往类似工程的施工经验，土料翻晒一般每层犁深5～10cm，隔一定时间后就用圆盘耙翻动一次，做到薄层勤翻动。待翻晒土料含水量合格后，用74kw推土机收土成堆，再采用立面采装法用装载机装10t自卸车运至坝面填筑。翻晒合格的土料集堆后加以防护，并在储备和使用期间经常检查，特别是雨前、雨中，要检查排水系统是否通畅、顶部有无因沉陷而形成的坑洼、防雨设施是否可靠等。⑵增加土料含水量的措施土料开采过程中，如出现开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限的情况时，先在开挖、运输过程中采取缩短取土、运输及铺压时间等减少含水量损失的措施，采取上述措施后，土料压实前的含水量若低于施工控制含水量下限时，则在土料场采用表面喷水法来提高土料的含水量。土料的加水作业在土料场进行。在喷水前，将土料表面耙松0.6～0.9m。用洒水汽车进行洒水，以压力水与压缩空气混合喷出，水呈雾状，喷洒均匀。喷水过程中随时用拖拉机带圆盘耙翻动，使其混合均匀。喷水后，要有足够的停置时间（根据天气情况，通过试验确定），使水渗透均匀。开采要及时，以免水分蒸发或渗失。当日照或风力较强时，需在坝面对填筑面进行洒水湿润时，要按监理人指示进行，并做好现场试验检测，保证防渗粘土的填筑质量。2.4土料铺填施工方法:⑴铺料方法铺料分为卸料和平料两道工序，自卸车卸料时全部采用后退法卸料，74kw推土机平料，铺层厚度根据现场铺筑试验确定。⑵控制铺料层厚度的措施保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料时要减薄铺料层厚度，以便填平凹坑，整平坝面。计算上料方量。根据铺土厚度，精确计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，根据计算的方量统一调度土方量，以减少弃料或缺料的现象。推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理。土料与岸坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平土。2.5土料压实土料压实严格按照经现场铺筑试验确定并经监理人批准的碾压参数和碾压机具进行施工。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。对于大型碾压机械无法碾压的地方，利用蛙式打夯机配合手扶振动碾压实。2.6雨季施工雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。2.7质量保证措施施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。二、混凝土工程1模板工程⑴模板型式本工程模板结构型式为：钢木组合模板。⑵模板安装模板均采用人工现场进行安装。⑶施工工艺①工艺流程钢模板配模/木模版制作→测量定位→安装模版→加固校正→监理验收→混凝土浇筑→拆模→模板维修、养护。②操作工艺a.材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工程的新模板数量应不少于模板总量的70%，永久外露混凝土表面要求全部采用新模板，以保证建筑物外观质量。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。b.制作模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。c.安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000的规定。d.模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料模板油不得使用废机油，以免影响砼的表观质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。e.拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到施工规范的相关规定后，方可拆除。2混凝土工程⑴混凝土拌制与供应混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。①混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。②混凝土拌和混凝土采用移动拌制，由移动混凝土拌和系统提供。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。③混凝土拌和物的检查拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。⑵混凝土运输①混凝土运输施工流程0.35拌和机→1t机动翻斗车→人工入仓。②混凝土运输过程中的注意事项选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和浇筑能力、仓面具体情况及模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。混凝土入仓下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。⑶混凝土浇筑施工工序基础验收→模板制作与安装→监理检验→铺料→平仓、振捣→手仓→等待强度→拆模→养护。①基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。②模板等施工模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。③仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。④混凝土运输拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。⑤混凝土入仓方式混凝土入仓方式为:人工入仓。⑥混凝土铺料方法混凝土浇筑采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端铺料。⑦混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。⑧混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。⑷混凝土浇筑施工在混凝土浇筑前，各项施工必须严格按规范要求执行，仓号实行“三检制”，最终经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。三、砌石工程1浆砌石基础1.1施工程序砂浆拌和→砂浆运输→铺垫层→砌浆砌石→伸缩缝处理→勾缝→养护。1.2施工方法⑴施工准备①施工布置砂浆拌制：在施工区附近安装1台0.35m3的搅拌机拌制砂浆，砂、水泥用自卸汽车运输、砂浆用手推车运输，坡面砂浆采用溜槽运至砌筑面。拌制砂浆的水灰比、拌制时间必须符合设计要求，砂浆随拌随用，运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。②材料准备水泥：中标后立即着手水泥等招标采购，尽快运入工地水泥库并及时抽检复试备用；河砂、块石：进场后立即与料厂签订供货合同，尽早进货并及时抽检复试备用。③配合比试验水泥砂浆：按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。④基础验收施工前对砌筑边坡位置测量放线，完成清基整平、修整工作，并按要求进行压实或夯实，然后报监理进行基础质量验收。⑵浆砌石砌筑①砌筑块石用人工挑选并用水冲洗干净后用自卸汽车运输至砌筑场地。拌制砂浆（稠度3～5cm为宜）用手推车运输。砌体采用铺浆法砌筑，砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立、中间填芯的方法，不得有空缝。在铺砌灰浆前，砌筑洒水湿润，不得残留积水。灰缝厚度一般为20～30mm。较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌体基础第一皮石块座浆，并将大面向下。砌体基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。阶梯的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，选用较大平面的石块砌筑。砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。砌筑时按照设计要求作好排水孔的施工。②勾缝砌体表面勾缝采用保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。砌筑24h后进行清缝，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并随时养护。③养护砌筑12～18h后开始养护，洒水14天养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。四、钻井工程1施工准备管井施工前，应进行现场调查，内容如下：⑴对设计进中位进行测量复核。⑵查清管井放式场院地及监近架空输电线、电话线、地下电缆、构筑物及其它设施的准确位置。⑶查清管井位置附近的地形、地貌及道路情况，了解水源、电源的接管、接线位置，了解当地的水文、地质及附近500m以内既有井的地质和使用情况，并与设计管井的勘探资料进行对比分析，如发现差别很大，应及时报告设计单位。2井孔施工方法和工艺⑴施工方法回转钻进，一次成孔，泥浆护壁。⑵施工工艺流程施工准备→放线定位→钻机安装→回转钻进→井管安装→填砾→井管外封闭→洗井→抽水试验。⑶钻机、钻具的选择钻机采用红星-300回转钻机；切削刃具采用鱼尾钻头和三翼钻头。3钻机安装3.1钻机的基础钻机应安装在地基均匀、承载力满足钻机自重加工作荷载要求的基础上。⑴当井位的地表层为充水的淤泥、细砂、流砂或地软弱不均，容易下沉时，应在安装钻机基础方木前，横铺方木、长杉杆或钢轨若干根，以防钻机在施工中不均匀下沉。⑵井位位于河滩地势低洼、易受地表水冲灌的地区，则应修筑基台，在基台上安装钻机。3.2钻机安装⑴钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。⑵塔架安装的一般规定安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻塔时，操作须平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速去转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。塔腿应固定均匀，地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面夹角一般不小于45°。由液压起落钻塔的钻机，钻塔安装稳妥后对起落钻塔用的液压操作把手，应回固或卸下，以防碰动。⑶红星-300型三角钻塔的安装注意事项①起立钻塔前，先用螺丝将两侧脚上、下法兰盘连接好，要求松紧一致。并分别将两侧腿的一端套入中腿天车轴上，天车轴螺帽必须穿保险销。②起立时，必须同步均匀移动侧腿，并注意两侧腿在滑行中无歪斜现象。随着钻塔的升起，应随时拉紧卷扬钢丝绳，并注意防止减速器卷筒缠绳。③中腿下节升起后，应旋紧地脚螺丝，然后抽出中轴大穿销，再提升中腿上节。④中腿上节升起后，必须使卡牙、穿销全部吃力，并调整钻塔中心，使之与井口中心一致，然后锁好上拉条。⑤放倒钻塔前，应卸掉拉条，使中腿稍许上升，取出销轴，并使卡牙张开，放落侧腿时，两侧应有专人掌握，使两侧腿同步均匀移动下放。4护壁及冲洗介质4.1采用泥浆护壁井口设护口管，其外径大于钻头直径50～100mm，管长小于3m，下入深度在潜水位下1m左右，护口管固定于地面，且管身中心与钻具垂吊中心一致。护口管外壁与井壁间用粘土填实。4.2冲洗介质在钻孔过程中，冲洗介质起保护孔壁、排出孔内岩屑、冷却钻头和润滑钻具的作用。冲洗介质的正确选择和使用，可以保护井孔壁的稳定，提高钻进效率及预防孔内事故发生。冲洗介质包括清水和泥浆。根据钻进中岩层性质选用不同性能的冲洗介质。⑴不同岩层钻进适用的泥浆性能指标可参照表《钻进不同岩层对泥浆性能要求》。⑵泥浆的配制①配制泥浆用粘土的质量要求野外鉴定：含砂量少，致富细腻，可塑性强，遇水易散，吸水膨胀。室内试验鉴定：将各种粘土试样配制成泥浆，在不同密度（1.05、1.1、1.2g/cm3）下测定粘度、含砂量。要求在较小高度下，有较大粘度和较低含砂量。当密度为1.1g/cm3时，含砂量不超过6%，粘度为16×10-4～18×10-4m2/s者，即可采用，但应结合下表及泥浆中所加处理剂性能综合考虑。钻进不同岩层对泥浆性能要求岩层性质粘度（10-4m2/s）密度(g/cm2)含砂量(%)失水量(cm)非含水量（粘性土类）15～161.05～1.08＜4＜8粉、细、中砂层16～171.08～1.14～8＜20粗砂、漂砾石层17～181.1～1.24～8＜15卵石、漂石层18～201.15～1.2＜4＜15承压自流水层＞251.3～1.74～8＜15②泥浆的主要物理指标见表《泥浆的主要物理指标》。泥浆的主要物理指标指标单位适宜指标说明密度粘度g/cm210-4m2/s1.08～1.618指泥浆单位体积的质量，表示泥浆的浓度含砂量胶体率%%≤5%≥97%表示泥浆中含砂量表示泥奖中颗粒大小的比例失水量静切力mm/minPa25～30≥980表示泥浆在井壁附着的性质表示泥浆的结构性质③泥浆的配制配制泥浆用的粘土应预选捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粉配制。由专人负责，并及时高速泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。不得向井孔内直接投粘土块。⑶泥浆指标的测定方法①泥浆取样回转钻进时，在泥浆泵的吸水底附近取样。②泥浆比重的测定搅拌均匀的泥浆注入量筒（500mL或1000mL的量筒），将比重计放入，比重计与泥浆液面相交的刻度读值，为泥浆的比重。③泥浆粘度的测定粘度计管口对准下面的三角烧杯，堵信粘度计管口，将搅拌均匀的700mL泥浆倒入粘度计内，测定放出500mL泥浆时的秒表读值既为其粘度值。④泥浆含砂量的测定将100mL泥和900mL水倒入小肚量杯内摇动1min，使之混合均匀。静沉3min，记录量杯下端沉积物的体积值。如沉积物体积为4mL，则胶体率为90%。⑤失水量的测定在滤纸中内用铅笔面一直径为29～30cm的圆，将大约2cm3泥浆滴入滤纸圆圈内，经300min后量湿圆圈的直径，其平均值为失水量。⑷外界因素对泥浆性能的影响在井孔钻进过程中，受外界因素的影响，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成孔内事故。因此必须采取有效措施，根据不同岩层钻进对泥浆性能的要求，对泥浆性能指标进行调控，保证钻进顺利进行。施工中，泥浆的性能不仅与岩性、岩层稳定情况以及含水层水头压力有密切关系，而且与钻孔口径、深度、施工期以及凿井人员的技术熟练程度密切相关。因此确定钻进不同根据具体情况灵活运用，这里只提出一般控制泥浆性能的方法。5泥浆的投加系统当钻机安装稳妥后，即可开挖泥浆池、沉砂池、循环槽和安装井口护筒。5.1泥浆循环系统装置的一般要求泥浆贮存池一般为3m×3m×2m，沉砂池一般为1m×1m×1m，设两个；循环槽一般为宽0.3m，深0.4m，长度应不小于15m，挡板间距为1～1.5m。5.2井口护管的安装⑴回转钻进，井口护管的直径应比井的开孔直径大100～150mm，长度不应少于1m。⑵井口护管安装深度应在不透水层内或潜水位以下1m。安装前应在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即可安装护口管，护口管外用粘土填空，以防护口管内外串通，造成井孔坍塌。6回转钻进6.1钻头和钻杆钻头选用鱼尾钻头和三翼钻头，钻杆选用114mm钻杆。6.2钻进注意事项⑴开钻前，宜用小泵量冲孔，待钻具转动开始进尺时，再开大泵量冲孔，而后正常钻进。⑵钻进开始，深度不超过15m时，不得加压，转速要慢，以免出现孔斜。⑶在砂层钻进时，采用小钻压，大泵量，中转速，并加强泥浆清砂工作。⑷在卵石、砾石层钻进时，要轻压慢转。转速以30r/min为宜。⑸应常注意钻进状态，返出泥浆的颜色及岩屑的特性，检验井孔圆度、并据此随时调正钻进参数和泥浆性能指标。垂直度。7井管安装7.1井管安装前的准备工作⑴井孔质量检验安装井管前，必须按照设计图和“验标”对井孔进行检查和验收，检查的项目有；井孔深度、直径、圆度和垂直度是否符合要求。1）试孔井管安装，必须用试孔器试孔，检查井孔尺度是否符合规定，并孔是否垂直、圆整、试孔器一般用直径350～400mm的钢管制成，下端喇叭管的直径一般比终孔直径小25mm左右，试孔器的长度一般为6～8m。试孔时，松放试孔器不要太快，下至井孔底无受阻现象，井孔即合乎要求，否则必须修正井孔直至试孔合格。2）测量井孔深度和直径，一般用测绳丈量，其孔深误差不得超过设计井深的土2‰，终孔直径比设计要求不得小于20mm。必要时，可用测斜仪测定井孔垂直度，垂直度偏差不得超过井孔深度的1‰。安装井管前，如设计资料与钻孔采取岩样差别较大，或对地层变化有怀疑时，可用电测法及地下水探测仪，深井彩色电视测试等方法核对地质资料，确定滤水管的位置和有效长度。⑵排管依据设计图和实际地质柱状图，排列井管、滤水管安装顺序，丈量尺寸，进行编号，并核对无误后方可安装。计算安装的全部井管的总重量。⑶全体人员明确分工，将井管管材、滤料、封闭材料等进行全面检查，不合格的材料不准下入井内。⑷泥浆护壁的井身，除自流井外，应先清井底沉淀物，并将井孔中的泥浆适当稀释，但不可向井孔加入清水。可根据井孔的稳定情况和计划填入砾石的粒径而定，一般为1.0～1.1。⑸井管安装专用工具准备井管安装前，除准备常设备安装的小型工具外，还应准备好井管安装的专用工具，一般常用安装工具有井管铁卡子、钢丝绳套、滑车等。7.2井管安装⑴井管安装采用提吊加浮板（浮塞）法。提吊加浮板（浮塞）法操作要点：1）浮板或浮塞规格应准确，结合严密，必要时可用松香或石蜡浇筑，或涂以铅油，以确保密封。2）井管接口也必须密封，严防漏水。3）在浮板以上邻近的管箍处设一保护板，浮板与保护板之间特制铁管（0.5～1m），并在其中注满清水或泥浆，以对浮板起辅助作用，从而防止浮板破坏。4）井管下降应平稳，避免猛烈冲撞。⑵浮板（浮塞）法下管注意事项1）下管前，应挖好泥浆临时储存坑，并与井孔连通，泥浆排至储浆坑，浮托板打通时，井内需要泥头也能得到补充。2）井管应缓慢下入井孔，防止浮板突然破裂，泥浆上喷打伤工作人员。3）下完井管，在捣破浮托板前，必须向井管内注满泥浆或清水，以防浮托板破碎后泥浆上喷伤人和井孔坍塌事故发生。用钻杆捣碎浮托板时应不使用钻杆摇摆，冲程要小，防止撞破井管。捣碎浮托板后，应以掏泥筒等工具检查浮托板的破碎情况，清除浮枨板残留部分。7.3填砾填砾方法和砾料质量直接影响管井的出水数量和出水质量，必须认真他细地做好。⑴填砾准备工作1）填砾前应按地层柱状图和管井结构确定各层填砾的规格、数量、深度及各层填砾的层面标高，并对其进行有效控制，开钻前准备所需滤料。2）准备好没量填砾层面标高的测绳和测锤为一圆铁棍做成，长0.3～0.6m，重量需超过测绳重量的一倍，一般为2～3kg，深孔中适当加重。3）填入的砾料要准确计量。填砾时，应考虑填入砾料在井孔内沉降量和学降时间。⑵填砾注意事项1）填砾应沿井管四周均匀缓缓填入，不可一次填入过多。填入过程中如发现有砾料堵塞现象，可用小抽筒在井管内抽拉数次，使砾石下沉，堵塞消除后，方可继续填入。2）每填入一定数量的砾料，根据其下沉速度，等待一定时间后，用测锤测量填入的砾石是否达到设计位置，一般在下部测量次数较多，每填2～3m测量一次，以保证填砾层面标高符合设计要求。3）砾料的填入高度一般应高出滤水管上端10m，最小不应少于5m，但不能影响对不采用的含水层的封闭。4）填砾时，不论井孔深浅，应一次填完，因故需要间断时，间断时间不应超过1h。7.4井管外封闭⑴封闭用止水材料及技术要求1）材料粘土止水材料。2）技术要求应做成粘土球，球径20～30mm，粘土球必须揉实，外表稍干、内部湿润、柔软。投入粘土球不宜过快，应大小直径掺杂填入。每投1～2m厚，应测量深度一次。⑵永久性封闭的技术要求见表《永久性封闭的技术要求》。永久性封闭的技术要求项目用量封闭位置技术要求不良含水层1.25（计划量）不良含水层及上、下各5m处填砾石间歇2～3h后再填粘土球井口1.1(计划量)粘土均匀填入，分层捣实⑶封闭方法及注意事项对要求井管外永久性封闭的部位，一般采用粘土球填入封闭，其填入方法与填栎方法相同，但应注意防止因粘土球受压缩而错位，一般应比实际封闭需要的多填25%左右。井口封闭一般采用粘土封闭，封闭时将粘土捣成碎块填入井孔至井口，并夯实。有特殊需要，可用混凝土浇筑封闭。高压含水层的封闭，可用水泥砂浆封闭。水泥砂浆的配合比为1：1（水泥：砂子），用泥浆搅拌制。使用回旋式钻机可用泥浆泵注入；使用冲击钻机可用提筒注入。7.5洗井洗井是为了清除在钻孔过程中孔内岩屑和泥浆对含水层的堵塞，同时排出滤管周含水层中的细颗粒，以疏通含水层，借以增加滤管周围地层的渗透性能，减小进水阻力，以达到应有的出水量，延长管井的使用寿命。洗井必须在下管、填砾、封井后立即进行，否则会造成孔壁泥皮固结，致使洗井困难，甚至失败，当水中含砂量小于或等于0.5mg/L时停止抽水清洗。⑴洗井方法及特点压缩空气洗井方法及特点见表《压缩空气洗井方法及特点》。压缩空气洗井方法及特点洗井类别特点同心式洗井安装方便，出水量较小，适用较小口径管井的洗井⑵洗井用水管，空气管和空气压缩机规格见《洗井用水管、空气管和空气压缩机规格表》。洗井用水管、空气管和空气压缩机规格表井的出水量(m3/d)井管直径（mm）水管直径（mm）空气管直径（mm）空压机备注空气量（m3/min）压强（MPa）3840400200～25050～7514.00.7空气管没入水中40mm⑶压缩空气洗井操作要点见表《压缩空气洗井方法和要点》。压缩空气洗井方法和要点方法洗井要点同心式正吹法1.将冲水管的底端放在被吹含水层处，等该段的泥浆和细砂抽净后，再冲别处。2.由上而下或由下而上吹洗。7.6抽水试验抽水试验前应做好准备工作，选择适当的抽水设备、工具，校正测水位的仪器，开挖排水系统，以便将抽出的水排泄在抽水影响范围之外。⑴设备工具1）测定水位采用电测水位计。电测水位计由电极、测线、干电池组等组成。电极由阴阳两极组成，铜极体以绝缘布包扎，仅下端露出，两极并放，外用防水胶布包裹。当底端接到水位时，电路接通，电流表显示。测线由两根塑料皮电线组成。其精确度可达1cm。2）测定水量工具根据出水量采用三角堰。⑵抽水试验1）抽水试验的水位下降次数，一般为一次，下降值不得小于设计水抽降，抽水量不少于井的设讲水量。如需要时，可适当增加下降次数。2）抽水试验的水位和水量的延续稳定时间，基岩地区为8～24h，松散层地区为4～8h。3）抽水试验中水位、水量观测。①静止水位。抽水试验前应准确测量井内静止水位，并做好记录。②抽水试验时，动水位和出水量应同时进行观测，观测时间宜在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30min各测一次，以后每隔30min观测一次。连续在3h内出水量的差值水于平均出水量的5%时，即可认为水量已稳定，连续稳定时间达到规定要求时，即认为抽水试验结束。在抽水试验结束后，应立即观测水位恢复情况，最初每隔1～2min一次，以后每隔5min观测一次，再每隔30min观测一次，如水位在3～4h内上下波动不超过去1cm即可认为水位已经恢复。⑶水质化验（取样）。抽水试验结束前，应对水质进行理化分析和细菌分析。理化分析水样不少于2000mL；细菌分析水样不少于1000mL。从取样到开始分析的时间不得超过8h。取样用的容器必须充分洗涤，并作灭菌处理。水样采取后，应严密封口，并贴土标签，说明取水深度、日期、地点等。五、管道安装1管道系统安装管道系统安装一般包括各级管道安装、附属设备的安装和首部设备安装等内容。管道灌溉系统所用管道按其材质一般有塑料管、钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、铝合金管等。管道安装必须在管槽开挖和管床处理验收合格后进行。管道施工前仔细检查管材的质量、规格、工作压力是否符合设计要求，是否有材质检验合格证。管道是否有裂纹、扭折、接口崩缺等损坏现象，禁止使用不合格的管道。⑴铸铁管的安装铸铁管通常采用承插连接，其接头形式有刚性接头和柔性接头两种。⑵附属设备的安装附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。在工程设计时，应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用法兰连接；给水栓则可根据其结构形式，选用承插或法兰连接等方法；对于压力测量装置以及公称直径小于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。与不同材料管道连接时，需通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与之连接，并应根据管材的材料采取不同的方法。与塑料管连接时，可直接将法兰管或钢管与管道承插连接后，再与附属设备连接。与混凝土管及其它材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢管与管道连接后，再将附属设备连接上。2管道试压管道在施工安装期间应分段进行水压实验，施工安装结束后应对整个管网进行水压试验。水压试验的方法是先将待试管段上的排气阀和末端出水口处的闸阀打开，然后向管道内缓缓充水，当管道全部充满后，关闭排气阀和出水阀，使其封闭。再用水泵等加压设备使管道水压逐渐增至规定数值，并保持一定时间，如管道没有渗漏和变形即为合格。六、设备安装土地整理工程的设备一般包括：水泵、变压器等。下面仅对水泵安装做重点介绍，变压器安装与水泵安装有共同点，均需要按照设计要求或厂家说明进行。用于土地整理工程的水泵种类较多，一般有单级离心泵、深井泵、潜水泵、轴流泵等。本工程采用的水泵型号为250QJ100-54/3。水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。安装前对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点，泵轴高程及坐标等。水泵基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100～150mm。基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加150～200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的3～4倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。水泵安装前，首先检查水泵名称、型号和规格是否符合设计要求，检查水泵的动力设备是否正常运转，检查管子与附件的安装质量、管径、长度、规格、数量等是否满足要求。水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。安装入位后，应进行中心线校正、水平校正和标高校正，以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接。电动机连接，根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接。水泵安装完成后，再进行进出口管路和附属配件的安装。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管。为保证水泵正常运作，吸水管路一定要设置支承。出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修。在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力。水泵附属设备包括放气阀、止回阀、闸阀、压力表、水表等。按照设计要求安装在相应位置。七、田间路工程1施工程序按100m/段划分小施工段，进行进料、铺设、整型、碾压作业。2施工方法施工所需的砂石均采用10t自卸汽车运至路面。砂石铺筑施工采用T140推土机人工配合。采用YZTK16B型自行式振动碾进行碾压。因平均施工强度较低，故各种施工机械只需各配置1台就可满足施工要求。3操作工艺⑴测量放线在进行测量放线时，根据设计要求放出坝顶路中心线、边线及各断面点的高程。⑵进料、铺筑和碾压按松铺厚度及砂石规格上足石料。摊铺采用推土机配合人工摊铺，然后用自行式振动压路机进行碾压，要求压实稳定，不出现轮迹为止。4质量标准砂石路面的密实度、平整度、纵断面高程、宽度、厚度及横坡的误差均控制在允许偏差的范围之内。砂石路面检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查项目1密实度（t/m3）2.1按JTJ057-85检查，每200m检查一处2平整度（mm）103米直尺每200m2处×10尺3纵段面高程（mm）±20水准仪：每200m,4点4厚度（mm）-10挖验每200m,4点5宽度（mm）不小于设计值尺量，每200m,4处6横坡（%）±0.5水准仪：每200m,4个断面八、土地平整工程1土地平整采用74KW推土机进行土地平整。我企业将遵循以下原则进行农田平整：①因地制宜，经平整消除线型、碟形洼地，增加耕地面积，提高质量；②确保农田旱涝保收；③填挖土方量小，挖填平衡；④与农田水利工程设计相结合。九、主变压器就位、安装1变压器本体就位⑴根据制造商图纸设计要求，相应测定变压器中心位置坐标和标高。⑵变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合。⑶就位后固定地脚螺栓，并进行二次灌浆，复测标高（对砼基础而言）。2初次注油，以油置换变压器内干燥空气。⑴加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格（＞50KV/2.5mm）。⑵加油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm，绝缘垫片在绝缘油中浸泡时间应＞24h。3安装冷却设备⑴检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油。⑵按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格。⑶打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通。⑷将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上。4安装油枕⑴安装油枕支架。⑵在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在变压器本体油管与油枕连接油管之间。⑶用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）。⑷检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。5安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）。⑴拆除套管夹件与变压器本体连接点的运输盖板。连接前所有敞口部件应以清洁干燥的片料盖住。⑵用50t吊车安装套管夹件，并用上密封垫片及粘结剂（原先的密封垫片应全部更换成新的）。6安装高低压套管⑴安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。⑵拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的片料盖住直到套管刚安装之前为止。⑶用尼龙绳起吊套管，以一定角度缓慢从套管夹件中放下，利用人孔检查应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。7安装附件，包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上。8安装避雷器9内部连接。⑴此工作应在晴天进行。⑵变压器油位应降低到绝缘物的上表面。⑶内部连接应由制造商负责，安装单位配合。⑷结束内部连接后，应检查：导线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，分接头调压器的触点接触情况应良好。10泄漏试验和真空注油⑴拆除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力（按照制造商的规定），同时向变压器注油，直至油从油枕顶部阀门溢出。⑵再次以氮气向变压器施加压力（比上次高），并在施压24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况。⑶从变压器中放出部分绝缘油至能连接卸压装置，将卸压阀安装就位。⑷抽出变压器全部绝缘油。⑸真空泄漏试验，抽真空时严格按照制造商规定的抽真空的速度、真空度的要求来做，真空泄漏值应满足制造商的规定。⑹继续抽真空，保持真空度下一定时间（按制造商规定），一般应有8h。⑺真空注油，直至油距油箱顶部100mm停止真空注油（所注油绝缘试验应合格）。⑻停止抽真空，继续注油，同时以一定氮气压力向变压器施压，主要是排出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至合适的位置。11整组的油循环和静置排气。⑴整组的油循环不得小于48h，油温控制在60℃，不能太高，以免产生C2H2等可燃气体。⑵静置时间不得小于24h。⑶静置期间应多次对变压器所有的放气堵头处进行放气处理，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。第三章工程拟投入的主要施工机械设备情况工程拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划见下表：内蒙古xx市xx补充耕地项目施工工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1液压反铲1m35合肥2005良好土方2推土机T1406宣化2006良好土方3自卸汽车10t15楚胜2005良好土方4蛙式打夯机2.8kw7天津2007良好土方5振动碾YZTK16B2中铁20局2005良好土方6拌和机0.35m32方圆2007良好混凝土7装载机ZL403夏工2007良好管道8机动翻斗车FC-1T4包头2006良好混凝土9电焊机AX8-500-12沈阳2005良好管道10钻机红星-3003河北2007良好机井11圆钢套丝机YGW-AI1泰州2005良好管道12洒水车1徐州2008良好田间路13压路机1徐州2007良好田间路14平板车20t1柳州2004良好管道15柴油发电机组60kw2山西2004良好备用16水泵2寸4山东2006良好排水17拖拉机102kw1四川2006良好土方第四章劳动力计划安排劳动力计划安排见下表：内蒙古xx市xx补充耕地项目施工工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年4季度2011年1季度2011年2季度管理人员151818工长101212高级工263030中级工505050初级工90120110合计201230220第五章质量管理体系与措施第一节本工程质量目标我公司针对本工程的质量目标：1.符合国家验评标准。2.单位工程一次交验合格率100%；单元工程优良率75%且逐年增长；顾客满意度95%以上。第二节质量管理体系一、公司管理方针和质量目标1.公司管理方针创造精品诚实守信预防为主全员参与安全生产保护环境遵规守法持续改进2.公司质量目标单位工程一次交验合格率100%；单元工程优良率75%且逐年增长；顾客满意度95%以上。二、公司管理体系组织机构公司共设六部一室一办，及市场开发部、项目管理部、财务部、人力资源部、物资设备部、质量部、安全部、办公室、总公办。各部门由公司各分管副总经理直接负责管理，总经理直接对副总经理领导。三、本项目质量管理体系的建立1.质量代表由公司管理者代表任命本工程项目经理为公司驻工地质量代表，负责本工程质量管理体系的建立和管理。2.质量管理工程师在本工地设立一名专职质量管理工程师，受质量代表直接领导，负责日常的质量管理体系的管理工作。3.质量管理体系的建立工程开工后，由公司委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量管理体系。2.质量管理保证体系公司质量部→质量管理领导小组；组长：项目经理→项目部质量部门→施工队长→施工专职质检员→班组质检员。第四节施工质量制度保证措施项目部根据本工程特点，依据公司《质量手册》、《程序文件》及各项质量管理制度，建立健全本项目工程质量终身责任制；确保质量检查人员监督的有效性、权威性；实行优质优价的计价制度；建立健全质量检查评审制度；人员素质教育培训制度；定期发布QC成果制度；建立与监理工程师联系制度。做到：1.项目部认真落实公司、分公司的质量管理制度，完善质量保证体系，制定项目部各级人员岗位责任制，做到目标明确，职责分明，权责一致。2.施工质量检查严格执行“三检制”。3.项目部定期召开工程质量技术交底会，加强职工质量意识。4.各工种要充分体现“谁施工、谁负责”原则，建立各工种内部奖惩制度。5.严格把好原材料质量关。6.施工记录资料填写、整理：⑴工地建立“施工大事记”制度，由施工技术负责人记录后，交管理人员收集、装订、保存、备查。⑵施工质量检查必须实行“三检制”，即班组自检、兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检。初检：每道工序完成后，由班组兼职质检员填写初检记录，班组长复核签字，若一道工序由几个班组连续施工时，要做好班组交接记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录。复检：初检完毕后，由兼职质检员与施工人员进行复检，并由施工员签署详细的复检意见，凡发现由检查项目、检验数据、检查结果与施工记录等不齐全或未达到质量标准的，要及时处理。终检：必须由专职质检员与技术负责人会同建设监理单位质检员联合终检，并由质检员签署终检意见，包括复检后的单元工程的检验评定，结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，检查结果与施工情况是否一致，同时检查所完成的单元工程是否存在工程隐患，终检合格后由专职质检员报请监理联合签发《施工质量终检合格（开仓）证》。对于分工序施工的单元工程，在上一道工序未经终检或终检不合格，不允许进行下一道工序。单元工程评定：每个单元工程完成后，由质检员负责对该单元工程进行检验评定，填写《单元工程质量检查评定表》，建设（监理）单位核定，核定后的质量情况按月上报，并填写《工程施工质量月报表》。隐蔽工程和关键部位的验收：水下砼工程以及建设（监理）单位要求参加检验的关键部位（应事先确定），其终检工作应由技术负责人主持，特别重要的工程由生产技术处处长主持组织专职质检员和有关人员进行，终检合格后，由技术负责人或生产处处长签署终检意见，并向建设（监理）单位申请检查验收。此验收工作由建设（监理）单位主持，《施工质量联合检验合格（开仓）证》一式三份，报送监理单位一份，其余两份归档。分部工程验收、阶段验收：当分部、阶段工程已完成，资料齐全时，由质检员负责整理，由质量安全处审核，并向有关部门申请报验。⑶开工前资料管理开工前的设计图纸、设计说明书、开工申请报告等一些资料文件，均由档案管理工作人员整理、保存。⑷工程施工过程中发生的各种工程量的签认，各单元、分部、单位工程的检查验收记录，设计、施工变更记录等文件资料，均收集保存完整。以备工程总体验收中使用。7.工地材料检验和试验操作工地材料检验和试验操作严格执行我公司质量体系文件《进货监视和测量控制程序》。8.工程开工前，施工单位会同设计、建设（监理）单位共同协商，按国家有关规范标准将工程的单元、分部、单位工程详细划分，打印成项目划分表。9.工程开工前，由主任工程师组织有关技术人员进行图纸自审。施工前，项目部按施工组织设计向施工人员进行技术交底，内容包括各特殊工种和高空作业的施工方法和技术措施。10.施工前施工单位与设计、建设（监理）单位到施工现场进行施工现场的控制放样。11.各种人员均持证上岗。12.施工中在每道工序施工前，应由施工技术人员向各工种的操作人员按工序进行技术和安全交底。13.各道工序的施工质量严格按“三检制”程序进行控制，各工序可按“三检制”操作，即班组自检，兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检，当一道工序由几个工种连续施工时，要做好班组交接记录。14.施工过程中应建立“大事记”制度，并备有格式简单、内容完整的大事记本，大事记的内容：从工程开工到施工过程中的每一个阶段所发生过的大事均实事求是，格式简明、内容完整地记录在案。15.按项目划分进行质量检查、验收，并及时做好施工过程中的质量签证，工程量签认。16.每月按时向上级质量管理部门上报已完成的单元、分部工程核实后的质量情况。17.对已完成的单元工程、分部工程、单位工程的质量签证、施工记录及施工原始资料，按档案管理要求，及时进行整理归档。18.施工原始资料必须完整、齐全，包括：⑴施工大事记；⑵施工日志；⑵施工自检记录；⑷各种类型的工程质量签证、验收记录；⑸原材料、中间产品质量检测试验记录和设备检查试验的鉴定资料；⑹质量等级评定资料；⑺设计、施工变更记录。19.隐蔽工程和关键部位经建设（监理）单位检查验收合格后，方可回填。20.及时做好分部、单位、阶段（中间）验收和竣工验收的准备工作，使验收工作得以顺利进行。第五节施工质量资源保证措施一、人力资源保证措施全员选拔。选择思想素质好，有吃苦奉献精神，身体健康，能够适应野外施工环境的青壮年职工作为培训对象，进行技能性培训。在公司《合格劳务分承包方名册》中选择最优秀的劳务队伍，从事技术含量低的工作。所有上场人员均必须做到持证上岗。健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全，绝不能有无证和冗余的人员。冗余的人员既影响职工的情绪，又影响职工的经济收入，还增加生活供应的负担。一定要做到精兵强将。二、财务保证健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。做好资金的保障工作。根据本工程特点，重点保证施工用款，公司拨一定资金保证工程的建设。三、物资保证1.依据公司质量体系文件《物资采购控制程序》的要求，用于本工程的A类物资即（钢材、水泥、粉煤灰、止水、砂石骨料、机砖、主要安装用的零部件）项目部根据需要向公司物资处填报《A类物资需求计划》，物资处汇总公司所参建工程项目的计划需求，向《合格物资分承包方》发出招标采购邀请涵，并组织有关专家评标，签订物资供应合同。以达到货比三家，保证工程施工进度，保质、保量的向工地供货的目的。2.用于本工程的B类物资（五金、电料、工具、机械配件等小型材料），由项目部计划员按施工进度提出《B类物资需求计划》，经项目经理审批后，材料员从公司《合格物资分承包方名单》中购进。以保证B类物资的质量。3.物资进场后，项目部材料员、质检员、保管员要认真按《物资采购计划》和有关质量证件填写《材料进场检验记录》作好物资质量检查入库验证工作。由保管员做好建帐、立卡、出库、标实工作。做到整齐、整洁、帐物卡在施工过程中均保持一致。材料员要针对材料防潮、防腐、防冻物资采取必要的防护措施。水泥、钢筋、外加剂、粉煤灰要制定出贮存防护措施计划报项目经理审批后实施，以保证材料在贮存过程中的质量。4.用于本工程的周转材料，由公司物资处根据施工组织设计所提供的《周转材料需求计划》，向工地供应。四、设备保证1.用于本工程的所有设备，均由项目部向公司物资处，依据施工组织设计中《机械设备需求计划》租赁，设备调入工地后，由项目设备主管人员、机长作出鉴定，填写《机械设备状况鉴定及租凭单》，并建立《设备管理台帐》，保证入场施工设备的完好率。2.机械设备在使用前，要与机长签定《机长上岗合同》明确责、权、利关系，机械设备的完好率与机长工资奖金挂勾。机长在使用过程中，要按公司《基础设施控制程序》检修、保养机械，每日认真填写《施工机械设备原始记录》，每月20日向公司物资处上报《机械设备完好及运行情况月报表》，以保证机械设备的出勤率。第六节施工过程质量控制措施一、混凝土质量保证措施全面贯彻执行公司工程施工质量保证大纲程序文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工过程控制，确保工程施工质量。1.施工开工前控制砼和钢筋施工在岩石开挖验收合格后才能进行。砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容：⑴砼的运输设备是否完好，数量是否充足；⑵提供的测量网点是否足够和正确；⑶现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量、控制和鉴定的需要；⑷模板、钢筋以安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求；⑸施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层破碎带等，应按监理工程师指定的范围进行处理。与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。2.砼施工过程控制砼和钢筋砼施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC小组，对施工过程加以严格控制，主要控制内容有：⑴不合格的砼严禁入仓，一旦发现有不合格砼入仓，应立即清除。⑵按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行、周边砼应均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。⑶保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。⑷按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证砼的内在质量。⑸按规范和监理工程师的指示取样试验。3.原始记录砼和钢筋砼施工结束以后，由专人进行养护。砼和钢筋砼施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：⑴块体的编号、砼方量、砼配合比、主要原材料品种、规格等。⑵浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。⑶浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。⑷试件的强度试验结果和初步分析。⑸其它质量上的情况。⑹施工班组及负责人。二、隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。1.检查及验收制度⑴隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。⑵各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。⑶邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。⑷隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。⑸工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。2.岗位责任制贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：⑴各主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。⑵做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。⑶对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。⑷加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。⑸和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。三、检测、试验手段及措施1.工地实验室及试验责任制⑴试验室：试验室经业主验收通过、审批认可，方投入使用。试验人员均持有资格证书，实验工作经验丰富。⑵职责分工①试验主管工程师：对试验室的技术、质量、安全全面负责，负责监测试验设备的管理，负责原材料的检验核试验，对设备仪器负管理责任。②试验工程师、试验员：负责喷射砼和模筑砼质量检验和试验及现场痴焊接的检验、试验，负责现场砼施工检验、试验和文件管理。⑶试验人员以我公司制定的试验人员岗位职责为标准，切实作好本职工作。⑷工地试验室使用前报有关部门验收认可。⑸认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。①建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。②执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。③建立检测试验设备的使用、维修管理制度，及时进行维修。④加强试验文件、资料的管理，设专人负责。⑤坚持培训教育，提高检测试验人员职业素质和业务技术水平。⑥编制检测过程质量保证流程，检测人员按该湘进行操作。2.检测、试验初步方案⑴对原材料检测此项工作由试验主管工程师专项负责并做好以下工作：对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用；经复验不合格的，书面通知物资部门按不合格品处理程序进行处理。⑵对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋按规