135MW机组流化床锅炉方案

三、锅炉主要安装方案淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂×机组工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的Ⅱ型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、双室四电场电气除尘器台机等附属设下平面标高。挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高约为，汽包纵向中心投产后的锅炉线距离为。过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为。施工方案主，对最重件(大板梁)使用()塔吊和履带吊()双机抬吊方式。，吊装机械用吨塔吊，管箱从炉装。距附属机械及附属系统安装锅炉砌筑及全厂热力系统保温及油漆时启动。钢架、平台扶梯安装左右方向共计，主要分为列，其中主炉架宽度为；炉顶大板梁上平面标高约为，下平面标高。撑采用型钢重型柱为焊接板柱度螺栓连接次要构件采用焊接。柱与柱采用顶紧体安装方案验收的安装方法；在钢架安装的同确保受热面吊装顺利进档)炉(固侧)，炉(扩侧)K1K2间米以下主、副炉架这一区域的梁、水平支撑和垂直支撑等，做为)炉顶部分小梁缓装做为受热面等大件进档开口；；基础验收、划线及柱底板安装基础二次灌浆及养护否合格是大板梁吊装否合格是整体钢架就位找正机工具、运输场地、脚手架等准备划出锅炉对称中心线和炉膛横向中心线在适当的位置(锅炉零米层)，标志出锅炉对称中心线和炉膛横向中心。线按设计尺寸长度量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上(见图第一排螺孔中心线1m标高线图4-1-11m标高确定1图4-1-2基础标高测量分别减去各立柱1标高至柱底板的实际长度，即为各立柱的垫铁厚度，并按范的要求，即－标高线(从柱顶往下量)，作为测量基整柱底板标高，直到1标高线符合要求，用后，复查立柱垂直度、标高、柱距、对角线符质量要求；拆除临时螺栓，换上永久螺栓并拧紧(经过初拧和终拧)。、梁的吊装方法与第一层相似。炉顶钢结构(梁)的安装方案；构安装质量控制措施主立柱应复测检查，检查。1)高强螺栓的施工步骤，高强螺栓分两步进行紧固：第一步为初紧，使接合面间的间隙消除其紧度约为该类螺栓规定力矩的~，此时结构可进行)高强度螺栓的紧固顺序应从中心开始向四周扩散(见图4－1－3)。3.1设备简介为从组合场将构件倒运到炉固定端。层钢架的箱型梁上，以轴线为中心左右各布置个管箱、个管箱。吊第二层管箱由管箱和管箱组成，各件，安装在米层钢架的箱架安装好。第四层管箱构件及布置同第三器的制造和装配公差缘偏差管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于；管材拼接时，对接焊缝边缘偏差，当板厚不大于时不大于，当板厚大于时不大于。管板下料和拼接后的平面度允许偏差，每平方米不大于平面度允许偏差不大于，超过时应予校平。管板四边的直线度不大于全长的，对角线长度差不大于。管孔直径偏差，相邻两管孔中心距偏差±，最外两管孔中心距于±±±±预热器安装作业流程图验收合格炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为案.1.3汽包安装方法再在管夹上进行焊接；除否是否是安装顺序)前墙水冷壁分上、中、下及风室水冷壁四段供货，组合时每段按三个组)后墙水冷壁分上、中、)侧墙水冷壁分上、中、)顶水按片供货，现场组组件最大外单件最大序号名称规格材质焊口数量数量形尺寸重量前水上Ф××吨安装部顶水前水中Ф××吨安装部前水下Ф××吨安装部两侧水Ф××吨组合上部含集箱两侧水Ф××吨安装两侧水Ф××吨组安各下部半后水上Ф××吨组合部部部××吨部××吨×组合无部××吨部××吨××吨部带集箱装而成，高度为，其尺寸、位置和形状按制造厂图纸及施工组织总设计而)对合金钢部件进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部)对联箱达子进行外观检查，如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺)对联箱管孔、管接头位置及管排外形尺寸(长、宽、对角线)进行检测，、)做通球试验，用木球进行通球，木球球径应符合规范要求，如果球通不4.2按上4述对水冷壁组合件的划分要求进行组合，为保证组合件的平整，组)保证正确的几何尺寸和平整度，便于下一个工序(安装对口)的顺利进2)尽力减少安装时高空对口的施工量，应将安装对口的管口打好坡口并磨)在地面做好一切焊接及检验工作，包括经探伤后不合格焊口的处理和再4)焊接上一切为安装对口需要的临时铁件及为加固用的临时支撑，但任何4.2地面组合BB′BAAA′CAADDDD图4-2-2水冷壁联箱划线离偏差不大于。)水冷壁组合应对口焊接，根据图纸要求在管排边管上焊上限位角钢，再形式符合图纸，坡口清理保证管内外10~1范围内无铁锈、油垢并露出金属处检测，小于等于。在地面将低温再热器上下两个组合在地面将屏式再热器上中下，共有个组合前的准备工作1)设备材质鉴定。再热器管排由若干个管圈组成，管排上每根管由种不)设备欠缺检查。再热器管排长约11，对于每个管排的长途运输和长期更换同一规格同一材质的管子。联箱允许麻坑≤1，管子≤10%壁厚，应无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，对于轻微的裂纹、撞伤可以进行补焊，对于特别严重的裂纹，没有补救价值的管子则需要更换。)设备尺寸和数量检查。对于再热器管排的长度和对口管接头弯曲角度应施。4)管排的通球和清理。管排的通球专人专管，根据管子的规格和弯曲半径据公式和它们的夹角标出弧长(见图42)4。图4－2－4再热器联箱划线参数一览表材组件最大外形单件最序号名称规格焊口数量质数量尺寸大重量屏式再Ф×24×吨4组合热器4安装2低温再Ф×42×．吨2组合划分)旋风分离器：上下方向按八个组合件进行组合，单件重约：吨。)包墙过热器：前包按两个组合件进行组合，组合时将顶棚过热器管排一)低温过热器不组合，单片进行吊装。线、找正固定。在集箱两端以多数管座中心为基础划出水平中心上放线。按过热器组合图的管排总宽尺寸放出边管外缘线并焊上A向放大B向放大图4-2-6前、后包墙过热器组合架搭设根号槽钢，以便就位后之稳4)管子通球及管口清理。使用吊车将管排按顺序摆放，将管排一端管口错干净，使口内外之内无油)管排间的密封。该项工作专指包墙过热器。在进行密封缝焊接之前，考钩、吊耳及临时爬梯)对接管子错口不大于壁厚。)对口管子的偏管不大于距管口离缝。)组件长度误差不大于。)组件对角线误差不大于。)组件宽度误差不大于。序序号42①—包墙管；②—脚手架支撑牛腿；③—架板；④—刚性梁;⑤—护栏对口脚手架242旋风分离器器器器××××××2222222222222×2×228×2焊口数量无焊口8吨4组合安装吨2组合安装吨2组合安装吨合吨装××吨组合××吨组合器××吨组合面的吊装；在炉顶中炉膛预留缓装之间留出风室水冷壁及其它设备的进档通道。在受热面吊装锅炉受热面安装顺序流程图水冷壁组合水冷壁安装刚性梁临抛再热器组合再热器安装省煤器管排组合省煤器安装装时利用塔吊直接从炉顶空档重量吨5。3.3整体验收)边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。)管座对口符合验标3~规定。验收结构和布置简介蒸汽流程由六级集箱标高误差不大于。距离误差不大于。)包墙过热器刚性梁安装。)，安装完的省煤器安装完的省煤器器出口集箱吊装，集箱吊装结束，进行找正加固，然后吊装省煤器管排，吊装机配合进行吊装，起吊生水质要求：合格的除盐水加氨水、二甲基胴肟调值为——。5.水压试验方法5.4.1水压试验压力的确定5.4.2水压试验方法及放气水疏箱集下器离分风旋放气3水疏箱集口入器煤省3水疏箱集下墙包后前水疏箱集下壁冷水水疏箱集下器热再温水疏箱集下器热再温高22管水疏箱集下壁冷水到压升汽次一压缩空气2泄压3302003临时锅炉来汽3水箱3水箱除盐水来注:截止阀规格均为PN32DN20疏水管道正式系统阀门规格均为规格均为PN32DN20开始安全及技术交底水压试验准备临时系统安装是是是是是是否否否否否否工作压力(全面检查)初步检查时间：分钟工作压力(检查)工作压力(全面检查)初步检查时间：分钟管。给水→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱→汽包→下降管→下降管分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁上集箱→汽包→分离器进口烟道上集箱→分离器进口烟道→分离器进口烟道下集箱→旋风分离器下集箱→旋风分离器管排→旋风分离器上集箱→两侧包上集箱→两侧包管排→两侧包下集箱→通箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→屏式过热器入口汇合集箱→屏式过热器→高温过热器入口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→主蒸汽管道低温再热器入口集箱→低温再热器→低温再热器出口集箱→高温再热器入的确定相关联的管道。制定清洗方案的依据及标准作规定》程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”学清洗导则》—型移动式化学清洗装置，该套装置的出力为，扬程，配有水位监控装置，完全可以满足本期工程锅炉化学清洗的需要。洗泵→临时管道→一组水冷壁下集箱省煤器组水冷壁下集箱→临时管→清洗箱口管道临时管道给水泵进口管道前置泵出口管道临时管道前置泵进口走旁路)轴封加热器出口管道临时管道轴封加热器进口管道除盐装置旁路管凝结水泵出口管道临时管清洗箱。锅炉本体及炉前系统化学清洗应具备的条件化学清洗用的设备和管道系统均按照化学清洗系统图和有关要求安装完可靠加堵。和处理酸碱伤害的急救药品准备就，加化学清洗管道、设备均应闷堵彻底，死角或盲肠管验结束，位置准确，具备投体的保温工作结束。化学清盐水储水箱接临时管道至清清洗箱出口()滤网及清洗泵入口处设置滤网安装完毕。责分工已完成，并已向有关人员交化学清洗前，有关人员应学习与化学清洗有关的安全知识及安全操作规在有酸碱的地点应备有自来水、毛巾、药棉和的硼酸溶液。序序号监督项目磷酸氢二钠化验时间配药分钟一次碱洗一小时一次碱洗后的分钟一次温度、配药分钟一次酸洗分钟一次放分钟分钟理组排水槽排至废水站，然后加盐酸中和处理至后排出。理及排放进行燃烧处理。化废液的处理与排放漂洗钝化液为，稍高于废水排放对的要求，该溶液采用加少方案本工程每台锅炉配置一次风机台；二次风机台火增压风机台增压风机台机布置在与电除尘前炉中心线位置，点火处。调整进风口与叶轮进口的径向间隙，达到—，间隙应均匀；用千分表找正电动机，端面和径向跳动值均不得超过；，输送距离。置于米给煤机平台，给煤机进口对应于煤斗的出口，给道布置在炉前锅炉层的前墙进煤管道。方案备运到锅炉固定端零米，用吨塔吊将设备吊运到锅炉运转层即米给煤平台层；在该层对设备进行设备检修，并做好检修记录；对照设备得超过；；平度偏差小于机体长度的的各部分有无异常；于电除尘组合主吊机具为台履带吊，电除尘钢结构吊装机具为台求。，按照划出的纵横中心立柱垂直度，符合要求后高差≤±，垂直度≤±。到设计强度的之后方可进行支承安装。按图纸检查各支承型号和数量是否正确，分类堆放。安装灰斗梁安装前，在灰斗柱脚底板和顶板上分别划出纵横中心线并用色笔标将灰斗梁吊装就位，把各柱脚就位在支承的顶板上，上下十一切就绪后，把柱脚点焊在支承的顶板上，然后将纵梁和横梁安测量各相邻柱脚之间的尺寸和对角线尺寸，不符合图要求灰斗安装，各立柱支承点标高≤±，底梁安装后与支承接触处允许加垫在烟道基础上将灰斗组装成整体(出灰口向上)，灰斗内壁要求进行密封性。立柱垂直度偏差允许±，立柱与底梁间允许加垫，接触应良好，立柱标度误差≤±，然后至下而上进行安装，同时装好山墙板，注意上侧板是整个支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等。处理好密封结构，严毕后，应及时将大梁内部电除尘框架安装电除尘框架安装阴极大框架应在地面正，尺寸公差、形位公差应符合规定。手拧紧，拧紧力矩，并将螺栓焊接。在垂直悬挂情况下，要求阳极排平面极排调整就位后，上下两定位点间距偏差为±，垂直悬挂同极间距偏差，当极板高度小于等于时为±，大于时为±，同一室(电场)差为±5；阳极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，搬运吊具放22345阳极板组用双钩起吊示意图说明：1——主吊吊钩；2——辅助吊钩；3——阳极板；4——导向框架；5——专用吊具；723456阳极板组用单钩起吊示意图；6——导向框架；阳阳极板组起吊专用工具示意图安装阴极振打联接板，全电场振打面平面度偏差±，小框架联接焊接牢螺旋线安装说明：指令专人用放大镜对极线进行检查，不允许表面有伤痕或明显材料缺陷，极线与挂钩有松动则必须报废，安装期间作好防腐极线拉至距下钩——时，施工人员应缓慢下拉并挂进环废，要求从框架两侧同使用自翻转托架吊装电除尘阳极板时使用自翻转托架吊装电除尘阳极板振打系统的安装严格按规定程序批准的图样安装，振打轴保证同轴度小于后才能安装振打锤，各振打锤中心点与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±。垂直中心极振打在装保险片前装棒形瓷转轴)检查运行情况，确保正常。；；板。用台履带吊或台履带吊，将喇叭口吊至安装位置，尺寸复核好后，在喇叭口两边的上、中、下部至少各烧焊长后方可松钩(焊缝高度叭可在第五、第六排立柱用根加固后吊装就位。角线±，柱距±。对设备外形尺寸、钢支架安装应划出基础中心线，柱头两端中心线、柱头中心线与基础中心线应相吻合。支承上、下端的中心线应与柱头上划出的中心线吻合，误差小于支承的顶板应临时固定在钢支架顶板上，待电除尘全部装好后再拆除。在灰斗梁中，应划出柱脚两端面的十字中心线，安装时注意柱脚方向。阴极框架对角线偏差应小于±，阴阳极间间距偏差≤±。匀，表面干净，无尘土、油污等附着物。慢，拉伸超过限定长度的螺旋线或悬挂松驰的螺旋线都将报废，螺旋线张紧力振打锤固定牢靠，转动灵活，振打位置准确，振打轴同轴度≤。检查门的严密性，门所有梯子平台的焊接应牢固可靠。承的临时固定应拆除。性措施《电力建设安全规程》和查安全措施落实情况。每天吊装前，应对机械、工器具进行全面检查，严禁使用不合格的工器具。在立柱的横梁上方处烧焊临时挂钩，安装两根立柱后及时安装横梁，横。有临时爬梯，以便拆装卸扣。件。所有人孔门，包括顶部人孔门。振动电机及传动装置应有彩条布统一绑扎。是是是是是煤皮带安装：链斗式输送机，＃链斗机将渣送出锅炉房，接入＃链斗式输送机，将渣送入。两台埋刮板输送机布置在锅炉零米层，＃链斗式输送机布置在锅炉房的沟道内，其尾部成角爬起接入＃链斗式输送机，两台链斗输送机呈型布置。＃链斗式输送机布置在锅炉房零米层上，成角爬起接入渣仓顶部。渣仓就近布置在锅炉房固定端输煤栈桥下，在渣仓下层设运行平吊装设备就位，高空的必须用葫芦接抛，临时固定；有连接件的必须安装连接，有焊接工作的必须焊接牢固可靠；所有安装焊接、连接工作结束后方可拆除葫芦等临时设施；需二次灌浆的应进行灌浆。皮带输送机带宽；带速；系统出力。见下页)设备清点检查以及部分制作件现场制作胶带铺设及粘接WW)基础检查、划线并验收再根据构架的宽度弹两条线和中心线，并根据图纸画出每一个托辊支架的位置)支架安装：构架安装首先根据划线，对预埋垫铁标高来调整支腿长度达到设计要求。()主滚筒支架安装主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的，利用吊线锤和水平仪进行找()托辊支架框的安装主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊支架框。托滚支架框安装时，()从动滚筒支架安装从支滚筒支架的中心线与整个构架应一致，标高、水平面符合要求。()安装纵梁时，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁安装另一侧纵梁。)托辊及滚筒安装相滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准，滚筒横向中心线以设计值为从动滚筒、张紧轮、上托辊(调心托辊、槽形托辊)、下托辊(平行托辊)、拉紧2123托辊支架的画线支架支架。)拉紧装置安装和层数。皮带阶梯切好以后，将皮带上的旧胶层刮去。()涂胶皮带的旧胶刮第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。()加热硫化先将皮带的阶梯层迭起的长短决定皮带的层数。胶带接头可采用直口搭接或º斜口搭接。)电子皮带秤等安装。电子秤处托辊水平面必须高出滚筒水平面~。组托辊之内)托辊相对位置变化要在。下限拉螺丝各松至有~间隙，再调平衡重铊使传感器输出达μ。调后固试转前的检查准备工作设备各部位按技术资料要求加注润滑油或润滑脂；单向运行的传动滚筒衬胶槽沟方向应正确；可靠投用；与皮带机运转直接相关的部件应仔细检查确认其状态是否正确；本工程为硫化床锅炉，锅炉六道与中间储仓式制粉系统锅炉六道有一些不同，具体表现在：本系统中无粗、细粉分离器，无排粉风机、给粉机等设备；机消音器、风门及其执行机构、煤闸门、风量测量装置等。烟道由前烟道和后烟道组成，前烟道指锅炉本体烟道出口至电气除尘般在—米之间；后烟道是指电除尘出口至引风机进口、引风机出口至混凝土水冷风道由一次冷风道和二次冷风道组成，一次冷风道是指一次风机采分布在锅炉房左右两侧、靠近炉后以及空气预热器下方位置；安装标高一般在热风道由一次热风道和二次热风道组成，一次热风道是指空气预热器煤仓间磨煤机处，安装标高一般在米至米左右范围内。煤管道是指原煤仓底部出口至给煤机进口、给煤机出口至磨煤机进口根据锅炉六道的分布特点、六道与辅机设备安装接口多以及六道尤其是烟道制作施工技术措施和工艺要求为了合理的安排工期，锅炉烟风道的制作按吊装顺序进行，其制作工拼板、放样、划线六道加工厂钢板拼接时应留mm间隙(若钢板厚度大于4mm应打单面坡口)；且不得有十字焊缝，然后点焊，再根号料时应本着节约材料为原则圆形法兰可以用四周拼接其管道采用套裁缘为准。在进行加外加固筋前拼板必须进行矫正后方可焊接根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸然后接图划线为了减少误差必须使用同一把钢卷尺检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于mm。形应先纵焊缝后横焊缝先中间再两头的原则其中在焊每一段的纵焊缝和横焊缝时先使用间断焊的办法即每焊再间断然后再补齐焊后应清除制然后再进行检查至合格为止。材料应有质保书若对其材质发生怀疑时需进行光谱复查必要时应进行拉m以上的钢卷尺应进行检测中心认证。施为了保证工程创优采取以下技术措施所有的钢板下料均采用等离子切割机下料以减少飞溅物、铁屑等杂物和板锅炉六道组合、安装主体方案部分烟风道组合件需要在锅炉钢结构吊装过程中锅炉钢结构吊装过程中穿插吊装的风道组合件主要锚位置一般在锅炉钢结构两侧的副炉架内。抛锅炉六道组合安装使用机具数数量布置位置锅炉固定端、扩建端装—吨卷扬机锅炉六道组合、安装注意事项设备表面不应有气孔、裂纹、砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。漏焊，焊穿等缺陷。备及法兰的螺栓孔应采用机械加工，严禁用火焰切割。烟、风、煤管道安装结束后，中心误差一般不大于。，并注意方向；牢固可靠；道组合、安装验收质量要求加工件检查偏差组件弯曲度管道对口管壁厚度大于时应加工坡口安装标高偏差管道安装纵横位置偏差焊接严密性±±质量保证措施。保证风门挡板开关灵活，开度指示正确的措施六道安装后，清除内部一切杂物，对临时加固件割除并打磨作业流程图否记录组件吊点设置及必要的加固组件吊装、抛锚记录档板、风门调试记录否是锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆锅炉内衬施工范围：炉膛下部内衬；屏过、屏再下部内衬；顶水后部内衬；道单位钙量()块块)水冷布风板由连接前、后水冷壁下集箱的微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁有的布风管(直径大于的风管)外表面涂以石油沥青漆，厚度为，；)布风板上需要施工厚的耐磨可塑料，在四周凸台施工耐磨浇注料。注料厚度(管中心算起)的耐磨可塑料。鱼翅”型抓钉，按其圆度°°布置抓钉，可视需要接长或切短，以固定这些开口周出烟口处水冷壁墙设计厚度为厚的耐磨斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度(约)后，才可拆下挡板热面，应开设φ的通气孔。孔的间距宜为，位置宜在两个锚固计位置切割，宽宜为，深为为寸准确，保证运行工艺。回料系统炉墙结构总厚度为，内层为的高强耐磨浇注料，外象。设计耐火浇注料厚度为，保温层厚度为，注意膨胀缝的留设。在左右取宽为的膨胀缝(预留膨胀缝时在缝中塞入胶合板即可)，膨胀缝应错列布置(呈“”形交错)。序号检验项目爪钉焊间距(长、宽尺接寸偏差施工部位杂物木模制作安装平整度可塑料捣打性质单质量标准备注位主要±局部加密除外主要焊接牢固每个用磅锤敲打掉小于个主要设计指标施工图中的材料技主要清理干净主要捣固密实求孔洞、裂纹符合材料性潮湿养护或自能然养护主要灰浆饱满灰缝符合设计要求每米≤±垂直度全墙不大于±基本平整不强调抹平、允许面层与层间错缝铺贴抹面层裂纹无爆裂纹细小裂纹除外全厂热力系统设备保温锅炉本体保温及外护板安装并安装固定座内耐火层的牵连钢筋。安处须刷沥青漆。固定座内炉墙施工：施工前先进行清理并淋水湿润，然后浇灌耐火浇注料，在抹面层中)。触两层之间，要错缝布置，错缝距离要大于。保温钩钉竖向间距，水平间距根据管节不同大约控制在左右。右刚性梁后蹬形夹及其它附件区域用硅酸铝耐火纤维以密度填充。充烟道热段及灰斗采用硅酸铝耐火纤维毡()和主保温材料保温，烟锌活络直炉墙前先用浇注料抹平水平炉墙与竖直炉墙交接处波纹板内固定到紧贴汽包(联箱)。和混凝土间在混凝土强度达到0之内不得拆除承重的模板及支撑。所有竖直外护板长度大时，在其中部适当位全厂热力设备和管道保温)主保层施工前(第一阶段)续距。设备保温，在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设。m网分开敷设，不得将两管裹在一起，两管保温层间应留出膨胀缝—0。3)保护层施工前的检查(第二阶段)用按保温外圆周长的倍作为下料长度也可按实际尺寸略为调短。下料宽度为外圆周长的，剪成长条，在摇线机上自动开放大样下料，但需加上搭接口尺寸—。高绕卷，前后搭接，)保护层检查(第三阶段)，平整光滑。铁皮(或铝合金板)应紧贴在保温层上，并搭接牢靠，搭口方向与管道(或、介质流向箭头力发电厂保温油规程》规定设计铁刷色环。当介质外表、管道和阀门、管道和阀门介介质流向箭头介质名称≤——————＞锅炉内衬材料热养护(烘炉)方案作规程。低温养护时主要是脱去施工水过程并提高材料强度和其它物理性能进入到中温养护阶段时主要是脱去材料中的结晶水过程使材料达到设计使用强度而到高温阶段时耐火材料的高温固化强度得到进一步提高最终达到材料的最环境起始温度至℃±℃这个阶段的养护时间约小时左右用远红炉膛燃烧室、旋风分离器和水平烟道养护膜式壁管炉墙安排在酸洗过程中兼顾低温养护进行(酸洗温度在℃~道吹扫过程中启动油枪完成中温养护在养护前期局部穿插料试运行期间完成一般要求在温度达到℃±℃时恒温小时即完成。点火风道、返料系统和水平烟道的内衬材料的施工结构安装应该安排优先交出给衬里施工这样可以在分离器及炉膛密相区内衬材料还没有完成前就可以将管式燃烧器、返料系统和水平烟道这些部位进行完电加热养护以缩短整个项目点火风道的内衬材料应该在完成两天自然干燥后就立即进行烘烤。因为该部位材料是耐高温线变化小的低水泥材料而不是线变化大的高水泥结合型材料因空气湿度极大对该部位材料在未干状态中产生化学变化会出现表面慢慢起皮并层层剥离现象。如果施工完自然干燥一周内就进行烘烤则将浇注料中的施工境中产生化学反应这种情况而且这样安排将对整个项目的施工工期也会有所提炉膛燃烧室、旋风分离器养护则在整个锅炉各系统安装及调试全部完成以该台炉的耐磨浇注料，施工用水和吸湿后的含水在~之间，由于其密度施工保温浇注料时，其加水配比为重量的~，又处于壳体与耐火浇注出。额定负荷配电箱已布置到位烘烤用的瓦斯系统已完善并试验点火能安全稳定使油枪系统能安全稳定运行。骤点火风道按升温要求升到℃±℃大概小时左右经恒温完成点火风道的养护采用电加热设备来完成。首先将一次风管与燃烧器上斜管衬里材料接口处用岩棉板进行封堵隔断隔断厚度大于防此热量进入一次风管将电动阀门烧坏并引起风管变形然后在水冷风室底板上将四个来酸铝棉板封堵好防此热量散发到水冷风室。安装远红外线加热器在管式燃烧器的高温段及热风段的筒体下部均匀安装片远红外线加热器每一片加热器的功率为为电压，按两片为一组进行组合安装单独进行控制。连接线用高温陶瓷管连接线分别引到人操作步骤以常温为起点按℃升温到℃＋℃时恒温小时再按℃升温到℃±℃时恒温小时最后按℃升温到℃在恒温完后慢慢进行降温直到自然冷却到℃以下后才能开启人构布置特点结合其它锅炉的热养护经验采用远红外线电加热安全。制元件封堵材料用硅酸铝板或岩棉板用来封堵分离器下锥口和返料腿去炉膛的出口。封堵的目的是减少热量外泄防此散发到炉膛密相区和分离器内确保返加热器的布置依据返料系统的结构在两个返料系统分别布置远红外线加热器每个系统放片每组由两片远红外线加热板组成单独控制每一片连接到在外部安装的控制箱内。配电箱额定负荷需大于。升温控制以常温为起点按℃升温到℃＋℃时恒温小时仍按℃升温到℃±℃时恒温小时最后再按℃升温到℃返料系统的养护可以根据工程进度安排提前进行最好与管式燃烧器、水平烟道错时进行便于加热设备调节使用。如热源条件具备继续升温能力仍可以往上升温操作直到散发最大热量为止这样可以达到烘烤后的效果更好。恒温完成后慢慢进行自然冷却直到小于℃以后再打开人孔门进由于该部位施工时浇注料局部较厚因此在炉膛膜式壁管养护过程中该部位难以达到预定的养护温度和效果因此也采用远红外线加热设备对该部位进行事先烘烤。首先用脚手钢管和硅酸铝棉板将水平烟道出烟口和分离